国内外地质钻机性能介绍与比较
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国内外地质钻机性能介绍与比较
国外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国钻机概况国地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
国内外深井钻井技术比较分析
[收稿日期]2007212210 [作者简介]王志刚(19712),男,1995年大学毕业,工程师,现主要从事钻井工程方面的研究工作。
国内外深井钻井技术比较分析 王志刚 (胜利石油管理局钻井工程技术公司,山东东营257064)[摘要]通过对国内外近25年来井深超过4500m 的各种各样深井钻井技术与经济情况的调研分析,认为美国和欧洲北海地区深井钻井技术居领先水平,我国与国际先进水平有10年以上差距。
对比研究了3种不同的深井钻井技术经济评价方法(体系)特点,初步探讨了深井钻井科技进步的纵横向变化规律及深井钻井技术经济评价的系统科学问题。
[关键词]深井钻井;钻井设备;系统工程[中图分类号]TE243[文献标识码]A [文章编号]167321409(2008)012N2822031 深井钻井技术的发展历史全世界能钻4500m 以上深井的国家有80多个,但大多数深井集中在美国。
有30多个国家能钻6000m 以上的超深井,中国是其中之一,但中国第1口超深井较世界第口超深井(美国)晚了27年。
欧洲北海地区深井钻井技术比较先进。
苏联拥有一套适用于高纬度地区的先进深井钻井技术,创造了世界钻深12869m 的最深记录,通过技术改造可以在发展中国家应用并取得最佳效益。
德国大陆科探深井(KTB )钻探技术已被我国第一口大陆科学探井所借鉴。
近年来受各种因素影响,世界年钻深井数量有所下降,但深井钻井技术发展迅速,基本满足高陡、高温、高压、高密度(高矿化度)及含H 2S 气体等复杂地质条件深钻要求。
目前我国深井钻井技术水平与国外先进国家相比大约差15年(知识产权水平约差40年),因此要通过各种办法(如“科探井”和“高探井”计划)缩小差距,以适应我国国民经济持续、快速、协调发展的要求和“西气东输”、“气化中国”等工程的需要。
1966年7月28日我国钻成第1口深井———松基6井,井深4719m 。
1976年4月30日我国完成第1口超深井“女基井”,井深6011m 。
国内外地质钻机性能介绍与比较
国内外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国内钻机概况国内地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国内全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔内事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
晋城赵庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
国内外锚固钻机的差距
国内外锚固钻机的差距
锚杆钻机是岩土工程中锚固施工的关键设备之一，直接影响着支护质量的好坏与支护速度的快慢，目前国内的锚杆钻机形式单一，多为分体式，扭矩偏小，机体笨重，移动不便，而国外进口的锚杆钻机虽功能及性能先进，但价格昂贵。
随着电气液压技术在工程机械领域的应用，研究一款新型多功能的液压锚杆钻机，能适应岩土锚固工程中各种施工需要，具备全液压履带行走，大扭矩，能实现液压冲击回转钻进等特点，该课题己成为国民基础设施建设中的迫切需要。
根据这一需求并针对地下厂房顶部锚索施工的一些特殊工程要求，研究并开了一款新型全液压多功能锚杆钻机，解决实际工程中的难题，具有很强的应用性。
国产多功能锚杆钻机的整体液压系统与配置还达不到国外的先进水平，特别是与世界先进水平的阿特拉斯的钻机相比还有一定差距。
通过研究总结，国内和国外锚固钻机的主要差距在于：
1、国外的液压系统采用恒功率系统，或负荷传感系统，液压元件采用了国际先进成熟的产品;
2、国产多功能锚杆钻机的关键件如冲击回转动力头无法解决，尤其是大扭矩冲击回转技术;
3、国产多功能锚杆钻机的整机外观及操作室内仪表盘的布置不如国外。
当前国内外前沿钻井技术的技术现状和差距
当前国内外前沿钻井技术的技术现状和差距90时年代国外钻井技术的发展重点是：水平钻井（特别是水平分支井、短半径水平井、小井眼水平井等特殊水平井的钻井）；大位移钻井；自动化钻井；小井眼钻井；连续油管钻井，欠平衡钻井，随钻测量/随钻测井及地质导向；新型钻井工具；合成钻井液；新型水基钻井液；以及高温高压钻井及其添加剂等。
全世界水平井截至2000年达到约10000口，其中以美国、加拿大为主，水平钻井已遍及20对个国家和地区，我国的水平钻井技术正在从起步向成熟过渡，已见相当多水平钻井报道，但我国的水平钻井技术员没有普及。
大位移钻井适于浅海油田（代替海上平台作业钻井节约成本）或不一直接钻探的油田（如城市正下），在世界石油资源日益枯竭的情况下，大位移钻井技术可以从一定程度上稳定石油产量。
目前使用该技术较多的是北海地区。
我国的大位移钻井也有相当水平。
自动化钻井是20世纪90年代世界钻井的重大方向，它的主要优点是：可以大大提高钻井安全和效率，节省时间，优化钻井过程，从而获得更好的经济效益。
自动化钻井包括井下自动化和地面钻机自动化两大方面，国外公司围绕这两个方面进行研究并取得了一些重大成果，如井下定向控制自动化钻井系统（自动导向钻井系统、旋转闭环钻井系统、）自动化钻机等。
我国在这方面几乎刚刚起步。
90年代，随钻测量技术最重要的进步之一，就是使其具备了随钻测量钻井及地质导向的重要能力。
目前的随钻测量不仅限于定向测量，还包括地质和地球物理数据的测量。
其测量参数范围已包括井斜、方位、工具面、钻压、扭矩、异常地层压力、伽马射线、地层电阻率、密度、和中子孔隙度等，另一个重要进步就是使定向测量及测井工具的传感器更加接近钻头。
我国的随钻测量、随钻测井及地质导向尚未完全普及，该方面的工具受工艺的限制很难生产，大都靠进口。
发展和应用小井眼钻井技术的主要目的是降低钻井成本，早在60年代世界各国就钻过几千口小井眼井，但由于效果并不明显，中断过一个时期，80年代中、后期，由于油价大跌，为降低勘探开发费用，迫使国外许多公司重新研究和应用小井眼钻井技术，目前，县井眼钻井的关键技术已取得了长足进步，小井眼钻井已在技术和安全方面变得完全可行。
地质钻机300型参数
地质钻机300型参数引言地质钻机是一种用于地质勘探和矿产开发的重要设备。
地质钻机300型是目前市场上较为常见的一种型号，具有一系列优秀的性能和参数。
本文将对地质钻机300型的参数进行全面详细、完整且深入的介绍。
1. 基本参数地质钻机300型的基本参数如下：•钻孔直径范围：100-300毫米•钻孔深度范围：100-1000米•最大钻杆提升力：300千牛顿•钻杆直径：60毫米•钻杆长度：3米•钻机总重量：约5吨•外形尺寸：长×宽×高=5000×2000×2500毫米2. 钻进性能地质钻机300型具有出色的钻进性能，具体参数如下：•钻进速度：10-25米/小时•钻进转速范围：0-120转/分钟•钻进功率：75千瓦•钻进扭矩：≥3000牛·米3. 钻杆系统地质钻机300型采用的钻杆系统具有以下特点：•钻杆连接方式：螺纹连接•钻杆材质：高强度合金钢•钻杆长度：3米•钻杆直径：60毫米•钻杆数量：根据需要可自由组合4. 钻进控制系统地质钻机300型配备了先进的钻进控制系统，具有以下功能：•钻进深度自动控制•钻进速度自动控制•钻进转速自动控制•钻进扭矩自动控制•钻进参数实时监测与记录•故障自诊断与报警功能5. 钻进液系统地质钻机300型的钻进液系统具有以下参数：•钻进液类型：泥浆•钻进液泵流量：200-600升/分钟•钻进液泵压力：2-10兆帕6. 钻进主机地质钻机300型的钻进主机具有以下特点：•钻进主机类型：液压推进式•钻进主机功率：75千瓦•钻进主机转速范围：0-120转/分钟•钻进主机扭矩：≥3000牛·米7. 钻进附件地质钻机300型配备了多种钻进附件，以满足不同工况下的需求，常见的钻进附件包括：•钻头•钻铤•钻杆夹具•钻杆滑动卡盘•钻杆传动器8. 电源系统地质钻机300型的电源系统具有以下参数：•供电方式：柴油发电机组•发电机功率：75千瓦•电压：380伏特•频率：50赫兹9. 移动方式地质钻机300型具有较好的移动性能，可通过以下方式进行移动：•履带式底盘•拖车式底盘10. 安全保护系统地质钻机300型配备了完善的安全保护系统，包括：•钻杆断裂保护装置•钻进过程监控与报警系统•紧急停机按钮•防滑装置•防护罩结论地质钻机300型是一种性能优异的地质勘探设备，具有较大的钻孔直径范围、钻孔深度范围和钻进速度。
工程勘探钻机的特点
工程勘探钻机的特点用于工程勘探钻机有很多种，例如岩心钻机，根据工程勘察的目的,所钻岩石、砂土的物理力学性质,以及钻孔直径、孔深和钻进工艺的不同,采用的钻机亦不相同。
鉴于工程钻探一般对取样要求严格,对作为工程基础的砂土层或岩层,要求取出未受扰动的原状样,而且要尽量避免冲洗液污染,必要时还要定向取心,因此,所用钻机必需具备如下特点。
1、多功能,应用广泛我国地层类型繁多,工程勘察目的各异,钻孔虽然不深,但钻探工艺之复杂程度不亚于深孔岩心钻探。
为此,所用钻机必需具备多功能的特点。
目前,国内外的工程钻机产品多其有回转、冲击、振动、静压等多种钻进功能,有的还具备冲击回转服管钻进和回转振动眼管钻进等复合钻进功能,尤其值得重视的是,随钻机附带液压振动器,用于钻进砂卵石地层十分有效。
振动器是利用一对偏心轮以相反方向高速转动,产生离心力,使振动器作垂直方向的高族振动,从而产生激振力。
通过改变液马达的旋转方向,并调节振动器的锤击机构,可使振动器双向振动、上击和下击,既可用于沉入套管,也可用于起拔套管。
2、大能力、储备系数大中深孔岩心钻机常以提升能力作为钻机钻进能力的基本参数,而工程钻机则不然,因所钻孔浅,钻具重量徽不足道,动力主要用于克服回转土层卵砾石层的巨大阻力。
如回转套管跟管钻进法和很有前途的长螺旋钻进法,都需要较大的扭矩。
所以,钻进孔深30~50米的工程钻机的动力,远大于具同样钻深能力的岩心钻机。
据了解,香港地区工程勘察用的钻机大多数仍采用立轴式钻机;其原因之一就是能力大,便于应付复杂地层。
另一个特殊原因,是该地区要求每个钻孔都钻到基岩5米以下才能终孔。
这里的基岩全是8~10级的花岗岩,大多需用金刚石岩心钻进,因此,具有高、低档转遨(40~1000转/分)和大通孔立轴结构的CS-3型钻机,很适合该地区的工程勘察施工。
3、车装化,带桅杆钻架由于工程钻孔浅,施工期短,钻机移动频繁,加之城市施工道路平坦,因此工程钻机具有各种各样的车装方式。
国内外旋挖钻机结构特点的探讨
国内外旋挖钻机结构特点的探讨1. 引言旋挖钻机是一种常用的土木工程施工设备，广泛应用于基础处理和钻孔作业。
该设备的结构特点对于其性能和可靠性有着重要影响。
本文将探讨国内外旋挖钻机结构特点的比较和分析。
2. 国内旋挖钻机结构特点国内旋挖钻机主要有以下结构特点：2.1 主机结构国内旋挖钻机通常采用液压传动系统驱动，主要由发动机、液压系统和旋转机构组成。
其中，发动机作为旋挖钻机的动力来源，通常采用柴油机，具有功率大、动力稳定等特点。
液压系统用于控制起升、旋转和推进等动作，以满足钻孔作业的需求。
旋转机构由减速器和回转平台组成，具有高承载能力和精确旋转的特点。
2.2 钻杆结构国内旋挖钻机主要通过钻杆传递转动力矩和承受钻进负荷。
钻杆通常由多根管道组成，采用螺纹连接，具有良好的承载能力和连接可靠性。
在钻杆结构上，国内旋挖钻机还存在一些问题，如钻杆强度和刚度不足，容易出现折断和扭曲。
2.3 钻头结构国内旋挖钻机的钻头通常采用钻杆和钻头组合而成，常见的钻头有扁钻头、螺旋钻头和岩钻头等。
钻头的选择和设计对于钻孔作业的效果至关重要，不同类型的钻头适用于不同地质条件和工程要求。
3. 国外旋挖钻机结构特点相比之下，国外旋挖钻机在结构上存在一些与国内不同的特点：3.1 主机结构国外旋挖钻机在主机结构上通常更加注重动力性能和可靠性。
发动机常采用国际知名品牌，具有更大的功率和更高的工作效率。
此外，液压系统和旋转机构也经过精细设计，以提高操作稳定性和精确性。
3.2 钻杆结构国外旋挖钻机的钻杆结构在材料和设计上更加先进和可靠。
材料选择上通常采用高强度合金钢，具有更好的抗拉强度和抗磨损性能。
此外，一些国外旋挖钻机还采用了螺杆钻杆，该结构具有较强的承载能力和更小的振动。
3.3 钻头结构国外旋挖钻机的钻头设计更加多样化和实用化。
钻头的形状和结构根据工程需要进行调整，以适应不同的地质条件和施工要求。
此外，一些国外旋挖钻机还配备了钻杆旋转装置，可实现钻杆的连续旋转，提高工作效率。
国产旋挖钻机与国外差距及发展出路分析
国产旋挖钻机与国外差距及发展出路分析在互联网上搜寻“旋挖钻”，你会看到许多网友这样的留言：“旋挖钻是属于工程机械中的桩工设备，建筑桥梁、建楼或大厦时，用来打桩，一般打一个桩至少赚一万元！”可见，旋挖钻的施工利润之大、市场需求之广。
随着我国基础施工行业的不断进展，施工企业渐渐了解到旋挖钻机的优越性，国内已经掀起了“旋挖钻”热。
在“旋挖钻”热带动市场的同时，国内旋挖钻机制造企业的数量也开头迅猛增长。
但是，由于我国旋挖钻机的开发生产起步较晚，尽管一些龙头企业快速崛起，全行业在产品同质化、技术水平和供需连接等方面仍存在较大问题。
国产旋挖钻机的同化严峻在国内从事旋挖钻机制造和销售的20多家企业中，既有徐工、三一这样的大型集团公司，又有上海金泰这样的长期从事基础及勘探设备制造的专业公司，也有以基础施工为主业，最近几年才进入旋挖钻机制造领域的施工企业，这些企业中的绝大部分来自于原桩工机械以外的行业，它们的进入极大地转变了桩工机械行业的格局。
但是，由于各公司进入旋挖钻机领域的时间、规模、投入程度、运作模式、开发及资金实力、公司背景等差异较大，呈现出来的成长速度及经营业绩也有极大不同。
总体来看，由于大部分企业进入的时间都比较短，其产品尚未形成规模化和系列化，超过20家的企业产品规格型号仅仅接近30个。
据统计，扭矩在200kNm级别上下的产品比例高达75%以上，而100kNm级别及以下的产品型号仅仅2个，其比例仅占8%。
由此可见，产品的同质化倾向相当严峻。
专家认为，国产旋挖钻的主要差距，首先表现在整体的液压系统与配置还达不到国外产品的先进水平，特殊是与世界先进水平的宝峨旋挖钻机相比还存在很大差距。
国外的优质产品液压系统一般都采纳恒功率系统，或负荷传感系统，液压元件采纳国际先进成熟的产品；其次，国产旋挖钻机的关键件如钻杆，特殊是机锁式加压钻杆还不能满意主机的要求，主要缘由是国产钢管在钢管加工时，圆度和直线度达不到设计要求，无论是强度还是精度都不能满意要求；钻杆的加工工艺还处在摸索之中，焊接质量不能保证，焊后易变形，而且变形难以调整。
钻机型号大全
钻机型号大全导言钻机是一种被广泛应用于石油工业、建筑工程和水泥工艺等领域的重型工程机械设备。
它们以其强大的钻探能力和高效的工作性能而广受行业认可。
在市场上有各种不同型号的钻机，每种钻机都具有独特的特点和适用范围。
本文将为您介绍一些常见的钻机型号。
一、潜孔钻机潜孔钻机是一种专为进行地下钻探而设计的钻机。
它以其灵活性、高效性和适应各种复杂地质条件的能力而受到青睐。
常见的潜孔钻机型号包括：1. SPT-100潜孔钻机：该型号钻机具有稳定的性能和高效的钻探能力。
它适用于地质工程勘探和水文地质调查等领域。
2. SPT-200潜孔钻机：该型号钻机采用液压系统驱动，具有较高的自动化程度和稳定性。
它适用于进行深孔钻探和地下水资源勘探等工作。
二、岩土钻机岩土钻机是一种专门用于开采岩石和土壤的钻机。
它通常具有强大的钻探力和抗震能力。
常见的岩土钻机型号包括：1. HYD-200岩土钻机：该型号钻机采用液压驱动，具有高速电喷混合钻进系统。
它广泛应用于隧道工程和岩石勘探等领域。
2. PCD-150岩土钻机：该型号钻机具有强大的钻孔能力和稳定的性能。
它适用于土壤工程、地下水井勘探和洞穴勘察等项目。
三、水泥钻机水泥钻机是一种用于钻探水泥固井的特殊钻机。
它们具有高效的钻探能力和可靠的稳定性。
常见的水泥钻机型号包括：1. CGD-300水泥钻机：该型号钻机适用于坚硬地质条件下的钻孔工作。
它具有自动化程度高、运行平稳的特点，广泛用于石油钻探和地下水井勘探。
2. CCD-250水泥钻机：该型号钻机采用液压系统驱动，具有较高的钻探速度和钻探深度。
它适用于各种水泥固井作业和岩石勘探。
结论无论是进行地下钻探、岩土工程还是水泥固井，选择合适的钻机非常重要。
本文介绍了一些常见的钻机型号，它们具有不同的特点和适用范围。
希望本文能够帮助读者了解钻机的种类和选择适合的钻机。
如果你对这些钻机型号感兴趣，建议你进一步了解相关信息，以便更好地应用它们。
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国内外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国内钻机概况国内地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国内全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔内事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
晋城赵庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
➢多级组合钻具：主要用于严重突出煤层。
主要原理是采用小口径钻头开孔、逐级扩孔钻进的方法,分层次、阶段性逐级释放瓦斯,既保证了钻头钻进的稳定性,又减少了一次成孔瓦斯突出或喷孔事故的发生。
组合防突钻头一般由三级组成,第一级钻头直径最小,然后通过组合接手将2个逐级增大的扩孔钻头组合在一起。
常用的级配形式主要有φ59 mm/φ75 mm /φ94 mm和φ75 mm/φ94 mm /φ113 mm两种组合形式。
2.国内转盘钻机①TK-3型钻机TK.3型钻机是石家庄煤矿机械有限责任公司生产的机械传动、液压给进的立轴式钻机，该钻机除了地质勘探外，也可用于金属、非金属矿床的岩心钻探以及水文地质勘查和工程施工钻进。
煤层气勘探开发兴起后，TK.3型钻机也用于煤层气井钻进。
它既适应于硬质合金钻进，又可用于会刚石钻进。
该钻机效果图如图21所示。
表2.1TK-3型钻机主要技术参数表②TSJ—1000型水源钻机TSJ一1000型水源钻机是石家庄煤矿机械有限责任公司生产的一种转盘式钻机。
具有结构紧凑、传动平稳、操作方便、安全密封性能好，可机械拧卸钻具等特点。
适用于打水源、水文、矿井开发建设以及其他工程的大口径钻孔。
该钻机实际效果图②TSJ一2000刮钻机主要用于水源、中浅层石油、天然气，煤层气、地热等钻探。
它具有机械传动、转盘回转、重心低、传动平稳、坚固耐用、操作安全、密封性能好、钻机布局合理、便于维修保养等特点。
实际效果图如图所示。
③GZ-2000型钻机该钻机适用中浅层油井和深层冷热水的开发.也适用于天然气、盐井钻进、煤层气开采等工程。
钻机具用机械传动，转盘回转，重心低、传动平稳，密封性能好.钻帆布局介理、便于维修保养等特点。
效果图如图所示①MD-750型履带式煤层气多功能钻机MD-750型履带式煤层气多功能钻机是我公司在40余年来在钻孔机械研发、生产制造、实践的基础上，根据国内煤层气勘测开采的特点并结合国外煤层气开采的先进经验、理念，在设计中广泛征求施工单位的意见，而最新研制开发的具有自主知识产权的国内首台新型煤层气多功能钻机，较国外钻机相比结构简捷、性能优越、性价比好，是一款更适合中国国情的煤层气钻机。
该钻机主要应用在煤层气开采、浅层石油的钻探、石油井的修井、地热水井施工、并可满足国内超深孔岩心孔的勘测钻进，也可用与工程抢险、矿山通风孔、排水管道的施工。
主要技术特点：1.主机采用全液压驱动、履带式底盘、越野性强，可适应多种复杂道路的进出场施工，爬坡能力强，运营成本低。
2.主机动力采用两台柴油双动力配置，既可同时工作又可单独运行，大大提高了施工的安全性。
3.钻机机架采用三角平动机构，增加了桅杆的稳定性。
4.钻臂采用桅杆顶升链条倍速机构，结构简洁缩短了运输长度，增大了工作行程。
5.动力头采用可翘式结构，最大翘升角度80°；同时动力头采用浮动主轴结构，还可平移850mm，方便钻杆的退卸。
6.钻机回转采用低速大扭矩马达驱动，启动效率高，最大扭矩可达34000N.m，最高转速170r/min。
7.独特的油管排列随动系统，排列整齐无干涉。
8.井口采用远距离液压操作，并配钻杆卸扣装置。
9.主机配有随机吊车，方便现场施工，减轻了施工人员的劳动强度。
10.独立的操作工作室，可远距离操作，施工环境优越。
钻机主要技术参数3400mm总重量55000kg ②HMC-800型车载式钻机HMC-800型车载式煤层气多功能钻机是连云港黄海机械股份有限公司40余年来在钻孔机械研发、生产制造、实践的基础上，根据国内煤层气勘测开采的特点并结合国外煤层气开采的先进经验、理念研制的全液压车载煤层气钻机。
该钻机主要应用于煤层气开采、浅层石油、天然气的钻探、石油井的修井、地热水井施工、并满足国内超深孔的勘测钻进需要，也可用于工程抢险、矿山通风孔、排水管道的施工。
主要技术特点1.主机采用全液压驱动、汽车专用底盘、通过能力强、移动迅速方便、运输成本低。
2.钻臂采用桅杆顶升钢丝绳倍速机构，结构简洁，缩短了运输长度，增大了工作行程，动力头行程达15米，方便各种工艺施工。
3.动力头采用可翘式结构，最大翘升角度85°，方便钻杆的退卸。
4.钻机回转采用低速大扭矩马达驱动，运行效率高，最大扭矩可达20KN·m，最高转速170r/min，并且可以根据用户工艺需求配置不同参数的动力头。
车载钻机参数最低13.8m 行驶能力最大爬坡角度30°行驶最高速度70km/h运输尺寸长/宽/高13000x2850x4250mm整机总重量51t③ZJ20型煤层气钻机ZJ20型煤层气钻机车（三节井架）是根据国内煤层气开发的需要而开发的新产品，也适用于山区油气田的钻井作业。
与国内外相同井架高度、相同钻井深度的同类钻机相比，除具有一般钻机车的优点外，该机型通过采用自主开发的三节井架专利技术，将整车长缩短了30%，使车辆转弯半径更小，具有良好的道路通过性能。
底盘驱动形式为10×8，采用重负荷车桥和越野轮胎，越野能力强，适合丘陵、山区的路况行驶。
◆煤层气、山地油田钻修作业专用机型；◆采用三节伸缩井架，车身缩短30%；◆10×8加强型底盘，越野能力强；◆配备应急动力源。
④OC5510TZJ15/800Y钻机OC5510TZJ15/800Y钻机车是一种将液压顶驱动力头钻机，安装与10х6汽车底盘上的车载钻机。
可满足压缩空气钻井，泡沫钻井和泥浆钻井的钻探工程的施工。
具有机动性好、作业效率高、钻孔质量好、低污染等特点。
适用于煤矿区地面瓦斯抽采井施工、浅层石油及水文水井的施工，也可用于矿山抢险钻探施工。
该钻机配备美国寿力可移动式双工况空气压缩机系统。
钻机车主要技术参数三江航天万山牌（CSSG）汽车底盘型号WS5545驱动形式10х6档位9进，1倒最高时速70km/h⑤MZJ10/400煤层气钻机南阳二机集团充分依托国家级企业技术中心的研发优势，继成功研制出MZJ15/900煤层气钻机投放市场后，新近又研制生产出MZJ10/400煤层气钻机，为我国煤层气钻机生产再添新品。
该钻机具有良好的移运性，采用全液压传动和控制系统，动力充足、运行可靠、控制准确；直立无绷绳井架、无需地锚，稳定可靠，该机型钻机只需2个人便可进行钻井作业，减轻了劳动强度，提高了作业效率；配备有大排量高压空压机和泡沫泵，可以实现空气钻井、泥浆钻井、泡沫钻井。
4.国外车载钻机国外煤层气钻井普遍采用空气钻井工艺，以美国为代表，其90％的开发井是用空气或泡沫进行钻井和完井，采用小型车载钻机和普通石油钻机，配备空压机等设备，并与空气锤配套使用，效果显著。
由于车载钻机能够适应不同钻探工艺，具有机动性强、搬迁、运输方便、现场就位准确便捷、自动化程度较高、劳动强度低、工作效率高等特点，在国外煤层气钻井作业中得到广泛应用。
由于国内还没有开发出专门用于煤层气钻井的钻机，且煤层气水平井需要较高的提升吨位，特别是需要顶驱加压给进，国内同样也没有对应型号的轻便设备，因而采用了带顶驱的大型石油钻机进行施工，造成施工成本居高不下。
所以一部分单位为提高施工效率，降低成本，相继进口了美国、德国和意大利等国生产的、提升能力在50t左右的车载顶驱全液压多功能钻机，主要有：美国雪姆公司T130XD、T685WS钻机，德国宝峨公司RB50/RB40钻机，阿特拉斯RD-20钻机，意大利钻力公司G系列钻机等。
目前，我国引进的部分车载钻机分布如表。
(1)雪姆公司车载钻机美国雪姆SCHRAMM钻机公司是著名的全液压车载钻机生产商及设备制造商之一。
公司总部位于美国宾西法尼亚州的西切斯特，专业生产车载钻机。
目前，美国雪姆公司年生产销售车载钻机140多台。
在全球100多个国家中，拥有4000多位用户和6000多台钻机设备。
尤其在煤层气的主要开采国里，雪姆钻机的使用亦更为普遍。
公司仅在澳大利亚就有400多台设备，而在美国和加拿大的占有量也达到了近75％。
公司在澳大利亚设有合资厂，在全球29个国家和地区设有销售技术服务中心，在中国北京设有办事处。
美国雪姆公司已成为世界车载钻机领域的技术领导者和主要供应商。
国内引进的雪姆公司车载钻机主要有T130XD、T685WS两种型号，其实际效果图如图所示，雪姆T130XD钻机雪姆T130XD、T685WS主要技术参数表T130XD钻机是美国雪姆公司推出的高技术含量产品。
它采用伸缩桅杆技术，直接采用液压桅杆升举和下放钻具，突破了钻探机械行业“大能力设备大型化"的传统。
该钻机的主要优点如下：①设备整合度高、自动化程度高、工作方便快捷；②采用多回路、全开环、全自动保护的液压系统，设备可靠性好；③采用伸缩桅杆技术，钻机尺寸更小、能力更大；④采用倾斜桅杆技术，可以实现开孑L斜打；⑤采用动力头锁定装置，方便钻定向井、水平井；⑥可实现反循环钻进、跟管钻进等多种钻进工艺。