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KTY5000型液压动力头钻机KTY5000型液压动力头钻机，属于大扭矩动力头钻机系列，钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中任选孔径下钻进，能配多种钻杆，最大钻孔直径可达5.0m，钻进深度可达300m。
KTY5000钻机是一款在吸收国内外先进技术，采纳KTY4000型成功经验的基础上，通过武桥重工自主研究创新，自主设计，具有自主知识产权的全新设备。
KTY5000将广泛适用与铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔。
一、总性能参数:本设备能满足下列要求：二、钻机的组成KTY5000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统，辅助装置等组成。
（一）动力头动力头同时起着承受钻具重量、安装钻杆机构、为钻进提供动力和输送压缩空气排渣等各项作用，是该钻机的核心部件。
KTY5000动力头由三台高速液压马达共同驱动，通过三台行星减速机和一级闭式齿轮传动将动力传递给钻具系统，工作平稳可靠，使用寿命长，可实现无级调速和过载自动保护。
具备反转速度，能够满足处理事故及特殊辅助工作的需要。
动力头的中心管上设置有2个承重轴承，两个径向轴承以及一个防跳轴承，用以提高运动精度和运转的平稳性，使动力头回转平稳，振动小，噪声小。
排渣系统工作原理为气举反循环，压缩空气通过配气环进入钻具的风道，由中心管内的衬管向上排渣。
耐磨套与中心衬管之间采取分体式设计，方便耐磨套磨损后的更换。
为了保证压缩气体的压力，必须做到良好的密封，本机采用了车式组合密封，用组合密封圈取代V型，N型密封圈，有效的防止了密封圈卡入旋转部件被拉断的情况，改善了密封系统的可靠性，降低了易损件的损耗，节约了更换易损件的时间。
（二）滑移横梁滑移横梁是用于悬挂动力头，并能使动力头上下移动的主要部件。
滑移动力及支承由两个320/250-4300液压缸完成，滑移横梁的上下移动行程为4300，滑移横梁与钻架连接方式右传统的内镶式改为外包式，使得钻架强度更高，安装更简单，加工更方便：滑快磨损后容易，左右两个油缸采用机械刚性连接，保证升降幅度，速度相同。
钻机性能HYDX-5A型全液压岩心钻机概述采用绳索取芯金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型，也成为当前我国钻探技术与装备发展的主导趋势。
在这种趋势下，连云港黄海机械股份有限公司根据中国的国情，成功开发出HYDX-5A岩心钻机，该钻机可替代进口，适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。
主要技术特点主要液压泵、阀和马达均选用国际著名品牌进口件。
底盘分轮胎牵引式（带有转向装置）或钢履带自行行走式（可选择订购），配有液压支腿装置，桅杆用油缸起落，可折叠运输存放，有触地功能，液压系统采用负载敏感控制，配有高位工作台和孔口工作台装置。
动力头给进采用油缸链条倍速机构，长给进行程，动力头回转采用单马达驱动，配有变速箱和液压无级变速，有上扶正和下导向装置，孔口配有液压夹持器。
整体结构：分履带自行式、轮胎式、平台式HYDX-5A型全液压岩心钻机主要技术参数YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机技术参数YDX-3L型全液压履带式地表取芯钻机专门为固体矿藏地表取芯作业而设计，适用于金刚石绳索取心等多种钻探工艺。
主机包括履带式底盘、柴油机、液压系统、操控系统、钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。
YDX-3L型履带式全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操控精准便捷,履带行走系统极大地方便了野外搬迁工作。
YDX-3L钻机的主要特点为:1. 参考国际顶尖级岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。
2. 可变速履带行走系统极大地方便了设备移动；3. 钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择；4. 钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。
5. 钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。
全液压动力头岩心钻机性能保证全液压动力头岩心钻机，是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备，其优点为：传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳作条件，可有效提升生产效率和钻孔质量。
与立轴式钻机相比，液压动力头岩心钻机给进行程更长，一般为3.5米，深孔钻机可达5米；整体性强，将动力机、钻塔、钻机集于一身，无需建钻塔，便于倾斜孔钻进。
搬迁时可显然节约时间；钻进适应性好，动力头钻机真正实现了无级调速，且钻进时钻压恒定，无需人为调整。
随着经济与科技的发展，液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。
液压钻机在寿命周期内工作可靠性，技术性能稳定性，这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。
这其中包括系统的可靠性制定，制造；元、器、辅、附件的可靠性；以及钻机的使用维护三方面。
系统可靠性制定、制造1.1.满足功能要求。
钻机制定首要的是最大限度的满足钻探需求。
液压动力头岩心钻与机械立轴式钻机相比是全新的制定理念。
液压动力头回转机构、液压缸长行程钻进系统、液压主卷扬机和取芯卷扬机组成的提升系统工作平衡减少孔内事故。
钻塔能做大范围的钻孔角度调整，易于实现斜孔钻进，对钻探工作适应能力强。
操作仪表化，设备运行和孔内状况可通过仪表反映出来，易实现自动控制，提升了安全保证。
这种产品也应是我国岩心钻机的主流机型。
1.2.液压系统。
液压系统制定如何，是直接关系到液压系统能否满足钻机功能要求和适应钻进需要；有较高的传动效率且工作中正常运行的首要环节。
一个拙劣的液压系统制定，是不可能获得正常运行效果的，更谈不上使用寿命了。
钻机的液压系统多采纳负载敏感液压回路。
负载敏感液压回路是液压传动与控制领域内的一项革新技术，广泛用于工程领域以及其他机械设备的液压系统中。
液压岩芯钻机的回转机构和升降机构中也采纳了负载敏感液压回路。
何谓负载敏感呢？简单的说，负载敏感系统是一种感受系统压力流量需求且仅提供所需求的流量和压力的液压回路。
YDX-3岩心钻机
YDX-3型全液压岩心钻机适用于金刚石绳索取心、冲击回转、定向钻进、反循环连续取心（样）等多种高效钻探工艺方法，也可用于水井、锚固钻进、工程地质钻进工艺。
主要特点：
1 全液压驱动，操作简单方便；
2 模块化设计，各个部件模块便于组装分解；
3 机械化程度高，有利于提高钻进效率，减少孔内事故；
4 给进控制有加压钻进、减压钻进、自重钻进、称重、快速给进提升等工作状态，可满足不同钻探施工工艺的需要；
5 钻塔可滑移直接支撑地面，大大增强了钻机工作时的稳定性；
6 配有液压刹车与停车制动器，在斜坡上停止时安全可靠，配备的有线（无线）控制行走手柄，增加了操作人员的安全性；
7 钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机生产，便于管理；
8 钻机电、液仪表齐全，便于实时观察设备运行情况，并具有自动报警功能；
9 配备液压孔口夹持器、液压驱动泥浆泵和液压驱动泥浆搅拌器，钻探过程中不再需要其他辅助动力。
YDX-3型钻机性能参数。
全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议【摘要】全液压动力头钻机被普遍的应用在各个领域。
本文从全液压动力头钻机的概述、全液压动力头式钻机的优势全液压动力头钻机在施工中出现的问题及改进建议等几个方面进行了分析。
【关键词】全液压动力头钻机；问题；改进建议一、前言全液压动力头钻机出现问题，势必会给工程带来不必要的麻烦。
所以，加强全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议，对全液压动力头钻机的发展有着重要意义。
二、全液压动力头钻机的概述近年来，随着国家对地质资源勘探力度小断加大，钻探作为地质找矿的主要手段，其工作量越来越大。
而目前我国大部分勘探队的岩芯钻探设备主要还是机械立轴式岩心钻机，采用该类钻机多应用于钢粒钻进、硬质介金钻进和金刚石钻进，虽然多年来该类钻机不断地进行技术改进，但仍不能完全满足目前金刚石绳索取芯钻进的工艺要求，制约了我国地质岩芯钻探水平的进一步提高，拉大了与国外先进岩心钻探技术装备的差距。
国外广泛使用的全液压动力头式岩芯钻机是为适应金刚石绳索取心钻进工艺而研制和发展起来的第三代岩心钻机。
20世纪七八十年代我国部分科研院所也曾进行过全液压岩芯钻机的设计，并制造出样机，但由于当时的工业制造基础较差，液压元件质量性能不过关，导致钻机性能不稳，渗油漏油现象严重，故障率高，维修困难，全液压岩芯钻机最终没有得到全面推广使用。
时至今日，随着改革开放，在国家提高地质装备水平政策的引导下，在各地地质装备专项资金的扶持下，经过近几年的蓬勃快速发展，国内生产的全液压动力头钻机的技术越来越成熟，性能越来越稳定，功能越来越齐全。
此外，随着地勘单位经济实力的提升，工程技术人员对钻探技术设备认识的加强，全液压动力头钻机越来越受到用户的关注和认可。
因此，全液压动力头钻机势必是发展的方向和趋势。
三、全液压动力头式钻机的优势给进行程长,钻进过程平稳,无级调速,能机上加杆,利于保护孔壁,施工效率高,质量好；钻塔折叠、液压起落,泥浆泵、主副卷扬、夹持器、泥浆搅拌机等各部件集中在整机上,布局合理,结构紧凑；履带行走系统方便了设备移动,大大降低了钻机的搬迁、安装时间和成本,只要主机到位,钻探地表设备全部到位；钻机操作简单,仪表集中、齐全,便于实时观察设备运行以及判断孔内情况；钻机设计回转器通孔直径较大,有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择；斜孔施工更加方便。
地质钻探工作中存在的问题摘要：影响地质钻探工作的因素是多方面的。
本我们将从人力、设备、质量及安全等几个方面来阐述目前我国地质钻探工作的现状及存在的问题及对策。
关键词：地质钻探、工作、存在的问题一、目前我国地质钻探工作中存在的主要问题1、设备保证能力方面总体水平来讲，与国外先进水平相比，我国在岩心钻机的制造和应用上的差距还较大，主要表现在以下几个方面。
(1)在常规岩心钻机方面，国际上普遍采用全液压动力头式钻机，传统的立轴式钻机目前在发达国家己很少制造和应用。
而我国目前主要仍采用立轴式岩心钻机，特别作为主力设备使用的是20世纪60和70年代研制的XY系列钻机，不能很好地满足绳索取心钻进工艺和斜孔钻进的要求，通用性和标准化程度较差。
20世纪90年代研制的带自动倒杆功能的CD-2、CD-3型钻机，仍属于立轴式钻机，而且研发成果未得到有效转化。
(2)至今我国尚没有专门研制的轻型易拆、用直升机搬迁和拆装的岩心钻探设备及轻质钻具，也未运用直升机钻场搬迁技术于难进入地区。
(3)国外流行的全液压动力头式岩心钻机研制和应用仍处于起步阶段，适用于多工艺的多功能钻机还处于空白，难以满足金刚石钻进、冲击回转、定向钻进、反循环连续取样(心)等多种钻进工艺发展的需要。
(4)目前，我国尚无自行研制的计算机控制，机、电、液一体化操作，具有优越性能和高生产效率的自动化钻机也未在生产实践中得以应用。
(5)钻机的标准化、系列化、通用化程度不高，产品系列不完善，装载型式落后，缺乏国外拼装式(模块)设计的先进钻机。
(6)钻机的控制系统、运行和工况的监测系统落后、钻进参数监测仪表也不够完盖。
2、安全方面存在的问题安全管理对于顺利地开展地质钻探生产经营活动来说，是极为重要的工作。
发生灾害事故，对人身财产和生产经营都会带来巨大的损失，因此，钻探施工安全管理尤为重要。
目前，我国地质钻探工作安全管理的原则和作用全员没有充分理解，主要表现在:(1)事先预先了解危险源及危险因素不详尽；(2)预测由于这种危险所造成的灾害事故不完全；(3)没有推测灾害事故发生后带来的最大危害；(4)没有根据这些预想、预测和预先估计的条件，决定最佳的预防方案；(5)执行预防措施不完善；(6)对预防结果进行评价不合理；最终鉴定，并对今后必要改善提供新情报。
全液压动力头式岩心钻机全液压动力头式钻机是指主、辅助传动均为液压传动,以动力头为主要结构特征的岩心钻机,简称动力头钻机。
全液压钻机与立轴式钻机最本质的区别是钻机的主传动(回转与升降钻具)方式不同,前者是液压,后者是机械传动,而给进、卡夹等辅助动作均为液压。
一、全液压动力头式钻机结构特点(1)动力头可沿桅杆移动,导向性较好且实现了长行程给进,不仅大幅度增加了纯钻进时间,还由于钻进过程连续,可大幅度减少孔内事故发生的概率并提高岩心采取率。
(2)钻进角度调整及钻机移动搬迁方便,一般不需单独配置钻塔,减少了辅助作业时间。
(3)动力头与孔口夹持器配合可实现拧卸管,此种结构简化了钻机的结构及配套装置。
(4)钻机工作过程中的所有动作均由液压系统中的液压元件完成,减轻了操作者的劳动强度及操作人员数量。
(5)钻机过载保护性能好,回转及给进可实现无级调速,钻压可精确控制可根据地层条件、机具情况优选钻进参数,较好地满足钻探工艺要求。
(6)传动系统简单,便于布局,重量相对较轻,易于安装和拆卸。
(7)与机械传动钻机相比,消耗功率较大,传动效率较低,造价高,维护保养要求较高。
二、典型动力头式岩心钻机1、YDX-3型全液压动力头式若心钻机图3-16为YDx-3型全液压动力头式岩心钻机的外形图,该钻机N口径钻深能力为1000mn,拖车式装载。
2、HCD-5型全液压动力头式岩心钻机图3-17为HCD-5型全液压动力头式岩心钻机的外形图,该钻机N口径钻深能力为1200m,.履带式装载。
3、XD-3型全没压动力头式岩心钻机图3-18为XD-3型全液压动力头式岩心钻机的外形图,该钻机N口径钻和主机分别用深能力为700m,动力站地拖车装载动力机为电动机。
4、FYD-2200（HCI-6F)型全液压动力头式岩心钻机图3-19为FYD-2200型全液压动力头式岩心钻机示意图,该钻机N口径钻深能力为2200m。
其特点如下:(1)分体模块设计,整套钻机分为全液压主机、动力站、钻塔、泥浆泵等四大独立部件,便于拆装搬迁运输(2)采用重型四角管子钻塔,可提起18m立根,提高深孔起下钻效率,并为钻探施工提供良好的作业环境;(3)配套绳索取心钻杆专用的SQ89型液压动力钳实现机械拧卸扣以降低误孔起下钻时超负荷的劳动强度;(4)给进行程长达48m,适用于4.5m长绳索取心钻杆和3m长普通绳索豪钻杆;(5)钻机纵向移车让开孔口距离为500mm,同时动力头可沿水平方向移开口,孔口位置开阔,方便提钻和取心操作;(6)液压系统主要元器件与液压挖掘机通用,方便采购与维修;(7)主要钻进参数为数字化显示;(8)设计有桅杆上段,可实现有塔无塔两用,垂直孔斜孔两用。
专利名称：一种无钻塔全液压动力头岩心钻机专利类型：发明专利
发明人：邓冠宇
申请号：CN201710831120.X
申请日：20170915
公开号：CN107420041A
公开日：
20171201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种无钻塔全液压动力头岩心钻机，包括机架和钻探装置，机架通过角度调节机构与钻探装置连接，使钻探装置通过角度调节机构能够对钻探角度进行调节。
本发明结构简单、制作成本低，采用无钻塔和无卷扬机的结构，可直接将机架固定安装在各种交通运输工具、行走底盘或工作平台上进行钻探作业，可快速移位、方便运输；且在钻探过程中不使用主动钻杆，操作方便快捷，大幅减少辅助作业时间，提高钻探效率；将水龙头与钻机动力头部分连在一起，直接与孔内钻杆柱连接，在钻进过程中，钻具的提升、给进、回转和冲洗液循环可同时进行，能有效防止和方便处理孔内事故，具有便于迁移、钻探效率高等特点。
申请人：邓冠宇
地址：570000 海南省海口市龙华区金地路海南地质勘查局801室
国籍：CN
代理机构：海口翔翔专利事务有限公司
代理人：容振全
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全液压动力头钻机在广西两矿区生产应用效果及分析通过国产CSD1800A系列全液压动力头钻机在广西苍梧社垌、柳城王村2个矿区进行￠76mm绳索取心钻探效果，分析了全液压动力头钻机相对于立轴式钻机的优点及其不足，提出动力头钻机是地勘单位钻探事业发展趋势的看法。
标签：矿区地质全液压动力头钻机0引言随着我国地质找矿深部勘查的需要，国家投资地质岩心钻探装备有了新的发展。
2011年初，广西地球物理勘察院同时购进北京天和众邦CSD1800A、CSD-1300G全液压动力头钻机，并相继在广西苍梧社垌、柳城王村多金属矿区进行生产钻探试验，共施工完成钻孔24个，完成钻探工作量3744.86m，获得生产试验成功。
本文就全液压动力头钻机在这两个矿区生产应用取得的效果进行总结分析。
1矿区地质概述1.1苍梧社垌矿区地质概况寒武系黄洞口组第一段：下部为细砂岩夹页岩；中部以细-中粒含长砂岩为主及炭质页岩；上部以中粒砂岩、细-中粒砂岩为主夹粉砂质。
寒武系黄洞口组第二段：下部为粉砂岩、细-中粒砂岩与页岩、炭质页岩互层，底部含砾砂岩；上部以粉砂岩为主夹砂岩。
寒武系黄洞口组第三段：下部为灰黄色块状细砂岩与黑色薄层状砂质页岩互层，底部为厚约2米粗砂岩；上部为灰-灰绿色厚层至块状粉砂岩、细砂岩夹浅灰色中-薄层状页岩、砂岩。
1.2柳城王村矿区地质概述下石炭统英塘组下段：主要分布于工作区南面的南东侧，岩性上、下部均为石英砂岩，中部为泥岩、泥质粉砂岩。
下石炭统英塘组上段：主要分布于工作区北西侧，岩性为泥质灰岩，底部夹薄层状泥灰岩。
下石炭统黄金组下段：主要分布于工作区中部，岩性为薄层状硅质灰岩夹中层状灰岩及透镜体，局部为辉锑矿化热液次生石英岩。
2全液压动力头钻机的生产应用效果2.1 CSD-1800A在苍梧社垌、柳城王村矿区施工概况2011年8月至2012年5月，CSD-1800A在两个矿区工试验工施工完成8个钻孔，共完成进尺量1865.38m，平均台月效率1276.41 m/台月，平均小时效率4.25 m/h，平均回次进尺2.30 m/回次。
全液压岩钻机防止液压系统油液污染的措施当前，在地质钻探施工中后用的岩心钻机主要有两种，一种是元轴式岩心钻机，一种是全液压动力头岩心钻机。
元轴式岩心钻机一直是我国地质钻探的主要机型，而国外在上世纪七十年代已经开始逐步尝试全液压动力头岩心钻机的研发制造与应用。
全液压动力头岩心钻机以其优良的技术性能，迅速发展，后来居上，目前在世界上发达国家已经基本全部取代了元轴式钻机。
２００６年后，我国全液压动力头岩心钻机生产技术目趋成熟，张家口探矿机械厂、黄海探矿机械厂、衡阳探矿机械厂等纷纷推出了全液压动力头岩心钻机产品，该钻机的研制和应用表现了一种良好的势头。
该钻机与传统的主轴式岩心钻机相式具有全液压驱动，操作简单方便，施工效率高等优点，属于较为先进的钻探施工设备。
但是，全液压岩心钻机在实际应用中并未受到一线钻探工人的青睐，很多地质勘探单位的全液压岩心钻机最终被以故障率过高而遭闲置。
针对此现象，经进行调研后发现该钻机遭遇闲置的主要原因为：一是钻探工人对设备的操作不熟悉，使用起来生疏，不顺手；二是必要的维护保养不到位，由于液压油液污染而导致的液压系统故障频发，致使钻机故障率过高而影响施工进度。
笔者认为，如果能够有效地防止压系统油液的污染，减少钻机的液压系统障率，一定能够推动该类型钻机的应用。
现就全液压岩心岩心钻机防止液压系统油液污染的措施液一些个人的看法。
液压油是压系统的工作介质，液压油是否清洁，不仅影响液压系统捂工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系到钻机是否能正常工作。
通过工作经验总结，钻机由于工作环境恶劣，液压油极易污染，其液压系统的故障至少有25%是由于液压油不清洁造成的。
因此，保证全液压岩心钻机的正常使用，防止液压油污染极为重要。
一、液压油污染的来源及危害１、液压油污染的来源液压油被污染的原因是多方面的，其污染源可概括为系统残留的，系统内部生成的和外界侵入的三种。
液压系统残留的污染物主要为液压元件加工制造过程中的残留物；在装配、试验过程中产生的铁屑、尘粒以及在包装、运输及储存过程中产生的污染物。
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全液压动力头岩心钻机性
能保障
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7573-13 全液压动力头岩心钻机性能保障
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全液压动力头岩心钻机，是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备，其优点为：传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳动条件，可有效提高生产效率和钻孔质量。
与立轴式钻机相比，液压动力头岩心钻机给进行程更长，一般为3.5米，深孔钻机可达5米；整体性强，将动力机、钻塔、钻机集于一身，无需建钻塔，便于倾斜孔钻进。
搬迁时可明显节约时间；钻进适应性好，动力头钻机真正实现了无级调速，且钻进时钻压恒定，无需人为调整。
随着经济与科技的发展，液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。
液压钻机在寿命周期内工作可靠性，技术性能稳定性，这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。
这其中包括系统的可靠性设计，
制造；元、器、辅、附件的可靠性；以及钻机的使用维护三方面。
系统可靠性设计、制造
1.1.满足功能要求。
钻机设计首要的是最大限度的满足钻探需求。
液压动力头岩心钻与机械立轴式钻机相比是全新的设计理念。
液压动力头回转机构、液压缸长行程钻进系统、液压主卷扬机和取芯卷扬机组成的提升系统工作平衡减少孔内事故。
钻塔能做大范围的钻孔角度调整，易于实现斜孔钻进，对钻探工作适应能力强。
操作仪表化，设备运行和孔内情况可通过仪表反映出来，易实现自动控制，提高了安全保障。
这种产品也应是我国岩心钻机的主流机型。
1.2.液压系统。
液压系统设计如何，是直接关系到液压系统能否满足钻机功能要求和适应钻进需要；有较高的传动效率且工作中正常运行的首要环节。
一个拙劣的液压系统设计，是不可能获得正常运行效果的，更谈不上使用寿命了。
钻机的液压系统多采用负载敏感液压回路。
负载敏感液压回路是液压传动与控
制领域内的一项革新技术，广泛用于工程领域以及其他机械设备的液压系统中。
液压岩芯钻机的回转机构和升降机构中也采用了负载敏感液压回路。
何谓负载敏感呢？简单的说，负载敏感系统是一种感受系统压力—流量需求且仅提供所需求的流量和压力的液压回路。
负载敏感液压回路对钻探工况适应性强，真正实现了无级调速。
没有溢流损失，热损耗小，传动效率高，节约能源。
1.3.产品模块设计。
产品模块设计（或称积木式组合设计）是当代工程机械设计的显著特征。
模块设计表现在钻机的通用性部件或元件，均采用全球性能可靠，质地优良的市场定型产品，专用的部件均以采用标准模块型设计、加工。
可以根据工程和客户需要进行互换和组合，这样即可缩短新产品的设计、研制周期，减少研制费用，又有利于确保产品质量充分，最大化利用社会各工业部门的优质技术产品优势，保证产品制造质量的可靠性。
液压动力头岩心钻机由六个模块组成，柴油机、液压系统及操作台、动力头、
钻塔及给进液压缸、主卷扬机及取心卷扬机、钻机底盘。
这种模块化设计，便于产品系列化和变形设计。
1.4.元、器、辅、附件的可靠性
液压钻机的动力源、控制部分和执行部分均由液压件完成，所以液压件是钻机的核心部分。
其中某一件质量出现问题，关系到液压系统工作的可靠性和运行的稳定性，甚至整台钻机无法运行，使钻探工作延后工期，带来经济损失。
液压件属精密机械。
如优良的轴向柱塞泵可长期在32Mpa高压，6000r/min的高速和连续在80℃高温下工作。
并要有很高的容积效率和总效率。
这就要求泵的运转零件除具有足够的强度、刚度外，还要有很高的尺寸精度和形位精度。
一个压力阀心外径圆柱度公差为0.0005mm，棱边倒角最大R0.005mm，并要求保留尖边。
实践证明阀心工作棱边的显微毛刺小至0.001mm也会影响伺服阀的性能，甚至阀心卡死，伺服阀失去工作能力。
所以液压元件不是任何一个机械厂都能制造的。
购进的元、器、辅、附件必须是诚信度
高的液压专业厂，一般而论，名牌厂的产品质量佳，可信度差的工厂生产和产品会给整台设备带来麻烦。
现在选用液压件的渠道很多，可选用进口件，国外独资企业、中外合资企业和国产件。
要保证钻机工作的安全可靠性。
多投资也要购买世界名牌产品。
液压件质量优秀就能保证在限定工况下，工作寿命期内产品性能的安全、可靠性。
以及某些零件在高压下的强度和密封件的密封性能。
1.5.钻机的使用维护
钻机正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，可使设备经常处于良好的工作状态，发挥应有的功能，并能有效地延长使用寿命。
液压钻机的操作者和现场设备管理工程师、设备机修工程师必须有一定水平的液压传动知识和熟悉液压钻机工作原理、结构、性能。
这些知识，一是靠平时的学习和工作实践的积累；另一方面要使用好一台新钻机要靠产品操作说明书。
操作说明书是钻机的一部分，它提供了关于钻机机组的性能、结构、操作、安全、维护、保养的知识。
是操作员的培训教材，是操作员必须熟读、掌握的基本知识和技能。
只有熟悉和掌握了钻机的基本知识，才能在安全的工作环境中把钻机操作在良好的状态下工作。
不遵守安全规范，不执行钻机的操作步骤和附加说明，不及时维护和维护保养时间表安排来进行维护，会造成设备损坏和人身伤害事故。
钻机长期在野外使用后，零件会磨损、疲劳、连接处会松动。
因此，定期检查、维护保养钻机可以使钻机保持在最佳工作状态并能延长其使用寿命。
液压系统的维护保养，钻机上使用的液压元件多为精密元件，而液压油作为传动介质应该保证其质量，液压油的清洁至关重要，赃物进入液压系统中是导致系统故障的最主要也是最常见因素。
所以要尽量保证钻机的清洁，切勿将液压系统的任何一个部分敞开或者暴露于外部。
液压油要根据规定参数定期更换以保证其质量。
钻机上的回油滤清器要定期更换，冷却系
统要定期检查清理，防止液压油过热导致液压系统密封损坏。
全液压动力头岩心钻机作为高科技钻探设备，以其高效率、高性能、整体性强、操作性强等优点为国内外广泛应用，但是在我们国家对于机器的维护保养重视程度还不够，一台好的设备能否长期有效的发挥其高科技的优势，很大一部分取决于其在使用过程中的维护与保养。
在资源消耗不断增加的现代社会，寻找资源已经成为重中之重，地质勘探则尤其显出其重要性。
那么随着勘探任务的增多，钻机的使用也会日趋常态化，那么随着经验的积累，钻机的性能会在设计生产中不断得以改进，于此同时，使用者随着技术的成熟以及认识的改变，也势必要对钻机的保养和维护更加认真负责的对待。
这样一来，钻机的性能便会得到很好的保障。
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