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一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，了解和掌握车刀刃磨的基本原理、方法及注意事项，提高对车刀刃磨技术的认识，为今后从事机械加工工作打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械加工厂车工车间三、实习内容1. 车刀刃磨的基本原理车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，它直接影响着加工质量和生产效率。
车刀刃磨的基本原理是通过磨削、研磨等方法，使车刀的切削刃达到一定的几何形状和尺寸精度，以提高车刀的切削性能。
2. 车刀刃磨的工具和设备（1）磨刀石：磨刀石是刃磨车刀的主要工具，常用的磨刀石有氧化铝磨刀石、碳化硅磨刀石等。
（2）磨刀机：磨刀机是一种专门用于刃磨车刀的设备，有手动和电动两种。
（3）量具：量具包括游标卡尺、千分尺、角度尺等，用于测量车刀的尺寸和角度。
3. 车刀刃磨的方法（1）磨削：磨削是刃磨车刀的基本方法，主要包括磨外圆、磨内孔、磨螺纹等。
（2）研磨：研磨是在磨削的基础上，进一步细化车刀切削刃的加工方法，提高车刀的精度和表面光洁度。
4. 车刀刃磨的注意事项（1）磨刀石的选择：应根据车刀材料、硬度等因素选择合适的磨刀石。
（2）磨削角度：磨削角度要符合车刀的几何形状和切削要求。
（3）磨削速度：磨削速度要适中，过快或过慢都会影响刃磨效果。
（4）冷却和润滑：在刃磨过程中，要适当添加冷却和润滑剂，以降低磨削温度和减少磨损。
四、实习过程1. 准备工作：了解实习内容，熟悉车刀刃磨的基本原理、工具和设备。
2. 操作练习：在师傅的指导下，进行车刀刃磨的实践操作。
3. 注意事项：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意观察磨削效果，及时调整磨削参数。
4. 总结经验：对实习过程中遇到的问题进行分析，总结经验教训。
五、实习总结通过本次实习，我对车刀刃磨有了更深入的了解，掌握了车刀刃磨的基本原理、方法和注意事项。
以下是我实习过程中的一些体会：1. 车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，对加工质量和生产效率有着重要影响。
车刀刃磨修磨车刀有序规，护目戴镜防屑飞，人在砂轮侧面站，双手握刀肘夹腰，修磨车刀左右移，莫让砂轮凹槽起，刀离砂轮先抬尖，否则砂粒碰坏刃，白氧化铝磨锋钢，硬质合金碳化硅；合金刀具莫入水，白钢定要常降温。
先将刀杆修磨好，为磨合金做准备；再磨合金主后面，其次修磨副后面，然后修磨前刀面，仔细修磨卷屑槽；注意形成刃傾角，影响使用关系大；精磨先修前刀面，主副后面依次光；刀尖若有圆孤刃，过渡切削寿命长。
刀具角度常细看，刃磨结束砂轮关。
刃磨方式技巧多，根据需要参数变, 不管磨得好看否, 实践好用推广开。
车刀刃面角我们来把外圆偏刀看，三面四刃及七个角。
切屑流过的是前刀面，后面又分主副后面；刀头和加工表面相对，是刀头上的主后面；对着已加工表面刀尖，是外圆偏刀副后面；前面和主后面的交线，劳苦功高是主刀刃；前面和副后面的交线，担次要工作副刀刃；主刀刃和副刀刃之间，直线或圆孤过渡刃。
副刀刃前端窄平直刃，降低粗糙度修光刃。
过三个基准面看七角，基面截面切削平面。
前角咖玛的代号是Υ，前面基面间的夹角；主截面内测量主后角，副截面内量副后角；楔角的代号是β0，前面后面间的夹角；主偏角代号是ψ，主刀刃在基面上的投影与进给方向的夹角；副偏角代号是ψ1，副刀刃在基面上的投影与进给方向的夹角；主副切削平面间夹角，名叫刀尖角代号εr。
来姆达λ名叫刃倾角，主刃与基面的夹角，外圆车刀装高前角大，内孔镗刀情况恰相反，偏弯切丝镗圆刀多种，动静时候角度会不同。
加工刀具的知识刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。
下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。
刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。
刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。
2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。
根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。
3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。
它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。
二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。
首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。
然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。
接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。
最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。
2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。
手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。
机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。
三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。
然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。
2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。
然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。
最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。
3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。
首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。
车刀刃磨时的注意事项磨刀可不是一件简单的事情，但没关系，我们来聊聊磨车刀刃的注意事项，让这过程变得轻松点。
你得明白，磨刀并不是随便上刀具就行，得有个好心态。
就像我们生活中有些事情，得慢慢来，不能急。
磨刀这事儿，得讲究个细致，手不能抖，心也不能急。
你想啊，磨刀的时候，手一抖，刀刃就可能变得不平整，甚至还会磨出锯齿，那可就尴尬了。
对了，磨刀的时候，得选对工具。
磨刀机、磨石、磨具，这些可不能马虎。
想象一下，拿着个不合适的磨具，就像你去打麻将，手里却拿着个扑克牌，没法玩啊。
磨刀的时候，得保持刀刃的角度，通常是30度左右，这样磨出来的刀才锋利。
可别想着偷懒，要磨就要磨到位，别让自己平白浪费时间。
记得磨刀时，刀具得保持湿润，干磨可不行，像沙漠里的干草一样，根本没法发挥作用。
嘿，安全第一呀！磨刀的时候，得把手指头保护好，别把手指当成磨刀的辅料。
你要知道，手一不小心，就可能给自己留下个小伤口，那真是得不偿失。
磨刀的地方最好光线明亮，像白天的阳光那样，把每个细节都照得透透的。
磨的时候，别想着一刀切，要有耐心，一点点磨，直到你满意为止。
顺便提一句，磨刀的时候，心情也得好。
听听音乐，或者想想让你开心的事情，这样磨出来的刀，心情跟着都变好了。
磨完之后，别忘了清洁刀具，像给刀子洗澡一样，把刀刃上的灰尘、油污都洗掉，保持刀具的干净，这样才能让刀保持锋利。
就像你早上刷牙一样，干干净净才舒服。
说到这里，磨刀可不止是个技术活，更是个艺术活。
你得把心思放进去，把每一个动作都做到位，才能磨出一把好的刀。
刀越磨越锋利，你的手艺也会越来越好。
每次磨刀的过程，都是一次提升自己的机会，磨的不是刀，是你的耐心和细心。
看着那把闪闪发光的刀，心里得多美滋滋呀。
磨刀也像人生，遇到困难和挫折，得静下心来，慢慢磨炼，才能变得更加坚韧。
生活中不如意的事儿也多，但你只要有一把好刀，就能轻松应对那些麻烦。
磨刀的时候，听到“叮叮当当”的声音，别有一番风味，那声音就像在为你加油，提醒你继续努力。
1. 选择砂轮刃磨高速钢车刀时，宜采用46＃～60＃粒度、中软～中硬的氧化铝（刚玉）砂轮。
刃磨硬质合金车刀时，宜采用粒度为60＃～80＃、中软～中硬的绿色碳化硅砂轮。
粗磨时，采用小粒度号的砂轮；精磨时，采用较大粒度号的砂轮。
2. 车刀的刃磨方法现以粗车钢件的90°硬质合金偏刀为例，说明车刀刃磨的方法。
1）粗磨车刀(1）粗磨后刀面与副后刀面。
粗磨后刀面与副后刀面的同时磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。
粗磨出的后角与副后角应比要求的后角和副后角大2°左右，参见图6－29。
图6－29磨刀杆后角(a）磨刀杆主后刀面上的后角；(b）磨刀杆副后刀面上的后角(2）粗磨前刀面。
前刀面一般都和断屑槽同时磨出。
在磨断屑槽前，用砂轮的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。
(3）磨断屑槽。
断屑槽可用平形砂轮的棱角磨出，刃磨方法如图6－30所示。
通常，粗磨断屑槽的起始位置与刀尖的距离为断屑槽长度的一半左右；与主刀刃的距离为断屑槽宽度的一半左右。
图6－30粗磨断屑槽(a) 向下磨；(b) 向上磨2）精磨车刀(1）精磨断屑槽。
为使断屑槽的形状修整得更正确，表面粗糙度更细些，粗磨后的断屑槽还需精磨，精磨断屑槽的方法与粗磨相同。
(2）磨负倒棱。
负倒棱一般用杯形砂轮的端面磨出，砂轮的粒度为100＃～200＃，刃磨方法如图6－31所示。
图6－31磨负倒棱(a）沿刀刃方向的磨刀位置；(b）垂直刀刃方向的磨刀位置(3）精磨后刀面与副后刀面，刃磨方法如图6－32所示，采用的砂轮与磨负倒棱时相同。
当主刀刃全部磨出并且负倒棱宽度达到要求时停止刃磨。
(4）磨过渡刃，刃磨方法如图6－33所示，图6－33（a）所示为刃磨直线形过渡刃，图6－33(b)为刃磨圆弧形过渡刃。
图6－32精磨后刀面和副后刀面(a）精磨后刀面；(b）精磨副后刀面图6－33磨过渡刃(a）刃磨直线形过渡刃; (b）刃磨圆弧形过渡刃(5）磨修光刃，刃磨方法如图6－34所示。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。
外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。
下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。
一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。
刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。
刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。
2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。
3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。
二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。
2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。
修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。
3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。
一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。
三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。
然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。
2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。
在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。
3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。
进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。
通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。
车工刃磨操作口诀:车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作，操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。
为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，笔者特将相关内容编写为以下口诀：（1）常用车刀种类和材料，砂轮的选用常用车刀五大类，切削用途各不同，外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；车刀刃形分三种，直线曲线加复合；车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。
（2）车刀刃磨操作技巧与注意事项刃磨开机先检查，设备安全最重要；砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；车刀高低须控制，砂轮水平中心处；刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；先停磨削后停机，人离机房断电源。
（3）JIZ、K(Z、’(Z等外圆车刀刃磨步骤粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；刀头上翘