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锅炉燃烧调整试验方案一、试验目的1、消除在煤泥使用量加大后造成锅炉床温下降的现象；2、改变目前二次风风压、一二次风配比等参数，试验其是否能对加大煤泥用量产生积极作用。
二、组织机构及分工组长：马瑛成员：崔彪殷勇王鹏军李军龙马战强张慧斌郭慧军许红卫各值长各锅炉运行班长分工说明：组长：负责本次调试的全面工作；运行车间：负责锅炉的稳定运行，同时做好试验记录。
具体由殷勇、崔彪、王鹏军和炉运行班长负责；燃料车间：负责输送合格的煤泥（控制煤泥水份在30%--35%之间、煤泥系统能满足运行要求）,并按要求调整好入炉固体燃料热值及粒度。
具体由李军龙负责；检修车间：负责锅炉主辅设备的正常维护及异常设备的抢修。
具体由许红卫负责；生技室：负责对各值长生产环节的协调。
具体由郭慧军负责；安监室：负责试验期间现场安全监督工作。
具体由马占强负责。
三、试验开始前应具备的条件3.1 锅炉燃烧稳定床温：控制在930～950℃、差压：控制在8.5～8.8Kpa、负压：维持在-50pa、一次风量：保持在130k m3/h、返料风机：母管风压保持在20-22Kpa、其它参数确保在规程允许范围内。
3.2 四台煤泥泵正常运行，煤泥水份控制在30%--35%，入炉固体燃料热值及粒度合格。
3.3 锅炉的除灰设备运行正常。
3.4 除渣设备3.4.1 两台冷渣器运行正常。
3.4.2 1#、2#链斗运行正常。
3.4.3 放渣管保持畅通。
现场捅渣工具及人员防护设备完好齐全。
四、试验中需要特别注意的事项4.1 锅炉专业在试验过程中，要做好相应的燃烧调整。
要以安全稳定运行为主。
严格控制各参数底限。
出现异常立即停止试验，确保锅炉稳定燃烧。
4.2 锅炉要做好一台突然停止运行时的事故处理（一般当一台煤泥泵故障停止时，锅炉运行工与煤泥值班工做好联系，在尽可能短的时间内将其它煤泥泵的用量增加，如其它煤泥泵的泵送次数不能满足需要时，可以增加煤量，以防灭火）。
4.4 床温在低于920℃时应尽快采取开放料门放灰、放低炉床差压和减小煤泥用量来提高床温。
锅炉燃烧优化调整操作方案一、总则加强锅炉运行监视、调整,防止锅炉各参数大起大落，避免锅炉负荷突增突、减，锅炉燃烧器应对称均匀地投入，合理控制各风量、风速，保持合适的炉膛负压、氧量、一次风温、总风压，以防止炉膛火焰中心偏斜或出现炉膛结渣、喷嘴带火等燃烧异常现象,确保锅炉正常运行及燃烧器的安全。
二、各参数调整操作要求1、一次风总风压要求：1）、#1机组负荷100MW以上时，锅炉一次风总风压不得≤2.80kPa；2）、#2机组负荷100MW以上时，锅炉一次风总风压不得≤3.0kPa；3）、机组负荷100MW以下时，对一次风总风压不作定量规定，但必须根据煤种、喷嘴着火、一次风静压、给粉机运行台数等情况，使参数控制在合理区间，以确保锅炉燃烧器及锅炉燃烧的安全。
2、一次风温度要求：1）、在《入炉煤预报》备注栏中增加两炉“入炉煤一次风温度控制要求”栏。
专业根据煤种情况，将两炉“班平均一次风温度具体控制参数”填入该栏，运行各值根据该参数进行调整；2）、如《入炉煤预报》备注栏中“入炉煤一次风温度控制要求”对两炉一次风温度无具体控制要求，各运行值仍需根据煤种、喷嘴着火、一次风静压敲表等情况，合理调整一次风温度，以确保锅炉燃烧器的运行安全。
3、氧量要求1）、机组负荷100MW以上时，锅炉氧量不得≤2.5%，；2）、机组负荷80MW～100MW间，锅炉氧量不得≤3.5%；3）、机组负荷80MW以下时，锅炉氧量不得≤4.5%。
三、其他1、综合考虑飞灰燃尽以及NOx排放浓度，建议中下二次风门开度为40%；炉底渣斗出现暗黑现象时，中下二次风门开度为30%。
2、绞龙完好时，必须使用两炉三磨的运行方式，以降低制粉系统电耗，实行“两炉三磨”运行方式时，建议停用#1炉制粉系统，以降低#1炉排烟温度，同时降低增压风机电耗。
3、建议尽量使用烟气旁路挡板，减少再热器减温水量，提高高压缸做功效率。
4、在确保锅炉主汽温度不超限的前提下，开启给水直通阀运行，降低给水电耗。
30黄继红 612103************ 1.概述陕西美鑫锦阳电厂锅炉型号HG-1139/25.4-YM1，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、π型布置、中速磨正压直吹式制粉系统。
每台炉配5台中速磨煤机，在BMCR工况下，4运1备。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器（前3后2，前墙从下至上分别是B、C、D，后墙从下至上分别是A、E），每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。
在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置2层燃尽风燃烧器，每层布置4只，共16只燃烬风燃烧器。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
2.锅炉燃烧调整试验情况2.1 变燃烧器配风试验在机组带大负荷期间，对各层燃烧器的二次风门开度（包括燃尽风的开度）均作了调整，以观察NOx的变化规律，并收集了相关数据，对比资料发现，燃尽风的开度对于NOx含量有较大影响，随着燃尽风开度的增大，NOx的浓度有了明显降低，但是随之，锅炉减温水量有了较大增长，特别是过热器一、二级减温水会达到满开度。
2.2 变氧量试验在机组带负荷期间，通过调整锅炉总风量来改变锅炉含氧量，观察排烟温度、飞灰含碳量、NOx含量等主要参数变化及主要辅机的参数变化，并作出对比，选择较为合适的含氧量。
2.3 变一次风压试验改变锅炉一次风风压，观察排烟温度，飞灰含碳量，NOx含量，再热器入口烟温等主要参数的变化，由整体参数变化来看，在机组运行参数稳定的情况下，降低锅炉一次风压力会使得整体烟气温度降低，同时NOx含量也有少量降低。
2.4 锅炉低负荷稳燃试验锅炉低负荷稳燃试验于2016年07月10日04:27开始，结束于2016年07月10日06:27,期间锅炉投入2台制粉系统，负荷维持稳定105MW 持续两小时，达到锅炉设计最低稳燃负荷，燃烧良好，机组负荷稳定，能够稳定长期运行。
2.5 过量空气系数(氧量)的调整对于新装炉在基建调试过程中，尽可能使过量空气系数接近设计值。
1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量；负荷减少时，相应减少风量及2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。
若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。
反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。
3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。
其原则是：（1）保证磨煤机在合适的负荷下运行。
（2）保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。
燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。
当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。
（3）在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。
燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。
4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。
磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。
磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。
6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。
停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。
7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在 2.0〜4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。
锅炉燃烧调整方法步骤北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统燃料量调节中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。
燃料量。
正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
调整燃烧时应注意防止结渣。
正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。
燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。
风量调节一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。
当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。
运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。
正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。
在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。
锅炉省煤器泄漏的现象处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大;3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降;4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大;处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉;2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉;3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机;4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门;5、停止电除尘器;汇报上级领导，做好记录锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:16:03 (阅18次)所属频道: 火力发电关键词: 引风机锅炉锅炉事故1.将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位;2.当RB动作后，自动切粉投油;自动降负荷至120MW;3.此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整;4.当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度;5.迅速从上至下切除部分给粉机;6.视情况投入助燃油;7.联系汽机降负荷;8.加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管;9. 强汽温的监视与调整;10. 强水位的监视与调整;11. 加强汽压的监视与调整;12. 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13. 迅速查明原因，汇报班长;14. 及时联系检修人员，迅速处理;15. 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
燃煤锅炉燃烧调整方法目录1.摘要 (1)2.燃烧调整的意义 (1)3.燃烧调整的任务和目的 (2)4.防止受热面超温 (2)5.防止锅炉结焦 (5)1. 1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施 (5)5. 2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施 (5)6.防止受热面磨损 (7)7.存在的问题及改进 (7)8.结束语 (7)1 .摘要本论文通过对锅炉运行中如何防止锅炉受热面超温、锅炉结焦、受热面磨损等相关课题进行分析论证，尤其针对我单位I号锅炉的燃烧调整，阐明锅炉燃烧调整的意义和目的，分析和研究锅炉燃烧调整重要性，以及利弊关系。
关键词：超温；结焦；磨损2 .燃烧调整的意义锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。
在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。
燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。
在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比旧要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。
无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0.3~0.4%,这样标准煤耗即可下降3~4g∕kw.h03 .燃烧调整的任务和目的燃烧调整的任务是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽流量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。
锅炉燃烧调整方法步骤北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统燃料量调节中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。
燃料量。
正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
调整燃烧时应注意防止结渣。
正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。
燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。
风量调节一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。
当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。
运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。
正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。
在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。
锅炉省煤器泄漏的现象处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大;3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降;4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大;处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉;2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉;3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机;4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门;5、停止电除尘器;汇报上级领导，做好记录锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:16:03 (阅18次)所属频道: 火力发电关键词: 引风机锅炉锅炉事故1.将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位;2.当RB动作后，自动切粉投油;自动降负荷至120MW;3.此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整;4.当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度;5.迅速从上至下切除部分给粉机;6.视情况投入助燃油;7.联系汽机降负荷;8.加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管;9. 强汽温的监视与调整;10. 强水位的监视与调整;11. 加强汽压的监视与调整;12. 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13. 迅速查明原因，汇报班长;14. 及时联系检修人员，迅速处理;15. 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
煤粉锅炉调试1、概述锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。
2、试验方法2、1针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验；2、2 进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变某些可调参数及控制方法，对不同的燃烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加以分析比较，寻求最佳的运行工况。
3、试验条件及要求3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定；3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定（在规程允许的变化范围内），不进行排污、吹灰、打焦以及其它干扰运行工况的操作；3．3机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可靠，试验所需的各种仪器仪表、消耗器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格；3、4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进行处理；3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。
4、试验内容4、1制粉系统调试4、1、1目的及意义通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运行工况。
4、1、2试验主要内容制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。
两种制粉系统的调试方法有所不同，介绍如下：（1）中间储仓式制粉系统※预备性试验；※给煤机给煤量标定试验；※磨煤机最佳钢球装载量试验；※粗粉分离器进口挡板特性试验；※最佳通风量试验；※制粉系统出力试验；※制粉系统最佳运行工况试验（2）直吹式制粉系统※一次风管流量偏差及靠背管标定试验；※磨煤机入口测风装置校验；※分离器挡板特性试验；※磨煤机出力试验；※变风量特性试验；※加载压力试验※煤粉分配性能试验。
第四章 锅炉的燃烧调整第一节 概述一、燃烧调节的目的 目的：稳定性（安全性）： 经济性：二、影响炉内燃烧的因素 ● 煤质η⎧↓↓⇒⇒↑↑⇒⎨⎩着火温度，着火距离燃尽易挥发份炉膛和燃烧器出口结焦图4-1 zjBα↓−−→↑−−−−−−→↑⇒为了防止堵管和燃尽难发热量给粉或给煤一次风速直吹：煤粉粗42q q ⎧⎧↑⇒⇒⇒↑⎪⎨↑⇒↑⇒↑⎨⎩⎪⎩汽化吸热炉温低燃尽难经济性：水分烟气量安全性：磨煤机与煤粉管堵管 ● 切圆直径D ⎧↑⇒⎨⎩邻角来流吹至根部，着火容易一次风煤粉气流偏转，贴壁，炉膛结焦 ● 煤粉细度，图4-2● 煤粉浓度，图4-3↑⇒↑↑⇒煤粉浓度单位体积放热量风粉气流黑度迅速吸收炉膛的辐射热● 锅炉负荷，图4-4B ↓⇒↓⇒炉温着火困难● 一、二次风的配合⎫⇒↑⇒⎬⇒⎭混合早着火热着火推迟混合时机：煤粉先着火，然后二次风混合混合晚缺氧● 一次风煤粉气流初温，图4-5↑⇒↓⇒一次风温度着火热着火容易三、负荷与煤质变化时的燃烧调整B α⎧⎧⎪⎪⎪↓⇒↑⇒⇒⎨⎨⎪⎪⎩⎪⎩提高一次风速（防止燃烧器烧坏）着火容易分散火嘴（降低煤粉浓度）炉温结焦火球居中（偏斜易结焦）汽温超温降低（降低排烟热损失）B α⎧⎪⎪⎧⎪↓⇒↓⇒⇒⎨⎨⎩⎪↓⎪⎪⇒⇒↑⇒↓⎩集中火嘴，最下排（提高煤粉浓度）适当增大，（稳定切圆）燃烧不稳炉温降低一次风率和风速（提高煤粉浓度）汽温偏低煤粉细度降低锅炉负压减少漏风热风量着火热D α⎧⇒↑⎪⇒↑⎪↓⇒⇒⎨↓⎪⎪↑⇒↓⎩降低一次风率和一次风速煤粉浓度提高二次风速，避免一二次风过早混合挥发份着火困难煤粉细度热损失 α⇒⎧⎪⎪↑⇒↓⇒⎨⎪⎪⎩分散火嘴降低热负荷提高一次风率和一次风速挥发份安全性降低二次风速，提前混合适当降低 第二节 燃料量与风量的调节一、燃料量的调节 1、中储系统转速、投切、对角、成层、平稳、高低限 负荷变动大，先给粉机数目（粗调），再给粉机转速（细调） 负荷变动小时，粉机转速（细调） 成层投停，对角投停先投风，后投份；先停粉，后停风。
