600MW超临界W火焰锅炉防超温燃烧调整试验研究

第27卷第4期　2007年8月动　力　工　程Journal of P ower EngineeringV ol.27N o.4　Aug.2007　 文章编号:100026761(2007)042502205600MW 超临界直流锅炉的燃烧调整试验杨　震1,　庄恩如2,　曹子栋1(1.西安交通大学,西安710049;2.上海锅炉厂有限公司,上海200245)摘　要:试验研究了600MW 锅炉超临界压力螺旋管圈直流炉在省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、S OFA 风投运组合、CC OFA 风投运组合、磨煤机投运组合、煤粉细度、偏置风开度等不同情况下对锅炉效率、NO x 排放的影响。

超临界600MW 锅炉在燃烧神华煤时,试验得到较为合理的运行控制方案:锅炉省煤器出口氧量维持3.2%;炉膛、风箱压差维持在850～900Pa 左右;S OFA 风投3～4层;CC OFA 风投2层;一次风压在8.5kPa 左右;建议投运ABCEF 磨煤机的分组运行模式;各二次风门开度均布,并根据汽温偏差设定各风门开度。

关键词:能源与动力工程;600MW 超临界锅炉;燃烧调整;试验研究中图分类号:TK 227.1 文献标识码:ACombustion Adjustment of a 600MW Supercritical Once 2through BoilerY ANG Zhen 1,　ZHUANG En 2ru 2,　C AO Zi 2dong1(1.X i ’an Jiaotong University ,X i ’an 710049,China ;2.Shanghai Boiler W orks C o.Ltd.,Shanghai 200245,China )Abstract :A 600MW supercritical once 2through boiler ,with spirally 2w ound tubes ,has been subjected to experimental research concerning the effects of the follwing varying factors on the boiler ’s efficiency and NO x emission ,namely :oxygen content at the economizer ’s exit ,pressure difference between windbox and furnace ,different conbinations of S OFA and CC OFA air supply as well as of the coal mills ,fineness of the pulverized coal and opening of the offset secondary air dam per.According to test results ,it was found that ,in case Shenhua coal is fired by the 600MW boiler ,relatively reas onable operation requirements are :3.2%oxygen content at economizer ’s exit ;pressure difference between windbox and furnace kept at about 850～900Pa ;3～4stories of S OFA and 2stories of CC OFA air dam pers put in service ;pressure of primary air kept at about 8.5kPa.It is further recommanded that group operation m odes of the ABCEF mills be used ,the secondary air ports should be opened uniformsly and all air port adjustments set in accordance with steam tem perature deviations.K ey words :energy and power engineering ;600MW supercritical boiler ;combustion adjustment ;experimental study收稿日期:2006212225作者简介:杨　震,男,高级工程师,在读博士生,主要从事电站锅炉设计和清洁能源技术研究。

600MW超临界W型火焰直流锅炉水冷壁壁温差控制研究陈飞发布时间：2023-06-30T08:23:17.750Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：陈飞[导读] 本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。

在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。

贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司贵州遵义 563000摘要：本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。

在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。

关键词：超临界W型火焰直流锅炉；水冷壁壁温；结焦；磨损目前国内超临界火焰直流锅炉的水冷壁布局采用低质量流量垂直管设计，水冷壁分为上水冷壁和下水冷壁，两者之间的过渡配有水冷壁中间混合收集器，也就是说，在壁炉下方具有垂直上升的内螺纹管的水冷壁入口歧管中，在L冷却壁的中间混合物歧管中，该垂直优化的阴管具有低质量流量设计，允许W型超临界火焰直流锅炉具有良好的正常流体动力反应特性，其给水流量随着热负荷的增加而增加，这允许管壁的良好冷却，反之亦然。

理论上，该系统可以依靠其自身的自补偿特性来平衡出口温差，减少相同水冷壁流的端壁温差，但在实际操作中发现，低质量流量设计的正常反应特性在任何时候都没有表现出良好的后续性能。

当负载的工作条件发生根本性变化时，正常反应特性具有一定的滞后，使得部分高热负载从管壁温度迅速增加，管壁与相邻或低温区域的温差增加，导致水冷壁过热。

1超临界机组锅炉及燃烧设备简介1.1超临界机组锅炉超临界机组锅炉采用北京巴布科克威尔克斯有限公司生产的燃煤锅炉，该锅炉出口（脱硝机组前）NOx排放浓度≤700 mg/Nm3的高级同步脱硫和脱硝机组。

探讨600MW超临界机组锅炉燃烧调整摘要：目前，我国运行的W型火焰锅炉中普遍存在着燃烧效率低、飞灰含碳量大、排烟温度高、NOx排放过高、结焦严重、燃尽率低等问题。

本文结合甲厂660MW“W”火焰锅炉的特点及运行分析，针对锅炉燃烧存在的问题，进行了大量的燃烧调整实验，改善了机组安全经济状况。

关键词：600MW W火焰锅炉燃烧调整1 前言甲厂有2台锅炉均为东方锅炉厂生产的W型600MW超临界直流锅炉。

锅炉共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。

使用6台正压直吹式双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应四个燃烧器，前后墙交叉布置。

燃用煤种为无烟煤。

对甲厂600MW超临界直流W火焰锅炉燃烧进行调整的主要目的就是要在确保其燃烧设备安全及锅炉初参数要求得以满足的前提下，对锅炉的制粉系统进行调整，并结合二次风挡板的调整等手段，确保锅炉中炉膛热负荷分布均匀、降低锅炉大渣及飞灰可燃物以及确保不会引起水冷壁超温等，使甲厂两台锅炉能够经济安全地运行。

2 600MW超临界直流W火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题甲厂从调试期间以来，锅炉在运行过程中出现了一系列问题，影响了设备的安全，并且降低了锅炉的经济性，对全厂的安全运行及节能降耗工作带来了不利影响。

2.1 锅炉燃烧的过程中大渣及飞灰可燃物的含量过高依照对甲厂进行化学分析的结果表明，#2炉中的大渣及飞灰可燃物的含量已经超过了总燃料的10%，最高时接近20%，可燃物含量非常高。

但是现阶段，其他几台已投运的同类型的锅炉中，大渣和飞灰的含量在5%左右。

根据这个比例对甲厂锅炉的燃烧进行估算，其热效率的比重大约为89%，，比设计的效率值（91.5%）低了2.5%，导致锅炉燃烧时多消耗了约8g/Kw？h的标准煤。

2.2 在锅炉燃烧的过程中凝渣管和水冷壁存在超温现象当机组负荷比较低（400MW-450MW）时，容易出现水冷壁及凝渣管的超温现象，尤其是前墙上部水冷壁超温现象情况比较明显，有时水冷壁壁温会超过550℃（设计最高允许温度为502℃）。

600MW超临界直流锅炉的燃烧优化调整试验万新福平顶山姚孟发电有限责任公司467031摘要：姚电公司600MW超临界锅炉的设计煤种为平顶山烟煤，投产后锅炉炉膛沾污结渣严重，排烟温度偏高，曾发生坠落渣块，砸伤捞渣机事件，严重影响了机组安全经济运行，针对这一课题，姚电公司开展燃烧优化试验，通过制粉系统、燃烧配风等优化调整，使锅炉的安全经济性得以提高。

关键词：锅炉；燃烧；优化1 600MW超临界直流锅炉简介姚孟发电公司5号锅炉为为东方锅炉厂引进日本技术制造的国产超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道结构。

本锅炉为固态排渣，全钢构架，全悬吊露天布置，采用内置式启动分离系统，锅炉主要设计参数见表1，煤质特性见表2。

2、600MW超临界直流锅炉燃烧调整试验结果及分析燃烧优化调整的目的是在实际煤质条件下（低位发热量4100MJ/kg左右），优化锅炉运行方式和参数，减少炉膛结渣，提高锅炉热效率。

2.1 制粉系统运行优化为了掌握磨煤机实际运行状况和解决锅炉结焦，对所有投运的磨煤机进行煤粉取样和一次风速测量及其调平。

数据标明，一次风速存在风速偏高现象，通过对一次风速的调平，使得各粉管中一次风速的偏差在带粉状态下，控制在±10%以内，提高煤粉的燃尽程度和避免对受热面的冲刷。

煤粉细度分析结果见下表3，试验结果表明，煤粉细度基本在设计范围之内，（即R90<18.4%），同时考虑到之前所作的摸底试验中飞灰可燃物含量较低，在0.36%～2.03 %之间，可以认为煤粉细度在目前状况下比较合理，无须进行调整。

2.2 燃烧器旋流强度调整针对5号锅炉燃烧器口附近有挂焦的现象，对所有燃烧器外二次风的旋流角度进行了调整，调后旋流角度规律性强并有针对性，调整记录见表4。

经过调后多天的观察，渣中掉焦现象明显减少，同时运行氧量和过热器、再热器出口汽温也较前期工况易于调平，这样使得锅炉运行的安全性大大地得到了提高。

某电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧调整目前我国部分电厂采用的是600MW超临界直流W型火焰锅炉，这类锅炉在运行过程中普遍存在着燃烧效率低、飞灰中碳含量高及排烟温度高的问题，而且排放的NOx含量过高，容易结焦及燃尽率低。

这些问题的存在对锅炉运行的经济性带来了较大的影响。

文章分析了600MW超临界直流W型火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题，并进一步对600MW超临界直流W型火焰锅炉燃烧调整措施进行了具体的阐述，以便于为改善锅炉燃烧的工况提供必要的参考。

标签：600MW超临界直流W型火焰锅炉；燃烧；调整措施前言某电厂1#和2#锅炉都采用的是600MW超临界直流W型火焰锅炉，而且设置有24只双旋风煤粉浓缩燃烧器，分别为布置在前后拱处，配备有6台钢球磨煤机，而且每台磨煤机分别对应4只燃烧器，并在前后墙进行交叉布置，燃料使用无烟煤。

通过对该锅炉燃烧情况进行调整，不仅能够有效的确保燃烧设备的安全，满足锅炉各项参数的要求，而且对锅炉炉膛热负荷均匀分布及降低锅炉大渣产生具有非常重要的意义，能够有效地避免锅炉水冷壁超温现象的发生，对提高锅炉运行的经济性具有重要的作用。

1 600MW超临界直流W火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题在600MW超临界直流W火焰锅炉投入运行调试期间，其在运行过程中出现了诸多的问题，这不仅对锅炉运行的经济性和安全性带来了较大的影响，而且对电厂节能降耗工作的开展也产生不利影响。

1.1 锅炉燃烧的过程中大渣及飞灰可燃物的含量过高通过对2#锅炉运行的情况进行观察，发现大渣及飞灰可燃物的含量较高，甚至达到总燃烧的20%，由于锅炉运行过程中燃尽率较低，这就导致飞灰中可燃物含量非常高，不仅对锅炉热效率带来较大的影响，而且导致锅炉燃烧过程中对煤的消耗量增加，严重影响锅炉运行的经济性。

1.2 在锅炉燃烧的过程中凝渣管和水冷壁存在超温现象在锅炉运行过程中，当其负荷处于较低状态下时，水冷壁及凝渣管很容易出现超温现象，特别是前墙上部水冷壁超温现象特别显著。

浅析600MW超临界机组直流锅炉的燃烧调整社会发展过程中对电能需求量不断增加，各电厂无论是规模还是装机容量都得以提高，600MW超临界机组直流锅炉在电厂中应用较为广泛。

600MW超临界机组直流锅炉的应用，有效的提高了机组运行的性能，机组运行的安全性得到了大幅度的改善，为电厂经济效益的实现奠定了良好的基础。

但在600MW超临界机组的直流锅炉运行过程中还存在着许多问题，严重影响了电厂机组运行的效率。

所以需要对电厂600MW超临界机组直流锅炉的燃烧情况进行调整，对锅炉燃烧的控制参数进行优化，确保电厂机组运行效率的提升。

标签：电厂；600MW超临界机组；直流锅炉；燃烧调整引言近年来，各发电厂都加快了改扩建工作，600MW超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容，但在实际600MW超临界机组投入运行以来，直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。

投入运行中的600MW超临界机组直流锅炉，其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题，对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。

所以需要针对机组运行过程中的基础数据入手，对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化，从而有效的解决600MW超临界机组直流锅炉运行中存在的问题，确保锅炉燃烧参数能够保持正常值，进一步改善机组运行的经济性和安全性。

1 600MW超临界机组直流锅炉燃烧中存在的问题及解决措施1.1 一次风机出力不足对于投运后的600MW超临界机组直流锅炉在高负荷运行时，一次风机出力不足作为较为常见的现象，导致一次风机出力不足现象发生的主要原因来自于直流锅炉风压偏高或是一次风量过大，当一次风量大于正常风量时，则会导致风量配比失调，而且风炉差压在不同负荷下其控制值也会增加。

所以在对风机余量问题进行解决时可以通过对风炉差压进行降低，同时还要对磨煤机的一次风量进行控制，这样不仅一次风机的电耗量和煤耗量都能够有所降低，而且能够有效的提高机组的运行效率。

600MW超临界直流W火焰锅炉的燃烧调整摘要：通过了解我厂600mw超临界直流w火焰锅炉的运行情况以及对已经投运的同类型锅炉的表现，提出对600mw超临界直流w火焰锅炉的燃烧调整的对策及建议，优化我厂锅炉的燃烧，提高效率。

关键词：600mw w火焰锅炉燃烧调整1 前言我厂#1、2锅炉均为东方锅炉厂生产的w型600mw超临界直流锅炉。

锅炉共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。

使用6台正压直吹式双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应四个燃烧器，前后墙交叉布置。

燃用煤种为无烟煤。

对我厂600mw超临界直流w火焰锅炉燃烧进行调整的主要目的就是要在确保其燃烧设备安全及锅炉初参数要求得以满足的前提下，对锅炉的制粉系统进行调整，并结合二次风挡板的调整等手段，确保锅炉中炉膛热负荷分布均匀、降低锅炉大渣及飞灰可燃物以及确保不会引起水冷壁超温等，使我厂两台锅炉能够经济安全地运行。

2 600mw超临界直流w火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题我厂从调试期间以来，锅炉在运行过程中出现了一系列问题，影响了设备的安全，并且降低了锅炉的经济性，对全厂的安全运行及节能降耗工作带来了不利影响。

2.1 锅炉燃烧的过程中大渣及飞灰可燃物的含量过高依照对我厂进行化学分析的结果表明，#2炉中的大渣及飞灰可燃物的含量已经超过了总燃料的10%，最高时接近20%，可燃物含量非常高。

但是现阶段，其他几台已投运的同类型的锅炉中，大渣和飞灰的含量在5%左右。

根据这个比例对我厂锅炉的燃烧进行估算，其热效率的比重大约为89%，，比设计的效率值（91.5%）低了2.5%，导致锅炉燃烧时多消耗了约8g/kw？h的标准煤。

2.2 在锅炉燃烧的过程中凝渣管和水冷壁存在超温现象当机组负荷比较低（400mw-450mw）时，容易出现水冷壁及凝渣管的超温现象，尤其是前墙上部水冷壁超温现象情况比较明显，有时水冷壁壁温会超过550℃（设计最高允许温度为502℃）。

600MW超临界W火焰锅炉燃烧调整探讨发布时间：2022-08-02T06:36:51.869Z 来源：《科学与技术》2022年3月6期作者：陈宇斌[导读] 介绍哈尔滨600MW锅炉配置的直流狭缝式燃烧器基本情况，探索燃烧调整技术新思路，陈宇斌贵州华电塘寨发电有限公司贵州清镇 551400【摘要】介绍哈尔滨600MW锅炉配置的直流狭缝式燃烧器基本情况，探索燃烧调整技术新思路，深入燃烧火距测量、CO调整控制指标，寻求提升锅炉运行经济节能效益的途径，为火电锅炉运行调整技术提供交流和借鉴。

关键词：锅炉燃烧器；着火测距；CO调整；一、概述伴随我国电力能源供给侧蓬勃发展，火电、风光电互补发电势头日趋明显，火电机组面临深度调峰、锅炉燃用煤质偏离设计值、超临界机组主流地位显著增强，各煤电企业降低机组能耗指标途径亟待优化，尤其是600MW及以上大容量燃煤机组和新技术所占比例不断提高，对其燃烧调整经济运行的探究更加迫切。

为了不断寻求燃煤机组安全经济的运行调整新途径，发挥超临界大机组经济适应性和灵活性显得尤为重要，而锅炉燃烧调整是实现火电企业能耗改善的关键性基础工作。

本文针对贵州华电塘寨发电有限公司（以下简称塘寨公司）600MW锅炉燃烧调整技术进行探讨，旨在不断精益锅炉燃烧调整的新思路、新方法，以提高机组能耗指标运行调控技术水平。

二、锅炉设备概况塘寨公司600MW机组是贵州第一批投产600MW超临界机组，属于贵州电网主力机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-WM10型，一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉。

本锅炉采用W型火焰燃烧方式，制粉系统配有6台BBD4360双进双出磨煤机直吹式一次风机制粉系统，煤粉细度R90=7%。

炉膛几何为下炉膛八角形，上炉膛为四角型，采用直流缝隙式燃烧器，共24只直流狭缝式燃烧器（48个喷口）。

来自磨煤机风粉混合物经分离器进行浓淡分离，形成浓淡两股气流送入炉膛。

600MW超临界锅炉运行优化试验研究的开题报告
1. 项目背景
随着国家对能源的需求增长和环保要求的提高，超临界锅炉作为一种高效、省煤、低排放的热电联产设备，日益被广泛应用。

然而，由于运行环境的不同和设备设计的差异等原因，不同超临界锅炉在运行中存在一定的优化空间，如如何提高热效率、降低氮氧化物排放等问题，需要进行深入研究。

2. 研究目的
本研究旨在探索600MW超临界锅炉在运行过程中的优化方法，重点研究以下内容：
（1）燃烧优化：研究磨煤机和风机的调整对燃烧和配气的影响，提高热效率和降低氮氧化物排放。

（2）水处理优化：研究水处理工艺对超临界锅炉水质的影响，优化水处理过程，提高蒸汽质量和减少设备损耗。

（3）安全稳定运行优化：研究超临界锅炉运行参数的变化对运行稳定性的影响，制定适当的优化策略，确保锅炉的安全稳定运行。

3. 研究方法
本研究采用试验研究的方法，首先通过现场调查和文献调研，了解目标超临界锅炉的性能参数和运行情况，并确定试验方案和优化目标。

然后，在现场实验室中搭建试验平台，通过测量数据分析和计算机模拟等手段，对优化方法进行评估和分析，得出最优的运行参数。

4. 研究意义
本研究将为提高超临界锅炉的运行效率和降低环境污染做出重要贡献。

研究成果可为工业企业提供技术支持，帮助其在生产中降低能源消耗和减少污染排放。

同时，该研究还具有实际应用价值，可以推广到其他超临界锅炉的优化工作中。

第30卷第1期电站系统工程V ol.30No.1 2014年1月Power System Engineering11文章编号：1005-006X(2014)01-0011-05600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究*王文兰1王巍2崔艳艳2（1.内蒙古工业大学电力学院，2.中国神华能源有限公司胜利能源分公司）摘要：在当前社会及工业提倡节能减排的形势下，要求电厂必须提高超临界锅炉运行的安全性和经济性、降低辅机功耗、减少污染物排放，所以对电站锅炉燃烧调整试验的优化提出了新的要求。

优化包括对600MW超临界锅炉运行进行燃烧调整，直流燃烧器和旋流燃烧器的燃烧调整。

同时，进行对锅炉优化燃烧调整试验研究，对试验结果进行详细分析，找到提高锅炉机组运营效率、节能降耗的最佳优化方案。

关键词：超临界；燃烧；优化调整；试验；数据分析中图分类号：TK227.1文献标识码：AExperimental Study on Combustion Adjustment and Optimization of600MW Supercritical BoilerWANG Wen-lan,WANG Wei,CUI Yan-yanAbstract：In the current situation of the community and industry to promote energy conservation and emission reduction, the power plant must improve the security and economy of supercritical boiler,reduce auxiliary power consumption and pollutant emissions,so the new demands set on the adjustment of boiler combustion optimization of test.Optimization includes600MW supercritical boiler combustion regulation,DC adjustment of burners and combustion swirl burner.Meanwhile,on the experimental study on optimization of boiler combustion regulation,the test results are analyzed to find the best optimization way to improve the operational efficiency and energy saving lower consumption of boiler unit.Key words:supercritical;combustion;optimization and adjustment;test;data analysis随着社会的发展，能源问题日益突出。

600MW超临界机组直流锅炉燃烧调整1 概述某发电厂一期工程为2×600MW国产超临界燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG1913/25.4-M967。

本锅炉设计和校核煤种均为淮南烟煤，燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术，采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。

燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6 台HP1003 型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR 和ECR 负荷时均投五层，另一层备用。

燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上A、B、C、D、E、F层，燃烧方式采用最新引进的低NO X同轴燃烧系统（LNCFS），主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。

在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。

在主风箱上部设有2层CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA （火下风）喷嘴。

在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴，在A层煤粉喷嘴上分别装了四台等离子点火器。

在燃烧器二次风室中配置了三层共12 支轻油枪，采用Y 型蒸汽雾化方式，燃油容量按30%MCR 负荷设计，点火装置采用高能电火花点火器。

制粉系统为正压直吹式制粉系统。

配置6台HP1003型磨煤机，一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛。

二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。

炉后尾部装置二台三分仓空气预热器。

600MW锅炉末级再热器壁温超温研究及解决方案发布时间：2021-12-31T07:50:11.384Z 来源：《电力设备》2021年第11期作者：彭义福刘伟[导读] 5运2备、直流燃烧器四角切圆燃烧方式。

燃烧器布置7层一次风喷口，燃烧器喷口可上、下摆动。

（山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100）摘要：燃煤机组正常运行过程中，由于运行工况的变化及燃烧调整造成壁温超温属于常见现象，本文以某电厂600MW亚临界燃煤机组为研究对象，通过对锅炉末级再热器壁温超温异常情况的原因分析，得出壁温超温的主要原因，并给出解决方案，为以后类似现象的发生提供必要的分析思路及解决方法。

关键词：壁温超温；燃尽风调整；吹灰1 前言本工程锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、π型、露天布置、全钢架、全悬吊结构。

采用中速磨正压直吹式制粉系统，配7台HP1163型中速磨煤机，5运2备、直流燃烧器四角切圆燃烧方式。

燃烧器布置7层一次风喷口，燃烧器喷口可上、下摆动。

锅炉过热器采用四级布置，分别为低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。

再热器采用三级布置，分别为墙式再热器、屏式再热器及末级再热器。

过热器系统采用二级喷水调温方式。

第一级喷水减温器布置于低温过热器与分隔屏之间，第二级喷水减温器布置于后屏过热器与末级过热器之间。

再热器系统通过燃烧器摆动调温，同时再热器的进口导管上装有两只喷水减温器。

2 超温现象概述本型号锅炉在正常运行过程中，存在末级再热器金属44和45号壁温测点（分别对应末再65屏和68屏的2号管）超温问题，超温现象表现为：低负荷时620℃左右，满负荷时640~650℃（报警值为623℃）。

表1 锅炉主要设计参数表2 末级再热器的超温计算书图2 电厂运行人员习惯二次风开度3.超温问题分析3.1通过燃烧调整来分析末再超温现象当锅炉满负荷时，通过调整燃尽风开度，分析其末再温度变化趋势。