煤粉炉的燃烧调整试验

300MW锅炉热态燃烧及制粉系统优化调整试验研究【摘要】对国内某300mw锅炉进行了热态燃烧及制粉系统优化调整试验，根据试验结果分析了煤粉颗粒偏粗、飞灰偏高的原因并提出解决问题对策，提高了机组运行经济性。

【关键词】电厂锅炉；制粉系统；优化调整；热态燃烧1. 设备概况试验锅炉为上海锅炉厂生产的sg-1025/16.7-m313up 型直流燃煤锅炉，单炉膛燃用烟煤（贫煤），四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，锅炉本体采用悬吊结构，露天布置采用覆管式轻型炉墙，配上海汽轮机厂n300-165/535/535，300mw汽轮机组。

燃烧器为直流式四角布置切圆燃烧，每组燃烧器设有五层一次风和七层二次风喷嘴，一二次风采用间隔布置。

制粉乏气作为三次风从燃烧器上部分两层八个喷嘴从前后墙送入炉膛。

制粉系统为钢球磨中储式热风送风系统，配四台dtm350/600 型钢球磨煤机。

2. 实验仪器及依据与数据处理方法本次燃烧调整试验采用锅炉性能试验专用仪器和仪表，所有仪表和仪器经过鉴定部门检验，有关需要现场标定的仪表也在现场进行了标定，有效保证了测试数据的真实可靠。

制粉系统试验按照《电站磨煤机及制粉系统性能试验》（dl/t467-2004）[1]进行；燃烧调整试验依据中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》（gb10184-88）[2]进行，并参照《煤粉锅炉燃烧调整试验方法》。

所有测量数据均以算术平均值引入相关计算，测量结果不考虑测试仪器的系统误差。

3. 制粉系统试验与结果分析3.1 磨煤机钢球装载量试验在磨煤机停运状况下，对磨煤机实际钢球装载量进行测量，各台磨煤机实际钢球装载量与其空载电流的对应关系曲线见图1。

根据磨煤机直径、磨煤机长度、磨煤机体积、磨煤机筒体临界转速、最佳钢球装载系数以及钢球堆积密度计算得到最佳钢球装载量为52.13t。

实际的最佳钢球装载量需要通过试验确定，一般情况下，实际的最佳钢球装载量总在计算的最佳钢球装载量附近。

BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。

本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。

3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。

单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。

上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。

油燃烧器共12个，分三层布置。

燃用轻柴油。

油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。

锅炉煤粉细度、炉水泵耗电率、制粉系统出力问题原因与解决方法一、煤粉细度R90（煤粉炉）：（一）、可能存在问题的原因：1、煤粉偏粗的原因：①、磨煤机一次风风量大。

②、磨煤机：磨辊弹簧加载力不足，磨辊、磨碗间隙大，磨煤机出口折向门挡板开度偏大。

③、煤质波动，燃煤可磨系数变化。

2、煤粉偏细的原因：①、磨煤机一次风风量小。

②、磨煤机：磨辊弹簧加载力过大，磨辊、磨碗间隙小，磨煤机出口折向门挡板开度偏小。

③、煤质波动，燃煤可磨系数变化。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据燃烧调整试验确定的经济煤粉细度，将磨煤机的风煤配比调整在最佳值运行。

②、按照制粉系统性能及调整试验所确定制粉系统最佳运行方式要求进行操作。

2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。

②、进行制粉系统性能及调整试验，确定制粉系统最佳运行方式。

③、定期测试煤粉细度，根据测试结果及时调整磨煤机弹簧加载力和出口折向门挡板开度。

3、C/D修、停机消缺：①、磨煤机内部检查，校正弹簧加载力和出口折向门挡板开度。

②、一次风机进口调节挡板开度校验。

③、系统漏风治理。

二、炉水泵耗电率（％）、单耗(kWh/t汽)：（一）、可能存在问题的原因：1、炉水泵运行方式不合理。

2、炉水泵效率低。

3、炉水泵出力不足增加运行泵。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、控制炉水泵电动机低压冷却水温度和冷却水流量在规定范围内。

②、严格监视炉水泵出、入口压差。

③、炉水泵运行二台，一台备用。

④、监视和调整好汽包水位，防止汽包水位低导致炉水泵工作不正常振动。

⑤、提高汽包压力或适当降低给水温度，以消除炉水泵进口汽化现象。

2、日常维护及试验：根据有关试验要求，严格按照炉水泵运行二台，一台备用的故障处理方案进行操作、维护。

3、C/D修、停机消缺：①、过滤器、冷却器、滤网解体检查清理。

②、消除炉水泵系统泄漏缺陷。

③、炉水泵电机的绝缘检查。

4、A/B修及技术改造：①、炉水泵出口阀解体检查消缺。

5#炉一次风（磨煤机通风量）优化调整试验小结
3月7日对5#炉一次风、磨煤机通风量进行优化调整，试验内容为：
1、对各台磨煤机习惯工况下的一次风管风速进行测量，评估各台磨煤机的风量
分配特性和四根煤粉管的运行特性；
2、分别在约30km3/h风量和34km3/h风量工况下测量一次风管风速，根据测量
结果调整可调缩孔；
3、在5B磨烧印尼煤工况下，测量一次风管风速，评估印尼煤的特性。

锅炉燃烧过程中，一次风由于携带有大量的煤粉，所以对燃烧过程的状况和质量影响极大，一次风风速过低容易造成回火、堵管等不安全因素，反之，一次风风速过高，煤粉着火推迟，影响煤粉的燃尽度，对锅炉效率不利。

同时，一次风风速对排烟中NOx含量也有很大影响，所以有必要对一次风风速进行调整，以确定对各方面均为有利的一次风量。

1、本项试验需在300MW负荷下进行。

2、具体步骤如下：
(1).保持磨煤机出口压力；
(2).记录相关表盘参数；
(3).实测各一次风管风速
(4).调整磨煤机出口风压，考察一次风风速变化，
(5).经过反复测量和调整，综合考虑各种参数的变化情况，最终选取对各方都相对有利的一次风风速作为运行人员推荐一次风风速。

调整前一次风速：
调整可调缩孔A4：100%~95%，C1:100%~90%，D1：100%~95%，D4：100%~95%，F1:85%~100%；
调整后，一次风速：
经过试验，对5#炉磨煤机通风量按下表执行：。

燃煤锅炉燃烧优化的调整试验研究发布时间：2021-06-07T15:45:52.307Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：韦海尔[导读] 摘要：本文通过工业试验，找到了锅炉掺烧烟煤时的正确配风方法，使飞灰可燃物大幅降低，找到了烟煤与褐煤煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法，提出了烟煤与褐煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。

广西华银铝业有限公司广西百色 533700摘要：本文通过工业试验，找到了锅炉掺烧烟煤时的正确配风方法，使飞灰可燃物大幅降低，找到了烟煤与褐煤煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法，提出了烟煤与褐煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。

关键词：燃煤锅炉；掺烧烟煤；燃烧优化；调整试验引言：本单位5台锅炉是CG-220/9.81-M22，一炉配2台滚筒式钢球磨煤机，中间储仓式煤粉炉，采用乏气送粉，双层层火嘴布置。

锅炉大切圆直径792mm，小切圆直径542mm，旋转方向均为逆时针。

整组燃烧器采用"二一二一二、二一二一二三三"布置配风方式，制粉送料系统研磨采用钢球式研磨中间储仓式采用热风系统送料制粉系统，配10台DTM320/470型钢球磨煤机，设计煤种为贵州烟煤和本地褐煤混煤，混合比例1∶1。

由于煤炭供应的变化，许多火电厂用煤较设计煤种有较大差别，而且电煤价格不断上涨，使电力企业的发电成本不断上升。

因此，提高机组效率，节能降耗就成为电厂的一项重要工作。

由于电厂只能根据市场情况购煤，从而使锅炉的燃烧用煤经常变化，一旦调整跟不上煤质的变化，就会导致燃烧不稳，飞灰可燃物含量上升，威胁机组安全、经济运行。

一、燃煤煤质变化所产生的问题由于对入厂煤监督不严，入炉煤煤质较差，煤的可燃物含量较低。

为降低排烟热损失，采取了一些措施降低炉内氧量，在保持灰渣可燃物不变的同时，使排烟热损失降低，有效提高了锅炉效率。

后来该公司加强了对入厂煤的监督检验，使煤质有很大改善。

煤质变好带来了一些新问题，当入炉煤含碳量过高时，如仍按过去燃用劣质煤的燃烧方法，会造成品的煤粉由于燃烧不完全，飞灰尘等可燃物大幅程度上升，导致锅炉效率严重下降，影响机组的经济性。

关于加强燃烧调整提高燃烧效率防止锅炉灭火的实践引言：锅炉燃烧调整是锅炉最重要的调整之一，如果燃烧不稳定或者锅炉灭火，不但对锅炉的经济性有影响；对锅炉安全也是一个重大威胁。

所以说燃烧调整非常重要。

燃烧调整虽然涉及到的参数内容方法比较多，但是经常主要还是采用调整一、二次风等手段；一是调整总风量；二是在总风量不变的前提下调整每个喷口风量分摊的比例，我厂近几年通过燃烧调整保证了锅炉燃烧稳定，提高了锅炉效率，减少了锅炉灭火的次数，助燃油也在逐年减少。

实践中摸索总结了一点经验，仅供同行们参考。

关键词：燃烧调整，一次风挡板，二次风挡板1锅炉机组及形势简介1.1我厂一、二、三号炉是哈尔滨锅炉厂制造，于1987年相继投产运行的高温高压煤粉炉。

型号：HG-220/100-10。

本锅炉是单汽包、自然循环集中下降管∏布置的固态排渣煤粉炉，锅炉采用角式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切园φ800mm，二次风为三层布置，每层二次风中间夹着一次风(一次风共两层)。

一次风速设计25m/s；二次风速设计48m/s。

采用钢球磨中间仓储式干燥剂送粉系统，除灰采用水力除渣装置。

设计煤种鸡西烟煤；收到基水分：8％，灰份36.78％，可燃基挥发分36.57％，低位发热量4329大卡/公斤。

1.2近年来煤炭形势的变化由买方市场变成卖方市场煤炭供应情况比较紧张，所以各个电厂普遍存在着进煤数量不足和质量（主要是进煤的各项指标比较差，偏离设计值太多）下降等特点，锅炉燃烧非常不稳定，严重时导致锅炉减负荷甚至灭火，为了稳定锅炉燃烧各个电厂相距投入了助燃油枪，大家知道燃油的价格是煤价格的十几倍，这样运行非常不经济。

也可以说我们烧不起油。

所以为了我厂能够安全经济运行，在设备没有大的改变地情况下，我们还是要把主要精力放在燃烧调整上。

让锅炉在最佳的工况下运行，在遇到劣质煤的时候尽最大可能做到少投助燃油或不投油枪。

2燃烧调整首先要确定好锅炉的总送风量2.1保持最佳总风量也就是保持最佳过剩空气系数，该数据应该由热力试验获得，也就是q2+q3+q4为最小时的总风量。

煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则嘿，咱今儿来聊聊煤粉锅炉燃烧调整试验这档子事儿啊！这可真不是闹着玩的，就好比咱做饭，火候调料啥的都得拿捏得恰到好处，不然这饭可就不香啦！你想想看，那煤粉锅炉就像是个大胃王，你得给它喂对了东西，它才能好好干活呀！燃烧调整试验不就是要搞清楚怎么喂它最合适嘛！咱得看看这火势咋样，风给得够不够，煤粉喷得均不均匀。

比如说风吧，这风就像是给火吹气，吹大了不行，火都给吹跑啦，吹小了也不行，火都烧不起来。

这得找到个刚刚好的度，就跟咱走路一样，步子迈大了容易扯着，迈小了又走不快。

你说是不是这个理儿？还有那煤粉，得细细地撒进去，不能一股脑儿全倒进去呀，那不成了乱炖啦！得让它均匀地燃烧，这样才能发挥出最大的能量。

就好像咱撒盐，得均匀地撒，不然有的地方咸死，有的地方没味道。

咱做这个燃烧调整试验，就得像个细心的大厨，一点点地观察，一点点地调整。

可不能马虎，不然出了问题那可就麻烦啦！你说要是火大了，把锅炉都给烧坏了，那得多心疼呀！火小了，又达不到要求，那不就白折腾啦！咱得时刻关注着各种参数，温度啦、压力啦、氧气含量啦，这些可都关系到锅炉能不能好好工作。

这就跟咱人一样，得有个健康的身体才能好好干活呀！要是身体不舒服了，还怎么工作呀！而且呀，这试验可不是做一次就完事儿了的，得反复做，不断地优化。

就跟咱练武功似的，得一遍遍地练，才能练出绝世神功嘛！每次试验都能发现一些问题，解决了这些问题，锅炉就能工作得更好啦！你说这煤粉锅炉燃烧调整试验重要不重要？那肯定重要呀！这关系到整个生产过程呢！咱可得把它当回事儿，认真去做，不能马虎大意。

总之呢，煤粉锅炉燃烧调整试验就是个精细活儿，得用心去做，才能让锅炉发挥出最大的效能，为我们的生产生活服务呀！咱可不能小瞧了它，得好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

电力工业部关于印发《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》的通知文章属性•【制定机关】水利电力部(已撤销)•【公布日期】1993.12.24•【文号】电安生[1993]540号•【施行日期】1993.12.24•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】电力及电力工业正文电力工业部关于印《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》的通知（１９９３年１２月２４日电安生〔１９９３〕５４０号）为加强大型燃煤锅炉的燃烧管理，提高大型燃煤锅炉运行的安全性和经济性，部拟定了《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》，现印发给你们，请依照执行。

附件：加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定随着我国电力工业的发展，大容量、高参数的３００、６００ＭＷ机组已成为今后十年内新投产的主力机组。

从现已投产的机组来看，由于煤种多变，以及锅炉设计、系统布置、安装调试及运行管理等方面的原因，锅炉炉堂结渣、烟气偏斜、受热面超温、腐蚀、爆管等问题比较突出，甚至酿成设备严重损坏及人身伤亡事故，严重威胁机组的安全、经济、稳定运行。

为了加强３００ＭＷ及以上机组的燃煤锅炉技术管理工作，特制定本规定。

１、锅炉设计用煤的选择１—１大型锅炉前期工作中设计用煤的确定要特别慎重。

设计煤种应由计划、建设、生产等有关部门商议，并经主管局总工批准后提出。

１—２燃用煤种难以做到稳定供应的电厂，在选用校核煤种时，其灰分、发热量应留有适度的裕量，但校核煤种与设计煤种两者可燃基挥发分和低位发热量差别不宜过大。

１—３需要燃用多种煤时，应先确定不同煤的混烧比例，取该配比的混煤作设计煤种。

但不应将煤质相差悬殊的煤种，例如无烟煤与烟煤、褐煤；贫煤与褐煤的混合煤作设计煤种。

１—４设计煤种和校核煤种应按标准规定取样并取得以下数据：常规分析数据：工业分析、元素分析、可磨性指数、煤灰成分及煤灰熔融温度、飞灰比电阻特性；非常规分析数据：着火特性、燃尽特性、结渣特性、磨损特性等。

也可在同类型锅炉上进行试烧取得数据。

锅炉燃尽风调节的研究0引言随着国内电力环保排放标准的越趋严格，国家要求燃煤机组3。

我厂由于锅炉负荷受总排口NOX排放浓度不得高于50mg/Nm热网负荷限制，SCR入口烟温偏低导致SCR反应效率受限，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，不利于机组经济运行。

另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降；同时空预器易堵塞，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高。

目前，空气分级燃烧技术是一种比较成熟且应用广泛的低氮燃烧技术，能有效大幅降低NO x排放，同时减少尾气脱硝成本。

采用空气分级燃烧技术时，下炉膛主燃烧区域氧气浓度偏低，会生成大量CO形成还原性气氛，有利于抑制NO x形成。

SOFA燃尽风从主燃烧区上部送入炉膛，与炉膛产生的未燃尽的可燃物混合，促进燃料的燃尽，提高了燃烧经济性。

SOFA燃尽风做为空气分级燃烧技术中的一个重要组成部分，其布置方式、风率大小以及入射角度都会对燃烧效率、NO x排放产生不可忽视的影响，同时也会影响上炉膛温度分部和锅炉的安全稳定运行。

针对此问题我参考其他学者的论文并结合我厂SOFA燃尽风挡板的布置方式做出了如下研究。

1锅炉本体情况本锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的高压超高温汽包自然循环炉，锅炉型号HG-490/10.9-YM1型。

单炉膛平衡通风、固态排渣、喷水减温、悬吊全钢结构，锅炉为全封闭。

采用正压直吹式制粉系统, 配有4台型中速磨煤机,磨煤机出口选择动态分离器，阻尼减振式液压变加载。

锅炉的横断面布置图如图1所示。

图1-1锅炉房横断面布置图为研究不同燃尽风风率对四角切圆锅炉NO x排放特性的影响，表1中列出了我厂一期锅炉燃烧器配风设计数据。

表1图1-2 我厂一期燃尽风道2燃尽风率对锅炉燃烧及NO x排放特性的影响锅炉炉膛内的煤粉燃烧过程由多个子过程互相耦合而成，主要包含：湍流过程，颗粒相的输运，煤粉颗粒的热解和燃烧，气相反应物参与的均相燃烧反应，辐射和对流传热过程，氮氧化物等生成和还原过程等。

煤粉细度调整试验煤粉细度调整试验是一项非常重要的工作，目的是为了保证煤粉的细度符合要求，以最大限度地提高燃烧效率和经济效益。

在煤粉燃烧过程中，煤粉的细度对燃烧效率和环保水平都有着重要的影响。

因此，煤粉细度调整试验是非常必要的。

1. 煤粉细度调整的背景随着能源供应的严重缺乏，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其使用率日益增加。

煤粉火力发电作为西方发达国家的占有率最高的燃烧方式，已经在我国得到了广泛应用。

煤粉火力发电的优势在于：燃烧效率高、经济性好、排放低、运行安全稳定。

而煤粉的细度对燃烧效率有着极大的影响。

煤粉细度调整能够优化燃烧特性，提高燃烧效率和环保水平。

2. 煤粉细度调整试验的原则煤粉细度调整试验的原则是根据不同的燃烧设备和要求制定不同的细度标准，通过实验调整煤粉的细度，使其达到标准要求。

煤粉细度的标准一般包括：平均粒径、最大粒径、最小粒径等指标。

调整煤粉细度的方法一般包括：机械研磨、气流分级和选矿分级等。

3. 煤粉细度调整试验的流程（1）准备工作为了保证试验的顺利进行，需要先做好准备工作。

首先需要准备试验所需的设备、仪器和材料，如振动筛、双频筛、粉末气流分级器、红外光型粉粒度分析仪、煤粉样品、试验计划等。

其次需要制定试验计划，明确细度调整的标准和目的，制定试验方案，安排试验流程、时间和人员等。

（2）试验操作试验操作包括煤粉样品的制备、粉末的筛分、气流分级、粒度分析等步骤。

在粉末研磨筛分过程中，需要对煤粉样品进行预处理，以达到理想的细度。

在气流分级留取样品时，要尽可能避免样品里含有其他杂质，产生误差。

在分析粒度的过程中，要保证仪器的准确性，并注意排除数据偏离的因素，进行可靠的实验数据分析。

（3）数据处理试验结束后，需要对试验数据进行统计分析和处理，得出最终的煤粉细度数据。

该数据应该与预设的标准值进行比较。

同时，要注意在试验中发现的问题，并进行改进，以保证试验结果的正确性和可靠性。

4. 煤粉细度调整试验的作用通过煤粉细度调整试验，可以达到以下目的：（1）优化燃烧特性，提高燃烧效率和经济效益对于细度过粗的煤粉，其燃烧速率会变慢，易产生硫化物，燃烧效率会大大降低。