口杯盖注塑模具设计

摘要使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。

本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。

首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。

接着利用PRO/E进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

最后是型腔的CAM加工设计。

关键词：注塑模，型腔，型芯，浇注系统装订线目录引言 (4)1. 模具制造中数控技术的重要性 (4)2. 塑料模具工业的发展现状 (4)3. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水 (4)4. 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 (5)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.2、塑料性能 (5)第二章注射机的选择 (6)2.1．制品的几何属性 (6)2.2．注射机的选用 (6)2.3．模具闭合厚度的校核 (8)第三章成型零件的设计 (8)3.1．凹模结构设计 (8)3.2．凸模结构设计 (9)3.3．型腔分型面设计 (9)3.4．成型零件工作尺寸计算 (10)3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择 (11)第四章浇注系统设计 (11)4.1．主流道设计 (11)4.2．浇口套的设计 (12)4.3．分流道设计 (12)4.4．浇口设计 (13)4.5．排气孔道设计 (14)第五章顶出机构设计 (14)5.1．顶出机构 (15)5.2．复位机构 (17)5.3．导向机构的设计 (18)第六章塑料模温控系统设计 (18)6.1．型腔上的冷却 (19)第七章标准模架的选择 (21)第八章绘制实体装配图和平面零件及装配图 (21)第九章模具的试模与修模 (21)9.1. 粘着模腔 (21)9.2. 粘着模芯 (22)9.3. 粘着主流道 (22)9.4. 成型缺陷 (22)致谢 (23)附录设计总结 (24)参考文献 (24)引 言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

模具毕业论文-水杯盖的注塑模设计毕业设计（论文）（说明书）题目：水杯盖的注塑模设计姓名：编号：2010200平顶山工业职业技术学院年月日目录摘要 (8)Abstract (9)前言 (11)第1章塑件及原材料的工艺分析................................ 错误!未定义书签。

1.1.1塑件的工艺性分析 (12)1.2塑件成型工艺 (7)1.2.1塑料原材料的选择 (7)1.2.2酚醛塑料的成型性能......................... 错误!未定义书签。

1.2.3塑件结构的成型分析......................... 错误!未定义书签。

1.3塑件成型工艺分析 ................................... 错误!未定义书签。

1.3.1．塑料分析‥‥‥‥……‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥71.3.2酚醛塑料的使用性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥81.3.3酚醛塑料的成型性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8第2章模具相关尺寸计算及设计 (9)2.1塑件的相关计算 (9)2.1.1塑件体积 (9)2.1.2质量计算 (9)2.1.3塑件的最大投影面积 (9)2.2型腔布置 (10)2.2.1型腔数量 (10)2.2.2型腔分布................................... 错误!未定义书签。

2.2.3分型面的确定 (18)2.3浇注系统的设计 ..................................... 错误!未定义书签。

2.3.1浇注系统的简介............................. 错误!未定义书签。

2.3.2主流道 (20)2.3.3浇口套 (21)2.3.4定位圈..................................... 错误!未定义书签。

x x x x 大学——xx学院模具制造工艺课程设计说明书设计题目：咖啡杯盖注塑模具设计姓名：xxx班级：xxxxx学号：xxxxxxx指导老师：xxxxxxxx年x月x日xxxxxxxx学院xx 级学生专业课程设计任务书079013班模具设计与制造专业类学生： xxxx日期：自xxxx年xx 月xx日至 xxxx年x月x日指导教师： xxxx目录目录........................................................................................................................................ - 3 - 一．塑件的分析.......................................................................................................................... - 6 - 二．注射机的选择...................................................................................................................... - 7 - 三．注射机有关工艺参数的校核.............................................................................................. - 7 -1.型腔数量的确定和校核........................................................................................................... - 7 -2.锁模力的校核................................................................................................................... - 8 -3.注射压力的校核............................................................................................................... - 8 -4.开模行程的校核............................................................................................................... - 8 -5.推出装置的校核............................................................................................................... - 8 -四.型腔的布局与分型面设计..................................................................................................... - 9 -1.型腔的布局....................................................................................................................... - 9 -2.分型面的选择................................................................................................................... - 9 - 五．浇注系统的设计................................................................................................................ - 11 -1.主流道的设计................................................................................................................. - 11 -2.分流道设计..................................................................................................................... - 11 -（1）.分流道的形状与尺寸..................................................................................... - 11 -（2）.分流道的长度................................................................................................. - 11 -（3）.分流道的表面粗糙度..................................................................................... - 11 -3.浇口的设计..................................................................................................................... - 12 -（1）.浇口的选用..................................................................................................... - 12 -（2）.浇口位置的选择............................................................................................. - 12 - 六．成型零部件的设计............................................................................................................ - 13 -1.凹模和凸模的结构设计................................................................................................. - 13 -2.成型零件的工作尺寸计算............................................................................................. - 14 -（1）型腔和型芯径向尺寸的计算.......................................................................... - 14 -（2）型腔深度和型芯高度尺寸的计算.................................................................. - 15 - 七.合模导向机构设计............................................................................................................... - 16 - 八．推出机构设计.................................................................................................................... - 17 -1.推出机构及机构组成..................................................................................................... - 17 -2.推出机构的分类............................................................................................................. - 17 -3.推出结构的设计要求..................................................................................................... - 17 -4.推杆的设计..................................................................................................................... - 17 -（1）推杆的形状...................................................................................................... - 17 -（2）推杆位置的选择.............................................................................................. - 18 - 九．侧向分型与抽芯机构的设计............................................................................................ - 18 -1.抽芯力与抽芯距的确定................................................................................................. - 19 -（1）抽心力的确定.................................................................................................. - 19 -（2）抽芯距地确定.................................................................................................. - 19 -2.斜导柱的设计................................................................................................................. - 19 -（1）斜导柱的基本形式.......................................................................................... - 19 -（2）斜导柱倾斜角的选择...................................................................................... - 20 -（3）斜导柱长度计算.............................................................................................. - 20 -(4)侧滑块的设计....................................................................................................... - 21 - 十．设计小结............................................................................................................................ - 22 - 十一．参考文献........................................................................................................................ - 22 -塑料模具课程设计————咖啡杯盖塑件名称：咖啡杯盖材料：ABS产品塑件图一．塑件的分析ABS塑料，化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重:1.08～1.2克/立方厘米。

模具设计口杯盖模具课程设计姓名：学号：指导老师：前言模具是现代工业的重要装备。

随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。

要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。

近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。

把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。

逐渐形成一种规范化，标准化的设计。

本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。

通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。

同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。

本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。

同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。

总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。

希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。

1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。

1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度。

茶杯盖注塑模模具设计The Injection Moulds Design ofCup Lid摘要该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。

该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。

型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。

注射模的分类、组成与注射规格的确定,分型面的确定。

浇注系统设计，注射模的浇注系统一般由主浇道、分浇道（横浇道）、进料口（内浇口）、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，成型零件设计，注射模的成型零件主要由动模、静模、型芯、镶块、活块等组成。

导向及定位机构设计，它包括导柱、导套的设计；导柱与导套的组合形式的选择，另外还要考虑导柱与导套配合精度的选择。

侧抽芯机构的设计，当制件的分型面确定后，在制件上与开模方向垂直的内侧或外侧如果有侧孔或侧凹，会对制件的开模或脱模形成障碍，为了方便开模，因此要选择合理的侧抽芯机构，顶出机构的设，排气系统设计，温度调节系统设计。

关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；AbstractI designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.The classification of the injection mould, the determination of composition and injection of specifications .The determination of parting surface .Gating system design, generally speaking, the main runner gating system of injection mould, sprue (runner), inlet (gate), slag hole and exhaust slot or overflow tank parts, such as forming parts design, injection mould molding parts is mainly composed of dynamic modulus and static modulus, core, live set piece, piece, etc .Orientation and positioning mechanism design, it includes the design of the guide pin, guide sleeve； The choice of the form of the combination of guide pillar and guide sleeve, also consider to guide pillar and guide sleeve with the precision of choice .The design of side core-pulling mechanism, when the parting surface of parts is determined, on the parts and mould opening direction if there is a medial or lateral side of the vertical holes or lateral concave, can open mold or mold release of the product form obstacles, in order to facilitate open mold, so should choose reasonable side core-pulling mechanism .The design of ejection device .The exhaust system design .Temperature control system design .Key words： cup lid；injection mold；petal mold module；sidecore-pulling；目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 塑件工艺性分析 (3)1.1 制品(茶杯盖)的简介 (3)1.2 制品的工艺性及结构分析 (3)1.2.1 结构分析 (3)1.2.3 材料的性能分析 (3)1.2.4 塑件零件图 (4)2 注射模的结构设计 (4)2.1 确定型腔数量及排列方式 (5)2.2 模具结构形式的确定 (5)2.2.1 多型腔单分型面模具 (5)2.2.2 多型腔多分型面模具 (5)2.3 注塑机型号的确定 (5)2.3.1 注射机的选用原则 (6)2.3.2 关制品的计算 (6)2.3.3 注射机型号的确定 (6)2.3.4 注射机及各个参数的校核 (7)2.4 分型面位置确定 (8)2.4.1 分型面的选择原则 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统设计原则 (9)2.5.2 主流道的设计 (9)2.5.3 冷料穴的设计 (12)2.5.4 分流道的设计 (13)2.5.5 浇口的设计 (15)2.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 (17)2.5.7 浇注系统的平衡 (18)2.6 脱模推出机构的确定 (19)2.6.1 脱模推出机构的设计原则 (19)2.6.2 制品推出的基本方式 (19)2.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (20)2.6.4 脱模斜度的确定 (20)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (20)2.7.1 脱模阻力的计算 (21)2.7.2 抽拔距的计算 (21)2.7.3 斜导柱侧抽芯机构 (22)2.8 合模导向机构的设计 (23)2.8.1 导向机构的分类 (24)2.8.2 导柱导向机构设计要点 (24)2.8.3 本设计中导柱的设计 (25)2.9 排气方式 (25)2.10 冷却系统 (25)2.11 模架零件的选用 (28)2.11.1 定模座板 (28)2.11.2 定模板 (28)2.11.3 瓣合模 (29)2.11.4 型心固定板 (29)2.11.5 支承板 (29)2.11.6 垫块 (29)2.11.7 动模座板 (29)2.11.8 推件板 (30)2.11.9 推板 (30)2.12 成形零件的结构设计和计算 (30)2.12.1 定模（凹模）的设计 (30)2.12.2 型心（凸模）的设计 (32)3 塑料模材料的选用及技术要求 (35)3.1 塑料模材料的性能要求 (36)3.2 塑料模零件选材原则 (36)4 模具工作过程 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。

常州工学院毕业设计C H A N G Z H O U I N S T I T U T E O F T E C H N O L O G Y毕业设计说明书题目：童心吸水杯杯盖注塑模设计二级学院（直属学部）：无锡技师学院专业：数控车班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2013 年9月常州工学院毕业设计摘要本模具为一个童心吸水杯杯盖塑模设计。

设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。

本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、以及机械设计等相关知识。

瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。

因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。

该模具自动化程度比较高，效率比较高。

该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。

关键词：注塑塑料模具；模具设计；工艺性能童心吸水杯杯盖注塑模设计Ab s t ra ctT h i s i s t h e i n j e c t i o n p l a s t i c m o u l d,w h i c h i s t h e c o v e r o f o n e k i n d o f w i n e s.I t i n c l o u d s i n s t a l l i n g d r a w i n g a n d p a r t s o f t h e t o t a l d r a w i n g,u n d e r t h e c i r c u m s t a n c e o f r e a l p r o d u c e m e r t a n d a s s o c i a t e d w i t h r e f e r r i n g t h e o r y k n o w l e d g e s s u c h a s t h e p r o p e r t i e s o f p l a s t i c m o u l d d e s i g n,m a n c h i n i n g m a n u f a c t u r e,d e s i g n o f m a c h i n e r y,t h e d e s i g n i v e s o n e g e n e r a l k i n d o f s o l u t i o n a b o u t m a n u f a c t u r i n g o f p l a s t i c p r o d u c t s b y m o u l d. C a p m a y a d o p t g e n e r a l i n j e c t d e s i g n t o g e t h e r, b u t h a v e t h r e a d b e c a u s e o f i t s i n s i d e, d o n o t b e e a s y a d o p t i n g f o r c e t a k e o f f m o u l d.t h e r e f o r e c a p m o u l d i s t w o b o a r d t y p e, a d o p t s p i n t a k e o f f t h e i n j e c t i o n m o u l d o f m o u l d h a v e . T h i s m o u l d a u t o m a t i o n l e v e l i s m o u l d h i g h f a i r l y,e f f i c i e n c y i s h i g h f a i r l y.T h i s m o u l d f r o m f i x e d d i e b o a r d,t h e b o a r d o f m o v a b l e m o u l d,g r i p p e r s h o e,g e a r a x l e,c y l i n d e r g e a r,c o n e g e a r,r a c k a n d s u c h a s e r i e s o f c o m p o n e n t c o m p o s i t i o n.Key w o rd s:I n j e c t i o n p l a s t i c m o u l d;M o u l d d e s i g n;P r o c e s s i n g p r o p e r t y常州工学院毕业设计目录摘要 (1)A B S T R A C T (2)1绪论 (5)2童心吸水杯杯盖的工艺性分析 (7)2.1产品技术要求 (7)2.2童心吸水杯杯盖分析 (7)2.3注塑模的设计要点 (8)3注塑模的设计 (9)3.1注射模与注射机的关系 (9)3.1.1注塑机的选用 (9)3.1.2型腔数目的确定 (9)3.1.3最大注射量的校核 (9)3.1.4锁模力的校核 (10)3.1.5注射压力的校核 (10)3.1.6开模行程的校核 (10)3.2注射模具分型面的选择 (10)3.2.1分型面的基本形式 (10)3.2.2分型面选择的基本原则 (10)3.2.3分型面的选择 (11)3.3浇注系统与排溢系统的设计 (11)3.3.1浇注系统的设计 (11)3.3.2主流道的设计 (12)3.3.3分流道的设计 (12)3.3.4浇口的设计 (12)3.3.5浇口的位置的确定 (13)3.3.6浇注系统的平衡 (13)3.3.7排溢系统的设计 (14)3.4成型零件的设计 (14)3.4.1型腔的结构设计 (14)3.4.2型腔的工作尺寸计算 (15)3.4.3型芯的结构设计 (15)3.5合模导向机构的设计 (17)3.5.1导柱的设计 (18)3.5.2导套的设计 (18)3.5.3斜导柱的设计 (18)童心吸水杯杯盖注塑模设计3.6推出机构的设计 (19)3.6.1脱模力的计算 (19)3.6.2推杆的设计 (19)3.6.3推件板的厚度计算 (20)3.7温度调节系统的设计 (20)3.7.1模具对杯盖质量的影响 (20)3.7.2冷却系统的设计原则 (21)3.8模架的设计 (21)4模具装配的工艺过程设计 (23)4.1模具总的装配程序 (23)4.2模具装配要点 (23)4.2.1选择装配基准面 (23)4.2.2组件的装配 (24)5模具的安装、调试及维护 (26)结束语 (27)致谢 (29)参考文献 (30)常州工学院毕业设计1绪论模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

塑料口杯盖的注塑模具设计摘要众所周知随着社会的发展，我国加工工业发展迅速。

塑料制品在工业、农业、军事领域得到广泛的应用。

塑料制品的生产研究与开发应用受到了工业的普遍重视，因此注塑模具的设计、制造技术也随之不断提高。

为此对塑料制品的设计水平的要求也越来越高。

注塑模具是在模具中注射熔融塑料并冷却成型出塑料制品的一种模具。

注塑模具的设计是在传统模具的设计与制造的基础上进行的，按照注塑模具的设计流程对注塑模具进行深入地学习研究，进而加强对模具知识的了解和机械产品的设计能力。

在注塑模具设计的过程中，不仅要研究设计出的产品是否能生产出合格的塑料制品—塑料口杯盖，同时也要注意降低成本费用和模具生产加工中的实用性、合理性，所以在设计的过程中不仅要正确地应用理论知识，同时也要注重理论与实际加工中的差异，以便于在实际生产中的加工制造，并降低制造费用，提高经济效益。

因此只有通过深入的研究才能设计出符合实际要求的注塑模具。

关键词：塑料口杯盖、注塑、成型、模具、设计ABSTRACTAs we all known, with the development of society, China's processing industry is developing rapidly. Plastic products for industrial, agricultural, military widely used. Plastic products industry in research and development applications received widespread attention, so the plastic film with the design, manufacturing technology has continued to increase. To this end the design of plastic products have become more sophisticated level. Injection mold design is in the traditional mold design and manufacturing on the basis, in accordance with the design of injection molds for injection molding process for in-depth study and research, thereby enhancing understanding and knowledge of mold design capacity of mechanical products. In injection mold design process, not only to study the design of the product is able to produce qualified products, but also pay attention to the cost of design and production and processing of the practical, reasonable, so not only in the design process To properly apply the theoretical knowledge, but also focus on theoretical and practical differences in processing, so that actual production in manufacturing, and reduce manufacturing costs, increase economic efficiency. Therefore, only through a comprehensive thinking to design a realistic requirements of the mold.KEY WORDS: Plastic cup lid、Injection 、Forming、mold、design目录摘要 (2)前言 (6)1塑件的公艺性分析 (7)1.1塑件的原材料分析 (7)1.2塑件的尺寸精度分析 (7)1.3塑件的表面质量分析 (8)1.4塑件的结构工艺性分析 (8)2成型设备的选择与工艺参数的确定 (10)2.1三维建模确定塑件体积和质量 (10)2.2确定成型工艺参数 (10)3注塑工艺分析及注射模的结构设计 (12)3.1浇口位置的选择 (12)3.2分型面的选择 (12)3.3型腔数目的确定及型腔的布置 (13)3.4浇注系统的设计 (14)3.5模具型芯和型腔的结构设计 (17)3.6冷料穴和拉料杆的结构设计 (17)3.7顶出结构的设计 (18)3.8标准模架的选择 (19)4注射模设计的有关尺寸计算 (20)4.1成型零件尺寸的计算 (20)4.2型腔壁厚的计算 (23)5注射模有关参数的校核 (25)5.1型腔数量的校核 (25)5.2注塑压力的校核 (25)5.3锁模力的校核 (25)5.4模具与注射机装模部位的校核 (26)5.4.1注塑机喷嘴头的球面直径的校核 (26)5.4.2模具动定模模板尺寸的校核 (26)5.5开模行程与塑件推出距离的校核 (27)6模温调节与冷却系统设计 (28)6.1冷却系统的设计 (28)6.2加热装置的分析 (29)7模具材料的选择 (30)8模具的装配流程及工作原理 (31)9模具的常见故障分析 (32)10模具装配图 (33)设计小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)前言科技的发展日新月异，技术的进步愈来愈迅速，这些对人们的生活影响越来越大，高质量、高精度、低成本的产品成为工业生产的目标。

摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录1前言1前言 (1)1.1模具工业的地位 (3)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (4)2茶杯盖制件分析 (7)2.1茶杯盖的模具设计流程 (7)2.2塑件分析 (7)2.3茶杯盖的三维图 (8)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (9)3.1方案的选择 (9)3.2制件成型位置及分型面选择 (9)3.3浇注系统设计 (9)3.3脱模机构设计 (11)3.4溢料排气系统设计 (12)3.5模具主要零件的结构设计 (12)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (13)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (14)3.5.3 前模仁的设计 (15)3.5.4成型零件的设计 (16)3.6导向与定位机构 (17)3.7选择脱模方式 (18)3.7.1脱模机构的设计 (18)3.7.2脱模力计算 (19)3.8侧抽芯机构的设计 (19)3.9.模架选用 (20)4.注射机的选择 (21)4.1注塑机基本参数 (21)4.2初选注塑机 (22)4.3注射机的校核 (23)4.3.1 注射压力的校核 (23)4.3.2 锁模力的校核 (24)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (24)4.3.4 模具外形尺寸校核 (24)4.3.5 模具厚度校核 (24)4.3.6模具安装尺寸校核 (25)4.3.7 开模行程校核 (25)致谢词 (25)1.1模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

***工学院机械工程系毕业设计任务书机械设计制造及其自动化专业设计（论文）题目漱口杯注塑模设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期年月日摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。

注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。

模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。

本文设计的是一模两腔三板式模具。

由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。

本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了说明。

本文给出了详细的设计过程及装配图。

关键词漱口杯注塑模设计侧分型Abstractthe text introduced that how to design the note moulding of tooth glass,the craft of taking shape of the plastics,the process of moulding plastics .and also introduced the mould machine. The note moulds the main course designed to have: Analyse , the sureness of one of figures of the type, the structure of the choice and mould of the moulding plastics machine is designed in craft of the plastic products. The structure of the mould is designed and includes: Pouring the systematic design, the shaping part is designed, lead the organization to design, The side designs in dividing type organization, organization designs, cool the mechanism and is designed and exhausts to the system and designed the drawing of patterns. the text designed a three modes two type mould machine. Through the oblioque lead post the mould machine was inclined the dividing type .all part of part in mould designed and calculates, And the design and laying position etc. introduced the principle and process of operation. And the maintenance and maintaining some requests of proposition to the mould . Keywords: tooth glass the note molding design incline the dividing type目录0绪论 (1)1塑料制品的工艺分析 (4)1.1 塑料制品的工艺分析 (4)1.2注塑过程的特点 (6)2 确定型腔数目 (7)3 注塑机的选择 (8)4浇注系统的设计 (11)4.1 设计浇注系统基本要点 (11)4.2 主流道设计 (11)4.3 分流道设计 (12)4.4 浇口设计 (13)4.5 冷料穴设计 (14)4.6 排气槽设计 (14)5 成型零件结构设计 (15)5.1分型面确定 (15)5.2成型零件的结构形式及设计 (15)6导向机构设计 (18)7 脱模机构设计 (19)8 侧面分型机构设计 (20)8.1概述 (20)8.2 斜导柱侧分型机构设计 (20)9 冷却系统的设计 (22)10 模板厚度的确定 (23)11 模具用钢 (24)12 模具的使用与保养 (25)小结 (26)参考文献 (27)附件清单 (28)0 绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器、仪表仪器、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

杯盖模具设计说明书1. 塑料成型工艺性分析本产品采用PS 原料，PS 是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。

聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在7098C C 所以只能在不高的温度下使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。

PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。

塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。

杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：图23. 确定型腔数量和排列方式根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。

型腔布局如图3：图34. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为11.6 1.62 6.2620.045m nm ==⨯⨯=4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。

型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则：212123115.66528412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KNπ⎛⎫== ⎪⎝⎭=+===⨯=型其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1：表14.3 选择注塑机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表2：表24.4注塑机有关参数的校核4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数n .210.8 5.6300.62 6.2620.2626.26t km m n m -⨯⨯-⨯⨯≤==型腔数校核合格式中 k -注射剂最大注射量的利用系数一般为0.8 m -注射机的额定塑化量()5.6/g s t -成型周期取30s4.4.2注射压力的校核1.3130169e P k Mpa '≥=⨯=，而170e P Mpa =注射压力校核合格 式中 k '-注射压力安全系数，一般取 1.25~1.4k '=0P -塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为70~150Mpa 0130p MPa =4.4.3锁模力校核1.2210.307252.368F KAP KN ≥=⨯=型 而450F KN =，则锁模力校核合格式中 K -锁模安全系数一般取 1.1~1.2K = P -型型腔的平均压力，选用件表335.浇注系统的设计 5.1主流道设计 5.1.1主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为： ()0.5~10 3.50.54d m m=+=+=喷嘴尺寸 主流道球面半径为：()1220222S R m m =+-=+=喷嘴球面半径 5.1.2主流道衬套形式本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为03，衬套如图4，材料用10T 钢。

毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造班级xx姓名xx学号xx指导教师xx起讫时间：xx年xx月xx日～xx年xx月xx日（共xx周）目录1绪论2零件材料的选择及其性能2.1塑件材料选择2.2PP性能分析2.2.1化学和物理特性2.3注塑工艺条件2.4PP的成型条件.3注射机的选择3.1制品的几何属性3.1.1塑件的厚3.1.2塑件的圆角3.1.3脱模斜度3.1.4制品的表面质量3.2注射机的选用3.2.1注射机的两种类型的优缺点3.2.2选择注射机4浇注系统设计4.1主流道设计4.1.1主流道的作用.4.1.2主流道设计要点5成型零件的设计5.1成型零件的结构设计.5.1.1凹模的结构5.1.2凸模结构5.2成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1影响工作尺寸的因素.5.2.2凹、凸模工作尺寸的计算6模架的确定和标准件的选用7合模导向机构的设计7.1导向机构的总体设计7.2导柱设7.3导套设计7.4限位拉杆的设计8侧抽芯机构的设计8.1侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2抽芯结构尺寸计算8.2.1抽拔距.8.2.3滑块设计8.2.4楔紧块的设计9排气系统的设计9.1排溢设计9.2引气设计9.3排气系统几种方式9.4该套模具的排气方式10温度调节系统设计10.1加热系统10.2冷却系统10.2.1冷却介质10.2.2冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。

盐城工学院毕业设计说明书0 前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。

注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。

模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。

一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。

现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。

但其中CAD/CAM技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。

它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。

1）协同创新设计将成为模具设计的主要方向制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。

为了缩短产品上市周期，使模具设计充分理解产品设计的意图，在产品的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态。

由于在制造流程中各个环节所采用的CAD系统不一定相同，这就要求CAD系统要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产生及处理标准化。

2）模具CAD技术的ASP模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。

要掌握全部先进的技术，成本都将非常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。

于是，模具CAD的ASP模式就应运而生了。

这样整个社会就形成了一个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。

应用服务包括如递向设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等。

2013届本科毕业设计（论文）毕业设计(论文)毕业设计（论文）课题审批表系班毕业设计任务书2013届本科毕业设计（论文）毕业设计开题报告前言一数控技术的现状与发展趋势模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。

目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于数控技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。

数控加工的高效率、高精度和高度自动化等优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具行业是非常适宜的。

例如：在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。

福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。

其根本原因就是模具设计与计算机技术、模具制造手段采用高速切削加工技术。

所以CAD/CAM软件技术与高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。

目前国际上数控加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。

国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪9 0年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。

二本文研究的内容：目前模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。

（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。

(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。

（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。

三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。

（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。

（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。

（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。

（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。

（6）编写设计说明书。

四、主要参考文献：（1）xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。