杯盖模具设计简要说明(doc 13页)

1 塑件成型分析1.1设计概述随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。

本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

1.2 塑件成型工艺性分析1.2.1 塑件分析塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图）图1-1 塑料盖子1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。

线性工艺性分析：1.精度等级：采用一班精度4级2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭小部位，所以脱横斜度取1。

1. 塑件的分析脱模斜度0.75度图1.1 塑件结构示意图1.1外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为无填充材料的PP，流动性好，适合于注射成型。

1.2精度等级本塑件采用一般精度4级。

1.3脱模斜度由于该塑件的脱模高度约为70mm，由脱模斜度表可查得：聚丙烯PP的脱模斜度为0.75°。

2. 成型材料PP的成型特性与工艺参数2.1 PP的成型特性聚丙烯为白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更轻，密度为0.9~0.91g/cm3，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时易变脆、不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

PP的主要性能指标如表2.1所示表2.1 PP物理性能参数名称参数密度0.9~0.91g/cm3比体积 1.10~1.11cm3/g吸水率0.03%~0.04%熔点170~176℃收缩率 1.0%~3.0%比热容1930J/(Kg.℃)屈服强度37Mpa拉伸弹性模量 1.65×103Mpa弯曲强度67Mpa弯曲弹性模量 1.45×103Mpa2.2 PP的工艺参数聚丙烯PP是非极性结晶性塑料，吸湿性小，约为0.03﹪~0.04﹪,一般不需干燥，流动性好，溢边料为0.025~0.04mm，收缩范围及收缩值大，并具各向异性，易发生缩孔、凹痕和变形，热稳定性好，成型温度范围较宽，抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂，塑料壁厚应均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。

其注射工艺参数如表2.2所示表2.2 PP的注射工艺参数名称参数螺杆转速30~60r/min 料筒温度前段160~180℃中段180~200℃后段200~230℃喷嘴温度180~190℃模具温度40~80℃注射压力70~120Mpa冷却时间20~90s成型时间40~120s3. 设备型号的确定3.1估算塑件一次成型的注射量3.1.1塑件体积和质量的计算塑件的体积按式3.1计算ab a a a d V l l h d h ⋅⋅+⋅⋅+⋅∏+⋅⋅⋅∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛222212塑（式 3.1）cm33210264)2161221246227064(-⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯∏+⨯⨯⨯∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛=36.07cm 3塑件的质量按式3.2计算V 塑塑⋅=ρm（式 3.2）g 82.3207.3691.0=⨯=式中： ρ----聚丙烯的密度，取0.91g/cm 3选择注射机型号为SZ ——100/60，其理论注射量Vc=100cm 3。

摘要本文详细介绍了注射模具分型面成型零部件、分型面、浇注系统、温度调节系统和顶出系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。

设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔AbstractThis paper design introduced the injection takes shape the basic principle,to cast the product to propose the basic principle of design;Introducedin detail Divides the profile、the cole flow channel injection evil spirit mold pours the system,the temperature control system and goes against the system the design process,and has given the explaination to the mold intendity request.Design shaped parts,reasonable drawing mechanism and so on.The design should be certification,Primarily related to the injection machine of important parameters fpr the certification including die close thickness sizes,the name distance,injection machine of the die drae force and so on.After Qualifide in check,the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.Final assembiy is part of the mold,which including the design of assembly steps,clear proceeding requirde attention.Through this design,may to cast the mold to have a preliminary understanding,notes in the design certain detail question,understands the mold structure and the principle od work and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 (1)1.2.1 塑料模功能 (1)1.2.2 国内外塑料模现状 (2)1.2.3塑料模发展趋势 (2)第二章产品的工艺分析 (3)2.1 注塑模概述 (3)2.1.1 注射模设计特点 (3)2.1.2 注射模的组成件 (3)2.2 PP水杯及相配合瓶盖的工艺性分析 (3)2.3 收缩率 (5)2.7分型面的设计 (8)2.7.1 分型面的设计原则 (8)2.7.2 分型面类型的选择。

杯盖模具设计简要说明杯盖模具是生产杯盖的关键设备，设计好的杯盖模具可以提高生产效率，降低生产成本。

本文将从模具设计的流程、材料选择、结构设计、特点优势等方面进行简要说明。

一、模具设计的流程杯盖模具设计的流程主要包括杯盖形状分析、模具结构设计、热流分析、模具加工、模具测试等环节。

首先，需要根据生产需求和材料特性确定杯盖形状，然后根据杯盖形状设计出模具结构，确定杯盖的翻盖方式，考虑模具的通用性，确定材料和磨具的加工方式，并考虑到杯盖的加工精度，进行热流分析，对模具进行加工和测试，最后对模具的生产效果进行评估和优化。

二、材料选择在选择模具材料时，需要考虑到杯盖的生产量和生产环境。

钢材是最常用的材料之一，它的优点在于坚固、耐磨、热稳定性好。

在生产量较大、订单数量稳定的情况下，可以选择使用铬、钴等硬质合金材料，这些材料具有高强度、高硬度和高抗腐蚀性能。

另外，聚合物材料也可以作为一种替代材料，由于其成本低、摩擦系数小，被广泛的应用于中小型的生产工厂。

三、结构设计杯盖模具的结构设计非常重要。

在设计时，需要考虑盖子和桶身的结合方式、盖子的导向方式和紧固方式等因素。

结构简单、易于操作、寿命长、零件多且易于更换、高精度、难以损坏是杯盖模具的基本要求。

同时，要加强对模具的加工工艺掌控，尤其是因为刀具磨损、松动、紧固不良等原因引发的机械问题，容易对模具的使用造成不良影响。

四、特点优势1、模具稳定性好：模具使用寿命长、稳定性好，可以保证产品质量稳定。

2、生产效率高：模具加工速度快、生产效率高，可以大大缩短生产周期。

3、材料选用灵活：不同的生产需求可以采用不同材料，以满足个性化的生产需求。

4、产品精度高：模具加工精度高，可以制作出形状各异、大小不同、精度高的杯盖产品。

5、成本控制好：使用模具生产可以大量生产，降低成本，提高经济效益。

综上所述，杯盖模具的设计是杯盖生产中非常重要的一环。

模具作为生产工具，必须在设计时从结构、材料选用、生产效率、产品精度等多个方面进行综合考虑，以确保产品的质量和生产效益。

课程设计玻璃容器盖子注塑模具设计学院机械学院班级机制1215姓名杨焕樟学号 201221137028摘要关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。

模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。

制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。

本设计主要针对玻璃容器盖子塑件，应用计算机辅助模具设计。

设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用proE软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。

关键词：玻璃容器盖子；顶出机构；塑料模；模具AbstractAbout mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mould service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Moulds for the parts, that is, forming products and services, so the mould must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.This design mainly for glass lid plastic parts, application of computer aided mould design. First according to the request of plastic products in the design of drawing up scheme, primary molding equipment, molding process of mould structure scheme, gating system design and mold flow analysis, selects the die set, select and check injection machine, the main parts to complete the mold design and mold design and calculation, and then using proE software, completed the entire mould 3 d design, and on the mould virtual assembly and test, and problems which appear on the mold modification, finally export mold two-dimensional engineering graphics.Keywords: Glass lid; Ejection agencies; Plastic mould; The mould目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................... I II 目录...................................................................................................................................... I V 1、前言.. (1)1.1模具行业及产品发展现状 (1)1. 2选题意义 (2)2、塑件设计分析 (3)2.1塑件模型建立 (3)2.2塑件参数设计 (3)2.3 材料选择 (3)2.4塑件的壁厚 (4)2.5 塑件的脱模斜度 (4)2.6分型面设计 (4)2.7 确定型腔数量以及排列方式 (5)3、注塑设备和模架选择 (6)3.1 注塑设备选择 (6)3.2注塑机重要参数校核 (7)3.2.1型腔数量的确定和校核 (7)3.2.2 注塑容量校核 (8)3.2.3锁模力校核 (9)3.2.4注塑压力校核 (9)3.2.5开模行程校核 (10)3.2.6 推出装置校核 (10)3.2.7 模具外形尺寸校核 (11)3.3 模架选择 (11)3.3.1模架类型选择的前提条件 (11)3.3.2模架系列的选择 (11)4、浇注系统设计 (12)4.1 主流道设计 (12)4.1.1 浇口套设计 (12)4.1.2 浇口套的固定形式 (12)4.2 分流道的设计 (13)4.2.1 分流道的形状及尺寸选择 (13)4.2.2 分流道的设计 (13)4.3 浇口设计 (13)4.4 冷料穴和钩料脱模装置............................................................ 错误！未定义书签。

水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。

设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。

最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。

一、概述................................................................. 错误！未定义书签。

1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。

1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。

1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。

1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。

1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。

二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。

保温杯杯盖注塑模设计声明本人所呈交的保温杯盖注塑模设计，是我在指导教师黄晓华的指导下和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：【摘要】本篇论文中所论述的是，保温杯塑料杯盖注塑模设计。

产品均是注塑成型，即将高温熔体塑料注入模具当中，加压、冷却、凝固，最后从模具中取出，形成塑料杯盖产品。

本篇论文主要内容是：保温杯杯盖注塑模设计的相关要求以及注意点。

其中包括塑料产品的性质，模具的组成结构与注塑机，设计该模具各组成结构的注意点，以及一些重要结构的计算。

从而得到整个模具的设计结果。

本文中所阐述的保温杯杯盖以膳魔师产品为准，设计的绘图软件都采用autoCAD，来绘制注塑模具的各个组成结构。

【关键词】：水杯；注塑模；注塑机；autoCAD目录引言............................................................................................................ 错误!未定义书签。

一产品工艺分析........................................................................................ 错误!未定义书签。

（一）杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2)（二）杯盖表面粗糙度 (2)（三）杯盖脱膜斜度 (3)(四)杯盖的材料 (3)二、注塑机的选择............................................... .....................................错误!未定义书签。

本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。

材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。

图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。

（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。

2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。

为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。

塑料模课程设计水杯盖注塑模具设计学院机电与建筑工程学院专业材料成型及控制工程姓名李瑞朝学号指导老师杨俊杰余五新目录1前言 (1)2设计任务书 (1)3塑件的结构工艺性分析 (1)4分型面及浇注系统的设计.............................5模具设计方案论证 (1)6主要零部件的设计计算 (1)7成型设备的校核计算 (1)8设计小结 (1)9参考文献 (1)1前言水杯盖在我们生活中随处可见，几乎每家每户都会用到。

市场上也有各种各样的杯盖，有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球，为生产厂家创造利润。

所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，引人深思。

本次设计的顶盖结构非常简单，主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程，希望能有助于人们对身边事物的了解。

2设计任务书（1）塑料制品名称：水杯盖。

（2）成型方法：注塑成型。

（3）塑料原料：ABS。

（4）收缩率：0.4%~0.7%。

（5）生产批量：10万件。

3塑件的结构工艺性分析3.1塑件的几何形状分析本塑件为圆形的顶盖，尺寸中等，结构简单。

考虑到该制件精度要求较低，结合其材料性能，故选一般精度等级为：MT5。

3.2塑件原材料的成型特性分析ABS是目前产量最大，应用最广的工程塑料。

ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒，无味，密度为1.02~1.05g/cm 3。

ABS具有突出的力学性能，坚韧，坚固；易于成型和机械加工，成型塑料油较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。

ABS可采取注射，挤塑，吹塑，真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。

ABS成型性能如下:(1)易吸水，成型加工前需进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。

(2)比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

(3)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。

(4)易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

(5)宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。

第1章绪论1.1塑料成型在工业生产中的重要性1.1.1塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。

塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。

塑料制件在工业中使用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。

塑料密度小、质量轻。

塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。

因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。

塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：1.初创阶段 30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。

2.发展阶段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。

3.飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。

4.稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大使用领域，生产技术更趋合理。

塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。

我国塑料工业发展较晚。

50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。

塑料由于其不断的被开发和使用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。

随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。

1.1.2塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。

杯盖冲压工艺与模具设计冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

模具是冲压过程中重要的工艺装备，采用模具生产产品，可以提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证加工质量，所以模具在汽车、飞机、电器、仪表、玩具等工业、民用领域得到广泛应用。

图1 杯盖1.冲压工艺方案的确定图1所示为一个常用的杯盖零件图。

材料采用厚度为1mm的1Cr18Ni9Ti板材，是一种集冲孔、挤边、拉深等多种工艺于一体的冲压件。

该工件有三种工艺方案：方案一：先拉深，再挤边，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：拉深——冲孔——挤边复合冲压，采用复合模生产；方案三：拉深——冲孔——挤边连续冲压，采用级进模生产。

三种方案的比较见表1。

表1 三种方案的比较方案一模具结构简单，但需要三道工序，三幅模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。

方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。

方案三只需一副模具，生产效率也高，但零件的冲压精度较差。

欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。

通过对三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

2.冲压工艺参数计算2.1排样设计方案确定排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方式。

排样合理与否，对材料利用率的大小有直接影响。

结合本冲压件的形状、尺寸、材料，选取有废料的直对排排样方式，如图2所示。

图2 杯盖排样图2.2冲裁刃口尺寸计算冲裁凸、凹模按配作法加工。

冲孔工序，以凸模为基准，配作凹模；落料工序，以凹模为基准，配作凸模。

这种配作加工方法的特点是模具间隙由配作保证，可以放大基准件的制造公差，制造容易。

具体的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

表2 杯盖冲裁刃口尺寸单位mm2.3拉深工艺计算通过计算得出拉深件所需坯料尺寸为？准47.5mm，进一步计算冲压件的相对高度和毛坯相对厚度，根据拉深次数判定条件，冲压件可以一次拉深成形。