高低压稀油站技术要求

稀油站安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保稀油站的运行安全，保障人员生命财产安全，制定本规程。

第二条稀油站是指为储存、运输和处理稀油的设施，包括油罐区、输油管道、加油设施等。

第三条本规程适用于稀油站的管理人员、作业人员及相关人员。

第四条稀油站应当严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，制定并实施应急预案，并定期对人员进行安全教育培训。

第五条稀油站的管理人员应当具备相应的岗位要求，熟悉技术规范和安全操作规程，能够娴熟操作设备，保障生产安全。

第六条稀油站的作业人员必须熟悉稀油站操作规程，具有相应的技能和证书，并按照操作规程执行工作。

第七条稀油站应当配备完善的安全防护设施，定期检查维护设备，并进行安全技术措施研究和应用。

第八条所有人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作，一经发现将给予相应的纪律处分。

第二章人员安全第九条稀油站的管理人员、作业人员应当经过健康检查并持相应的证件上岗。

第十条所有人员进入稀油站必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等。

必须按照规定的程序进入工作区域。

第十一条稀油站的作业人员必须经过专业培训，熟悉作业操作规程，掌握紧急处理知识和技能。

第十二条在作业过程中，严禁饮酒、吸烟，不得携带易燃易爆物品进入工作区域。

第十三条管理人员应当定期组织人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急能力。

第十四条所有人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和操作方式。

第三章设备安全第十五条稀油站的设备必须符合国家相关标准，定期进行检测和维护。

第十六条所有设备必须设有明显的安全警示标志，防止人员误操作。

第十七条设备操作人员必须经过岗前培训和技能考核，熟悉设备操作规程，确保操作正确。

第十八条在设备操作过程中，必须注意设备运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。

第十九条设备检修时必须停机，并采取相应的封锁、告知和警示措施，确保人员安全。

第二十条设备维护时必须按照规定的程序进行，不得随意更改设备结构和参数。

MGKZ-63L高低压稀油站使用说明书一、用途：MGKZ-***型高低压稀油站主要用于装有动静压轴承的各种主机、轧钢机、大型电机、磨机等设备的润滑系统中；根据动静压原理在低速、停车、启动时用高压系统，正常运行时用低压系统，也可以正常运行时高低压系统同时使用。

从而提高了静压轴承的使用寿命，保证了主机的正常运转，其工作介质为粘度N32—N460的工业润滑油。

本油站通常安装在附近地面。

二、技术参数：稀油站型号：MGKZ-63 低压泵流量：63L/min低压泵压力：0.63MPa 电机功率（低压）：2.2Kw高压泵流量：2.5L/min 电机功率（高压）：2.2Kw高压泵压力：32MPa 冷却面积：10平面工作形式：连续工作制（一用一备）加热器功率：12Kw油箱容积：1.25立米冷却水耗量：6.0立米/小时三、工作原理及结构特征：MGKZ型高低压稀油站主要由油箱、高压油泵装置、低压油泵装置、双筒网式过滤器、冷却器及仪表盘、电气控制装置、管道、阀门等组成，其结构见附图。

高低压稀油站的工作原理是：本稀油站具有两种控制方式：一种是集中控制方式，由中央计算机系统（DCS）进行远程控制；一种是机旁控制方式。

其中集中控制方式时中控启停稀油站，当中控给出启动信号后稀油站电控柜自动启动被设定为主泵的低压泵装置；等低压泵装置正常工作后延时几秒启动被设定为主泵的高压泵装置，当压力传感器采集到系统高压从一个高值降低到一个比较低的值，同时较低的值保持相对稳定，这时电控系统默认为轴承被浮起，电控柜给出允许主机启动信号；在主机正常运行过程中，当液位低于低限、液位高于高限、油温大于50度但低于60、油温低于20度、过滤器堵、低压油压力低、高压油压力低时电控柜给出报警信号但不停主机；当低压油的压力低时备用泵（低压）自动启动（同时报警），等低压油压力正常时停止有故障的低压泵装置，如果两台低压泵装置同时启动还不能满足压力要求，系统故障停车（故障停车时高压泵装置正常工作）；当高压油的压力低时备用泵（高压）自动启动（同时报警），等高压油压力正常时停止有故障的高压泵装置，如果两台高压泵装置同时启动还不能满足压力要求，系统故障停车（故障停车时低压泵装置正常工作）；当油温低于20度时加热器自动工作，等油温达到38度时加热器停止工作，当油温高于45度时冷却器水阀自动接通，等油温降到40度时冷却器水阀关闭，当油温高于60度时系统故障停车。

稀油站安全操作规程一、简介稀油站是指进行油田注水、采气或者热采等作业的加油站，是保障油气生产运输安全的重要基础设施。

然而，由于石油、天然气等化工品具有极高的危险性，因此对稀油站安全操作规程的制定和执行是保障生产运作和人员安全的基本保证。

本文档旨在为稀油站的管理人员和操作人员提供一份详尽全面的稀油站安全操作规程，以确保油气生产运输安全。

二、稀油站作业环境标准稀油站作业环境标准应按照国家及行业标准进行评定，并在稀油站大门内张贴环境标准牌，以便人员知晓。

作业环境标准主要包括：温度、湿度、噪音、挥发性有机物浓度、粉尘浓度、有害气体浓度等参数。

在超标操作时，必须戴防护面罩、防护耳塞和防护服等个人防护装备。

三、稀油站事故分析与应急预案稀油站事故分析是预防事故、提高站点安全的一项工作。

需按照事故报告分类标准、风险评估和隐患排查等程序进行相关事故调查和记录。

同时，做好事故应急预案，如火灾、泄露、中毒、电气事故等的处理和应对措施，对站点相关人员实行事故应急演练。

四、稀油站用电安全规程稀油站用电安全规程包括：电缆线路布置规范、电源开关定位标识、电气设备带电作业、接地保护等措施。

制定用电规程，进行用电负荷计算及电源维修管理，禁止私拉电线，定期检测并维护电设施和机器设备。

同时，加强对电气设备的日常检修，确保电气设备的正常运转，为站点提供稳定的电力保障。

五、稀油站机械操作安全规程稀油站机械操作安全规程主要包括：操作人员应当持有相应资格证件，恰当使用机器设备，积极开展日常的机器维护保养工作，确保设备的正常操作。

遵守相关安全作业规程，防止机械故障发生。

六、稀油站危险品操作规程稀油站危险品操作规程包括：危险品大门及易燃易爆品专用仓库的设立，禁烟、禁用火和禁止明火工作，使用危险品必须穿着防护服、手套、安全鞋等个人防护用具，所有易燃易爆品必须储存在专用仓库中，禁止混储或储存在非法储罐中。

七、稀油站防火及用火安全规程稀油站防火及用火安全规程主要包括：防止静电火花及注意避免电气火灾事故发生；禁用明火，避免生火点，严禁在工作范围内吸烟；及时清理垃圾、废弃物等易燃材料，定期进行消防器材和设施检防维护。

高低压稀油站技术要求一、高低压稀油站技术参数型号：GXYZ-63BF公称流量：63L/min公称压力：0.6MPa过滤面积：0.4m2换热面积：12m2进水温度：30℃进水压力：0.3MPa冷却水耗量：9m3/h冷却水系统方式：闭式循环水冷却系统电加热器：4kW×3 220V 油箱加热过滤精度：0.05mm供油温度：≤42℃站内油箱容积：1600L驱动低压油泵电机：YX3-100L2-4/B5 3kW×2 380V驱动高压油泵电机：YX3-132M2-6/B5 5.5kW×2 380V高压泵主要技术数据：高压油公称流量：10L/min 高压油压力：31.5MPa 油压调节范围：3.5-14MPa 低压泵主要技术数据：公称流量：风机轴承用：20L/min油压调节范围：0.1-0.4MPa仪表输出信号：4-20mA信号，稀油站的温度、压力、液位等信号进电控箱数显仪显示控制，再送中控室DCS系统监控。

2台低压油泵能够自动互投，无主副泵之分，A泵运转中，B泵可拆卸解检，不停机；高位油箱容积：400L（高位油箱回油时间保持20分钟）站内油箱及高位油箱材质：碳钢（防锈处理）二、供货范围：高低压稀油站及配套设施、高位油箱、站内润滑管路；冷却器；现场电控箱<转换开关；启、停机按钮；指示灯；交流接触器；断路器；报警笛>等所有稀油润滑系统配套设施，构成一套完整的润滑系统。

不含：稀油站站外进、出口油管路、水管路及站外“球阀、止回阀、窥视镜、压力表”。

三、工作原理：1、稀油润滑系统工作原理：即油液由油泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒过滤器、冷却器，被直接送到设备的润滑点。

稀油润滑系统的工称压力为0.4Mpa，因此稀油润滑系统在出厂前，已经将稀油润滑系统中的安全阀泄荷压力调定在0.4Mpa，当稀油润滑系统压力超过安全阀的设定压力时，安全阀将自动开启泄压，多余的油液即流回油箱。

为保证稀油润滑系统供油压力的稳定，防止因供油压力过高，使润滑点处产生润滑油外漏现象。

稀油站安全操作规程稀油站是一种用于储存和处理稀油的设施，由于其涉及到可燃和有毒化学物质，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

下面将介绍一些关键的稀油站安全操作规程。

1. 教育和培训：所有进入稀油站工作的员工都应接受相关安全教育和培训，包括操作规程的要求、紧急情况下应急处理方法以及个人防护装备的使用方法等等。

需要定期检查员工的培训情况，并进行复习和更新。

2. 个人防护装备：在稀油站工作期间，所有人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全鞋、防化面具、安全帽等等。

这些个人防护装备应保证其正常运作并得到适当维护。

3. 灭火设备和应急设备：稀油站内应配备一定数量的灭火器、泡沫灭火器、自动喷淋系统等灭火设备，并定期对其进行检查和维护。

同时，应设置应急通风设备以确保场内空气质量，如有必要，还应设置应急淋浴、眼镜洗和急救箱等设备。

4. 管理气体：在稀油站中，涉及到大量的可燃气体，如甲烷、乙烷等。

因此，应建立相关的管理制度，确保气体的稳定性和安全性。

这包括对气体进行定期检测和分析，并根据检测结果采取相应的措施，以确保气体的安全存储和处理。

5. 设备维护和检修：稀油站内的设备和管道需要定期维护和检修，以确保其正常运行。

设备应遵循制造商的操作和维护手册，并根据实际情况制定和执行相应的维护计划。

同时，应建立设备巡检和维护记录，记录每次巡检和维护的时间、内容和结果。

6. 防火措施：稀油站中的油气混合物容易引发火灾和爆炸。

因此，应采取各种措施来防止火灾的发生，包括但不限于：禁止吸烟和明火进入工作区域、定期检查和清理设备和管道、确保电气设备符合要求、提供有效的火灾报警和灭火设备等。

7. 废弃物处理：在稀油站中产生的废弃物应妥善处理。

这包括但不限于：将废弃物分门别类、使用密闭容器存放可燃废物、定期清理和清洗储存区域、委托专业公司处理特殊废物等。

8. 紧急情况处理：对于突发的紧急情况，如火灾、泄漏等，应制定相应的紧急预案，并确保所有操作人员都清楚应对的步骤和程序。

高低压稀油站使用注意事项1、高低压稀油站，漏油箱，高位油箱，高位轮毂油箱上的磁翻板液位信号器上千万不可用磁铁来划，以免弄乱了磁性及发出错误信号，信号一乱就不能自动控制。

就算磁翻板上显示不正确（一段红、一段白）也不能用磁铁来划，一般来说翻板显示不正确但是发出来的开关信号也是正确的（开关信号是通过磁浮子发出，发讯器接收磁信号并发出开关信号，与磁翻板的显示无关）。

2、漏油箱的油泵不能打上油的时候必须要进行排气，排气必须两人通过对讲机才能进行。

排气方法为先关掉漏油泵出口上方的截止阀，然后拆掉管路上的压力表，辅机柜旁的人员手动点动漏油让气从压力表接口处排掉，只需要点动一下即可。

排气后装上压力表，打开截止阀后就能使漏油泵打得上油。

手动启动泵油时不能使漏油箱的油位打得过低，油泵管口抽进空气后又得进行再一次排气。

每次开机前都要检查漏油泵是否打得上油，油位不能过低。

磁翻板上共有三个发讯器，最高为报警信号在柜上显示为3.0，中间为油泵启动位置信号柜上显示为2.2，最低为油泵停泵位置柜上显示为2.3。

巡检时注意观察辅机柜上信号，及漏油泵上液位位置。

漏油箱的油为调速器控制浆叶开关的受油器渗漏进油箱的油，漏油箱满后打油到高位轮毂油箱，高位轮毂油箱满后再溢回调速器这样的一个循环过程。

3、高低压稀油站上的润滑油泵共有两个，开机前都应该检查两个泵是否能够打得上油。

如果不能打上油就必须进行排气，两个油泵口都装有排气阀，打开排气阀手动开启润滑油泵就能排气，排气时最好用盆放在排气阀下方接油，能打得上油的润滑泵因为压力大，声音会特别的响。

润滑油管路上装有两个滤油器可以切换使用，当压力差过大时会有报警信号，当压力差超过0.3Mpa时就必须进行切换，切换时必须停泵。

滤油器的滤芯可以拆出清洗，在滤芯下方有一个螺钉松开后可将滤芯片拆出进行清洗，洗净后再原样装回固定，用压缩空气进行吹净。

高压油泵不用进行排气，但是油脏后也会有压差报警，也需要拆出滤芯进行清洗，但是此滤芯不易清洗干净，必要时进行更换。

低压稀油站控制箱技术要求一、为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，稀油站控制箱的控制应采用小型PLC(可编程序控制器)控制，以确保稀油站的可靠运行。

二、稀油站控制箱应具有两种控制方式。

1、集中控制：由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。

2、机旁控制：在控制箱上可单机开停每一台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停油站。

三、控制箱与DCS系统及高压柜设备的接口信号：1、控制箱与DCS系统控制接口1.1控制箱应接收的DCS系统输入信号1路：1.1.1、DCS驱动：闭合起动油站，断开停油站。

1.2、控制箱应输出到DCS系统的信号7路：1.2.1、备妥：允许稀油站远程(集中)起动信号。

1.2.2、＃1低压油泵运行。

1.2.3、＃2低压油泵运行。

1.2.4、加热器运行。

1.2.5、允许磨机启动：稀油站温度压力等均正常满足开磨条件。

1.2.6、报警：稀油站非停磨信号。

（输出信号要求：报警时接点闭合，无报警时接点断开。

）a、油位高。

b、油位低。

c、油温高。

d、油温低。

e、过虑器堵塞。

f、油压低。

g、油泵过载。

1.2.7、故障停主机：稀油站状态不满足磨机运行条件时强制停主机。

（故障输出信号要求：故障时接点闭合，无故障时接点断开。

）a、油压过低。

b、回油管油断流。

c、油位过低。

以上所有开关量接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220V AC。

1.3、控制箱需要输出到DCS系统的模拟量：1.3.1、稀油站油箱温度：要求4~20mADC信号。

1.3.2、稀油站供油温度：要求4~20mADC信号。

1.3.3、稀油站低压压力：要求4~20mADC信号。

2、控制箱与高压柜设备接口2.1．控制箱给高压开关柜的有2路：2.1.1允许磨机启动：稀油站温度压力等均正常满足开磨条件。

2.1.2故障停主机：稀油站状态不满足磨机运行条件时强制停主机。

（故障输出信号要求：故障时接点闭合，无故障时接点断开。

）以上所有开关量接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220V AC。

高下压稀油站（GXYZ型）一、概述GXYZ型高下压稀油站合用于润滑介质运动粘度为22～460cSt（相称于ISO VG22～460）旳稀油润滑系统；例如：装有动静压轴承旳磨机、回转窑、电机等大型设备旳稀油循环润滑系统。

根据动静压润滑工作原理，在启动、低速和停车时用高压系统，正常运营时用低压系统，以保证大型机械在多种不同转速下均能获得可靠旳润滑以延长主机寿命。

稀油站旳高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min；低压部分压力≤0.4MPa，流量为16～125L/min。

二、工作原理与构造特性本产品重要由油箱、低压油泵装置、高压油泵装置、双筒网片式过滤器、冷却器、管道、阀门、仪表盘及电控柜等构成。

在主机启动前，先启动低压泵，当低压供油压力正常后，启动吸口联于低压管道上旳高压油泵，高压油经高压单向阀送往静压轴承，当高压达一定值使主轴浮起时，主机可启动、低速运营或停止；主机转速正常后，可停高压泵，但低压泵必须正常供油；低压泵从油箱吸油后经单向阀，双筒网式过滤器、冷却器后亦流往静压轴承，维持主机正常供油；若主机停止后，还要定期由高压泵和低压泵供油，则由时间继电器进行控制向润滑点断续供油。

高、低压力旳具体数值分别由系统中旳低压安全阀和高压溢流阀控制。

主机正常运营时，低压泵一台工作，一台备用，若系统压力下降到某值时，备用泵启动投入运营，达到正常压力时备用泵停止。

若备用泵启动后压力仍下降到某一更低值时，就应发出报警讯号，令主机停车；延时停润滑泵。

高压柱塞泵有故障，压力不能使主轴浮起来，压力控制器发出报警讯号，主机就不能启动或停止。

过滤器置于冷却器前，使温度较高、粘度较小旳油先通过过滤器，以提高过滤效果，过滤器一筒工作，一筒备用，由手动切换阀控制。

油箱油位过低过高时均由油位讯号器发讯，人工加油或停止加油。

在油箱内设有磁网过滤，能同步对油进行过滤和吸附油中铁质微粒。

稀油站成套供货时配有仪表盘和电控箱，以显示运营参数和实现稀油站自控、手控或报警。

攀华集团冷轧车间油膜系统站运行规程前言本标准是根据攀华集团有限公司《油膜系统运行管理》的要求，由冷轧车间自行制定。

在本标准的编制过程中进行了调研，总结并吸收了系统运行十年的相关经验，并根据冷轧设备的实际情况而编著。

冷轧车间的管理工作应严格遵守本标准执行。

本标准由攀华集团冷轧车间提出。

本标准由( )批准。

本标准由冷轧车间办公室归口。

编写：陈涛本标准校核人：本标准审核人：本标准批准人：目录1.范围2.技术规范3.结构与工作原理4.稀油站的作用：5.控制方式：6.稀油站投入使用的必备条件7.操作规程：8.稀油站的巡回检查9.维修与安全：10.常见故障及排除方法油膜系统运行规程1.范围本标准对油膜轴承润滑油系统的运行方式、运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理作出了规定。

本规定适用冷轧车间所有润滑系统。

2.技术规范2.1油箱液位控制整定值项目整定值液位低于上限报警液位低于下限报警2.2 集油箱加热器控制整定值项目整定值集箱加热油温≤200C集箱关闭加热热油温≥600C2.3 运行压力参数项目整定值最高工作压力0.6MPa最低工作压力0.4MPa油过滤器报警压力≥0.2MPa2.4稀油站性能参数项目整定值项目整定值低压公称压力 Mpa 0.5 低压供油温度℃≤45±2低压公称流量 L/min 900 冷却水温度℃≤300C过滤精度 mm 0.08 冷却水压力 M/pa 0.2～0.3电机功率 kW 35×2/15x2 油箱容积 m³60/30冷却面积㎡加热器功率 kW冷却水用量 L³/min 41603 结构与工作原理稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒提篮式过滤器和磁性过滤器）、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。

工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒提篮式滤油器、列管式油冷却器被直接打到自力式调压阀，然后经三通式过滤器直接送到到机组油膜轴承前的分配器，然后进入油膜轴承系统，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒及热量，再经过油膜轴承回油管路，回到油箱，形成油膜循环润滑系统。