振动台试验方案设计实例.

钢框架抗震减振振动台实验钢框架抗震减振振动台实验一、实验目的1. 了解模拟地震振动台的工作原理及动力加载方法；2. 熟悉结构动力测试常用仪器、设备的使用方法；3. 掌握结构动力特性的测试方法；4. 掌握结构动力反应的测试方法；5. 通过减振实验了解阻尼器的耗能原理。

二、实验装置及设备：1. 四层钢框架模型；2. 调谐液体阻尼器（TLD ）装置；3. VD 液体油阻尼器4个：MRD4. TMD ：1个5. 1.5×1.5M 单向地震模拟振动台；6. 振动测试系统DH-5938；7. 动应变测试系统DH-5937；8. 电液伺服控制加载系统；9. 压电式加速度传感器； 10. 位移传感器； 11. 电阻应变计。

12. 质量块四层钢框架模型：a) 梁、柱均采用□30×20×2方管，活动支撑选用∟25×25×2角钢，梁柱节点处焊接80×80×5的支撑连接板。

钢框架底层柱角通过螺栓与振动台固定连接。

b) 各层楼板采用预制混凝土板（见图2-2），板的四角均设预埋件，便于固定连接，板重量误差±10N 。

TLD装置位移传感器1．加载控制系统采用1.5×1.5M单向地震模拟振动台1)每层钢框架楼板上固定安装一个压电式加速度传感器2)顶层及底层各安装一个位移传感器3)四柱脚及底层斜撑中部贴上电阻应变计本套实验的试件钢框架，可通过装卸支撑，组成多种结构型式，开展多项实验项目。

以下为三种最常见形式：模式一：不加支撑；模式二：加单根支撑；模式三：加双根支撑（图3）。

图3 测试系统图四、实验内容1、钢框架结构动力特性测定本实验采用两种方法测定钢框架不同结构形式（模式一、模式二、模式三）的动力特性。

1)自由振动法：对钢框架模型施加一个初始位移，突然卸载；或对钢框架模型施加一个冲击荷载（用榔头敲击钢框架顶层），利用结构的弹性使其自由振动起来。

黄土斜坡地震动力响应及液化机制研究的离心机振动台试验方案1、试验目的黄土斜坡在下部充分浸水和地震作用条件下，观察坡体不同部位动孔隙水压力的变化规律，结合坡体的变形破坏特征，研究黄土斜坡的地震动力响应特性，及地震液化对黄土斜坡稳定性的影响。

2、试验准备工作2.1 试验模型设计如图1所示，黄土斜坡的离心机振动台试验模型采用单面直线坡，坡角为60°。

模型总高为70cm ，其中坡体高度50cm ，下伏基础深度20cm 。

模型底部长为100cm ，宽为60cm （未减去防水膜厚度）。

图1 黄土斜坡概念模型及传感器布置图 （单位：cm ）2.2 试验相似关系设计本试验模型采用原型材料，材料物理力学参数的相似常数均取值为1.0。

离心加速度拟采用20g ，即模型与原型加速度的相似系数为20。

由此对应的模型与原型几何尺寸的相似系数为1/20。

也就是说，本试验模型高度为0.7m ，模拟的原型高度为14m 。

表1还列出了离心机振动台试验涉及其它关键参数的相似系数。

表1 离心机振动台试验相似系数(a)侧视图孔隙水压力计(a)俯视图加速度计激振方向X46.924.22.3 试验设备及测试系统（待补充详细）表2 土工离心机振动台技术参数2.4 试验材料试验模型材料均采用黄土原型材料，取样地点为甘肃省兰州市永靖县盐锅峡镇黑方台黄土地区。

材料从现场取回后，在室内做了密度、孔隙比、液限和塑限以及颗粒级配分布试验，结果见表3。

依据图1所示的设计模型尺寸，估算模型总质量为672kg。

表3 试验用黄土的物理力学参数2.5 模型制备及饱水斜坡模型采用现场制作，从下到上逐层均匀压实的方式。

基本流程如下：（1）在模型箱内壁量好模型几何尺寸，制作一个标尺，以便建模时可以方便地控制每一层装样的高度，同时保证传感器埋设位置的精确度。

（2）将准备好的材料倒入模型箱中，采用压实工具进行人工压实。

为保证压实密实度，每层碾压厚度控制在5~10cm。

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基于MATLAB的机械振动台设计研究机械振动台是一种用于模拟地震、机械振动或其他动态载荷的设备，广泛应用于地震工程、建筑结构试验、航空航天和汽车工业等领域。

在工程实践中，合理设计和研究机械振动台对于确保测试数据准确性和设备的安全运行至关重要。

本文将以MATLAB软件为工具，探讨基于MATLAB的机械振动台设计研究。

一、机械振动台的基本原理机械振动台主要由振动力源、振动台结构和振动控制系统三部分组成。

其基本原理是利用振动力源产生的激励力使振动台结构进行自由振动，再通过振动控制系统对振动进行调节，以模拟地震或其他载荷的振动特性。

在设计机械振动台时，需要考虑振动力源的输出频率范围、振动台结构的刚度与阻尼以及振动控制系统的性能等因素。

二、MATLAB在机械振动台设计中的应用MATLAB是一种强大的数学建模和仿真软件，广泛应用于科学研究和工程实践中。

在机械振动台设计中，MATLAB可以实现振动力源参数的优化、振动台结构的有限元分析和振动控制系统的设计等功能。

首先，可以利用MATLAB对机械振动台的振动力源进行优化。

通过建立振动力源参数与输出频率的数学模型，并采用优化算法，可以得到使振动力源输出频率范围最大化或特定要求下输出频率范围最优的参数组合。

这有助于提高振动台的性能和工作效率。

其次，MATLAB还可以进行机械振动台结构的有限元分析。

有限元分析是一种常用的工程分析方法，可以通过将结构离散为有限个节点和单元，利用数学模型计算出结构的振动模态、频率响应和应力分布等信息。

在机械振动台设计中，有限元分析可以帮助工程师了解振动台结构的自然频率与阻尼特性，并优化结构以增加其稳定性和抗震能力。

最后，MATLAB还可以用于机械振动台的振动控制系统设计。

通过建立振动控制系统的数学模型，如传感器、控制器和执行器等组件，可以对振动台进行精确的控制。

MATLAB提供了多种控制算法和工具箱，可以帮助工程师设计出满足振动要求的控制方案，并对振动控制系统进行性能仿真和实时调节。

振动台试验方案设计实例清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪随着键盘的敲击声渐渐飘散。

十年的方案写作经验，让我对每一个项目都有着独特的理解和处理方式。

今天，就让我们来聊聊振动台试验方案设计。

一、项目背景这个项目是为一家电子设备制造商设计的，他们的产品需要在各种环境下经受住振动测试，以保证其在运输、安装和使用过程中的可靠性。

因此，我们需要为他们设计一个全面的振动台试验方案。

二、试验目的1.验证产品在振动环境下的结构强度和可靠性。

2.检验产品在振动过程中是否会产生功能故障。

3.评估产品在振动环境下的耐久性。

三、试验设备1.振动台：选择一款能够满足试验要求的振动台，其振动频率、振幅和振动时间等参数需满足产品标准。

2.数据采集系统：用于实时记录振动过程中的数据，以便后续分析。

3.温湿度控制系统：保证试验过程中的环境条件符合产品要求。

四、试验方案1.试件准备：根据产品标准和试验要求，选择合适的试件进行试验。

试件数量、规格和状态需满足试验要求。

2.试验步骤：（1）将试件放置在振动台上，调整振动台的频率、振幅和振动时间等参数，使其符合产品标准。

（2）启动振动台，进行正弦波振动试验。

观察试件在振动过程中的响应，记录数据。

（3）在振动过程中，对试件进行功能测试，检验其在振动环境下是否会出现故障。

（4）根据试验结果，调整振动台的参数，进行随机振动试验。

观察试件的响应，记录数据。

（5）重复步骤（2）和（3），直至完成所有试验。

3.数据分析：将试验过程中采集的数据进行整理和分析，评估产品的结构强度、可靠性和耐久性。

4.结论与建议：根据试验结果，给出产品在振动环境下的性能评估，并提出改进建议。

五、试验安全1.试验过程中，操作人员需穿戴好个人防护装备，确保人身安全。

2.设备需定期检查，确保其正常运行。

3.试验过程中，如发现异常情况，立即停止试验，查明原因并处理。

六、试验时间与地点1.试验时间：根据项目进度安排，确保在规定时间内完成试验。

短肢剪力墙模型振动台试验方案1、工程概况此工程原型为某小区高层住宅，地下1层，地上12层。

建筑总长度为30m，总宽度为28.1m，建筑面积约9705㎡。

层高：一层3.2m，二至十二层2.9m，主楼高度为35.1m。

结ω=0.7kN/m2，抗震设防烈度为7度，峰构形式为短肢剪力墙体系。

自然条件：基本风压值加速度为0.10g，设防地震分组为第一组，工程场地类别为三类，地面粗糙度为C类。

2、振动台设备基本情况及性能指标同济大学土木工程防灾国家重点实验室是我国土木工程领域内唯一的国家重点实验室，模拟地震振动台实验室为土木工程防灾国家重点实验室的重要组成部分。

在进行结构试验模型设计时，模拟地震振动台的性能指标是进行结构设计与试验的限制条件。

其基本性能指标如下：（1）振动台台面尺寸为4.0m×4.0m；（2）振动台的最大载重量为25吨，在最大载重量时振动台所能提供的运动幅值见下表1。

试验时所能施加到的最大加速度幅值与模型的总重量有关；（3）振动台所能传输的波形有周期波、随机波、记录到的实际地震的波，以及按照频谱特性所生成的人工波；（4）振动台传输的频率范围为0.1至50Hz；（5）可以提供三向平动和三向转动；（6）振动台电噪声对应台面加速度为0.3m/s2。

表1 最大载重时振动台所能提供的运动幅值3、模型设计原则结构模型试验在原则上应使模型结构与原型结构在动力表现和动力性能上完全相同。

因此模型结构与原型结构要满足几何尺寸相似、材料性质相似、边界条件相似和外部作用相似，概括地说就是要满足几何相似和物理相似。

结构模型几何相似比的设计原则上是越大越好，但同时要满足台面尺寸、吊装高度及台面最大载重量的要求。

根据本次试验的目的和振动台的性能参数、施工和起吊条件等方面的因素，确定试验模型的几何相似系数为模型∶原型= 1∶10。

建筑材料性质的相似较难实现和满足。

因为模型和原型都处于相同的重力环境下（即要S ），只有模型的密度比原型的大或弹性模量比原型的小，才能真实地模拟重力。

振动试验方案标题：振动试验方案设计与实施指南一、引言振动试验是一种用于评估产品在实际使用或运输过程中，对各种振动环境的耐受能力的测试方法。

这种试验对于航空航天、汽车制造、电子设备、机械工程等多个领域的产品质量控制至关重要。

本方案旨在详细阐述振动试验的步骤、设备、标准和预期结果，以确保产品的可靠性。

二、试验目的1. 确定产品在振动环境下的性能和耐用性。

2. 识别并解决可能因振动引起的设计缺陷。

3. 验证产品包装的防护效果。

三、试验设备1. 振动台：根据产品大小和重量选择适当的振动台。

2. 控制器：用于设定和调整振动频率、振幅等参数。

3. 测量仪器：如加速度计、位移传感器等，用于监测和记录振动数据。

四、试验标准试验应遵循相关的国际或行业标准，例如ISO 16750, MIL-STD-810G, IEC 60068-2-6等，这些标准定义了振动的类型（正弦振动、随机振动等）、频率范围、振幅和持续时间等参数。

五、试验程序1. 产品准备：将产品安装在振动台上，确保其稳定且与实际使用状态一致。

2. 参数设置：根据选定的标准设定振动参数。

3. 执行试验：启动振动台，按照设定的参数进行振动。

4. 数据收集：在试验过程中，使用测量仪器收集振动数据。

5. 结果分析：试验结束后，分析数据以评估产品性能。

六、预期结果试验结果应包括产品在振动环境下的性能变化、任何结构或功能故障的记录，以及可能需要改进的地方。

如果产品在试验中没有出现明显的性能下降或损坏，那么可以认为它具有良好的抗振性。

七、结论振动试验是保证产品质量和可靠性的重要环节，通过科学的试验方案，我们可以准确评估产品在实际环境中的表现，从而优化设计，提升产品性能。

在实施过程中，应严格遵守试验标准，确保试验的准确性和有效性。

八、附录包括试验记录表格、相关标准详细信息、设备操作手册等，以供参考。

以上就是振动试验方案的基本内容，具体实施时需根据实际情况进行调整。

注：一下内容仅供参考。

如有雷同，纯属巧合。

振动试验台技术方案本技术方案是依据要求方提出的振动试验台主要技术参数和标准GB/T8419-2007、GB/T18707.1-2002编制，用于对工程机械座椅、工程机械车灯以及其它零部件进行振动试验的液压振动台系统。

详细介绍如下：一、液压振动台系统的构成和原理方框图液压振动台系统由液压振动台（含振动台体、台面、电液伺服阀等）、液压油源和管路系统、油源电控、模拟和数字控制系统等几部分构成。

液压振动台系统原理方框图如下。

图 1 液压振动台系统原理方框图二、液压振动台的设计液压振动台包括振动台体、台面、伺服阀、传感器及连接过渡等部分，作为执行元件直接带动控制对象动作。

1、要求的主要技术参数1.1 频率范围：0.5～200Hz1.2 加速度：0～2.5g1.3 振幅：0～±160 mm1.4 有效负载：0～400 kg，1.5 台面大小：1米x 1米2、最大功能曲线的设计估算2.1 按规范的PSD设计可以认为是窄带随机，且是多个试验曲线，我们可以取它们的包络作为评估依据。

表1：EM1 EM2 EM3 EM4 EM5 EM6 EM7 EM8 EM9 Freq 2 2.25 2.25 2.25 3.25 8.5 3.25 3.75 4.51.33RMS 1.39 1.75 1.48 0.82 1.42 1.39 1.82 0.87图2根据表1和图2，最大速度发生在EM2，按3∑准则，此处的速度为：0.372m/Sec。

但按振幅160mm(O-P)，则等速度与等位移段交越频率为：0.37Hz。

而主要技术指标中指定下限频率为0.5Hz，这样一来，160mm（o-P）的行程则浪费。

2.2 按行程、速度和加速度设计依据标准GB/T8419-2007中5.1条《注：在EM1和EM2的情况下，振动器能够产生振幅最少为±7.5cm，频率为2Hz的模拟正弦振动（见5.4.1）》。

振动台试验（终极版）一、前言模拟地震振动台可以很好地再现地震过程和进行人工地震波的试验，它是在试验室中研究结构地震反应和破坏机理的最直接方法，这种设备还可用于研究结构动力特性、设备抗震性能以及检验结构抗震措施等内容。

另外它在原子能反应堆、海洋结构工程、水工结构、桥梁工程等方面也都发挥了重要的作用，而且其应用的领域仍在不断地扩大。

模拟地震振动台试验方法是目前抗震研究中的重要手段之一。

20世纪70年代以来，为进行结构的地震模拟试验，国内外先后建立起了一些大型的模拟地震振动台。

模拟地震振动台与先进的测试仪器及数据采集分析系统配合，使结构动力试验的水平得到了很大的发展与提高，并极大地促进了结构抗震研究的发展。

二、常用振动台及特点振动台可产生交变的位移，其频率与振幅均可在一定范围内调节。

振动台是传递运动的激振设备。

振动台一般包括振动台台体、监控系统和辅助设备等。

常见的振动台分为三类，每类特点如下：1、机械式振动台。

所使用的频率范围为1~100Hz，最大振幅±20mm，最大推力100kN，价格比较便宜，振动波形为正弦，操作程序简单。

2、电磁式振动台。

使用的频率范围较宽，从直流到近10000Hz，最大振幅±50mm，最大推力200kN，几乎能对全部功能进行高精度控制，振动波形为正弦、三角、矩形、随机，只有极低的失真和噪声，尺寸相对较大。

3、电液式振动台。

使用的频率范围为直流到近2000Hz，最大振幅±500mm，最大推力6000kN，振动波形为正弦、三角、矩形、随机，可做大冲程试验，与输出力（功率）相比，尺寸相对较小。

4、电动式振动台。

是目前使用最广泛的一种振动设备。

它的频率范围宽，小型振动台频率范围为0~10kHz，大型振动台频率范围为0~2kHz，动态范围宽，易于实现自动或手动控制；加速度波形良好，适合产生随机波；可得到很大的加速度。

原理：是根据电磁感应原理设置的，当通电导体处的恒定磁场中将受到力的作用，半导体中通以交变电流时将产生振动。

单舱地下综合管廊抗震性能振动台模型试验及数值模拟研究一、研究背景随着我国城市化进程不断加快，城市地下管道网络变得越来越复杂，地下防护建筑也越来越多，单舱地下综合管廊被广泛应用。

在地震灾害中，地下综合管廊的受灾状况及抗震性能直接关系到城市的生命安全和经济发展。

因此，建立适用于地下综合管廊的抗震设计理论与方法具有重要的工程意义和学术价值。

二、试验目的本研究旨在探究单舱地下综合管廊在地震荷载下的抗震性能，对建筑的安全性和可靠性进行评估。

因此，试验的目的是研究单舱地下综合管廊在不同地震荷载条件下的破坏性状和动力响应，为其抗震设计提供科学依据。

三、试验方案1. 试验模型设计本试验采用1/20比例的地下综合管廊模型，其尺寸为1.2米×1.2米×0.6米，主要模拟了单舱地下综合管廊的结构形式和支撑系统，包括墙体、顶板、地板、立柱和支撑体等。

2. 试验装置本试验采用多自由度振动台试验装置，通过振动台模拟地震荷载作用于试验模型上，并观测模型的动力响应。

同时，还需要对试验模型进行加固和检测，确保试验结果的准确性。

试验时需要采集模型的振动信号和位移信号，以便后续的数据分析。

3. 试验方案本次试验采用了不同级别的地震动荷载进行了振动台试验。

主要分为低、中、高三个档次，对试验模型进行动力响应分析和破坏特征的观测。

四、试验结果及分析1. 动力响应分析试验结果表明，试验模型最大加速度、最大速度和最大位移分别随着地震动荷载的增大而增大，在强震作用下有明显的位移和加速度放大效应。

2. 破坏特征观测试验过程中，试验模型破坏的主要特征是顶板翘起、地基下沉、墙体开裂等，这些破坏形态与实际地下综合管廊在地震中的受灾情况较为一致。

同时，由于试验模型的震动台模拟，也能更直观地反映出地下综合管廊在强震作用下的破坏特征。

3. 数值模拟分析为了更好地分析试验结果，试验数据进行了数值模拟分析。

通过ABAQUS有限元软件对试验模型进行了建模和计算，得到了试验模型的动力响应和破坏特征。

地震振动模拟试验台试验方法说实话地震振动模拟试验台试验方法这事，我一开始也是瞎摸索。

我就一头扎进去，想看看这东西到底怎么整。

我一开始就犯了个大错，我以为只要把样本往试验台上一放，随便设置几个参数就可以了。

结果那根本不行啊，得到的数据完全乱七八糟的。

就像你要做饭，以为把食材全扔锅里就行，不按照步骤和火候来，最后只能得到一锅糊的一样。

后来我就知道得先好好研究样本。

你要是测试一个建筑物模型，你得搞清楚它的结构特点、材料这些东西。

这就好比你要了解一个人的体质，才能知道他适合什么运动强度一样。

然后就是设置试验台的参数。

这个可真是个麻烦事儿，我试过很多次不同的组合。

像振动频率、振幅、振动方向这些，我一开始都没搞清楚它们之间的关系。

我先按照一些理论的值去设置，可是发现对我的样本好像不太对。

这里我就想说，理论是个指导，但实际操作中肯定得根据样本的实际情况调整。

有一次我测试一个比较脆弱的样本，我把振幅设置得太大了，一启动试验台，样本直接就散架了。

当时那叫一个心疼啊，也特别懊恼。

这就告诉我，对于特殊的样本，一定得小心翼翼地来。

要从比较小的振幅开始试，慢慢增加。

再就是数据的采集。

这可不能马虎啊。

采集的时间，仪器的精准度，这些都很重要。

我有一回就是采集的数据不全，就是因为采集时间设置短了。

这就像你浇水只浇了一半，只能看到植物一半的生长状态一样不完整。

还有啊，关于试验台的保养。

很多人可能老忘记这事儿，但这其实直接关系到试验结果的准确性。

脏兮兮的试验台，里面的零件可能都不太灵光了。

就像是人，如果老是不注意卫生，生病的时候肯定没法好好干活啊。

总之呢，这个地震振动模拟试验台试验不是个简单事儿，要不断尝试，总结自己失败的教训，才能慢慢摸出门道。

我现在也不能说我就完全掌握了，但总能按照试验要求得到相对靠谱的数据了，慢慢积累经验很重要。

比如说我再做一个桥梁模型的振动模拟试验时，我先参考以前类似材料的设定参数，但那只是个基础。

然后我很仔细地根据这个桥梁模型的特殊结构调整了一些参数。

振动台调试方案范文振动台是一种用来模拟各种振动环境并进行振动测试和调试的设备。

它主要应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。

为了确保振动台的正常运行和准确的测试结果，需要进行调试工作。

以下是一种振动台调试方案，详细描述了调试的步骤和注意事项。

一、振动台调试前的准备工作1.熟悉设备：了解振动台的结构、工作原理、控制系统和测试要求。

阅读设备的说明书和操作手册，并进行培训。

2.确定测试要求：根据实际需求，明确测试的振动频率、幅值和工作环境等要求。

3.准备测试样品：准备要进行振动测试的样品，并确保其符合测试要求。

二、振动台调试步骤1.设备安装与连接（1）选择合适的安装位置，确保振动台具备稳定的运行条件。

（2）将振动台与电源、控制系统和测试设备等连接好，并进行必要的接地工作。

2.测试前的调试（1）进行设备自检：检查设备是否正常工作，包括检查电路、传感器、控制器等部件的连接是否良好。

（2）设备校准：校准振动台的传感器和测量系统，确保测量的准确性。

（3）检查安全装置：确保安全门、警示灯、急停按钮等安全装置正常工作，以确保人员和设备的安全。

（4）进行预热：振动台需要一段时间的预热才能达到稳定的工作状态，一般需要预热1-2小时。

3.振动台工作模式选择与调试（1）工作模式选择：根据测试要求选择相应的工作模式，如正弦振动、随机振动、冲击振动等。

（2）设置振动频率：根据测试要求设置振动频率，并进行相应的调试。

（3）设置振动幅值：根据测试要求设置振动的幅值，逐步增加幅值并检查设备的工作状态。

（4）调试阶段记录：在调整设置过程中，记录各种参数的变化和设备的响应，以供后续分析和纠正问题使用。

4.振动台振动特性调试（1）振动频率范围调试：逐步调整振动频率范围，从低频到高频进行测试，观察设备在不同频率下的工作状态和响应。

（2）振动幅值调试：逐步增加振动幅值，进行振动幅值调试，观察设备在不同幅值下的工作状态和响应。

（3）振动台性能测试：对振动台的性能进行全面测试，包括频率响应、振动峰值、加速度、位移等参数的测试和验证。

一、振动台试验方案1试验方案1.1工程概况本工程塔楼结构体系为“三维巨型空间框架－钢筋混凝土核心筒”结构体系，主要由4个核心筒、钢骨混凝土（SRC）外框架、3个避难层联系桁架三部分构成，图1-2、图1-3分别是B塔结构体系构成示意图和建筑效果图。

特别指出的是本工程在14、24楼层的联系桁架的腹杆以及32、48楼层的斜撑为防屈曲支撑（UBB）构件。

设计指标为小震不屈服，大震屈服耗能。

具体位置示意见图1-4。

本工程的自振周期约为6.44秒，超过了《建筑抗震设计规范》(GB-50011-2001)设计反应谱长为6秒的规定。

本工程存在5个一般不规则和2个特别不规则类型，5个一般不规则类型分别是扭转不规则、凹凸不规则、刚度突变、构件间断和承载力突变。

2个特别不规则是高位转换和复杂连接。

1.2模拟方案1、模拟方案选择动力试验用的结构模型必须根据相似律进行设计，模型动力相似律的建立以结构运动方程为基础，选择若干主要控制参数作为模拟控制的对象，依据Buckingham的π定理，经无量纲分析导出控制参数的无量纲积，据此确定各控制参数的相似比率。

结构动力试验的相似模型大致分为四种：（1）弹塑性模型理论上可以重现结构反应的时间过程，使模型和原型的应力分布一致，并可模拟结构的破坏。

由于要严格考虑重力加速度对应力反应的影响，必须满足S a=S g=1（S a=模型加速度/原型加速度，S g为重力加速度相似系数，各相似系数之间的关系见表1），即模型加速度反应与原型加速度反应一致，这一要求大大限制模型材料的选择。

因为在缩尺模型中，几何比（S l）很小，在Sa=Sg=1的条件下，要满足Sa=S E/S l Sρ=1，即S l=S E/Sρ，必须使模型材料的弹模很小或材料密度很大，弹模小导致模型浇筑困难，容易损坏；密度大则要求在模型材料中加入大量铅粉之类容重大的掺合物。

这对大型建筑动力试验模型是难以办到的。

即使弹模或密度满足了相似条件，材料的其他性质如泊松比和阻尼等也难以满足相似关系，所以全相似模型只是一种理想化的模型，在实际工程中很难采用。

f （Hz ）ex 液压振动台系统设计方案与报价1液压振动台技术要求●台面尺寸：按12-M24安装螺钉分度圆φ1360mm 考虑；●最大净负载质量:≤4500Kg（不含台面、活塞、导向柱等运动部分的质量）；●振动频率：1—20Hz，可调；●最大振幅：±2mm(15Hz)，±1.5mm（20Hz）；●振幅：±0.5-±2mm 可调；●振动波形：正弦；●ex；●振幅、频率显示；●连续工作时间：8小时；1.1幅频曲线2技术方案2.1设备组成设备组成见图一（液压振动台系统原理方框图）液压振动台系统由液压油源、伺服加振器、电控三部分组成。

液压油源部分由油源电控、液压泵站组成；伺服加振器由工作台面、4个立柱导向装置、ex 伺服阀、振动油缸、静负载支承装±1.5±2A(mm)1520置、ex位移传感器、隔离栅等组成；电控部分由信号源、伺服控制器、功放、调制解调器、A/D、D/A板、计算机组成；2.2各组成部分的设计方案设计计算时根据✧满足15Hz时振幅要达到±2mm和20Hz时振幅要达到±1.5mm的技术要求；✧振动台振动部分的质量按负载4500Kg，台面、活塞杆及导向机构质量约1000Kg左右考虑，总质量为5500Kg。

2.2.1伺服加振器部分2.2.1.1主要技术性能参数和特点2.2.1.1.1液压振动油缸●最高工作压力20MPa；●最大公称推力：130KN；●最大速度：0.19m/s；●油缸有效行程12mm（工作最大振幅±2mm）;●因活塞在高压、高速运动时选择适当的密封结构和材料十分重要，方案中采用进口密封件，以降低运动摩擦阻力、提高密封性能和使用寿命；2.2.1.1.2ex伺服阀●采用进口ex伺服阀；●最高工作压力20MPa；●流量满足15Hz时振幅要达到±2mm和20Hz时振幅要达到±1.5mm所需的最大流量要求；2.2.1.1.3ex位移传感器●采用进口ex位移传感器；2.2.2油源部分液压油源原理图见图三油源部分由油箱、油源电控、液压泵机组、液位计、温度计、空气滤清器、滤油器、液压阀、冷却器、蓄能器（用于消除压力脉动）、管路等组成。