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第8章 图样上的技术要求

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CAD零件图内容和技术要求

CAD零件图内容和技术要求

作业：P36-1
基本偏差系列示意图
A
B
孔
0
+ –
C CD D E EF F FG G H
KM
J
JS
1.用拉丁字母表示，
N P R S T U V X Y Z ZA ZB
ZC
0
孔为大写，轴为小写。
2.当公差带在零线上方，基本偏差是下偏差，
zc
反之是上偏差。
0
+ –
b
cd d c
e ef f fg g
h k
j js
m
从基本偏差系列图中可知，基本偏差代号H的下偏差为0，则
该例的上偏差应为： +0.016
例：查表确定Φ20f7的上、下偏差，然后计算其最大和最小 极限尺寸。
f表示为轴的公差带代号，应查P280：“优先配合中轴 尺寸的极限偏差”，得出：
上偏差为： -0.020 下偏差为： -0.041
计算得出：
最大极限尺寸为： 20-0.020=19.980 最小极限尺寸为： 20-0.041=19.959
旧标准
新标准
(2)表面粗糙度的标注方法
1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号。
2）应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
3）符号的尖端必须从材 料外指向并接触表面。
4）表面粗糙度参数值的 注写方向与尺寸数字的方 向一致。
5）参数值的方向与尺寸 数字的方向不一致时应用 带箭头的指引线引出标注。
根据不同的尺寸段对应不同的公差等级，国家标准规定了 公差的大小，其标准化数值称为：
标准公差
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）

机械制图第8章装配图

机械制图第8章装配图
第8章 装配图
8.1 装配图的作用和内容 8.2 装配图的表达方法 8.3 装配图的尺寸标注 8.4 装配图的技术要求 8.5 装配图的零、部件序号和明细栏 8.6 常见的装配工艺结构 8.7 装配图的绘制 8.8 看装配图及由装配图拆画零件图
8.1 装配图的作用和内容
8.1.1装配图的作用 8.1.2 装配图的内容
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖 视图以表达零件的主要装配干线。
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
8.7.4 画装配图的步骤
和使用等方面的要求。
4. 零件序号、 根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件
明细栏和标题 编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、
栏
图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一般概况。
零件序号、 明细栏和标 题栏 一组视图
必要的尺寸
技术要求
8.2 装配图的表达方法
8.2.1 规定画法 8.2.2 特殊表达方法
8.2.1 规定画法
在装配图中为了易于区分不同的零件，并便于清晰地 表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：
1. 接触面和配合面的画法 2. 剖面线的画法 3. 实心零件和螺纹紧固件的画法
两面有间隙
两面配合
两面接触
压盖螺母
填料压盖 填料
轴 阀体
8.2.2 特殊表达方法
拆卸画法
沿零件的 结合面剖 切画法
表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。

8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)

8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
8.6.3 技术要求
不同性能的装配体，其技术要求各不相同。 一般可从以 下几个方面来考虑： 1.装配要求 指装配体在装配过程中需注意的事项及装配 后应达到的要求，如精确度、装配间隙、润滑和密封的要求等。 2. 检验要求 指对装配体基本性能的检验、试验规范及操 作时的要求。 3.使用要求 指指对装配体的规格、参数及维护、保养、 使用时的注意事项及要求。 与装配图中的尺寸标注一样，不是上述内容在每一张图上 都要注全，而是根据装配体的需要来确定。 技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内 容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件 。
《工程制图与识图》课件 计算机系统应用
主 编：李奉香 副主编：马爱兵 范忠和 易 敏 参 编：张荣 刘文霞 程志铭 吉丽 宋小军 张海霞 万志华 季学毅 毛兰霞 张南 徐晓玲 周川 主 审：黄向裕 （本章课件由李奉香和马爱兵制作）
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
第8章 装配图绘制和识读
4.序号的排列
装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时 针或逆时针的顺序排列。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
顺时针排列 逆时针排列
序号数字比尺寸数字 1~2个号，并水平或 垂直排列
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
指引线相互不能相交, 当通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。 必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 • 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线 编号，如下页图所示。

第八章 零件图的识读与绘制

第八章 零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出

精品文档-AutoCAD建筑与土木工程制图(高恒聚-第8章

精品文档-AutoCAD建筑与土木工程制图(高恒聚-第8章
执行“多线编辑”命令后，弹出“多线编辑工具”对话框， 如图8-17所示。
选择“T”形交点第2种连接方式，修改各墙体的“T”形 交点。修改完后如图8-18所示。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法 图8-17 “多线编辑工具”对话框
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法 图8-18 修改墙体的连接方式
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
3．关于图形区域大小的设置 通常，按照图幅的大小设置图形区域大小。 4．关于创建图层，设置线型、颜色和线宽 为新绘制的对象创建图层以及相应的颜色、线型以及线宽 是一项十分重要的工作。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
【例】 按要求创建图层，设置线型、颜色和线宽。 打开“图层特性管理器”对话框，按表8-4设置各图层， 如图8-9所示。
制。我们可以使用样板图文件创建一个新图形文件。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
8.4 绘制工程图时的比例调整
1．图幅、图框、标题栏 2．尺寸标注 3. 文字 4．线型比例
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
8.5 应 用 举 例
下面以某住宅楼基础平面布置图(如图8-10所示)为例说明 绘图的基本方法和过程。要求用1∶50的比例在A2幅面上绘制 此基础平面图。绘图方法和过程如下。
第8章 建筑与土木工程图的绘制方法
表8-4 创建图层示意图
图 层名 图框 标题栏
粗 实线 细 实线 虚线 点 画线 尺寸 标注 文字 注释
颜色 白色 白色 白色 青色 红色 红色 蓝色
线型 Continou s Continou s Continou s ACAD-ISO2W100
Center Continou s Continou s

工程图样的技术要求及标注

工程图样的技术要求及标注
2. Significance of interchangeability: 零件的这一性质，便于其装配和维修，也有利于组织生产协作，
提高经济效率。
3.Why Tolerance and matching must be established in partmanufacturing?
是保证零件具有互换性的必要条件。在零件的生产过程中，由于 机床的精度、刀具磨损、测量误差、技术水平等因素的影响，会使 得同一工人加工的同一规格、同一批零件的尺寸存在误差，而要保 证零件的互换性，就必须控制这种误差，也就是说，要在零件图上 给某些重要的尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零 件具有互换性。这种允许尺寸的变. 动范围被称为“尺寸公差”13。
为基数来确定。 最大极限尺寸：两个界限尺寸中较大的一个值； 最小极限尺寸：两个界限尺寸中较小的一个值。
当零件的实际尺寸在两个极限尺寸之间时，即为合格。
.
14
④尺寸偏差（dimensional variation）（偏差）:
指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 极限偏差：上偏差、下偏差的统称。
4.Nomenclature and Definition about tolerance and matching 公差的术语与定义（GB/T1800.1-1997）
①基本尺寸（base sizes）: 设计时确定的尺寸。
②实际尺寸（real sizes）: 零件加工后，测量所得的尺寸。
③极限尺寸（limiting sizes）: 允许零件实际尺寸变动的两个界限值，它以基本尺寸
差，即对其形状和位置误差加以限制，给出经济、合理的误差允许

工程制图技术基础第8章 零件图

工程制图技术基础第8章 零件图

法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。

机械制图第8章零件图全解

机械制图第8章零件图全解

公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。

⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18

工程制图-第八章 零件图

工程制图-第八章 零件图

非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。

机械制图第8章 标准件 通用件

机械制图第8章 标准件 通用件

8.1 螺纹
8.1.1 圆柱螺旋线及螺纹的形成
1．圆柱螺旋线
如图8-1a所示，一动点A0沿圆柱表面绕其轴线作等速回转运动， 同时沿母线作等速直线运动所形成的轨迹称为圆柱螺旋线。
动点A0旋转一周沿轴向移动的距离A0A12称为导程（Ph）。图81b为圆柱螺旋线的两面投影图。
图8-1 圆柱螺旋线
2．螺纹的形成
（3）旋合长度代号 螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的
长度，是衡量螺纹质量的重要指标。根据国家标准规定，普通螺纹的 旋合长度分为短、中和长三种，其代号分别用S、N和L表示。其中， 中等旋合长度应用较为广泛，在标记中代号N省略不注。
2．梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注 梯形螺纹标记的格式为： 螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号
（3）螺纹终止线用粗实线表示。
（4）在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实 线画在大、小径之间。
a）视图画法
图8-8 外螺纹的画法
b)剖视图画法
2．内螺纹的画法。
（1）在平行螺纹孔的轴线的剖视图或断面图中，内螺纹小径用粗实线表 示；大径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线必须画到 小径的粗实线处。
而大径或螺距不符合标准的螺纹称特殊螺纹；此外不符合标准的螺纹称 非标准螺纹。
8.1.3 螺纹的规定画法
1．外螺纹的画法。
（1）在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示； 小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的0.85倍绘制)，并画入倒角 内。
（2）在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示； 小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。此时，螺 杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。

CAD机械制图(第八章_零件图)

CAD机械制图(第八章_零件图)

放大本图 轴承座的尺寸基准和尺寸标注 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸， ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32 100以及左视图中的配合 32和 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 32等就是重要尺寸 尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸标注要便于加工、便于测量（ ⑵ 尺寸标注要Байду номын сангаас于加工、便于测量（图8-5）。
放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
4.箱体类零件 4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单， 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、 ）、左视图把接线 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚， 向局部视图表达出线口的形状， 盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
第八章 零 件
本章教学目标要求: 本章教学目标要求:
掌握零件图的作用与内容； 1. 掌握零件图的作用与内容；

第8章零件图

第8章零件图
第 8章 零 件 图
8.1
零件图的作用和内容
零件图视图选择
8.2
8.3
零件图的尺寸标注
零件图的技术要求
8.4 8.5 8.6
零件的工艺结构
零件测绘
8.1 零件图的作用和内容
8.1.1 零件图的作用
用于表示零件的结构形状、大小及技术 要求的图样，称为零件图，如图8-1所示为 传动轴零件图。 在生产过程中，从备料、加工、检验到 成品都必须以零件图为依据，因此，它是指 导零件生产过程的重要技术文件。
图8-7 齿轮泵壳体视图方案
8.2.3 典型零件的表示方法
零件的结构形状虽然千差万别，但根据它们在机 器中的作用、形状特征和加工方法，大致可分为 轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类等四种类型。 1．轴套类零件 包括各种轴、套筒、衬套等。轴类零件在机器中 主要用来支承传动件（如齿轮、带轮等）旋转并 传递转矩；套类零件用来包容和支承活动件（如 轴承、塞子、活块等）的活动
如图8-10所示摇臂零件图，采用主、左 视图表示。主视图表示圆筒和连接板的形状 和连接关系及拱形斜台螺孔位置，反映摇臂 主体特征，对称中心线垂直放置；A向视图 表示斜台的特征形，断面图表示连接板的断 面形状。
图8-10 摇臂零件图
4．箱体类零件 箱体类零件有减速箱、泵体、阀体和机座等。该 类零件是机器或部件的主体件，起着支承、包容 运动零件的作用。这类零件的毛坯常为铸件，也 有焊接件。 （1）结构特点 箱体类零件形状较复杂，如图8-11所示的机座箱体 由圆筒、底板和连接板三部分组成；箱体是由薄 壁围成空腔的壳体，在箱壁上有支承孔及凸缘和 底板。这类零件有加强肋、安装孔和螺纹孔、销 孔等。 （2）表示方法 ① 由于箱体类零件结构形状复杂、加工位置多变， 所以主视图的选择一般以工作位置及最能反映零 件特征形的方向作为主视图的投射方向。

第8章 表面结构要求与螺纹公差

第8章 表面结构要求与螺纹公差
特殊需要时，可注明旋合长度数值。
标记示例：
标记示例：
表面粗糙度
一、表面结构要求的评定参数
包括有Ｒ参数（表面粗糙度参数）、Ｗ参数（波纹度参数）、Ｐ 参数（原始轮廓参数）。
Ｒ参数（表面粗糙度参数）包括Ra 和Rz 。
１．算术平均偏差Ra
指在一个取样长度lr 内轮廓上各点至轮廓中线距离的 算术平均值。
1 Ra n (Y1 Y2 ... Yn )
第8章 表面结构要求
§8－1 表面结构要求 §8－2 螺纹的公差
§8－1 表面结构要求
一、表面结构要求的评定参数 二、表面结构符号 三、表面结构要求在图形符号中的注写位置 四、表面结构代号及其注法 五、表面结构要求在图样中的简化注法
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。 表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。 它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著 影响。
一、螺纹公差的结构
螺纹公差制是由公差等级系列和基本偏差系列组成 的。
螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，分精密、 中等和粗糙三级。
二、螺纹公差带
内螺纹公差带的位置
外螺纹公差带的位置
1．螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带：G和H。 外螺纹的公差带：e、f、g、h。 内螺纹的公差带在基本牙型零线以上，以下极限偏差 （EI）为基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正 值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下，以上极限偏差 （es）为基本偏差，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差 为负值。
四、表面结构代号及其注法
１．一般规定 对零件任何一个表面的表面结构要求一般
只标注一次，并且用表面结构代号(在周围注写 了技术要求的完整图形符号)尽可能标注在相应 的尺寸及其极限偏差的同一视图上。除非另有 说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表 面的要求。此外，表面结构代号上的各种符号 和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读 取方向一致，并且表面结构代号的尖端必须从 材料外指向并接触零件表面。

机械制图课件第8章机件图样的画法

机械制图课件第8章机件图样的画法
半剖视图
用局部的剖切平面剖开物体，适用于展示物体的某一部分内部结构。
局部剖视图
断面图是一种将物体某一截面的轮廓形状展示出来的视图表达方法。
断面图的概念
主要用于表达物体的某一截面的形状，如梁、柱、轮轴等。
断面图的用途
在视图中画出物体的某一截面，并画出该截面的投影。
断面图的画法
移出断面图
将断面图移出视图之外，适用于表达物体的某一截面的形状。
根据零件的结构特点和工作状况，选择合适的视图布局，确定主视图和其他视图的位置。
确定表达方案
根据投影关系，绘制零件的各个视图，包括剖视图、断面图等，以清晰地表达零件的结构。
绘制视图
根据零件的实际尺寸，标注各部分的尺寸，包括总体尺寸、定形尺寸和定位尺寸。
标注尺寸
在零件图样上编写对零件的材料、热处理、表面处理等方面的技术要求。
03
02
01
半剖视图
通过一个剖切平面将机件分为两部分，仅对其中一部分进行剖切，以同时表达机件的内外形状。适用于对称或基本对称的机件。
全剖视图
通过一个剖切平面完全剖开机件，以显示其内部结构。适用于表达内部形状较复杂的机件。
局部剖视图
仅对机件的某一部分进行剖切，以显示该部分的内部结构。适用于表达局部内部结构的机件。
3. 绘制装配干线
2. 选择视图
熟悉机器或部件的工作原理、结构特点、装配关系等，明确绘制要求。
根据机器或部件的特点，选择合适的视图，包括主视图、俯视图、侧视图等。
根据各零件的装配关系，绘制出装配干线，表示零件之间的相对位置和装配关系。
根据机器或部件的实际尺寸，标注出各零件的尺寸和配合关系。
对每个零件进行编号，以便识别和区分。

工程制图第8章 装配图

工程制图第8章 装配图
标准件按 不剖画
实心杆件 按不剖画
二、特殊表达 1.假想表达
表示零件 的运动范 围或极限 位置
2.简化表达
1） 沿零件结合面的剖切画法
假想沿某些零件的结 合面剖切，绘出其图形， 以表达装配体内部零件间 的装配情况。
沿轴承盖与轴承 座的结合面剖开，拆 去上面部分，以表达 轴瓦与轴承座的装配 情况。
1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面
接触
接触
不接触
接触
错误
正确
哪一个正确 ？
接触
接触
接触
错误
正确
不接触
不配合
错误
配合
正确
2. 接触面拐角结构
解决办法？
端面无 法靠紧
孔边倒 角
轴颈切 槽
错误
正确
正确
小结：
零件设计时必须认真考虑在制造过 程中有利于加工和装配，即使加工和装 配易于进行，又使加工和装配易于达到 质量要求。
一、尺寸标注
装配图中应标注出必要的尺寸:性能尺寸；装 配尺寸；外形尺寸；安装尺寸；其它重要尺寸。
性能尺寸
外形尺寸
装配尺寸
二、序号编排
1.一般的标注形式
指引线用 细实线画出
末端为序号 注在图形外边
始端为一 黑点，当不宜画 圆点时可画箭头
68Βιβλιοθήκη 12 3特殊情况下指 引线允许转折一次
一组连接件 可画一条指引线
工程制图 第八章 装配图
§8-1 装配图的内容
一、什么是装配图 二、装配图的作用 三、装配图的内容
一、什么是装配图
用以表达机器（或部件）的图样称为装配图。
在设计过程中，一般是根据使用要求先画装配图， 再根据装配图设计和绘制零件图。
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8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.5 配合种类
1.间隙配合
具有间隙（含最小间隙为零）的配合。此时，孔的公 差带完全在轴的公差带之上。
2.过盈配合
具有过盈（含最小过盈为零）的配合。此时，孔的 公差带完全在轴的公差带之下。
3.过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与 轴的公差带相互交叠。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.2 表面结构的图形符号和代号 1.表面结构的图形符号
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.2 表面结构的图形符号和代号
2.表面结构代号
表面结构代号由完整图形符号、参数代号(如Ra、Rz)和
参数值组成。必要时应标注补充要求，如传输带、取样长 度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。
第8章 图样上的技术要求
8.1 表面结构要求 8.2 极限与配合 8.3 几何公差
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.1 表面粗糙度的概念和参数 1.表面粗糙度的概念
在加工过程中，由于机床和刀具 的振动，材料的不均匀等因素，加 工的表面总是留下加工的痕迹，在 放大镜或显微镜下观察，总可以看 到许多峰谷高低不平的情况。因此， 把这种加工表面具有的较小间距的 峰谷所组成的微观几何形状特性称 为表面粗糙度。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.6 基准制
1.基孔制
基孔制是基本偏差为零的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称
为基准孔，它的基本偏差H 为下偏差，其值为零。
2.基轴制
基轴制是基本偏差为零的轴的公差带，与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.3 公差带图
公差带用一矩形表示，矩形的高表示尺寸的变化范围 (公差)，矩形的上边线代表上偏差，矩形的下边线代表下偏 差，矩形的长度无实际意义，这样的图形称为公差带图。
公差带图用来表 示公称尺寸、极限尺 寸、尺寸偏差和尺寸 公差之间的相互关系。
8.2 极限与配合
8.3 几何公差
第8章 图样上的技术要求
8.3.2 几何公差代号
在图样中，几何公差应采用代号标注。当无法采用代号 标注时，也允许在技术要求中用文字说明。几何公差代号包 括：几何特性符号、几何公差框格、指引线、几何公差数值 和其他有关符号、基准符号等。
8.3 几何公差 8.3.3 几何公差标注举例
要满足零件互换性要求，就必须控制零件的尺寸。但零件 的尺寸又不能制造的绝对准确，因为存在加工和测量误差。 为此，在满足工作要求的条件下，允许尺寸有一个规定的变 化范围，这一允许的尺寸变动量称为尺寸公差。从使用要求 来看，把轴装在孔中，两个零件相互结合时要求有一定的松 紧程度，称之为配合。为了保证互换性，要规定两个零件的 配合性质，建立极限与配合制。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.2 极限与配合的基本概念
公称尺寸：设计给定的尺寸。 上极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。 下极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。 尺寸偏差：某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。
上偏差：上极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔的 上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。 下偏差：下极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔的 下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei。 尺寸公差：允许零件实际尺寸的变动量。公差等于上极限 尺寸减去下极限尺寸的绝对值；也等于上偏差减去下偏差 的绝对值。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.3 表面结构在图样中的注法
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在 相应的尺寸及其公差的同一视图上。图样上所标注的表面结 构要求一般是对完工零件表面的要求。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.1 零件的互换性
按零件图的要求加工生产的同一批尺寸相同的零件，在装 配时，可以不经挑选和修配就能顺利地进行装配，并完全符 合规定的使用性能要求，这种性能称为零件的互换性。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.4 标注公差和基本偏差系列
2.基本偏差
基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，一般是指靠近零线的那个极限偏差。
轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母 组合表示。
孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代 号用小写字母表示。
为基准轴，它的基本偏差h 为上偏差，其值为零。
国家标准规定优先采用基孔制。
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.7 极限与配合在图样上的标注
1.公差带代号
公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号两部分组成。
例如：H8、F8、K7、P7等为孔的公差带代号； h7、f7、k6、p6 等为轴的公差带代号。
第8章 图样上的技术要求
4.装配图中配合代号的标注形式
8.3 几何公差
第8章 图样上的技术要求
8.3.1 几何公差的概念
1.形状公差：零件要素的实际形状对其理想形状的允许变 动量。
2.方向公差：零件要素的实际方向对其理想方向的允许变 动量。
3.位置公差：零件要素的实际位置对其理想位置的允许变 动量。
4.要素是零件上的特定部位，如点、线、面，中心要素(中 心线或中心面)称为导出要素；轮廓要素称为组成要素；测 得的要素称为提取要素。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.1 表面粗糙度的概念和参数
2.表面粗糙度的参数
国家标准中规定了评定表面粗糙度的各种参数，其 中使用最多的有轮廓算数平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz 两种。优先选用Ra 。
8.1 表面结构要求
第8章 图样上的技术要求
8.1.2 表面结构的图形符号和代号 1.表面结构的图形符号
第8章 图样上的技术要求
8.2.4 标注公差和基本偏差系列
1.标准公差
标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两 个因素决定，一个是公差等级，另一个是公称尺寸。
国家标准(GB/T1800)将公差划分为20个等级，分别 为IT01、IT0、IT1、IT2…IT17、IT18。其中，IT01精 度最高，IT18精度最低。
2.配合代号
配合代号用孔和轴的公差带代号组合表示，写成分数
形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
例如：
H8／f7 或
H 8f7
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.7 极限与配合在图样上的标注
3.零件图中尺寸偏差的标注形式
8.2 极限与配合
第8章 图样上的技术要求
8.2.7 极限与配合在图样上的标注