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一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
7.4 零件图的技术要求7.4 零件图的技术要求7.4.1 表面粗糙度1.表面粗糙度的概念无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所示）。
表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
图7-18 表面粗糟3.表面粗糙度代号4.表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法(1)同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。
(2)粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。
(3)粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图7–19（a）所示。
(4)代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图7–19（b）所示。
图7–19 表面粗糙度符（代）号的标注方法(5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图7–19（a）。
(6)零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。
(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。
7.4.2 公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
机械制图规范机械制图的基本要求一、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。
必要时，也允许选用所规定的加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
二、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。
三、标题栏gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。
四、比例(gb/t14690-93)比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。
为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。
当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。
五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
字体高度代表字体的号数。
1. 汉字汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。
汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。
长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母2. 数字和字母有直体和斜体两种。
一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75?角。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
六、图线(gb/t17450-1998)1. 图线线型及其应用gb/t17450-1998《技术制图图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。
图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是,:2:1。
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
机械图样中的技术要求1. 简介机械图样是机械设计师用来传达设计意图的重要工具。
在机械图样中，技术要求扮演着关键的角色，它们具体说明了设计的要求和规范。
本文将介绍机械图样中常见的技术要求及其作用。
2. 尺寸要求在机械图样中，尺寸要求是非常重要的。
它们定义了零件的几何尺寸，包括长度、宽度、高度等。
尺寸要求旨在确保零件能够正确地装配和运行。
常见的尺寸要求包括直径、直线距离和角度等。
为了便于理解和表达，机械图样通常使用标准单位进行尺寸测量，例如毫米或英寸。
公差要求是机械图样中另一个重要的技术要求。
公差定义了零件尺寸的偏差范围，即允许的变动范围。
公差能够确保零件在装配时具有合适的间隙或配合，并保证产品的质量和性能。
常见的公差包括线性公差、角度公差和形状公差等。
机械图样中一般使用国际标准公差制度（ISO）或美国标准公差制度（ANSI）来规定公差。
4. 表面质量要求表面质量要求也是机械图样中的重要技术要求之一。
表面质量要求规定了零件表面的粗糙度、平整度和形状等要求。
表面质量直接影响零件的使用寿命和性能。
通常使用不同等级的表面质量符号来表示表面粗糙度，例如Ra、Rz等。
在机械图样中，还可以使用剖面图、曲面等来描述和说明表面形状要求。
标注要求是机械图样中用来标记和说明零件的关键特征和属性的技术要求。
标注要求能够帮助读者正确理解和解读机械图样。
常见的标注要求包括尺寸标注、公差标注和表面质量标注等。
标注要求的准确性和清晰度对于确保正确的生产和装配至关重要。
6. 材料要求机械图样中的材料要求指定了零件的材料及其特性。
材料要求旨在确保零件满足设计要求和性能。
常见的材料要求包括材料名称、牌号、硬度要求和化学成分等。
机械图样中还可以使用特定的符号和标识来表示特殊材料要求或处理方法。
7. 装配要求在机械图样中，装配要求描述了零件之间的关系和装配顺序。
装配要求对于确保产品的正确安装和运行至关重要。
装配要求可以使用剖面图、装配图和引线等来说明。
机械制图技术要求标准机械制图是机械工程中非常重要的一环，它直接关系到产品的设计、制造和使用。
因此，机械制图的技术要求标准显得尤为重要。
在进行机械制图时，必须遵循一定的标准和要求，以确保图纸的准确性、规范性和可读性。
接下来，我们将详细讨论机械制图技术要求标准的相关内容。
首先，机械制图的技术要求包括但不限于以下几个方面，图幅、图样、尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注、零件标识、剖视图、断面图、装配图等。
这些要求旨在确保机械图纸的准确性和可读性，使得图纸能够清晰地传达设计意图，为制造和使用提供准确的依据。
其次，机械制图的技术要求标准还包括图样的绘制规范和要求。
在绘制图样时，必须符合相关的标准和规范，包括线条的粗细、字体的大小、符号的使用等。
这些规范的遵循可以确保图样的清晰度和美观度，使得图纸能够清晰地传达设计意图，减少歧义和误解。
另外，机械制图的技术要求标准还涉及尺寸标注和公差标注。
尺寸标注是指在图样上标注零件的尺寸，包括直线尺寸、径向尺寸、角度尺寸等。
而公差标注则是指在图样上标注零件的公差要求，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。
这些标注的准确性和规范性对于零件的制造和装配具有重要意义。
此外，机械制图的技术要求标准还包括图纸的规范化管理和归档。
在制图过程中，必须严格按照相关的管理规定进行，包括图纸的编号、归档、审查、修订等。
这些管理规定的遵循可以确保图纸的完整性和准确性，为制造和使用提供可靠的依据。
总的来说，机械制图的技术要求标准是机械工程中不可或缺的一部分。
只有严格遵循相关的标准和要求，才能够保证图纸的准确性、规范性和可读性，为产品的设计、制造和使用提供可靠的依据。
因此，我们在进行机械制图时，务必要重视这些技术要求标准，确保图纸的质量和可靠性。
机械制图的基本要求一、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用 5 种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。
必要时，也允许选用所规定的加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
二、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。
三、标题栏gb/t10609.1-89 对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。
四、比例(gb/t14690-93)比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。
为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或者过小时，可选用表规定的缩小或者放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
普通来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。
当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或者右侧标注比例。
五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔划清晰、间隔均匀、罗列整齐。
字体的高度(用 h 表示)的公称尺寸系列为 1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
字体高度代表字体的号数。
1. 汉字汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式发布推行的简化字。
汉字的高度不应小于 3.5mm，其字宽普通为字高的 2/3。
长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母2. 数字和字母有直体和斜体两种。
普通采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成 75?角。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
六、图线(gb/t17450-1998)1. 图线线型及其应用gb/t17450-1998 《技术制图图线》中规定了 15 种基本线型，每种基本线型的变形有四种。
一图纸的幅面和格式(GB/T 14689-1993)1 图纸的幅面为了使图纸幅面统一，便于装订和保管以及符合缩微复制原件要求，绘制技术图样时，应按以下规定选用图纸幅面。
（1）应优先选用基本幅面（表1－1）。
（2）必要时，允许选用加长幅面。
但是加长后幅面的尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
在图纸上必须用粗实线画出图框，图样必须绘制在图框内部。
其格式分为留装订边和不留装订边两种。
同一产品的图样只能采用一种图框格式。
3 标题栏每张图纸上必须有标题栏，标题栏位于图纸的右下角，其格式遵守GB／的规定。
当标题栏的长边置于水平方向且与图纸的长边平行时，构成X型图纸；若标题栏的长边与图纸的长边垂直时，则构成Y型图纸。
二比例1 术语（1）比例：图与实物相应要素的线性尺寸之比。
（2）原值比例：比值为1的比例，即1：1。
（3）放大比例：比值大于1的比例，如2：1。
（4）缩小比例：比值小于1的比例，如1：4。
2 比例系列绘制图样是，应根据需要按表1－2中规定的优选选择系列中选取适当的比例。
为了从图样上直接反映出事物的大小，绘图时应尽量采用原值比例。
3 标注方法（1）比例符号应以“：”表示，如1：1，2：1等。
（2）比例一般标注在标题栏中的比例栏内。
不论采用何种比例，图形中所标注的尺寸数值必须是实物的实际大小，与图形的比例无关。
表1－2 比例系列三字体1在图样中书写的汉字、数字和字母，都必须做到“字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐”。
2字体高度（h）的公称尺寸系列为：，，，5，7，10，14，20mm.如果需要书写更大的字，其字体高度应按2的比例递增。
字体高度代表字体的号数。
3汉字应写成长仿宋体字，并应在用国家正式公布的简化字h不应小于3.5mm,字体高度一般为h/ 2.4字母和数字可写成斜体和直体。
斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。
四图线1 线性和图线尺寸国家标准规定了15种基本线型。
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2.去除毛刺飞边；3.未注圆角半径R2；4.未注倒角均为0.5×45°；5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求；7.未注尺寸公差符合GB/T 1804-f的要求；8.加工件数：1件。
5.零件去除氧化皮。
6.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
7.经调质处理，28～32HRC。
8.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
9.渗碳深度0.3mm。
10.进行高温时效处理。
11.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
12.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
