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关键词：石油化工；完整性管理；基于风险1完整性管理建设背景石油化工企业属于典型的设备设施重资产单位，设备、装置的长周期、可靠经济运行是企业发展的基础。
石油化工企产品和工艺流程相对固定，受生产能力的限制，只有满负荷长周期运行，企业才能降低成本，在市场上具有竞争实力。
并且，石油化工企生产作业环境具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续生产的特点，装置生产工艺技术复杂，反应介质物料危险，设备运行条件苛刻，个别事故会迅速影响全局，进而突发灾难性事故[1-2]。
对设备设施进行系统、动态、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术提升，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。
通过开展设备设施完整性管理工作，可有效管控风险，提高效率，降低成本，实现设备设施保值增值及最大经济回报。
在风险管理的基础上，抓住主要风险，避免“过剩检修”与“检修不足或无效”，从而降低检修成本，改进设备、系统的可靠性，在安全的基础上，获得最大效益，达到安全与经济的统一，如图1所示。
2完整性管理评级基于相关标准规范要求，结合石油化工企业设备设施完整性管理的业务特点、国内外设备设施完整性管理经验，中海油安全技术服务有限公司开发了设备设施完整性管理评级工具。
通过应用评级工具，确定现有设备设施完整性管理水平，量化评价完整性管理现状，完整性管理评级如图2所示。
完整性评级采用现场调研方式开展，主要通过与不同层级职能人员面对面沟通、询问、资料验证、现场考察等方式开展调研及管理沟通实施。
摸清公司设备设施管理现状，发现目前设备设施完整性管理过程中存在的主要问题，有针对性地进行优化和持续改进，提高公司设备设施完整性的管理水平。
3完整性管理体系建设建立一套具有规范性、权威性和科学性的可执行、可操作和可遵循的管理技术文件。
通过建立完整性管理体系文件来表达明确的要求和信息，使管理和工作人员目标一致，统一行动，实现完整性管理活动目标。
将完整性管理纳入公司相关职能部门的业务流程，使完整性管理工作各阶段、各部门之间无缝衔接。
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
石油化工设备管理协会的创新与科研成果标题：石油化工设备管理协会的创新与科研成果引言：石油化工产业是国民经济的支柱产业之一，而石油化工设备管理协会作为促进石油化工设备技术进步和管理创新的重要组织，一直致力于推动石油化工设备领域的科研发展与创新。
本文将介绍石油化工设备管理协会在科研与创新方面的成果，并探讨其对石油化工行业的影响。
一、石油化工设备管理协会的目标与重大科研成果石油化工设备管理协会成立于上世纪90年代初，致力于促进石油化工设备的健康发展和创新研究。
该协会以提高石油化工设备的技术指标和生产效率为目标，通过科研与创新，提供技术支持和管理经验，促进石油化工产业的可持续发展。
在科研方面，石油化工设备管理协会积极开展研究项目，聚集了一批具有较高技术水平的专业人才。
通过与高校、研究机构、企业的合作，协会在石油化工设备领域取得了一系列重大科研成果。
1.1 石油化工设备技术改进：协会通过对石油化工设备的研究与改进，提高了设备的效率和安全性。
例如，利用先进的材料科学和工艺技术，开发出更耐腐蚀、更稳定的设备材料，提高了设备的耐久性和可靠性。
1.2 石油化工设备节能降耗：协会在研究中发现，石油化工设备的能耗占整个工业能耗的比例较高，因此开展了节能降耗的研究项目。
通过改进设备结构、提高热能利用率等手段，降低了设备的能耗，为石油化工行业降低生产成本、提高竞争力做出了重要贡献。
1.3 石油化工设备智能化：随着信息技术和自动化技术的快速发展，协会将智能化应用于石油化工设备领域。
通过研发与智能传感技术相结合的设备，实现了设备的在线监测与自动控制，提高了设备的安全性和生产效率。
二、石油化工设备管理协会的创新模式2.1 科研合作平台：石油化工设备管理协会与高校、研究机构、企业等合作成立了科研合作平台，共享科研资源，推动科技成果的转化与应用。
协会通过资金、技术和人才等方面的支持，促进了石油化工设备领域的创新和发展。
2.2 创新创业孵化：协会通过与创新创业项目的合作，提供资金、培训和技术指导等支持，为创业者搭建了一个创新创业平台。
中国石油炼油与化工企业设备管理制度一、总则为了规范中国石油炼油与化工企业设备管理，保障设备运行安全稳定，提高生产效益，制定本制度。
二、设备档案管理1.设立设备档案库，按照设备编号建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、出厂日期、使用年限等信息。
2.对新购设备进行编号，并录入档案库，确保设备档案的完备性。
三、设备维护管理1.制定设备维护计划，包括设备检修、保养、润滑等内容，确保设备正常运行。
2.设备维护由专门的维修人员进行，对设备进行定期巡检、维护和保养。
3.维修记录应详细记录设备问题及处理情况，维修人员应填写维修报告，并交由设备管理部门备查。
4.对设备进行定期检验，发现异常问题及时处理，并对检验结果进行记录和归档。
5.设备故障时，要立即停机，并及时通知设备维修人员进行维修和处理。
四、设备更新管理1.设立设备更新计划，根据设备使用年限和技术状况，制定设备更新计划。
2.设备更新由设备管理经办人提出申请，经设备管理部门审批后执行。
3.设备更新后，要对更新设备进行验收，确保设备的正常使用。
五、设备保险管理1.对设备进行保险投保，包括财产保险和责任保险。
2.设备保险费用由设备管理部门统一支付，确保设备在发生意外时能及时获得赔偿。
六、设备安全管理1.设立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程和应急预案等。
2.对设备操作人员进行专业培训，保证其具备操作能力和安全意识。
3.设备管理部门负责定期组织设备安全检查，发现问题及时整改，并报告上级。
4.对设备危险区域设置安全标识，并进行定期检查和更新。
七、设备台账管理1.设立设备台账，包括设备名称、型号、数量、使用部门、使用年限等信息。
2.设备台账的更新和管理由设备管理部门负责，确保台账的准确性和完整性。
八、设备处置管理1.设备报废或出售时，由设备管理部门提出申请，经审批后执行。
2.设备报废时，要进行设备清理和彻底注销，保证设备安全无法再使用。
3.设备出售时，要进行拍卖或委托中介机构进行，确保公平公正。
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为加强对中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备安全运行和生产稳定，维护企业利益和社会公共安全，制定本规定。
第二条中石油炼油化工企业设备管理，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照“科学管理、精心维护、规范运行、持之以恒、绩效为导向”的总要求，做到安全生产、高效运行。
第三条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理与维护。
企业还应根据自身情况制定相应的管理规程和操作规程。
第二章设备管理的基本原则第四条设备管理必须坚持管理和技术相结合，全面推行科学管理。
第五条设备管理必须精心组织和严密监控，发扬民主管理，实行全员动员。
第六条设备管理必须强调全过程管理，对设备的引进、运行、维护、更新等各个环节进行全面管理。
第七条设备管理必须重视安全管理，做好风险评估和应急预案。
第八条设备管理必须强调法规遵守，加强对相关法律法规的贯彻执行。
第九条设备管理必须重视技术创新，对新技术、新设备进行研究和应用。
第十条设备管理必须注重绩效考评，建立相应的绩效评估体系。
第三章设备管理的组织体系第十一条中石油炼油化工企业设备管理应建立科学的组织体系，明确各级管理职责。
第十二条中石油炼油化工企业应设立设备管理部门，负责设备管理工作。
第十三条设备管理部门应根据企业实际情况，设立设备管理科、设备维修科、设备更新科等科室。
第十四条设备管理部门应按照职责划分细化设备管理工作，并与企业其他部门建立协作机制，共同推进设备管理工作。
第四章设备管理的基本要求第十五条设备管理应坚持安全第一，建立健全安全管理体系，确保设备安全运行。
第十六条设备管理应加强维护工作，建立维修计划和维修记录，及时发现和解决设备问题。
第十七条设备管理应持之以恒，建立设备档案，跟踪设备使用寿命和设备运行状态。
第十八条设备管理应规范运行，建立设备操作规程和操作制度，加强对操作人员的培训和考核。
第十九条设备管理应加强技术创新，积极引进新技术、新设备，提升设备运行效率和技术水平。
