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财务、设备管理新理念新思维新模式随着全球经济的快速发展和企业竞争的日益激烈，传统的财务管理和设备管理方式已经无法满足当今企业发展的需求。
需要引入新的理念、新思维和新模式来应对这一挑战。
本文将探讨财务、设备管理的新理念、新思维和新模式，以期为企业提供一些启发和建议。
一、财务管理新理念1. 弹性财务管理理念传统的财务管理倾向于较为保守，过于注重成本控制和风险防范，而忽视了企业的灵活性和创新性。
弹性财务管理理念强调在保持财务稳健的前提下，尊重市场需求和企业发展的动态变化，积极探索新的资金运作方式，充分发挥资金的效益，实现财务资源的灵活配置。
2. 智能化财务管理理念随着信息技术的迅猛发展，智能化已经成为财务管理的发展趋势。
智能化财务管理理念强调充分利用大数据分析、人工智能、区块链等技术手段，提高财务决策的准确性和效率，降低管理成本，推动财务管理向数字化、智能化方向发展。
二、设备管理新理念1. 循环经济设备管理理念传统的设备管理往往以“使用-报废”为主要管理模式，浪费了大量的资源和能源。
循环经济设备管理理念强调在设备生命周期内重视资源的节约和再利用，推动设备循环利用、再制造和再生产，构建可持续发展的设备管理体系。
2. 数据驱动设备管理理念随着物联网、云计算等技术的广泛应用，数据已成为设备管理的关键驱动力。
数据驱动设备管理理念强调利用设备传感器、大数据分析等手段，实现对设备状态、运行情况和维护需求的实时监控和分析，提高设备的利用率和可靠性，降低维护成本。
三、财务、设备管理新思维1. 一体化管理思维传统的财务管理和设备管理往往是独立的管理领域，缺乏有效的协同和整合。
一体化管理思维强调将财务管理与设备管理紧密结合，充分考虑设备投资、运营成本和维护费用等因素，实现资源的有效配置和整体效益的最大化。
2. 风险共担思维传统的管理思维偏重于风险规避和责任划分，导致管理者在面对不确定性时常常选择保守的决策。
风险共担思维强调管理者应当与员工、供应商和合作伙伴共同面对风险，通过合作与共赢，实现风险的共担和共享，提高组织的应对能力和创新能力。
设备管理创新思路嘿，朋友！咱今天来聊聊设备管理这档子事儿，特别是那些能让人眼前一亮的创新思路。
你想想看，设备就像咱身体里的器官，得精心呵护，才能好好运转。
要是管理不当，那可就像身体出了毛病，麻烦大了去了！先说设备的日常维护吧。
这就好比给汽车定期做保养，不能等车抛锚了才着急。
咱得制定详细又合理的维护计划，啥时候检查、啥时候换零件，都得安排得明明白白。
比如说，给设备设定“体检日”，就像咱每年都要去医院做体检一样。
而且，这“体检”还得细致入微，不能走过场。
再说说技术升级。
现在的科技发展那叫一个快，设备也得跟上潮流啊！就像手机，不断更新系统才能用得更顺手。
咱得时刻关注行业里的新技术，及时给设备来个“大改造”，让它们变得更高效、更智能。
这可不是件容易的事儿，但一旦成功，那效果可是杠杠的！还有人员培训。
操作设备的人就像是驾驶员，得技术过硬才行。
要是驾驶员都不会开车，那再好的车也跑不起来啊！所以，得给操作人员好好培训，不仅要教他们怎么操作，还要让他们明白设备的原理和常见问题的解决方法。
这就像是给战士配备精良的武器，还得教会他们怎么用。
另外，建立设备的“档案库”也是个好主意。
把设备的购买时间、维修记录、性能参数等等都详细记录下来。
这就像给每个人都有一本成长日记，啥时候生过病，啥时候表现出色，一目了然。
等到需要做决策的时候，翻翻这本“日记”，心里就有数了。
再有，引入智能化的监控系统咋样？就像给设备装上了一双“眼睛”，实时监测它们的运行状态。
一旦有个风吹草动，马上就能发现，及时处理。
这可比人工巡查靠谱多了，也更高效。
最后，别忘了和同行多交流。
别人的经验说不定能给咱带来灵感，就像在黑暗中找到了一盏明灯。
别老是自己闷头干，多看看外面的世界，才能不断进步。
总之，设备管理创新思路就像是一场奇妙的冒险，充满了挑战和机遇。
只要我们用心去琢磨，勇于尝试，一定能让设备管理变得更出色，为我们的工作和生活带来更多的便利和效益！你说是不是这个理儿？。
现代设备管理的理论创新现代设备管理的理论创新包括以下几个方面：1. 预测性维护：预测性维护是一种基于设备运行数据和条件监测的维护模式，通过分析设备的运行状态和故障预兆来预测设备的维护需求，从而避免因故障而导致的停机时间。
这种维护模式可以大大提高设备的可靠性和使用寿命，减少维护成本和生产损失。
2. 数据驱动的管理：现代设备管理注重通过数据分析和挖掘来指导管理决策，包括设备的运行数据、维护记录、维修历史等。
通过对这些数据的分析，可以发现设备的潜在问题和改进空间，从而制定更科学的设备管理策略。
3. 故障预测和诊断技术：现代设备管理还注重引入先进的故障预测和诊断技术，包括人工智能、机器学习、物联网等技术，通过实时监测和分析设备的运行状况，及时预测和诊断设备的故障，为设备维护和修复提供有力的支持。
4. 人机协同管理：现代设备管理还强调人机协同管理的理念，通过设备管理系统和辅助工具来指导设备管理人员的工作，提高管理的科学性和精准性。
总的来说，现代设备管理的理论创新注重以数据和技术为支撑，通过预测性维护、数据驱动的管理、故障预测和诊断技术以及人机协同管理来提高设备的可靠性和效率，降低管理成本，为企业的持续发展提供有力的支持。
现代设备管理理论的创新不仅仅停留在技术和数据的应用上，还包括了管理思维和方法的变革。
随着生产方式和生产环境的变化，设备管理也需要不断更新和完善，适应新的挑战和需求。
现代设备管理理论创新的一个重要方向是可持续性管理。
随着可持续发展理念的深入人心，设备管理也需要考虑设备的整个生命周期，包括设计、采购、运行、维护和报废等环节，以尽可能减少资源的浪费和环境的污染。
在设备管理中推行可持续性管理，需要考虑设备的能效优化、以旧换新、资源回收再利用等策略，以降低能源消耗、减少废弃物的排放，从而实现设备管理的可持续发展。
另外，现代设备管理理论创新还强调了全面质量管理的思想。
在设备管理中，不仅要关注设备的性能和可靠性，还应该关注产品的质量和客户的需求。
企业设备管理的创新思路与应用案例探讨在当前激烈的市场竞争中，企业设备管理显得尤为重要。
有效的设备管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长设备寿命，提升企业整体竞争力。
那么，如何创新设备管理思路并应用于实际案例中呢？接下来，我们将探讨一些创新的思路并结合实际案例进行具体分析。
设备管理创新思路一：引入物联网技术随着物联网技术的不断发展，许多企业开始将其应用于设备管理中，实现设备之间的信息互联互通。
通过在设备上安装传感器，可以实时监测设备运行状态、能耗情况等各项数据，为企业管理者提供更准确的决策依据。
例如，某家制造企业引入物联网技术对生产线设备进行监控，及时发现设备故障并提前预警，从而避免了生产线停机损失，并提升了生产效率。
设备管理创新思路二：采用云端管理平台传统的设备管理往往需要大量的人力物力投入，而采用云端管理平台可以将设备管理信息集中存储在云端，方便随时随地进行查看和管理。
通过云端管理平台，企业管理者可以实现对设备的远程监控、故障诊断、维护保养等操作，大大提高了设备管理的效率和便捷性。
以某家物流企业为例，他们利用云端管理平台对仓库设备进行管理，节省了大量人力成本，并提高了设备管理的精准度。
设备管理创新思路三：实施预防性维护策略传统的设备管理往往是在设备出现问题后才进行维修，而实施预防性维护策略则更加注重设备的日常维护保养，以避免设备故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑等维护方式，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高设备的运行效率。
某家化工企业采用预防性维护策略对生产设备进行管理，明显减少了设备故障的发生，保障了生产进程的稳定运行。
综上所述，企业设备管理的创新思路主要包括引入物联网技术、采用云端管理平台和实施预防性维护策略。
这些创新思路的应用将带来设备管理效率的提升、成本的降低和企业竞争力的提升。
希望这些探讨和案例分析可以为企业设备管理提供一些启示和借鉴，促进企业设备管理的不断创新和发展。
创新设备管理思路，推行全员设备管理赵永霞山东省·济南盛源化肥有限公司自2009年4月成立济南盛源化肥有限公司以来，公司新一届董事会牢固树立和认真落实科学发展观，应对市场变化，立足长远发展。
企业领导积极营造创新氛围，培养创新人才，提供创新经费，提倡、鼓励、支持员工思想解放，立异标新，勇于开拓。
设备能不能长周期、高效率正常运行，是企业能否实现稳产高产的前提和基础，设备管理也因此而显得特别重要。
设备管理要有思路、有创意、有特点、有特色，同时要引导员工创新思路，齐抓共管，共同做好以岗位巡检为中心的全员设备管理工作。
1 推进岗位巡检的前提条件1）转变观念适应新的岗位。
操作工不仅仅是操作，而更重要的是岗位巡检，工作重心发生了变化，操作工必须适应这一观念。
2）合理分工明确责任。
划分责任之前必须明确分工，首先根据巡检定修制的要求对岗位巡检和专业巡检进行合理的分工，然后明确相应的责任。
有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力岗位巡检才能顺利开展。
其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位巡检能长远发展。
3）签订设备巡检分工协议。
操作、岗位巡检和专业巡检是推进岗位巡检工作中矛盾较多的几个环节。
随着企业生产自动化程度的提高，操作工的工作职能逐步向设备管理方向转移——从事岗位巡检工作，逐步成为了设备的初级管理者。
岗位巡检也是对专业巡检的有力补充，它使专业巡检人员从一些烦琐的设备日常巡检工作中解脱出来，使专业巡检人员的日常工作量降低，设备故障明显减少。
4）培训和经验交流有益于工作的开展。
为了有效推进岗位巡检，使操作工掌握巡检工作的技能，熟悉巡检业务流程，能够独立地完成好巡检工作，应进行必要的培训。
设备和生产双方之间通过不定期的交流，使双方在设备管理上的配合更加默契。
2 岗位巡检与专业巡检相结合设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的岗位巡检管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。
化工设备安全管理的创新思维与方法在化工生产过程中，设备的安全是至关重要的。
然而，目前许多化工企业面临着设备安全问题的挑战。
对于化工设备安全的管理，需要创新的思维和方法。
一、创新思维1. 全员参与化工设备安全管理需要全员参与，每个人都应该有安全意识。
只有全员参与，才能确保设备安全管理的有效性。
2. 科技创新化工设备安全管理需要借助技术手段进行创新。
例如，可以使用无人机、智能传感器等技术设备对设备进行实时监控，及时发现安全隐患。
3. 数据化管理化工设备安全管理需要数据化管理。
通过数据分析，可以更加准确地了解设备的运行状况，及时发现问题并采取措施解决。
二、创新方法1. 安全教育培训化工企业需要加强设备安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，使员工能够有效地识别并处理设备安全问题。
2. 风险评估与控制风险评估和风险控制是化工设备安全管理的核心。
通过对设备进行全面的风险评估，可以及时发现设备的问题，并采取对应的风险控制措施。
3. 安全管理体系建设化工企业需要建立完善的安全管理体系，包括制定安全规章制度、建立安全管理组织架构等。
通过安全管理体系的建设，可以有效监管设备的安全运行。
4. 安全生产责任制落实化工企业需要落实安全生产责任制，确保每个人都有责任和义务保障设备的安全运行。
同时，需要制定相应的奖惩机制，鼓励安全生产。
5. 革新管理模式化工设备安全管理需要革新管理模式，采用先进的管理方法。
例如，可以采用设备健康管理等新的管理模式，创新化工设备安全管理。
结语：化工设备安全管理是涉及企业生产安全的重要环节。
化工企业应该建立创新的思维，采取创新的方法管理化工设备安全，借助先进的技术手段，建立完善的安全管理体系，落实安全生产责任制，全员参与管理化工设备安全，以确保企业生产安全。
1创新设备管理，必须创新管理方法1创新设备管理，必须创新管理手段1.1把人员培训工作抓紧抓好企业要创新设备管理，推行设备管理现代化，提高设备管理水平，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对各级设备管理人员进行多方面的培训。
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确要求：一要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍；二要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育；三要对现有设备操作、维修工作进行技术培训，三者缺一不可。
它第一次把我国设备管理的人才培养工作纳入国家正规教育。
太钢烧结厂从1998年开始，从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面的培训，成效显著。
其主要培训方式为：①请大学教授和科研院所的专家讲授国内外烧结设备的发展和管理方法。
②到国内先进的企业实地学习新装备、新技术的应用和管理经验，并有针对性的吸收和采纳。
③广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，收集信息，结合自身实际，推广应用。
④有计划地编写培训教材，按照厂年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理基本知识培训。
⑤把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能的培训。
⑥凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行设备事故的案例教育。
⑦由车间（工段）自行组织采取集中培训、答题卡等多种形式进行技术和管理的培训。
⑧与厂外大专院校和相关部门联合办学，进行专业知识和“一岗多能”的培训。
⑨厂每年举办一次钳工、焊工和电工的技术比武，以此提高他们的专业技能。
通过上述多种形式、多方面的技术和管理培训，营造了良好的学习氛围，有效地促进了我厂设备管理水平的提高。
1.2设备诊断技术的应用设备维修经历了事后维修和定期预防维修的发展过程，从50年代到现在，我们多数冶金企业都在积极探索和确定各自的设备定修模式，定期实施设备的大中修和日常计划检修，这种维修方式在设备管理上起到了积极的作用。
随着科技的飞速发展，企业设备在生产经营中的地位日益重要。
设备是企业生产力的物质基础，设备管理水平的高低直接影响到企业的经济效益和竞争力。
为了适应新形势、新要求，企业必须对设备管理制度进行创新，提高设备管理水平。
本文将从以下几个方面探讨企业设备管理制度创新。
一、明确设备管理目标1. 提高设备可靠性：确保设备在规定的使用条件下，能够稳定、安全、高效地运行。
2. 降低设备故障率：通过科学的管理手段，减少设备故障次数，降低故障停机时间。
3. 优化设备配置：根据企业生产需求，合理配置设备，提高设备利用率。
4. 降低设备维护成本：通过科学的维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
5. 提高员工素质：加强员工培训，提高员工设备操作、维护和保养技能。
二、创新设备管理制度1. 设备采购与验收制度创新（1）引入竞争机制：通过招标、询价等方式，选择性价比高的设备供应商，降低采购成本。
（2）加强验收环节：严格执行设备验收标准，确保设备质量。
（3）建立设备档案：详细记录设备采购、验收、使用等环节的信息，便于追溯和管理。
2. 设备使用与维护制度创新（1）实行设备责任制：明确设备使用、维护、保养等责任人，确保设备正常运行。
（2）制定设备操作规程：规范设备操作流程，降低操作风险。
（3）开展设备维护保养：根据设备特点和使用情况，制定合理的维护保养计划，确保设备性能。
（4）实施设备状态监测：运用现代检测技术，对设备进行实时监测，及时发现并处理设备隐患。
3. 设备更新与淘汰制度创新（1）建立设备更新评估体系：综合考虑设备性能、使用年限、技术先进性等因素，确定设备更新淘汰方案。
（2）加大设备更新投入：根据企业发展战略，合理安排设备更新资金，提高设备技术水平。
（3）推广设备租赁：对于一些使用频率不高、技术更新快的设备，可以采取租赁方式，降低企业投资风险。
4. 设备信息化管理创新（1）建立设备管理信息系统：实现设备采购、验收、使用、维护、更新等环节的信息化管理，提高管理效率。
设备管理思维与模式创新李葆文21世纪将近，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。
过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。
一、主角与配角的辩证观常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。
其实，一绌戏无所谓主角和配角。
名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。
即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。
这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。
设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。
设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。
从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。
在这种意义上，也是“主角”。
而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。
设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。
效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。
二、设备管理创造生产力97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。
这一提法是有其根据的。
1、微观：从OEE到TEEP在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。
我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。
当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。
TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。
注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。
图中符号意义如下：①：计划及外因停机损失②：故障及调机损失③：降速及空转损失④：试产及运行废品损失从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。
2．中观：从寿命周期费用到寿命周期效益在后勤工程学、综合工程学中，对寿命周期费用的论述已很多，但寿命周期费用只反映了设备上的支出，却没有反映设备上的收益。
后来的研究又引入了寿命周期利润的概念。
TEEP寿命周期图2 寿命周期效益的概念图2 可以粗略地反映出设备整个寿命周期的成本、收益和利润结构。
从图2 可以看出，设备寿命周期内的费用，有初期的投入（设置费），使用期日常运行和维修成本。
而由于六大损失和其它非计划停机的外部因素影响，又造成了未能实现的收入损失。
这些因素既涉及到设备的前期管理，又涉及到现场的日常管理、维修管理等诸方面。
3．次宏观：经济分析企业利润是由收入与成本的差来决定的。
企业效益最大化就是利润最大化和成本最小化，而从图 3 的结构分析可以看出，影响企业利润诸多因素中，有很多项与设备管理直接或间接相关。
图3 企业经济效益与设备管理设备图4从广义上讲，设备的输入内容是材料、能源和人员，而设备的输出是产量、质量、成本、交货期、安全/环保、劳动情绪。
广义输出中的六项内容，有三项直接图4、设备的广义输出影响创造企业的有形资产，即产量、质量和成本，有四项创造着企业的无形资产，即质量（美誉）、交货期（信誉）、安全/环保（社会效益）、和劳动情绪（精神面貌）。
以上四个方面，从微观到宏观说明：设备管理创造生产力是无庸置疑的，企业对此越早认识，认识越深刻，越有利于从被动的设备管理转变为主动的设备管理。
设备管理要当作企业管理的重要方面去研究、开发、设计和策划。
三、设备管理重组再造1．跟着外国人走几十年来，我国的设备管理一直跟着外国人的脚步走。
解放初期，我们完全照抄原苏联的计划预修体制，时至今日，一些企业仍沿用原苏联的大、中、小修方式管理设备。
改革开放二十余年，后勤工程学、综合工程学、全员生产维修（TPM）以及状态维修等方式先后传入我国。
我国企业广泛吸纳国外先进管理方式，提出了设备综合管理的思路，但始终没有形成真正独具特色的管理方式。
十年动乱之后的发展初期，我们跟着外国人的脚步走，照猫画虎，没有错。
2．到了思考和创新的时代纵观国内外企业，有的寿命短至两、三年，有的长至十年就走过了生长、快速生长、缓慢生长直至消亡的道路。
我们称之为生长的极限。
企业生长的轨迹象一条西格玛曲线，而这一过程相似于人的成长过程。
企业生长的极限是较普遍的规律，但并不是必然的规律。
之所以大多数企业终要走入生长的极限是因为：在企业高速成长乃至成功之后，随着市场的变化，竞争的加剧，企业的工艺逐渐落后，设备日益陈旧，产品日益老化、成本相对上升。
同时，企业内部结构的膨胀臃肿，内耗成本的增加，管理反应的迟钝以及人员慢慢滋生的腐败，这一切也就预示着企业的失败和灭亡。
企业要继续成长，必需脱离原来的轨迹，在进入缓慢成长期后要及时进行重组再造，脱胎换骨改革。
不是循着原来的轨迹，而要重新画一条西格玛曲线。
这一重组再造的过程有阻力、有压力、有困难、有风险。
往往让企业的领导难下决心，这也往往酿就了失败的命运。
如图5所示。
企业的生长极限与设备管理的生长轨迹十分相似，而且戚戚相关。
因为设备的陈旧，设备有形和无形磨损的严重，设备管理的落后都使设备能力走到了生长的极限。
对企业来讲，就意味着生产成本居高不下，产品的落后，质量的低劣，竞争力和价格的下滑。
在生长的极限，设备管理的重组再造与企业的重组再造同等重要，而且已成为其重要的组成部分。
资产生长的极限企业的第二次生长时间图5 企业生长极限与再生长我国的企业已有不少进入了缓慢生长期或走到了成长的极限，企业的重组再造势所必然，设备管理的重组再造也势所必然，看我们的企业是否认识到这一点，有没有否定自己，脱胎换骨的决心。
3．从改变心智模式做起什么是心智模式？心智模式是人们思考问题的习惯、轨迹和思路。
一头马戏团里的小象，每演完节目都被拴在外面的柱子上，十几年后，小象长成了大象，演完节目仍然被拴在柱子上，细细的绳子和柱子根本拴不住这头力拔千钧的大象——拴住这头大象的不是柱子和绳子，而是它的心智模式。
人也有自我束缚的心智模式。
人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。
成功的企业家更难改变原来的心智模式。
一家公司新任的经理在他的就职演说中说：“到目前为止，我们企业一直运行很成功，成绩裴然，如果大家希望她继续成功发展，就要彻底改变我们以往的结构和做法。
”他的话大多数人都不理解。
但是他预见了企业已进入了成长的极限，做出了改革的决策。
所以，企业和设备管理的重组再造要从改变人们的心智模式做起。
4．重组再造需要系统思考重组再造有风险，就需要更系统、更周密的思考。
企业重组再造的组织扁平化、管理重心下移、全员参与等内容在设备管理中都要进行适应性的再设计，但要跳出局部，进行系统综合。
系统思考就是要避免顾此失彼，避免延迟到来的负反馈作用。
过去我们习惯于解析，分析式的思索，但往往忘记综合系统性的思索。
系统的思索就是在一面大镜子里看自己。
分析、解析式的思索是把大镜子摔成了碎片，即使再把它们拼起来，看到的也不是完整的镜子里的内容。
四、走中国的路我们跟了外国人好多年，如今翅膀有点硬了，也该自己飞飞了。
日本人学习美国的生产维修（PM），后来创造了全员生产维修（TPM）我们不少的企业喜欢日本人的TPM，也学了不少年，但总是学不好，问题出了不少。
为什么？因为国情不同，风土人情不同，企业文化也不同，所以总是学不好。
纵观中国企业实际，结合国外各种设备管理模式，我认为最适宜移植的还是TPM，但我们不照抄，要加以改造，把TPM改造成适合我们国情的“全员规范化生产维修”, 即TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）。
1．TNPM点睛TNPM就是对TPM的规范。
TPM强调三个全，即全员，全系统和全效率。
其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，唯有这个全员难以操作。
全员参与设备维修的困难和问题是：（1）操作工人愿不愿意？（2）制度上允不允许？（3）素质上可不可能？前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文化，行为科学，以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”转化为“我要做”。
没有制度也可以制定配套的制度。
原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事，要有个过程。
因此，我们只能依据企业的人员素质水平高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参与的“度”和“法”。
TNPM除了涉及生产现场设备管理（即TPM的内容），还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理的规范化，设备维修模式和维修决策的规范化等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。
济南卷烟厂的“四位一体，六步闭环”就是设备现场管理规范化的雏型，宝钢的维修模式设计也是一种规范，邯钢模拟市场成本控制的设备管理，海尔的日清日高OEC管理都在朝着一种规范化目标迈进。
2．既要继承，又要创新就象TPM是对PM的继承和创新之外，TNPM是对TPM的继承和创新。
彼德.圣吉告诉我们：传统+新思想=创新。
科学的东西永远是踩着别人的肩膀向上爬。
我们已经走出了闭关自守的过去，我们引进了技术，也引进了先进的管理思想。
同时，我们要创造适于自我，超越自我，超越竞争对手的新模式。
3．TNPM的可拓展性中国的企业，不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。
过去，我们的企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标，明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题，又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。
今天注意质量，明天忘了质量又注意产量，后天顾了生产又忘了安全，周而复始。
管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。
如同狗熊掰棒子，摘了新的，丢了旧的。
按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。
不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。
而应全面，综合的达到各方面要求。
因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。
除了生产现场，企业的一切运行过程都应规范化。
“规范”不等于标准，标准可适用于不同行业，不同企业，而“规范”则是企业量体裁衣的产物，是企业内部的“法律”；标准相对稳定，而规范可随企业发展而调整。
规范化是引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。
五、造就学习型团队和世界级的企业文化当今的企业，光靠企业家自身的学习和修养已不够。
