镀银端子硫化钾测试作业指导(1)

贵宇326镀银作业指导书引言概述：在电镀工艺中，镀银是一项常见且重要的工作。

贵宇326镀银作业是一种常用的电镀方法，本指导书将详细介绍贵宇326镀银作业的步骤和注意事项。

一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在进行贵宇326镀银作业之前，首先需要确保工作台和设备是干净的，以避免杂质对镀银过程的影响。

1.2 准备镀银液：根据贵宇326镀银液的配方，准备好所需的镀银液，并确保其质量符合要求。

1.3 准备试样：选择适当的试样进行镀银实验，确保试样表面光洁、无杂质，并符合实验要求。

二、镀银步骤2.1 清洗试样：将试样浸泡在去离子水中，用超声波清洗仪进行清洗，以去除表面的杂质和污垢。

2.2 洗净试样：用去离子水冲洗试样，确保试样表面干净，无残留的清洗剂。

2.3 镀银处理：将试样放入贵宇326镀银液中，按照指定的镀银时间和温度进行处理，确保镀银层均匀、致密。

三、注意事项3.1 操作环境：在进行贵宇326镀银作业时，要确保操作环境干燥、无尘，并避免光线直射。

3.2 个人防护：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以避免与镀银液接触引发伤害。

3.3 镀银液管理：定期检查镀银液的浓度和PH值，及时调整，确保镀银液的稳定性和镀银效果。

四、质量控制4.1 镀银层厚度：使用合适的测量仪器，对镀银层进行厚度测量，确保镀银层厚度符合要求。

4.2 镀银层质量：通过目测和显微镜观察镀银层的均匀性、光洁度和无明显缺陷，以评估镀银层的质量。

4.3 精密测量：对镀银试样进行精密测量，如电阻、导电性等，以确保镀银层的性能符合要求。

五、维护与保养5.1 清洗设备：在镀银作业结束后，及时清洗设备，防止镀银液残留和杂质对设备的腐蚀。

5.2 镀银液储存：将贵宇326镀银液储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温，以延长镀银液的使用寿命。

5.3 定期维护：定期检查设备的运行状况，清洁和更换损坏的部件，以确保设备的正常运行和镀银效果的稳定。

电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属或合金的薄膜，可以提升金属的耐腐蚀性、导电性和外观质量。

为了确保电镀产品的质量，需要进行电镀检验作业。

本指导书旨在详细描述电镀检验作业的标准格式，以确保检验的准确性和一致性。

二、检验项目1. 外观检验外观检验是电镀产品质量的重要指标之一。

在外观检验时，应注意以下几个方面：- 表面平整度：使用目测或触摸的方式检查电镀产品的表面平整度，确保没有明显的凹凸、毛刺或划痕。

- 颜色和光泽：检查电镀产品的颜色和光泽是否符合要求，可以使用光源照射来观察反射情况。

- 气泡和斑点：检查电镀产品表面是否有气泡或斑点，这可能会影响产品的外观质量。

- 涂层附着力：使用适当的工具或方法测试电镀涂层的附着力，确保涂层不易剥落。

2. 尺寸检验尺寸检验是判断电镀产品尺寸是否符合要求的重要步骤。

在尺寸检验时，应注意以下几个方面：- 外径和内径：使用适当的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量电镀产品的外径和内径，确保其与设计要求一致。

- 厚度：使用合适的测量仪器（如涂层测厚仪）测量电镀涂层的厚度，确保其厚度符合要求。

- 高度和深度：对于有凹凸面的电镀产品，应测量其高度和深度，确保其符合设计要求。

3. 化学成分检验化学成分检验是判断电镀液中金属离子浓度是否符合要求的重要步骤。

在化学成分检验时，应注意以下几个方面：- 采样方法：根据电镀液的特性选择合适的采样方法，确保采样的代表性和准确性。

- 仪器设备：使用适当的仪器设备（如原子吸收光谱仪、离子色谱仪等）测量电镀液中金属离子的浓度。

- 标准值比对：将测量结果与设计要求或标准值进行比对，确保电镀液中金属离子浓度的合格性。

4. 耐腐蚀性检验耐腐蚀性检验是判断电镀产品在特定环境下是否具有良好的耐腐蚀性能的重要步骤。

在耐腐蚀性检验时，应注意以下几个方面：- 环境条件：根据产品的使用环境选择合适的腐蚀试验方法和试验液体。

电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的制造过程中。

为了确保电镀产品的质量和性能，需要进行电镀检验。

本作业指导书旨在提供一套标准的电镀检验流程，以确保电镀产品符合相关标准和要求。

二、检验前准备1. 确定检验的电镀产品和相关规格要求。

2. 准备检验所需的设备和工具，包括显微镜、测量仪器、化学试剂等。

3. 准备检验所需的标准样品和参考资料。

三、外观检验1. 检查电镀产品的表面是否平整、光滑，无明显的凹凸、划痕或气泡。

2. 观察电镀层的颜色、亮度和均匀性，确保符合规定的要求。

3. 检查电镀层是否存在脱落、剥离或起泡等缺陷。

四、厚度测量1. 使用合适的测量仪器，如涂层厚度计或X射线荧光光谱仪，测量电镀层的厚度。

2. 根据产品规格要求，判断测量结果是否符合要求。

五、附着力测试1. 使用适当的附着力测试方法，如划格法或剥离试验，测试电镀层与基材的附着力。

2. 根据产品规格要求，判断测试结果是否符合要求。

六、耐蚀性测试1. 根据产品的使用环境和要求，选择适当的耐蚀性测试方法，如盐雾试验或湿热试验。

2. 将电镀产品置于相应的测试环境中，经过一定时间后，观察电镀层的腐蚀程度。

3. 根据产品规格要求，判断测试结果是否符合要求。

七、其他检验项目根据电镀产品的特点和要求，可能需要进行其他的检验项目，如硬度测试、粗糙度测量、密封性测试等。

具体的检验项目和方法应根据产品规格要求进行确定。

八、记录和报告1. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的缺陷。

2. 检验完成后，整理检验记录和报告，包括产品信息、检验项目、检验结果等。

3. 如发现问题或不符合要求的情况，应及时通知相关部门或责任人，以便进行后续处理和改进。

九、质量控制1. 建立电镀检验的质量控制体系，包括检验标准、检验方法、设备校准等。

2. 定期对检验过程进行质量控制和评估，确保检验结果的准确性和可靠性。

十、安全注意事项1. 在进行电镀检验时，应注意化学试剂的安全使用，避免接触皮肤或吸入有害气体。

1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。

2、适用范围：电镀产品的检验。

3、定义：3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。

（附件一）3.1.1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。

3.1.2 B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。

3.1.3 C面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。

3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。

3.2.1起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。

3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。

3.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。

3.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。

3.2.5麻点：镀层表面细微的小点。

3.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。

3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。

3.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。

3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。

3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。

3.2.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。

3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。

3.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。

3.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。

3.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。

3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。

4、权责：4.1品管部:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5.1外观检验：5.1.1检验条件及方法：5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的矫正视力1.0以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。

电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。

为了确保电镀产品的质量和性能，需要进行电镀检验作业。

本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式，以确保作业的准确性和一致性。

二、检验设备和工具1. 电镀产品样品2. 显微镜3. 金相显微镜4. 电子显微镜5. 电子天平6. 电位差计7. 电阻计8. 酸度计9. 温度计10. 试验液（如酸洗液、电镀液等）11. 标准样品三、检验项目及方法1. 外观检验a. 视觉检查：检查电镀产品的表面是否平整、无气泡、无划痕等。

b. 尺寸检查：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量电镀产品的尺寸是否符合要求。

2. 化学成分检验a. 取样：从电镀产品中取样，确保样品的代表性。

b. 样品制备：将样品研磨至平整，并进行清洗处理。

c. 化学分析：使用化学分析仪器（如光谱仪、质谱仪等）对样品进行化学成分分析。

3. 金相组织检验a. 取样：从电镀产品中取样，确保样品的代表性。

b. 样品制备：将样品进行研磨、抛光等处理，使其表面光滑。

c. 金相显微镜观察：使用金相显微镜观察样品的金相组织结构，并进行分析。

4. 电镀层厚度检验a. 取样：从电镀产品中取样，确保样品的代表性。

b. 样品制备：将样品进行研磨、抛光等处理，使其表面光滑。

c. 厚度测量：使用电子显微镜或电子天平等仪器测量电镀层的厚度。

5. 电镀层附着力检验a. 取样：从电镀产品中取样，确保样品的代表性。

b. 样品制备：将样品进行研磨、抛光等处理，使其表面光滑。

c. 附着力测试：使用电位差计或其他适当的仪器进行附着力测试。

6. 电阻率检验a. 取样：从电镀产品中取样，确保样品的代表性。

b. 样品制备：将样品进行研磨、抛光等处理，使其表面光滑。

c. 电阻率测量：使用电阻计测量电镀层的电阻率。

7. 酸度检验a. 取样：从电镀液中取样，确保样品的代表性。

b. 样品制备：将样品进行适当的稀释处理。

电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐、装饰、改善机械性能等方面。

为了确保电镀产品的质量，必须进行电镀检验。

本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程，确保电镀产品符合规定的质量要求。

二、检验前的准备工作1. 检验设备和工具的准备：- 金相显微镜：用于检查电镀层的结构和缺陷。

- 电子显微镜：用于检查电镀层的微观形貌和表面质量。

- 电化学测试仪器：如电位计、电流计等，用于测量电镀层的厚度、硬度等。

- 光谱仪：用于检测电镀层的成分和含量。

- 其他常用工具：如显微刀、千分尺、量具等。

2. 样品的准备：- 样品选择：根据需要检验的电镀产品类型和要求，选择代表性的样品。

- 样品制备：根据不同的检验项目，对样品进行必要的预处理和加工，如去除油污、打磨、抛光等。

三、检验项目及操作流程1. 外观检验：- 目的：检查电镀层的表面质量，包括光洁度、无明显缺陷等。

- 操作流程：1) 将样品放置在光源下，用肉眼观察电镀层的整体质量。

2) 用显微镜对电镀层进行放大观察，检查是否存在气泡、裂纹、麻点等缺陷。

3) 使用光谱仪检测电镀层的颜色和成分。

2. 厚度检验：- 目的：测量电镀层的厚度，判断其是否符合要求。

- 操作流程：1) 使用电化学测试仪器测量电镀层的厚度。

2) 将样品放置在测试仪器上，根据仪器的使用说明进行操作。

3) 重复多次测量，取平均值作为最终结果。

3. 结构检验：- 目的：观察电镀层的内部结构，判断是否存在结构缺陷。

- 操作流程：1) 将样品切割成适当大小，以便观察其截面。

2) 使用金相显微镜对电镀层的截面进行观察，检查是否存在气孔、层间结合不良等问题。

4. 耐腐蚀性检验：- 目的：评估电镀层的耐腐蚀性能。

- 操作流程：1) 将样品放置在腐蚀试剂中，根据要求选择合适的试剂。

2) 根据试剂的要求和指示，进行腐蚀测试。

3) 观察电镀层的变化情况，评估其耐腐蚀性能。

5. 其他检验项目：- 根据具体的电镀产品类型和要求，可以进行其他检验项目，如硬度测试、附着力测试等。

Preventing Tarnish of Silver Platingon Strip Material for Connection Terminals防止镀银连接器端子带材变色Further applicable standarts91/155/EWG Definition of the details of a special information system for dangerous preparing in accordance with article 10 of the guideline 88/379/EWG of the advice LK 0151 Galvanic layer - designation, structure, examinations, procedures1 Application and PurposeThis standard applies to the prevention of tarnish (passivation) of silver plating on strip material for connection terminals. Passivation is used to prevent attack from sulphur or sulphurous atmospheres. All the information provided is based on experience and measurements made by KOSTAL. Because of this, no claims under guarantee can be derived from the information given.本标准用于防止镀银连接器端子带材变色（钝化）。

钝化用于防止大气中的硫或硫化物侵袭。

所有提供的信息基于KOSTAL进行的实验和测量。