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文件名称：
全检作业指导书文件编号：NBX-WI-40 文件版本：A/0
文件页码：1/1 制定部门：工程部
制定日期：2013-02-21 生效日期：2013-02-21
一．目的
为使本公司所有生产之产品，以全面保证满足客户预期所期盼的要求，特制定本文件。
二．范围
本公司所有出货之产品检验、测试与判定本文件均适用。
三．职责
使用单位参照此标准。
四．全检步骤
1：查货前先将地面、全检台清理干净。
全检台上只允许摆放一个不良品盒和一个可重工产品盒（不良品盒为红色，可重工产品盒为黄色）。
2：将产品倒入工作台，将选出的不良品放入不良品盒，可重工的放入可重工产品盒。
OK产品可用包装袋或纸箱装好，放到包装区包装。
3：全检完后将不良品统一放到不良品区，注意黑白产品必须分开。
挑出的可重工产品用手工装配或用其它方式重工后变为OK品。
4：全检完后将地面、台面清理干净。
台面上不良品盒和可重工产品盒必须为空盒状态方算完成工作。
五．全检重点
1：目视外观，印字不清晰、颜色不一致、有缺胶、破裂、油
污等均为不良品。
2：将产品拿到手上，在耳旁晃动，如果能听见五金弹片在灯
座内摆动，此产品为不良品。
3：弹片要求无变形，弹片扣位处必须扣到灯座扣位处（如图
一），防止脱落。
绝对不允许一个灯座内装两个相同的五金
弹片（只能装一负一正）。
4：只要是因五金弹片不良均为可重工品。
塑胶件不良均为不良品。
修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。
全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。
本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。
二、全检作业的准备工作1. 确定全检作业的目标和范围。
2. 制定全检作业的时间表和计划。
3. 配置必要的检测设备和工具。
4. 分配全检作业所需的人员和资源。
5. 提供全检作业所需的培训和教育。
三、全检作业的具体流程1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。
2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。
3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。
4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。
5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。
6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
四、全检作业的注意事项1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。
2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。
3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。
4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。
五、全检作业的评估和改进1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。
2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。
3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。
六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。
在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。
端州变电站110kV 端鼎线保护全检
标准化作业指导书范本
（试行稿）
批准：
审核：
初审：
编写：
●一次设备状态
●保护配置及相关设备概述
1、工作内容及人员安排
2、工器具
3、危险点危险源分析及安全预控措施
注：本作业指导书仅列出了部分危险点危险源分析和安全预控措施，仅作为举例说明之用，请结合自身情况自行编写。
3.1 防止人身触电
3.2防止高空坠落
3.3防止继保“四误”
3.4其他
4
5、工作前准备工作：
6、保护设备定检前后状态对照表：
7、作业内容及试验方法
7.1外观检查，保护定值、版本与校验码核对
7.2回路绝缘检查
7.3反措执行情况检查
7.4保护装置单机调试
7.5 开关本体信号回路检查
7.6线路保护关联回路试验（涉及运行设备）
7.7线路保护关联回路试验（不涉及运行设备）
7.8保护整组传动试验
7.9保护通道检验与联调
7.10端子紧固
8. 现场恢复，核对保护设备状态
9、遗留问题。
展旺连接器有限公司作业指导书工程名 端子线测试制订部门 工程部 成品编号 通用 页 次1/1使用部门生产部客户料号通用作业程序使用设备或治具 品质要求标准1、 将测试机电源接通，打开测试机让测试机自检，同时固定好配套治具。
2、 测试机测试参数设定为A ：短断路 B ：导通阻抗（具体数值根据线的长短而定）C ：绝缘、高压650V .1M 欧 D ：瞬间短断路测试(INT).3、 取标准样品插入测试治具，按“Learn ”键读取资料，然后按“Save ”键存档，按“TEST ”键测试。
在测试过程中当显示屏显示“PASS ”灯亮，则为合格品，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，则为不良品。
4、 正式测试前，先用三种不良品（误配MW 、开路OPEN 、短路SHORT ）试测，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，表示测试机不良测试功能正常，可以批量作业。
5、 测试时，如发现作业手法不当导致的测试NG ，可复测一次，如复测OK ，则需再复测一次，OK 则为良品，如复测时仍为NG ，则为不良品，标示后放入不良品箱内。
以实际不良品数为准，将不良品填写在不良品报表上。
6、7、 测试员根据测试情况更换针座,但测试针座最长使用时间12小时,每天早上助理更换。
1、8681FA 测试机2、8688FA 测试机3、8983FA 测试机1、 测试时产品插入Wafer 的方向一定要垂直,不可斜插或猛插; 拔出时也不可斜拔或猛拔.2、 测试后的产品不可发现短路、断路、绝缘瞬间短断路(INT)及其他电性能不良。
3、 不良品显示：2.1 线交叉显示 (M.W.)2.2 不导通即断路显示 (OPEN)2.3 多位交叉显示 (SHORT) (OPEN) 3、线材打点：需打点线材类型:单排双头线、成型SR 线材不需打点线材类型：①带针型;②把空座插 入针座里面的线材;③间距1.5mm 以下. 4、桌面机台前摆放之“待测品”不可摆放过 高，以免挡住测试机显示屏。
作業代號設備名稱工序名稱車間/部門作業序號作業名稱1作業目的12注意事項 4.2 同一機種產品檢難完成33全檢作業指導書Work instruction 發行日期/Edit Date ：Shun On Electronic机密等級/Class ：一般/Normal Co.,LTD頁 數/Page ：1/1品管部Quality Department 文件編號/File No.：SOETQC-版 本 號/Version ：1.0淳安電子股份有限公司工藝簡圖（僅供參考） 現象﹐再向內180度旋轉后檢查反面及其它特性﹐(如圖1、2)如出PIN 偏位及KEY 偏位無法3.1 清潔工作台面﹐帶好手指套；3.5 檢查方法﹕雙手拿片材的兩端﹐從左到右檢查﹐先檢查正面外觀有無折傷及污染不良成品外觀檢驗永鉅品管部 3.4 檢查項目﹕混料.沖偏.漏貼加強片/保護膜.碎片堵 孔.毛邊.雜質.污染.Rubber 破損.脫落.偏位.出Pin 漏銀.....等.具體詳見外觀檢驗規范銀批准： 審核： 制定：周麗 2005/07/084 4.1 檢驗時工作台上只可放同一規格產品;（避免混料）2作業前准備 3.9 不良品處置﹕檢驗出各項不良依類別標識分開﹐交由組長根據不良情形判定處置; 放于右手邊不良品架上;3.7 判定標准﹕依外觀檢驗規范執行.放大鏡.無塵紙.去漬水.藍色膠框.指套.不良品放置架.物料狀態標識牌. 擦拭溶劑3.3 將待檢材料放于工作台面前端；作業方法 3.2 在待檢區拿取待檢材料﹐雙手拿片材兩端﹐平放于檢驗台上﹐每次拿取片材不得超過 約200PCS.避免折傷;作 業 內 容全面檢查產品品質﹐防止不良流入客戶處 3.6 在外觀檢驗時若發現片材上有污染.雜質等不良時.則用無塵布沾溶劑后擦拭干淨.如圖33.8 已檢台面上片材放置位置﹕待檢品放桌子中間﹐已檢品放于左手邊良品盒內﹐不良品 目視檢測判定的﹐可用放大鏡量測確認。
产品型号
全检作业指导书文号版次
检查类型岗位页次
检验项目检验方法说明图示检验注意事项及判定标准
1.按键功能确认1.1.用大拇指正常力度，按下开机键，正常
开机启动产品运行。
1.2.L键按下功能正常切换。
1.3.按键手感良好。
□不可用指甲按压按键，
□按键无卡顿，
□回弹正常，
□按力正常，
□触感正常舒服。
2.工作状态确认2.1.产品正常启动时候，依照产品使用说明
书进行操作。
2.2.依照档位进行调整测试。
□档位功能OK，
□档位切换顺畅OK，
□切换档位功能正常，
□震动力正常，
□触感正常舒服。
3.语音指示确认3.1.开机放耳边倾听语音。
3.2.切换档位模式观察指示灯工作。
□语音清洗，字句完整，无卡顿，音
量正常。
□指示灯颜色正常，亮度正常。
□档位指示灯工作正常。
4.工作效果确认4.1.产品工作时贴近皮肤。
4.2.启动电流脉冲功能。
4.3.测试产品振动功能档位。
□皮肤感知正常舒服，按摩功能正
常。
□电流脉冲功能感知如说明书描述
一样正常。
□振动功能感知档位明显，工作正常
5.外包装确认5.1.外包装坠落测试。
5.2.外包装拉扯测试。
5.3.外包装堆压测试。
□坠落测试无不符合的破损现象。
□拉扯测试无不符合的破损现象。
□堆压测试无不符合的破损现象。
端子全检作业指导书引言：一、作业准备1.确定端子全检作业的目的和要求。
2.确定检测设备和工具，并进行使用培训和操作示范。
3.准备检测样品，并进行标识。
4.清理和整理工作区域，确保操作环境整洁有序。
二、作业步骤1.端子外观检查：-检查端子外观是否完整，是否存在划痕或变形等缺陷。
-检查端子表面的镀层是否平整且均匀，是否有白斑或氧化现象。
-检查端子的焊接牢固性和连接状态。
2.端子尺寸检查：-使用量具测量端子的外径、长度、高度等尺寸，与设计要求进行比对。
-检查端子的接触面是否平整，无脱落或变形现象。
-检查端子和母线的连接面是否完全贴合。
3.端子电性能检查：-使用多用表或专用测试仪器检测端子的电阻值、电流容量、电压等电性能指标。
-检查端子的绝缘性能和耐压指标。
-检查端子的接触强度和导通状态。
4.端子环境适应性检查：-在特定环境条件下，检测端子的工作性能，如耐高温、耐湿度、耐震动等。
-检查端子在不同温度下的导通状态和接触可靠性。
-根据环境适应性测试结果，评估端子的可靠性和稳定性。
5.检测数据记录与报告撰写-撰写端子全检的详细报告，包括检测结果、不合格项和处理措施等内容。
-对于不合格的端子，进行详细的原因分析，提出改进方案，并进行记录和追踪。
三、作业注意事项1.严格按照操作规程进行作业，不得随意组织、修改操作步骤。
2.在作业过程中，遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.检测设备和工具要进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
4.保持良好的工作态度和工作环境，减少人为因素对检测结果的干扰。
5.准确记录所有的检测数据和操作过程，确保追溯性和可靠性。
结语：端子全检作业是电子设备生产过程中一项重要的检测步骤，要求操作人员熟悉作业流程、掌握检测方法，并严格按照操作规程进行作业。
本指导书对端子全检作业进行了详细规范和指导，希望能够帮助操作人员正确高效地完成检测任务，确保产品质量的稳定性和可靠性。
