挤压模具清洗作业手册

模具清洁维护操作规程模具清洁维护是模具管理的重要环节，正确的清洁维护操作规程可以保证模具的正常运行和延长模具的使用寿命。

一、模具清洁维护前的准备工作1.1 了解模具的结构和工作原理，掌握模具清洁维护的基本知识。

1.2 收集模具清洁维护工具和材料，如清洁剂、擦拭布等。

1.3 准备好个人防护用品，如手套、护目镜等。

1.4 关闭模具所在设备的电源并断开电源线。

二、模具清洁维护的操作步骤2.1 将模具拆卸下来，并将模具所在设备的所有动力源关闭，确保安全操作。

2.2 用擦拭布或刷子清除模具表面的灰尘和杂物。

2.3 用清洁剂浸湿擦拭布，擦拭模具表面，注意避免流入模具内部。

2.4 对极易吸附灰尘的模具表面，如镜面模具，应采用干净的毛刷进行清洁。

2.5 对于模具表面有刮痕或污渍的地方，可以用研磨纸进行打磨，但要注意不要损坏模具表面的光洁度。

2.6 清洗完模具表面后，用清水清洗擦拭布，再用清水擦拭模具表面，以去除清洁剂的残留。

2.7 擦拭干净的模具表面后，用吹风机或干净的空气吹干模具。

2.8 对于模具内部，可以用专用的模具清洗剂进行清洁，注意清洗剂的选取和使用方法，避免对模具内部材质产生损害。

2.9 使用清洁剂清洗模具内部时，可以采用喷涂、浸泡或刷涂的方法，根据模具的具体情况选择合适的方式。

2.10 清洗完毕后，用清水彻底冲洗模具内部，以去除清洗剂的残留。

2.11 模具清洁完毕后，注意将模具的所有零部件归位，检查是否有松动或损坏的零部件。

2.12 检查模具的密封件和润滑部分，如有磨损或老化现象，及时更换。

2.13 重新安装模具，并调试确认模具的正常运行。

三、模具清洁维护的注意事项3.1 清洁模具时，应避免用硬质物体或锋利的物体刮擦模具表面，避免对模具表面造成损坏。

3.2 清洗模具时，应避免使用酸性或碱性的清洁剂，避免对模具材质产生腐蚀作用。

3.3 清洗模具时，应注意保护好模具的润滑部分，避免清洗剂流入润滑部分。

3.4 清洗模具时，应避免对模具表面施加过大的压力，以免导致模具表面变形或损坏。

橡胶模具清理安全操作指引在橡胶制品的生产过程中，橡胶模具的清理是一项重要且需要谨慎操作的工作。

为了确保操作人员的安全，提高清理效率和保证模具的质量，特制定本橡胶模具清理安全操作指引。

一、清理前的准备工作1、个人防护装备操作人员在进行橡胶模具清理前，必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服和工作鞋等。

防护眼镜可以防止清理过程中产生的碎屑、粉尘等物质进入眼睛；手套能够保护手部免受化学物质的侵蚀和可能的划伤；工作服和工作鞋则提供了身体的基本防护。

2、工具和设备的检查在开始清理工作前，要仔细检查所使用的工具和设备，如刮刀、刷子、清洁剂喷枪等，确保其完好无损，性能正常。

对于电动工具，如电动刮刀等，要检查电线是否破损，插头是否松动，以防止触电事故的发生。

3、模具的冷却刚使用完的橡胶模具通常温度较高，在清理前必须使其充分冷却。

可将模具放置在通风良好的地方自然冷却，或者使用风扇等辅助设备加速冷却。

未冷却的模具直接清理可能会导致烫伤，同时也会影响清理效果。

4、工作环境的准备清理工作应在通风良好、光线充足的场所进行。

确保工作区域干净整洁，无杂物堆积，以防绊倒或影响操作。

在工作区域附近设置警示标识，防止无关人员进入。

二、清理过程中的安全操作1、化学清洁剂的使用（1）选择合适的清洁剂根据模具上残留橡胶的性质和污染程度，选择合适的化学清洁剂。

在选择清洁剂时，要参考清洁剂的产品说明书，了解其成分、适用范围、使用方法和注意事项等。

（2）正确的稀释和配比如果清洁剂需要稀释，必须按照规定的比例进行稀释。

稀释过程中要缓慢加入溶剂，搅拌均匀，避免因稀释不当导致清洁剂效果不佳或产生危险。

（3）安全的使用方法在使用化学清洁剂时，要佩戴防护手套和口罩，避免皮肤直接接触清洁剂和吸入挥发的有害气体。

将清洁剂均匀喷洒或涂抹在模具表面，按照规定的时间进行浸泡或反应。

使用完毕后，及时将清洁剂瓶盖拧紧，存放在安全的地方。

2、机械清理工具的操作（1）刮刀和刷子的使用使用刮刀和刷子清理模具时，要掌握好力度和角度，避免用力过猛导致模具表面损伤。

模具注塑成型过程的清洗及保养操作指引1. 目的：产品为透明PC材质，产品上附着任何油污和脏污都是NG的，都会直接影响产品生产良率，导致注塑生产产品直接报废。

因此在注塑过程中必须非常小心处理高温油的清洗方法及模具表面保养的方法。

2. 术语名称定义无3. 具体内容3.1、工具说明：3.2、模具成型生产前防锈剂清洗：1）模具在上下模及注塑生产过程中，必须确保模具运水不会渗漏或飞溅到模具表面，亦不可用手触碰模具胶位表面。

2）模具上模完成后，用清洗剂喷到无纺布布碎上，注意无纺布稍微湿润即可，不可以太湿，严格禁止用清洗剂直接对模具表面进行清洗，清洗完成后用风枪对模具表面进行清理，防止尘屑粘附在模具上。

3）为更好的保护模具纹面及确保防锈剂清理到位，以便产品生产良率最大化，故做以下模具清洗工作人员的技能要求及人员安排✓正常生产中的模具日保养，由模具部钳工组长对其进行培训后，方可按此操作指引对模具进行生产过程中的保养✓正常生产中的大保养，必须有由注塑模修部专业钳工师傅参考《A50a ML保护壳模具装模及润滑油操作指引》对模具进行保养。

三、模具长时间呆滞的处理方法1、防锈剂的必须选用干性防锈剂，严禁使用油性防锈剂，否则会造成下次生产时油污的再次出现。

2、防锈剂的使用范围2.1、正常环境下模具在24小时内会重新试模或是生产的可以不做防锈处理；2.2、如果车间空气相对湿度超过75%，或是模具表面有飞溅到水分后，必须立即清理干净并喷干性防锈剂对模具保护处理；2.3、模具超过24小时呆滞没有生产计划，必须喷好干性防锈剂对模具表面做防锈保护。

4. 注意事项：见上述“3.具体内容”中的相应内容。

5. 相关文件序号文件名称无6. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人。

版次页数版次15A12634 同时检查XXX 光电有限公司模具清洁规范产品系列全部适用客户全部使用设备文件编号WI-PT-20A11/1酒精竹签硅油 绿胶 净为准。

右，贴付在双面胶上，撕掉双面胶离型纸撕掉刀模垫边框 刀模垫◆ 作 业 条 件修订日期修订内容新增清洁记录2020/12/21双面胶◆ 作 业 步 骤◆ 技 术 要 求1、清洁工具准备：1、工具每回用后，及时补充完整酒精、硅油、刀模垫、双面胶、竹签、不可有破损残缺。

绿胶（如图一）3、注意力度及擦试方向小心伤到手 口伤及手。

3、将酒精倒置无尘布上（湿润即可），然后擦试刀口（如图三）2、撕开脱模垫，左手按住模板，右手a 、两手力量要平衡，防止模具翻 从左至右方向撕起脱模垫。

（如图二）起落地。

b 、撕内框刀模垫用竹挑起时，力 度方向均称，防止伤到刀模刃4、准备刀模垫4、配置刀模垫厚度不可过厚也不可 根据材料不同剪切合适的刀模垫，大小宽出模具四边10MM 左过薄，严守刀模垫配用原则（详 见模切参数一览表）5、将刀模垫平整贴在模具上，把模板装入冲头上，冲一模后，5、模具贴付完脱模垫，须平整， 压紧放好。

6、用硅油棒在模具刀口擦试一次。

OK 完成记录于模具履历表上6、硅油棒油不可太多，用手感觉湿润便可*7*、每冲切2000次用酒精湿润无尘布清洁刀口，并检查刀口内壁7、硅油棒润滑刀口时，请合理把握油量否有残胶并清洁后，用硅油棒润滑刀口，同时将清洁作业记录在模油棒用手轻轻挤压无滴油为准。

具履历表上。

◆注意/确认事项a 、卸下模板及装入模板时，双手扶稳避免模具刀口碰到模切机上的金属件导致刀口受损b 、剪刀、介刀等小物件不可放置在模区附近。

c 、新刀模垫产生的碎屑需及时清理。

d 、小片每冲切10K 次换一次刀模垫，大片每冲切5K 次换一次刀模垫。

制 定： 审 核：核 准：◆图示图一图二图三图四图五图六。

挤压机操作模具清洁与挤压速度控制随着工业生产的发展，挤压机在各行各业中得到了广泛应用。

挤压机的操作过程中，模具清洁和挤压速度控制是两个非常重要的方面。

本文将针对这两个问题进行详细的讨论和分析。

一、模具清洁的重要性模具是挤压机操作的关键部件之一，其质量和状态直接影响挤压产品的质量和效率。

因此，保持模具的清洁是非常重要的。

1.清洁模具的目的清洁模具的主要目的是去除模具表面的脏污和残留物，以确保挤压机的正常运行。

模具表面的脏污和残留物会阻碍产品的正常挤压，甚至导致模具损坏。

2.模具清洁的方法模具清洁可以采取以下几种方法：（1）机械清洁：通过使用刷子、擦拭布等清洁工具，结合清洗剂，对模具表面进行机械清洁。

（2）化学清洁：使用适当的清洗剂或溶剂来清洁模具表面，可以更加彻底地去除脏污物。

（3）超声波清洁：利用超声波振动清洁技术，将模具放入超声波清洗槽中进行清洁，可以清洁到模具表面的微小孔隙。

二、挤压速度控制的重要性挤压速度的控制在挤压机操作过程中起着至关重要的作用。

合理地控制挤压速度，可以保证产品的质量和挤压效率。

1.挤压速度的选择挤压速度的选择需要根据具体的生产要求和挤压产品的特性来确定。

一般来说，挤压速度有快速起压阶段、稳定挤压阶段和缓慢停机阶段。

挤压速度需要根据产品的特点和挤压机的性能来调整。

2.挤压速度控制的方法实现挤压速度的控制可以采取以下几种方式：（1）手动控制：由操作人员根据经验和实际操作情况进行手动调整。

（2）自动控制：借助于挤压机的自动控制系统，通过设定参数和曲线，实现挤压速度的自动调整。

（3）反馈控制：通过对挤压过程中的力、压力、温度等参数进行实时监测，根据反馈信息来调整挤压速度。

三、模具清洁与挤压速度控制的关系模具清洁和挤压速度控制是相互关联的，两者密切影响着挤压机的运行和产品的质量。

1.模具清洁对挤压速度的影响模具表面的脏污和残留物会阻碍挤压过程中的物料流动，增加挤压的阻力，从而降低挤压速度。

挤塑机口模清理方法
挤塑机口模的清理方法如下：
1. 停机：首先需要将挤出机停机，切断控制柜电源，并确保安全。

2. 清理模内残留物：使用专业工具，如刮刀等，清理挤出机口模内的残留物。

3. 喷气清洗：使用高压气体对口模进行清洗，将模内的杂质清除。

4. 拆卸清洗：将口模拆卸下来，放入清洗槽中进行清洗。

在清洗时，可以加入专业清洗剂进行清洗，以确保口模彻底清洁。

5. 再次组装：清洗干净后，需要将口模进行再次组装，并进行检查，确保无缺损，可以正常使用。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取具体步骤和注意事项。

挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。

为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。

b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。

c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。

2. 调试设备a. 打开挤压机电源，进行设备预热。

b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。

c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。

3. 挤压操作a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。

b. 启动挤压机，开始挤压作业。

c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。

d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。

e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。

4. 完成作业a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。

b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。

c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。

d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。

三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或者操作方式。

2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。

3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 定期检查挤压机的安全保护装置，确保其正常运行。

5. 在挤压作业前，应对挤压模具进行检查，确保无损坏和异物，以免影响产品质量。

6. 如遇突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并及时报告相关负责人。

四、数据统计挤压作业的数据统计对于生产管理和质量控制至关重要。

以下是一些常见的数据统计指标：1. 生产数量：记录每次挤压作业的产品数量，包括合格品和不合格品的数量。

挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工方法，广泛应用于各个行业。

为了确保挤压作业的质量和安全，制定一份详细的挤压作业指导书是必要的。

本文将针对挤压作业的流程、安全要求、操作规范等方面进行详细介绍。

二、挤压作业流程1. 准备工作：a. 检查挤压机设备的运行状况，确保各项指标符合要求。

b. 准备好挤压模具和原材料，检查其质量和数量是否满足生产需求。

c. 确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

2. 操作步骤：a. 将原材料放入挤压机的送料装置中，调整送料装置的参数，确保原材料的供给稳定。

b. 启动挤压机，调整挤压机的参数，如温度、压力和速度等，以确保挤压过程的稳定性。

c. 按照产品要求，选择合适的挤压模具，并将其安装到挤压机上。

d. 开始挤压作业，观察挤压过程中的各项指标，如温度、压力和速度等，确保其在合理范围内。

e. 定期检查挤压机的运行状况，如润滑油是否充足、传动装置是否正常等，及时进行维护和保养。

3. 收尾工作：a. 停止挤压机的运行，关闭相关设备和电源。

b. 清理挤压机和作业区域，清除残留物和杂物。

c. 对挤压模具进行清洗和保养，确保其在下次使用时的正常运行。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须熟悉挤压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格。

3. 在挤压作业过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近挤压机的运动部件，以免发生意外伤害。

4. 挤压机的电源必须符合安全标准，接地良好，避免发生电击事故。

5. 检查挤压机的保护装置是否完好，如过载保护、紧急停机等，确保在异常情况下能及时停机保护。

四、操作规范1. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自改变参数或操作方式。

2. 挤压机的操作必须由经过培训合格的人员进行，禁止未经授权的人员操作。

3. 在挤压作业过程中，严禁将挤压机用于超出其设计能力范围的工作，以免引发事故。

宏齐光电子（深圳）有限公司HARVATEK OPTO ELECTRONICS(SHENZHEN)CO,.LTDB.2 1 of 3文件目录（CONTENTS）：1. 目的2. 范围3. 责任4.定义5.作业步骤6.注意事项版数页次变更内容摘要修订者生效日期A.0 2 新增冯田2013/8/12B.0 2 完善文件内容张永明2017/3/1 B.1 2 完善注意事项内容黄增富2019/1/2 B.2 3 完善作业步骤内容黄增富2019/7/1核准：审核：制(修)订：黄增富宏齐光电子（深圳）有限公司HARVATEK OPTO ELECTRONICS(SHENZHEN)CO,.LTDB.2 2 of 31. 目的：指导员工正确操作，提高工作效率，提高产品品质，规范生产管理2. 范围：2.1站别：模压站2.2人员：当站作业员/技术员3.责任3.1模压站作业员：3.1.1在作业过程遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

3.1.2接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的生产知识。

3.1.3发现产品批量问题隐患或者其他不良因素，应当及时向所在领班或者组长报告。

3.1.4正确使用和佩戴生产防护和辅助工具。

3.2 技术员：3.3.1安全操作教育和培训，掌握当站设备调试技能。

3.3.2负责设备的正常运行，排除并改善设备功能问题，定时周、月、季度、年保养。

3.3 质检员（QC）：3.2.1负责首检和过程抽检，制程不良品区分标识和统计。

3.2.2负责巡检，对整个生产过程物料使用、操作、设备运行、环境（温湿度、防静电性能等）定时检查。

4.定义4.1洗模：使用专用清洁物料（洗模条、碱性溶液）清洗模具表面的油质、残胶、异物等。

4.2冲模：在不投入板材情况下，模压机在正常作业参数下投入透明胶饼，通过胶饼成形的状态判断喷涂的离型剂、挤胶状态、洗模效果是否OK。

5. 作业步骤5.1洗模（洗模条）5.1.1按洗模键进入。

挤压模具碱洗的注意事项1. 在进行碱洗之前，应先将挤压模具的表面进行清洁，将灰尘、油脂和其他杂质清除干净，以确保碱洗的效果更好。

2. 挤压模具碱洗使用的碱液应选择性能稳定、无污染的碱性清洗剂。

常用的碱液有氢氧化钠(NaOH)、碳酸氢钠(NaHCO3)等，根据实际情况选择适当的碱液。

3. 在进行碱洗之前，应先准备好清洗槽或清洗设备。

清洗槽应选用有耐碱性能的材质制作，同时应确保清洗槽内无杂质。

4. 挤压模具碱洗的时间要适当，一般为10-30分钟。

过长的时间会导致模具表面产生腐蚀，而过短的时间则无法达到清洗的效果。

5. 碱洗过程中，应注意保持清洗液的温度稳定。

温度的选择应根据具体的碱液种类和清洗要求来确定。

6. 碱洗后，应及时用大量清水进行冲洗，以将碱液残留物完全清除。

冲洗时间应持续10-20分钟，确保完全冲洗干净。

7. 在进行碱洗后，模具表面应进行防腐处理，以防止锈蚀和氧化。

常用的防腐材料有油脂、润滑剂、防锈漆等，选择适当的防护材料进行处理。

8. 碱洗后，应及时对清洗设备进行清理和维护。

清洗槽内可能会有碱液残留或沉积物，应进行彻底清除，以确保下次使用时的清洁度。

9. 碱洗过程中，应采取必要的安全措施。

操作人员应正确佩戴防护手套、安全镜片等个人防护用品，以避免碱液对皮肤和眼睛的伤害。

10. 对于一些特殊材质或特殊构造的模具，应谨慎选择碱洗方法。

某些材质对碱液敏感或容易受损，可能需要采用其他清洗方法，以避免对模具造成损害。

总之，挤压模具碱洗时应注意清洗液的选择、清洗时间、温度控制、冲洗和防腐处理等方面，以保证清洗的效果，并及时进行设备的清理和维护。

此外，操作人员要做好个人防护，确保安全进行工作。

96%的氢氧化钠溶液浸泡挤压模具氢氧化钠溶液是一种常用的强碱溶液，化学式为NaOH。

它是由钠离子（Na+）和氢氧根离子（OH-）组成的。

它在水中溶解时会产生强碱性，因此常用于实验室和工业生产中。

挤压模具是一种常用的模具加工方法，它通过施加压力将材料挤压入模具中，使其获得所需的形状和尺寸。

在挤压模具中使用氢氧化钠溶液具有以下几个方面的参考内容。

首先，使用氢氧化钠溶液浸泡挤压模具可以实现清洁和除垢的效果。

在挤压过程中，模具的表面可能会附着杂质、油脂或污染物等。

通过将模具浸泡在含有适量氢氧化钠的溶液中，可以将这些附着物去除，提高模具表面的清洁度和光洁度。

其次，氢氧化钠溶液还可以用于模具的腐蚀和表面处理。

在某些情况下，模具的表面可能存在一些氧化物或生锈物等，这些物质会影响模具的使用寿命和加工效果。

通过将模具浸泡在氢氧化钠溶液中，可以去除这些腐蚀物，并对模具表面进行处理，提高模具的抗腐蚀性和使用寿命。

此外，氢氧化钠溶液还可以用于调节模具的表面活性。

在某些特殊的挤压加工过程中，模具的表面需要具有一定的活性，以提高材料与模具的黏附性和成型性。

适量加入氢氧化钠溶液可以改变模具表面的化学性质，增加其表面的亲水性或疏水性，从而实现对模具表面活性的调节。

此外，氢氧化钠溶液对于模具金属材料的腐蚀性需注意。

由于氢氧化钠溶液的强碱性以及其对金属的腐蚀性，对于一些金属制成的挤压模具，在使用氢氧化钠溶液进行处理时需要特别注意浓度和浸泡时间的控制，避免对模具金属产生不可逆的损伤。

最后，需要强调的是，在进行挤压模具的处理时，对于使用氢氧化钠溶液的操作需要进行严格的安全措施。

如戴上手套和护目镜等防护装备，确保工作环境的通风良好，以避免接触溶液溅射引起的伤害。

综上所述，氢氧化钠溶液可以在挤压模具中发挥清洗、除垢、腐蚀和表面处理、表面活性调节等多种功能，但需要注意控制溶液的浓度和浸泡时间，并严格遵守安全操作规程。