立式车床技术参数的设计

立式车床技术参数的设计【摘要】设计立式车床时，机床技术参数的设计是最先进行的工作。

设计和选定机床基本参数，应遵循一定规律。

利用相关计算公式，合理选择和确定基本参数。

【关键词】立式车床；主参数；基本参数立式车床主要参数设计的目的，在于从总体上保证设计优化，是带有全局性的一个重要问题。

它对机床制造和使用都有很大的影响。

因此，必须以全局的观点认真处理有关问题。

其主要内容为机床技术参数的设计。

机床的技术参数分为机床的主参数和基本参数。

机床的主参数是指决定机床型号尺寸或加工范围的主要尺寸，是决定基本参数值大小的主要因素，是用户选择机床的主要依据。

立式车床用最大车削直径表示。

卧式车床用在床身上最大回转直径表示。

落地车床用地坑中最大工件回转直径表示。

轧辊车床用最大加工轧辊直径表示。

主要参数原则上应遵循国家专业标准规定，其数列为630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000、12500、16000。

但是用户有特殊要求，可以按用户要求选用主要参数进行机床设计。

例如，立车有φ3500。

基本参数是指除主参数外，机床还有其他一些必要的技术参数。

例如：工件最大长度或最大高度，最大承重重量，主轴最小、最大转速，刀架最小、最大进给量，工作台直径，刀架或滑枕行程，最大切削力，最大扭矩，主电机功率等参数都可称为基本参数。

在设计时必须确定。

在一般情况下，主参数相对稳定，而基本参数则往往受着国民经济的发展，加工件种类的变化，刀具材料的发展，新工艺新技术不断地涌现等因素的影响而变化。

因此，在机床设计时还应合理地选择设计这些基本参数。

设计基本参数时，应考虑下列问题：(1)明确各参数在机床中的作用与地位。

(2)充分调查该机床使用厂的实际需要。

(3)了解与分析国内外同类产品的技术水平，基本参数的规律及发展趋势。

(4)分析实现理想要求参数的可能性。

(5)适当地考虑有一定的储备。

CK5112D单柱立式车床
1、机床主要参数
1.1 机床主要参数
1.1.1最大车削直径1250mm
1.1.2最大工件高度1000mm
1.1.3最大工件重量 3.2吨
1.2 工作台参数
1.2.1工作台直径1000mm
1.2.2工作台变速级数机械II档无级
1.2.3工作台转速范围 6.3~200r/min
1.2.4工作台最大扭矩10KN·m
1.2.5主电机功率22KW
1.3 刀架参数
1.3.1刀架最大切削力16KN
1.3.2垂直刀架滑枕行程650mm
1.3.3垂直刀架快速移动速度（X轴、Z轴）2000mm/min
1.3.4垂直刀架水平行程-20~700mm
1.3.5垂直刀架进给量级数（X轴、Z轴）无级
1.3.6垂直刀架进给量范围（X轴、Z轴）0.1~2000mm/min
1.3.7刀杆截面高度32mm
1.3.8进给交流伺服电机扭矩11N·m
1.4 横梁参数
1.4.1横梁行程650mm 1.4.2横梁移动速度440mm/min 1.4.3横梁升降电机功率
2.2KW 1.5 机床总重（约）8吨。

立式和面机技术参数立式和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中起着重要的作用。

下面将分别介绍它们的技术参数和特点。

立式机床是一种将工件固定在工作台上，刀具在垂直方向上进行切削的机床。

它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：立式机床的主轴转速通常较高，可以达到几千转每分钟。

高速转动的主轴可以提高切削效率和加工精度。

2. 功率：立式机床通常配备有较大功率的电机，以满足切削各种材料的需要。

高功率的电机可以提供足够的切削力和稳定的切削过程。

3. 行程：立式机床的行程较大，可以适应不同尺寸的工件加工。

行程的调节范围通常在数十毫米到数米之间。

4. 精度：立式机床具有较高的加工精度，其精度可达到亚毫米级别。

这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。

5. 自动化程度：立式机床通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。

通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。

面机是一种将工件固定在工作台上，刀具在水平方向上进行切削的机床。

它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：面机的主轴转速通常较低，一般在几百转每分钟。

较低的转速可以提供足够的切削力，并减少刀具磨损。

2. 功率：面机通常配备有适中功率的电机，以满足不同材料的切削要求。

适中的功率可以在保证切削效率的同时，避免过度热量和刀具磨损。

3. 行程：面机的行程较小，一般在数十毫米到数百毫米之间。

较小的行程适合加工较小尺寸的工件。

4. 精度：面机的加工精度通常较高，可以达到亚毫米级别。

这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。

5. 自动化程度：面机通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。

通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。

立式机床和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中具有重要的作用。

通过合理选择和使用这些设备，可以提高加工效率和加工精度，满足不同材料的加工需求。

摘 要 ： 据 数 控 立 式 车床 模 块 化 方 案设 计 的要 根 求 。 析 了 用 户 需 求 奈 件 和 模 块 化 方 案 设 条 件 分 析 和 任 务 构 成
用 户 需求 是 用户 根 据 自己使 用过 程 中 的实 际需
构成。 详述 了方 案设 计 过 程 中主 要 技 术参 数 的 确 定
图 １ 用 户 需 求 条 件 的 分 解
用 户 需 求 条 件 还 可 进 一 步分 解 ， 工件 材 料 可 如
０ 引 言
方 案设 计 是 设 计 过 程 的 重 要 阶段 。 产 品 质 量 对
以分为 ： 钢 、 金钢 、 碳 合 工具 钢 、 口铸 铁 、 墨铸 铁 灰 球
等 ， 处 理 方式 可 分为 ： 火 、 热 正 调质 、 回火 、 淬火 等 。 用 户 需 求 条 件 规 范 后 ， 户 只 要 给 定相 应 的参 数 或 做 用 出相应 的选 择 ， 即可完 成用 户需 求 条件 的确定 。 为 作
件 才 能作 为方 案 设 计 的依据 。 以数 控 立 式 车 床 模 块 化 方 案 设计 为主 。 顾 其 兼 它 机 床 的设 计 。 可将 用户 需求 条 件 规范 为 ７个 方 面 ，
即 ： 能描 述 、 工 范 围 、 工精 度 、 功 加 加 工件 描述 、 具 刀
文章 编 号 ：０ １ ２ ７ ２ ０ ） ５ ０ １ ２ １ ０ —２ ５ （ ０ ２ ０ —０ ４ 一Ｏ
规律 。
方 案 设 计 的实 质就 是 满 足 用 户 需求 条件 ， 最 其 终表 现 形式 就 是 机 床 的模 块 组合 。 据 设计 实 践 ， 根 数 控立 式 车 床 的模 块 化方 案设 计 可 以分为 主 要技 术 参 数确 定 、 始 总 体 方 案设 计 、 块 选 择 与组 合 设 计 、 初 模 模 块 性 能设 计 、 价与 决 策和 再设 计 等 的子 任务 。 评 且 该 方 案 设 计 的 上 述 子 任 务 又 可继 续 分 解 ， 到最 简 直

数控立车参数什么是数控立车？数控立车（Numerical Control Vertical Lathe）是一种用于加工大型工件的机床。

它具有自动化程度高、精度高、效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。

数控立车的参数数控立车的参数包括机床本体参数和加工参数。

下面将分别介绍这些参数。

1. 机床本体参数1.1 主轴转速主轴转速是数控立车中一个重要的参数，它影响加工速度和表面质量。

主轴转速通常以每分钟转数（rpm）表示，可根据具体加工要求进行调整。

1.2 主轴功率主轴功率是指数控立车主轴所能提供的功率。

它直接影响到机床的切削能力和加工效果。

主轴功率通常以千瓦（kW）为单位。

1.3 最大加工直径最大加工直径是指数控立车能够加工的最大直径尺寸。

该参数决定了机床能否满足具体零件的加工需求。

1.4 最大加工长度最大加工长度是指数控立车能够加工的最大长度尺寸。

它限制了机床能够加工的零件的长度范围。

1.5 X、Z轴行程X、Z轴行程是数控立车中两个重要的轴向参数。

X轴行程表示横向移动范围，Z轴行程表示纵向移动范围。

它们决定了机床能够加工的零件尺寸范围。

2. 加工参数2.1 进给速度进给速度是数控立车中一个重要的参数，它决定了切削刀具在加工过程中的移动速度。

进给速度通常以每分钟毫米数（mm/min）表示，可以根据具体加工要求进行调整。

2.2 切削速度切削速度是指切削刀具与被加工材料之间相对运动的速度。

切削速度直接影响到加工效率和表面质量。

它通常以米每分钟（m/min）为单位。

2.3 切削深度切削深度是指每次切削时刀具与被加工材料之间的距离。

合理设置切削深度可以提高加工效率和保证加工质量。

2.4 切削力切削力是指切削过程中作用在刀具上的力。

合理控制切削力可以延长刀具寿命、减少机床振动。

数控立车的应用数控立车广泛应用于各个领域。

下面将介绍数控立车在航空航天、汽车制造和石油化工等领域的应用。

1. 航空航天在航空航天领域，数控立车被广泛应用于加工发动机零件、涡轮叶片等大型复杂零件。

CK514数控立式车床主要技术参数1.2.3. 机床精度：执行JB/T 9895.1--1999《数控立式卡盘车床精度检验》标准。

●定位精度：（X）0.016 mm （Z）0.020 mm●重复定位精度：（X）0.007 mm （Z）0.008 mm●正反差值：（X）0.006 mm （Z）0.010 mm4.机床结构：●高强度铸铁底座、立柱，吸震性好，精度保持性优良。

●立式结构，排屑流畅，装夹工件方便。

●采用油水分离结构，使冷却水清洁环保。

●冷却水箱采用分离式，移动、清洁方便。

●高精密、高刚度通孔式主轴结构，主轴套筒全对称、悬挂形式设计。

●大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性。

●主轴润滑采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。

●床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚柱导轨，动态响应性能好，精度保持性高。

●配备国产优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠。

●集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷。

●X、Z向滚珠丝杠联接可选德国限矩离合器；避免误操作时，造成机床损坏精度难以恢复。

●各种计量单位全部符合国际单位制（SI）。

5. 机床配置：1）电气系统：符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准。

●标配：FANUC 0i-TC 数控系统；选配：西门子810D数控系统；西门子802D数控系统；●系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。

●配有RS232标准通讯接口。

●电控柜冷却采用电柜空调器降温，密封防尘，防护等级IP54。

2）主轴系统：●主轴伺服电机功率（连续/30分钟）：18.5/22 kW （FANUC 〆40/6000iP）●液压卡盘及油缸：台湾亿川 12˝中实液压卡盘、油缸；3) 进给系统：●X/Z轴交流伺服电机扭矩：12NM/22NM（FANUC 〆i电机）；●X/Z轴滚珠丝杠标配：汉江滚珠丝杠；选配：日本THK滚珠丝杠；台湾HIWIN滚珠丝杠；德国BLIS滚珠丝杠。

CK5263型双柱立式车床技术文件1、机床概述及主要用途CK5263系列新型双柱立式车床是我公司根据国内外先进的机床设计和制造技术，结合最新的机床设计理念，采用国际先进的设计手段研制的一种集电气自动控制、液压控制、现代机械设计等多学科、多门类精密制造技术手段为一体的机电液一体化机床。

本机床为双柱立式车床，配备一个垂直刀架，可根据用户要求增加一个左刀架（程控），适用于高速钢和硬质合金刀具加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。

在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、回转曲面等工序。

2、主要规格与参数2.1 最大车削直径 6300mm2.2 最大工件高度 3150mm2.3 最大工件重量 80t2.4 工作台直径 4500mm2.5 工作台转速级数两档无级2.6 工作台转速范围 0.32－32r/min2.7 工作台最大扭矩 400KN.m2.8 滑枕最大行程 1600mm2.9 刀架最大行程 -50－3400mm2.10 最大切削力（L为刀尖到刀架底面间的距离）右垂直刀架（L≤400mm） 100KN左垂直刀架（L≤400mm） 80KN最大总切削为 130KN2.12 刀杆截面尺寸 60×60mm2.13 滑枕截面尺寸 320×320mm2.14 刀架进给级数无级2.15 刀架和滑枕刀具的进给量范围 0.1－500mm/min2.16 滑枕和刀架的快进速度 4000mm/min2.17 横梁最大行程 2750mm2.18 横梁升降速度 350mm/min2.19 主电机功率 DC 110KW2.20 机床重量（约） 120T/128T3、主要结构及性能3.1机床由左右立柱、左右联结体、联结梁、工作台底座组成龙门式框架，横梁沿左、右导轨上下移动，由装在立柱顶面的减速箱和装在联接梁上的电动机完成横梁升降运动。

3.2主传动由直流电动机驱动，经两档无级机械变速箱，由操纵台上转换开关，通过电磁滑阀控制变速油缸、推动变换齿轮，经直流电机调速，从而使主轴获得相应的转速。

单柱立式车床技术参数和C5112A型性能特点立式车床中，有一种是为单柱立式车床，而且，其也是较为常见和常用种类，此外，其也在网站产品中。

所以，对这一种立式车床进行学习和了解，是有必要来进行的，而且，是对实际工作有肯定关心的。

因此，接下来，是为单柱立式车床的介绍说明，详细内容如下。

1.单柱立式车床中，其的技术参数，是否重要？其详细有哪些？立式车床中，其的技术参数，可以说是特别重要的，由于，其关系到产品选购等工作，所以，是不能轻视的。

而单柱立式车床，其是立式车床中的一种，所以，其的技术参数，也是很重要的。

而其详细的，是有工作台直径、车削直径、工件重量、侧刀架水平和垂直行程、刀架快速移动速度，以及电机功率和转速等这些。

2.C5112A单柱立式车床，其有哪些性能特点？C5112A单柱立式车床的性能特点，其详细来讲的话，是为：(1)可用在各行业的机械加工中，并可进行粗车削加工和精车削加工。

其的工作台，是采纳了热对称结构，并采纳恒流静压滑动导轨。

在立式车床主轴径向上，采纳的是NN30系列。

(2)这一型号的单柱立式车床，在齿轮等级上，也是特别高的，可以保证低音平稳运行。

设备中的全部导轨，全都进行了中频淬火，因此不易磨损且抗振性能好。

此外，假如其采纳PLC掌握的话，那么，使用起来平安牢靠。

3.单柱立式车床添加多少液压油，主要是通过什么来观看？此外，其对机油，是否有要求？单柱立式车床要添加多少液压油，我们可以通过油窗来进行观看，这样，来让车床中有充分的液压油。

而单柱立式车床，其是为重型车床，因此，在机油的选用上，应选择较为粘稠的机油，或者是在油杯里打黄油。

16米数控立车技术规格书
1．数控单柱移动立式车床主要数据：
最大加工直径：16000mm
最大加工高度：6300mm
滑枕截面尺寸：400x400mm
工作台直径：8000mm
过中心最大加工直径：10000 mm
最大加工工件重量：300吨
最大切削扭矩：630KN.m
工作台转速范围：2～3级，0.155～15.5 RPM
主电机功率：145Kw
垂直刀架最大切削力（刀尖伸出刀架体端面1000mm）：125KN 垂直刀架滑枕行程（Z轴）：3150mm
垂直刀架滑座行程（X轴）：5300mm
X/Z轴进给范围：0.1～1000mm/min
X/Z轴快速移动：4000mm/min
横梁升降行程：4500mm
横梁升降速度：192mm/min
立柱移动行程：4000mm
立柱移动速度：220mm/min
刀杆断面尺寸：70x70mm
升降走台上下移动行程：4000mm
升降走台上下移动速度：392mm/min
升降走台水平移动行程：2500mm
升降走台水平移动速度：2086mm/min
2．工作台分度功能和刀架铣削功能：
C轴由工作台装有的圆光栅尺，实现闭环控制。

以便实现刀架的每转的进给量及恒速切削。

工作台具备任意分度、准停功能。

实现X、Z、C轴三轴联动。

可选择车削运动时和铣削分度。

C轴分度时，有阻尼结构，完成分度后自动夹紧工作台。

铣削时工作台有圆周铣削进给功能，任意位置钻孔、攻丝、镗孔。

可选直角铣头。

数控立车参数1. 数控立车简介数控立车是一种通过数控技术实现的金属加工设备，用于加工各种形状的零件。

它采用了先进的电脑控制系统，可以精确地控制刀具在工件上的运动，从而实现复杂的加工操作。

数控立车广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

2. 数控立车参数的重要性数控立车参数是指在进行加工操作时需要设置和调整的各项参数。

这些参数直接影响到加工质量、效率和刀具寿命等方面，因此正确地设置和调整这些参数对于保证加工质量和提高生产效率非常重要。

3. 常见的数控立车参数3.1 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数。

主轴转速的选择应根据被加工材料的硬度、切削刃数、切削深度等因素进行合理调整。

通常情况下，硬度较高的材料需要较低的主轴转速，而软性材料则需要较高的主轴转速。

3.2 进给速度进给速度是指工件在加工过程中相对于刀具的移动速度。

进给速度的选择应根据被加工材料的硬度、切削深度、刀具类型等因素进行合理调整。

通常情况下，硬度较高的材料需要较低的进给速度，而软性材料则需要较高的进给速度。

3.3 切削深度切削深度是指刀具每次进给时所切除的工件材料厚度。

切削深度的选择应根据被加工材料的硬度、主轴转速、刀具类型等因素进行合理调整。

过大或过小的切削深度都会影响加工质量和刀具寿命。

3.4 切削速率切削速率是指单位时间内所切除的工件材料体积。

它与主轴转速、进给速度和切削深度等参数密切相关。

合理地选择和调整这些参数可以提高切削速率，从而提高生产效率。

3.5 刀具半径补偿由于数控立车中使用的是圆弧插补方式，因此需要对圆弧路径进行补偿。

刀具半径补偿是指根据实际加工情况对刀具路径进行微调，以保证加工尺寸的准确性。

刀具半径补偿的大小应根据被加工材料的硬度和切削深度等因素进行合理调整。

4. 数控立车参数的设置方法4.1 初始参数设置在开始加工之前，需要将数控立车的各项参数进行初始设置。

这包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数的选择和调整。

XK716立式数控床身铣床XK716立式数控床身铣床工作台面（宽×长）590×1450 mm 主轴最高转速 6000转XK716立式数控床身铣床一、机床主要技术参数：二、机床结构及性能说明：XK716立式数控铣床，是我厂与捷克最大的机床制造公司ZPS公司合作,消化吸收最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的加工中心及数控铣床。

本机床在重负荷切削及断续切削条件下能保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。

1.主轴部件1)整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性；2)主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久；3)主轴采用 AC11/15KW主轴电机驱动，通过1：1的同步带传动至主轴,主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高；4)配置主轴恒温冷却系统，保证了主轴的热稳定性及高精度2.立柱、床身及工作台部件1)机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求；2)立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变形，满足重载运动及切削；3)X、Z向导轨采用独创的复合导轨结构,配置镶钢滚动导轨传动结构，滚动导轨块之间为镶钢滑动导轨，起到减震作用,可实现高速加工，同时滚动灵敏度高，摩擦阻力小，定位精度准确高；快速运动速度可达20米／分4)Y向导轨采用复合四导轨结构，外侧两导轨是主传动的镶钢滚动导轨,内侧两导轨是镶钢滑动导轨，起到减震作用,即满足了高速运动，又能适应重切削；3.传动系统1)X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过膜片联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；2)X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；3)X、Y、Z直线坐标轴可选配德国Heidenhain光栅测量，全闭环控制，以提高机床的定位精度和重复定位精度；4.主轴箱垂向平衡系统采用最先进的电机制动平衡方式，优于重锤平衡及液压油缸平衡方式，确保了Z向高速运动，提高了定位精度；5.气压系统液源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，提高了可靠性；6.润滑系统1)配置BIJUR中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑2)各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂润滑。

CK56A立式车床数控设计概述:一、车床结构设计:1.主轴箱结构设计:主轴箱采用立式结构，由主轴、主轴帽、主轴箱底盘等组成。

主轴帽采用整体铸造，保证刚性和稳定性。

主轴箱底盘采用箱式结构，以提供稳定的支撑。

2.工作台结构设计:工作台采用滚动导轨结构，以实现工作台的平稳移动和精确定位。

滚动导轨选用高精度的线性导轨，同时加装滚子轴承，以增加滚动的平稳性。

3.XY轴结构设计:XY轴采用滚珠丝杠传动结构，以保证精确控制并提高运动速度。

滚珠丝杠选用高精度的滚珠丝杠，同时加装封闭式防尘罩，以延长滚珠丝杠的使用寿命并减少维护。

4.运动控制系统设计:运动控制系统采用数控系统，实现对车床的自动控制。

数控系统选用高性能的数控控制器，具备多种加工函数和编程功能，以满足不同的加工需求。

二、数控系统设计:1.数控系统选型:数控系统选用功能齐全、稳定可靠的数控控制器，以保证车床的精度和稳定性。

数控控制器具备多种编程方式和协同功能，以增加加工的灵活性和效率。

2.数控系统布局设计:数控系统布局合理，以方便操作和维护。

各控制设备之间的连线均采用防护套管进行隔离，以保证运行的安全性。

3.数控系统软件设计:数控系统软件应具备友好的界面和丰富的功能，以满足不同的加工需求。

软件应支持G代码和M代码的输入，以实现程序的编制和执行。

三、操作界面设计:1.操作界面布局设计:操作界面布局简洁明了，以方便操作人员的使用。

主要功能按钮和显示器应位于操作人员易于触摸和看见的位置。

2.操作界面趋向设计:操作界面应具备人性化的趋向设计，以提高操作的效率和精度。

主要功能按钮提供快捷键和快速设置选项，以减少操作的步骤和时间。

3.操作界面显示设计:操作界面可以显示当前的加工状态和参数，以方便操作人员对加工过程的实时掌控。

同时，还可以显示故障信息和报警信息，以帮助操作人员及时处理问题。

四、安全系统设计:1.急停开关设计:车床应配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下能够及时停止设备的运行。

本机床适用于阀体、阀盖内腔及管道端的加工。

所要求的机床的技术参数如下：一、机床名称：数控高速立式车床(3台）二、工作台参数1、工作台直径：1000mm2、所加工的工件的最大回转直径：865mm3、所加工的工件的最大工件高度：610mm.4、所加工工件的最大重量：1000Kg以上5、工作台转速：500r/min以上.三、滑枕参数1、垂直移动量：8002、水平移动量：7803、截面形状及尺寸：四方形200X2004、刀库刀位数：125、刀库最大允许每把刀具重量：40KG以上.四、横梁垂直移动量：700五、控制系统：FANUC 绝对座标六、交货条件：1 交货期: 4个月内.2. 包括工艺方案设计，工装设计，用户根据供货方提供的工艺方案进行刀具的选购及工装的制做。

本机床适用于阀体、阀盖内腔及管道端的加工。

所要求的机床的技术参数如下：一、机床名称：数控高速立式车床(2台）二、工作台参数1、工作台直径：900mm2]、所加工工件的最大回转直径：865mm1、所加工的工件的最大工件高度：610mm.2、所加工工件的最大重量：1000KG以上.3、工作台转速：500r/min以上.4、刀库最大允许每把刀具重量：40KG以上.三、滑枕参数1、垂直移动量：8002、水平移动量：6503、截面形状及尺寸：四方形200X2004、刀库刀位数：12四、横梁垂直移动量：700五、控制系统：FANUC绝对座标六、交货条件：1、交货期: 4个月内.2、包括工艺方案设计，工装设计，用户根据供货方提供的工艺方案进行刀具的选购及工装的制做。

1.机床名称、数量及交货期2.机床适合于下列用途2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床。

能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。

可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。

其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。

2.2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。

2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工：材质：25Cr1Mo、42CrMo等热处理状况：调质处理：HB225-342渗碳淬火处理：HRC50－60典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件3.机床适用于下述工作环境4.总体要求机床为双立柱单刀架立式数控车床。

机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。

选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。

机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。

5.机床的结构性能及技术要求5.1结构及性能要求5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。

左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。

工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。

工作台中心装有圆光栅。

工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。

5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。

5.1.2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。

立式数控铣床技术参数本次招标采购 4 台立式数控铣床。

一、机床主要结构要求1、立式铣床床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料。

2、拖动系统X 、 Y 、 Z 轴导轨副采用滚动直线导轨。

滚珠丝杠推荐采用知名品牌。

3、主轴组主轴在其转速范围内可实现无级调速。

主轴组推荐采用知名品牌。

4、切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱。

5、气动系统能保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

6、机床防护机床采用符合国家安全标准的防护间。

二、机床主要技术参数和精度1、主要技术参数工作台加工范围主轴重复定位精度名称规格单位工作台尺寸≥950×350 mm 允许最大荷重≥400 kg 工作台最大行程 - X 轴≥60 mm 滑座最大行程 - Y 轴≥350 mm 主轴最大行程- Z 轴≥500 mm 主轴端面至最大≥500 mm 工作台面距离最小≤120 mm 主轴中心到导轨基面距离400-600 mm 锥孔 (7:24) BT 40转数范围50～ 6000 r/min X 轴≤0.025 mm Y 轴≤0.02 mm Z 轴≤0.02 mm X 轴≤0.015 mm Y 轴≤0.015 mm Z 轴≤0.015 mm三、机床电气系统主要要求推荐采用Siemens 或 FANUC 数控系统。

1、控制轴数：X 、 Y 、 Z 三个坐标轴及一个主轴；2、操作面板：全功能数控键盘；3、外接接口：USB 接口；四、机床安装、调试与验收1、机床安装调试由生产厂家指派专门人员进行机床的安装调试。

并对使用方进行培训。

2、机床验收外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

机械精度验收：依照卖方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

加工买方指定工件，检测加工精度是否符合出厂精度。

五、其它设备质保期 1 年，主要部件终身保修。

普利森C5116A单柱立式车床技术规范一、机床性能及特点普利森C5116A单柱立式车床适用于加工各种黑色金属，有色金属及部分非金属材料,可完成端面、内外圆柱面、内外圆锥面的车削和孔的钻、扩、铰等加工工序。

机床切削动作采用PLC控制,进给轴采用交流异步伺服电机驱动，触摸屏显示，手脉操作。

主传动为主轴交流伺服电机驱动，液压换挡，两挡无级调速。

刀架采用T形滑枕手动五工位刀台结构，刚性好，换刀方便。

工作台为手动四爪单动卡盘。

二、机床主要技术参数项目单位规格最大车削直径mm1600工作台直径mm1400最大工件高度mm1200最大工件重量t8刀架最大切削力kN20工作台最大扭矩kNm20工作台转速级数两挡无级工作台转速范围、r/min5～200刀架形式T形滑枕五工位手动刀台换刀方式手动换刀刀架滑枕水平行程mm-20～900刀架滑枕垂直行程mm800刀架回转角度±30°刀架快速移动速度mm/min4000刀架进给量范围mm/min1～500刀杆截面尺寸mm32×32横梁升降速度mm/min440横梁升降电机功率kW 2.2主电机功率kW AC：30加工尺寸精度IT7机床重量t16三、主要结构和性能机床为单立柱动梁结构，主要由工作台、变速箱、立柱、横梁、垂直刀架等几大部分组成，工作台底座把合在立柱下部，横梁为移动式，横梁升降机构可驱动横梁在立柱上垂直移动，横梁上装有一个垂直刀架，垂直刀架可以在横梁上水平移动，滑枕可以在刀架滑座上垂直移动。

主要铸件均采用高强度优质铸铁，树脂砂铸造。

1、工作台工作台主轴上装有NN3000K系列精密轴承，其内圈带有锥孔，通过调整轴承的径向间隙，来保证主轴的径向精度，主轴导轨采用的是高精度的推力球轴承，保证了主轴的端面跳动精度。

工件台为手动四爪卡盘。

机床主传动由主轴交流伺服电机驱动，自动换挡，这样使主轴获得了两个范围内的无级调速。

2、横梁为适应不同高度工件的加工，横梁在立柱上可以垂直移动，但不参与进给，工件加工时，横梁被液压夹紧在立柱上，保证了机床的整体刚性。

V系列数控立式车床主要技术参数介绍
一、机床结构特点
1.机床立式导轨采用十字滑块式结构。

立柱，底座及滑座等铸件均采用高牌号灰口铸铁。

立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。

机床为全封闭式防护，外形美观大方。

2.机床主轴传动采用主轴低速大扭矩电机，低速大扭矩，适于零件的强力切削和半精加工和精加工。

3.X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。

Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低。

4.机床X/Z轴采用精密滚珠丝杠，配置进口丝杠专用轴承，满足高精度、高刚性切削的要求。

5.机床主轴采用稀油润滑方式，润滑油外置循环，主轴轴承具有良好的扇热效；或主轴单元结构形式。

机床导轨采用电动油泵润滑。

6.机床配置液压卡盘，精度高，夹持力大。

7.机床采用烟台环球四工位电动刀架或台湾八工位液压刀塔，具有扭力大，夹紧力大等特点。

8.也可根据用户要求配置专用工装或排刀形式，增加排屑器，冲屑装置等机床附件。

9.本机床可配广州数控、北京凯恩帝、台湾新代、FANUC、西门子等品牌系统。

二、机床主要技术参数
二、检验标准
本机床参考国家机床行业现行标准规定，按照我公司有关标准生产。

三.机床主要配置及产地
1. 机床使用说明书
2. 机床合格证明书
3.电气原理图一套
4.数控系统、交流伺服驱动器使用说明书。