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数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔.与其他种类的机床相比,车床在生产中使用最广。
本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状，并分析了其存在的问题；对数控机床的发展趋势进行了探讨；并对JIFCNC—B数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。
主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成。
数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度，以满足加工切削要求。
目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。
变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力.通常变频电机调速范围3—5，难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。
本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构，使输入轴在带处只受转矩，将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况,.关键词:主轴箱，无级调速,传动系统AbstractNC lathe can do boring, facing，drilling and Reaming in addition to turning.The use of lathes in the production than the other types of machine tools and more.And compared to other types of machine tools, lathes in the production is the most widely used。
In this design ，the development and current situation of NC machine in China was introduced and a series of problems were presented 。
The development trend to NC lathe was discussed。
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
毕业设计 (论文)题目数控立式车床主轴控制装置设计专业电气自动化技术专业班级学生姓名指导教师成绩年月日摘要随着科学的发展，机床已经从过去的手动机床发展成自动机床，现在数控机床应用非常广泛。
数控立式车床是主要的数控产品，国内外需求量也非常大。
其高精度的关键部分就体现在主轴的控制上。
本设计是用德国SIEMENS公司的可编程控制器（PLC）S7-200，作为主控制器；德国SIEMENS公司的6RA7075直流调速器、 Z4直流电机组成的直流调速装置，采用直流调速实现高效、准确的机床主轴控制，并给出了电气原理图以及操作说明。
本设计控制简单，实现功能强大，调速范围宽，力矩大，过载能力强。
可以应用于重型立式车床，提高重型立车主轴的控制精度，进而保证其加工精度。
关键词：数控立车；直流调速装置；可编程控制器AbstractWith the development of science, machine tools, manual machine tools have been developed from the past into the automatic machine tools, CNC machine tools are now widely used. CNC vertical lathe CNC products are the major domestic and foreign demand is also very large. A key part of its precision is reflected in the control of the spindle.This design is the German company SIEMENS PLC S7-200, as the main controller; German company SIEMENS 6RA7075 DC converter, Z4 DC motor comprising DC converter, DC speed control for efficient and accurate machine tools of various spindle control, and gives the electrical diagrams and instructions. The design of simple control, to achieve powerful, wide speed range, torque, strong overload capacity. Can be applied to heavy-duty vertical lathes, heavy duty vertical lathe spindle to improve the control precision, and thus guarantee its accuracy.Keywords: CNC Vertical Lathe; DC converter; Programmable Controller目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (3)1 课题背景 (3)2数控立车主轴控制装置的发展现状 (2)3 课题研究的主要内容 (3)第二章数控立车主轴控制装置硬件设计 (3)2.1 方案选择 (3)1 方案二交流调速 (5)2 方案二直流调速 (4)2.2 方案选择 (5)2.3 可编程序控制器接口设计 (5)1 可编程控制器的选择 (5)2 可编程控制器接口电路的设计及其功能 (6)2.4 数控立车主轴速度控制装置设计 (8)1 主轴电机的选择 (8)2 数控立车主轴控制装置设计 (9)2.5速度环 (12)2.6急停按钮的设计 (13)2.7 直流调速装置的参数设定 (14)1 简易操作控制面板（PUM） (14)2 舒适性操作控制面板（OP1S） (15)第三章数控立车主轴控制软件设计 (18)1 程序流程图 (18)2 程序 (59)第四章主轴操作说明 (21)1 主轴启动前准备工作 (21)2 主轴操作说明 (21)3 元器件目录 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1 课题背景数控技术被广泛用于世界各国制造业，以提高制造能力和生产水平，提高对动态多变市场的竞争力和适应力。
CK5116A立式车床数控毕业论文摘要针对现有常规CK5116A立式车床数控的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了CK5116A机械改造部分的设计及数控系统部分的设计。
采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现纵向、横向的进给运动。
改造过程如下:(1)机械部分的改造，包括纵向进给方向的改造和横向进给方向的改造。
主要包括对滚珠丝杠螺母副及反应式步进电机的计算)电气控制部分的设计，主要包括选择及纵向、横向机构装配图方案的制定。
(2MCS-51系列单片机及扩展芯片的选用和电气控制图的设计。
关键词:数控;单片机;步进电机;滚珠丝杠;改造1目录1 摘要引言 3总体方案的设计 ----------------------------------------------------5 第1章1.1 设计任务-51.2 总体方案的论证--51.2.1 机械部分的改造设计 --------------------------------------------------------71.2.2 伺服进给系统的改造设计 ---------------------------------------------81.2.3 数控系统的硬件电路设计 81.3 总体方案的确定 ----------------------------------------------------------------------9第2章机械部分的改造设计 102.1 纵向进给系统的改造设计 102.1.1 纵向滚珠丝杠副的选用102.1.2 步进电机的选用-162.2 横向进给系统的改造设计---192.2.1 横向进给系统滚珠丝杠螺母副的选用 202.2.2 横向步进电机的选用 252.3 齿轮传动间隙的调整 27第3章电气控制部分的设计 303.1 单片机的选择 303.2 步进电机的驱动 313.2.1 环形脉冲分配器的选择---313.2.2 功率放大器的选用---------------------------------------------------------------323.3 步进电机的微机控制-------------------------------------------------------------------35 结论 37参考文献 382引言毕业设计是机械设计制造及其自动化专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过毕业设计使学生获得综合训练，对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作用。
立式车床进给系统结构设计毕业论文1 绪论1.1课题背景及目的装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空ˎ航天等国防工业产业）的高能技术和最基本的装备。
制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术则是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
本课题是以加工中心为研究目标，从其主传动系统结构及其电气系统控制系统入手，对其系统结构设计、结构组成分析、分级变速分析、传动件的计算分析和主传动电气控制系统的设计的几个方面进行设计研究。
为优化传动系统结构和改善传动系统的精度及稳定特性提供必要的理论依据通过本课题的研究，使加工中心结构更加紧凑，性能更加优越，生产加工更加精密。
与普通数控机床的工艺装备相比较，加工中心工艺装备的制造精度更高、灵活性好、适用性更强，一般采用电动、气动、液压以及计算机控制，其自动化程度更高。
合理使用加工中心的工艺装备，能提高零件的加工精度。
各种类型加工中心所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展ˎ提高综合国力和国家地位的重要途径。
1.2数控机床的基本概况1.2.1简述数控机床数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
毕业设计（论文）立式车床主轴电控系统的设计目录摘要............................................ 错误！未定义书签。
ABSTRACT ..................................................... - 2 - 绪论......................................................... - 3 - 第一章立式车床的基本结构和工作原理.......................... - 5 -1.1立式车床的概述及加工范围 .............................. - 5 -1.2立式车床的基本结构和工作原理 .......................... - 6 -1.3立式车床的主要技术参数 ................................ - 6 -1.4电力拖动及控制特点 .................................... - 7 -1.5方案设计.............................................. - 7 - 第二章 MENTOR Ⅱ直流驱动器的结构及工作原理.................. - 8 -2.1 MENTOR Ⅱ概述......................................... - 8 -2.2 MENTOR Ⅱ的安装及工作原理............................ - 10 -2.3 MENTOR Ⅱ的参数设定.................................. - 12 - 第三章 PLC的概述及工作原理................................. - 18 -3.1 PLC的定义和分类.................................... - 18 -3.2 PLC的功能和特点..................................... - 19 -3.3 PLC的结构和工作过程 ................................. - 22 -3.4 S7-300的系统特性.................................... - 27 - 第四章电气图的设计......................................... - 28 -4.1 MENTOR Ⅱ的电气连接图............................... - 28 -4.2 PLC的电气连接图..................................... - 29 -4.3 立式车床主轴电控系统程序设计......................... - 30 - 第五章前景展望................................. 错误！未定义书签。
数控车床专业毕业论文数控车床专业毕业论文以下是数控车床专业毕业论文，欢迎各位同学阅读，下面的论文对大家有借鉴作用哦!数控车床发展现状研究[摘要]：数控机床技术的出现给机械制造行业产生了革命性的影响，尤其是在近些年来计算机技术和现代设计这两门高技术高速的发展，再加上装备制造行业对该种机床的大额度的需求，这使得数控机床应用的范围不断得在扩大而且在不断的发展，并以此更加适应各种生产和加工的需求，市场空前巨大。
[关键词]：数控车床技术的现状数控车床技术一个国家在生产数控化车床的效率与及对数控化率车床的消费集中的体现了一国的机器制造业的技术发展水平，也是综合国力的代表。
如今，很多国外发达国家数控车床技术已经遥遥领先，而我国则表现的相当不足，差距任然很大。
因而，“十二五”规划是我们国产的数控机床快速发展的千载难逢的好时机，同时全球也已经慢慢的走出了金融危机所造成的最糟糕经济期，这样对国内的需求拉动有着非常明显的效果。
为此我们应该了解数控车床发展的现状与趋势，来为国产数控车床取得进一步的发展与提高国产数控车床这门技术水平做好充分的准备。
一、国内外数控机床的发展现状1、国内数控技术发展的现状我国该车床的发展开始于20世纪70年代，在这30多年的发展中，形成了我国特有的经济性卧式数控车床、普及型数控车床与中高档次的数控车床这三种形式。
当然这种经济型车床，因物美价廉，在很多企业初期，被广泛的需要，尤其是民营企业，并且也是我国目前数控车床的主流产品。
中档次车床，国产的'基本上可以满足国内企业的需求，但高档次的大部分是进口的或者合资生产的。
这就透露出我国数控车床的薄弱之处。
虽然，在近些年开发了一些中高档车床如拥有Y轴的车削中心、倒置顺置的主轴立式车削中心等数控车床，但这种高档次的数控车床需要的不仅是技术的创新，更是需要在进一步的开发市场，获得国内外用户广泛的认同。
虽然国产数控车床获得不菲的成绩，但同国外的相比，还是有着巨大的鸿沟，这主要提现在：低档此产品生产过剩，然而高档产品的却不足;再者科技的基础有些薄弱、创新的能力不够;产品的质量和可靠性能等不强;其功能部件存在这滞后性等。
南京工程学院工业中心本科毕业设计说明书（论文）题目：数控立式车床电气控制系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：丁文政起迄日期： 2014.2.24 —6.13设计地点：工程实训中心07号楼毕业设计说明书（论文）中文摘要摘要：目前我国已成为世界数控机床最大的生产国、进口国、消费国，数控机床在我国国民工业经济的各个领域尤其是高科技领域发挥了重要的作用。
本文主要介绍了数控立式车床电气控制系统设计，数控立式车床是一种自动化程度高，结构复杂且又昂贵的先进加工设备，主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对小的重型及大型工件。
设计采用SINUMERIK 802D SL数控系统，SINUMERIK 802D SL数控系统有效实现了的X轴和Z轴联动控制,本课题数控电气控制系统的设计内容主要包括数控电气控制系统组成及连接、数控系统中PLC程序的设计及调试、数控系统的调试及系统基本参数的设定。
关键词： 802Dsl数控系统；伺服电机；PLC；立式车床；毕业设计说明书（论文）外文摘要Title Design of NC vertical lathe electrical control systemAbstractAt present, China has become the world's largest CNC machine tool producer, has played a crucial role in the largest consumer, the largest importing country, CNC machine tools in all areas of our national industrial-economy, especially high-tech fields. This paper mainly introduces the design of NC vertical lathe electrical control system, NC vertical lathe is a high degree of automation, which has structure of complex and expensive advanced processing equipment and mainly used for processing heavy and large workpiece, which is the big radial size and small axial size relatively.The design used SINUMERIK 802D SL NC system, the coordinated movement about X and Z axis could be implemented by SINUMERIK 802D SL numerical system effectively. The design about numerical control electric system components of hardware, the connecting method, PLC program design and debugging of CNC system, CNC system debugging and the system's basic parameter setting.Keywords : SINUMERIK 802D SL NC system; servo motor; PLC; vertical lathe目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1数控机床 (2)1.2数控技术的发展历程及以后的趋势 (2)1.3 数控车床的工作原理和组成部分 (3)1.3.1 数控车床的工作原理 (3)1.3.2 数控车床的组成部分 (4)1.4选题背景与意义 (6)第二章伺服电机参数计算 (19)2.1 伺服电机概述 (7)2.2伺服电机参数计算 (7)2.2.1 滚珠丝杆的选择 (8)2.2.2滚珠丝杆的校核 (11)2.2.3伺服电机的选型 (14)第三章数控立式车床的电气原理图设计 (19)3.1 数控立式车床常用电器元件 (19)3.2 设计电气控制要求 (24)3.2.1工作台电动机M5控制设计 (24)3.2.2液压泵电动机M4运动控制设计 (27)3.2.3横梁升、降M7控制设计 (28)3.2 802D数控系统电气图 (28)3.2.1 802D SL数控系统简介 (28)3.2.2 802D SL数控系统连接 (29)3.2.3 数控系统驱动器连接 (31)第四章数控立式车床控制面板设计 (32)4.1 数控立式车床控制面板概述 (32)4.2 辅助操作面板设计 (33)4.3 MPG手持单元 (34)第五章PLC程序设计 (36)5.1 PLC的基本结构和基本工作原理 (36)5.1.1PLC的基本结构 (36)5.1.2PLC的基本工作原理 (37)5.2 PLC在数控机床中的作用和特点 (38)5.3 PLC输入/输出与通信接口 (39)5.4 PLC程序实例 (42)第六章数控系统的调试 (49)6.1数控系统调试的步骤 (49)6.2 数控系统初次通电 (49)6.3 PLC应用程序的调试 (51)6.4 驱动器调试 (51)第七章总结与展望 (59)参考文献 (60)致谢 (60)前言我国是制造业大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，所以我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题。
立式数控车床的工作循环及设计分析(一)摘要：文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。
给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。
该机床使用结果表明，有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度，同时有效降低装卸工件的劳动强度。
关键词：数控车床；设计；进给系统汽车转向节是汽车上应力最集中、形状最复杂的零件之一，需要具有良好的机械性能。
它的加工质量直接影响到汽车的操作性和安全性。
随着汽车数量的迅猛增加，转向节的需求也随之上升，因此提高生产效率是至关重要的。
但由于其结构的复杂性，给机械加工带来一定难度，特别是转向节杆部及法兰端面的加工，尺寸精度和位置精度很难保证。
传统的转向节杆部及法兰端面的加工采用普通卧式车床或简易卧式数控车床，设计简易车具，利用尾座顶尖将转向节夹持在车具和尾座顶尖之间，车具拨动转向节旋转进行加工。
此种加工工艺方法的不足：工件装夹困难；车具无配重，转速提高受限；加工效率低。
鉴于上述对传统转向节生产工艺的分析，为了解决传统加工转向节杆部及法兰端面生产工艺的不足，我们开发设计了一种新的加工转向节杆部的专用立式数控车床。
该设备具有同规格立式数控车床的工艺性能，同时具备加工转向节的高效性，同时减轻了工人装夹工件的劳动强度，是一种一举两得的理想设备。
1转向节专用立式数控车床工艺方案分析1.1整体式转向节工艺特性形状如羊角，结构复杂；毛坯为锻件，加工余量大，特别是法兰盘根部圆弧部分；工件偏重，转动惯量大；定位夹紧困难。
1.2机床方案根据转向节工艺特性和定位夹紧要求，该机床采用主轴偏置的立式数控车床结构，在传统立式数控车床的基础上，增设尾座顶尖部件，并设计专用车具，形成高效加工转向节的新型机床，同时仍具备通用数控立车的功能。
第一章绪论1.1 数控机床的发展趋势为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。
1、开放式为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国、欧共体及日本发展开放式数控的计划等。
2、基于PC的第六代方向基于PC所具有的开放性、低成本、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。
至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。
PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。
远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。
3、高速化、高效化机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。
超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
90年代以来，随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。
高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。
根据高效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高效的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。
还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。
东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：**指导教师：***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
小型立式车床毕业设计小型立式车床毕业设计在机械设计与制造专业中，毕业设计是一项重要的任务，旨在让学生将所学知识与实践相结合。
在我即将毕业的这个阶段，我选择了设计一台小型立式车床作为我的毕业设计项目。
本文将介绍我设计的小型立式车床的理念、功能和实施过程。
一、设计理念小型立式车床的设计理念是结合现代制造业的需求和技术发展趋势。
随着科技的进步，机械加工工艺也在不断演进。
传统的车床在尺寸和功能上存在一定的局限性，无法满足现代制造业对高效、精准加工的需求。
因此，我希望设计一台小型立式车床，具备紧凑的尺寸和多功能的特点，能够适应不同的加工需求。
二、功能设计1. 多轴加工能力：小型立式车床将配备多个工作轴，可以同时进行多种加工操作。
这样一来，操作者可以在同一台机器上完成多个工序，提高生产效率。
2. 自动化控制系统：为了提高操作的便捷性和精确性，小型立式车床将采用自动化控制系统。
通过该系统，操作者可以预设加工参数，机器会自动进行加工操作，减少人为因素的干扰，提高加工精度。
3. 精准度保证：小型立式车床将使用高精度的传感器和测量设备，以确保加工过程中的精确度。
同时，还将采用刚性设计和优质材料，以提高机器的稳定性和耐用性。
4. 可编程控制系统：为了适应不同的加工需求，小型立式车床将具备可编程控制系统。
操作者可以根据不同的工件要求，编写相应的加工程序，实现定制化加工。
三、实施过程在设计小型立式车床的过程中，我首先进行了市场调研和需求分析。
通过与制造业企业的交流和了解，我了解到他们对小型车床的需求主要集中在尺寸紧凑、功能多样和高精度等方面。
基于这些需求，我确定了设计目标和功能要求。
接下来，我进行了机械结构设计。
为了确保机器的稳定性和刚性，我采用了铸铁材料，并进行了结构优化。
同时，我还设计了合适的传动系统和刀具支撑结构，以提高加工效果和精度。
在电气控制方面，我选择了先进的可编程控制器，并编写了相应的控制程序。
通过与机械结构的配合，我实现了自动化加工和精确控制。
福州大学至诚学院本科生毕业设计（论文）题目：小型数控立式铣床机械结构设计姓名：学号：系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化年级：2008级指导教师：年月日独创性声明本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。
文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。
特此声明。
论文作者签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解福州大学至诚学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的印刷本、复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅；学院可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印、数字化或其他复制手段保存论文。
保密的论文在解密后应遵守此规定。
论文作者签名：指导教师签名：日期：小型数控立式铣床机械结构设计摘要本文主要介绍了数控立式铣床机械结构部分的设计。
包括立式铣床的总体布局、主传动系统、伺服进给系统和工作台等主要机械结构设计。
此次设计是在传统机床的基础上，对其改造，使其能够适应更多的加工需要。
其中要使铣床的总体结构更加紧凑，所以采用了主传动系统都用立式的传动轴。
并且同时还要保证传动的平稳和精准，这就需要在机械结构的设计上有更高的要求，对电机的选择和传动轴的设计计算需要更加精确。
而伺服进给系统的设计就主要考虑传动的精准，丝杆的传动的灵敏性以及伺服电机的最优传动。
对丝杆需要考虑传动的力矩和扭矩大小，怎样选择才能做到最优设计。
数控工作台的设计因为之前接触的少，在查阅了大量资料后，选择了分度回转工作台。
并且此项设计已经成熟，在查阅资料后根据我所设计的机床做出了合适的选择，采用了定位销式分度工作台。
这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现的。
而定位精度则需要取决于蜗轮副的传动精度，因而必须采用高精度的蜗轮副。
关键字：数控铣床，机械结构Small vertical milling machine mechanical structuredesign of numerical controlabstractThis paper mainly introduces the numerical control vertical milling machine mechanical structure parts of the design.Include vertical milling machine of the overall layout, main transmission system, servo drive system and the main mechanical structure design, etc.This design is the traditional machine tools, on the basis of the reform, which can adapt to the more processing need.This should make the general structure of the milling machine is more compact, so the main transmission system with all of the vertical shaft.And at the same time it also ensures that the transmission of smooth and accurate, this needs in the design of the mechanical structure has higher request, to choose and the shaft of the motor design and calculation of the need to be moreprecise.And servo drive system design is the main consideration of transmission of precise, screw transmission of the sensitivity of the servo motor and the optimal transmission.To screw need to consider the transmission torque and torque size, how to choose to do the optimal design. The machine optimal transmission.The design of the CNC table before because of the contact less, in turn a large number of data, choose dividing rotating table.And the design has been mature, in the access to information according to the design of after I made the right choice machine, using a location pins type dividing workbench.This table positioning dividing depend mainly on pins and positioning will realize the hole.And positioning accuracy is needed to worm gear transmission accuracy of depends on vice, therefore it must be with high precision of worm gear and vice.Key word: CNC milling machine, mechanical structure目录1 绪论 (4)1.1 课题的研究目的和意义 (4)国内、外现状及水平................................................................................................... 错误!未定义书签。
数控机床的设计与应用研究论文（共2篇）一、数控机床的设计与应用研究数控机床是一种以数字信号控制机床运动和加工过程的机床。
数控机床采用计算机编程语言编写指令控制机床的动作，具有高精度、高效率、高柔性和高自动化程度等优点。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子设备制造等领域，成为现代工业的重要生产工具。
本文将主要介绍数控机床的设计与应用研究。
一、数控机床的设计数控机床的设计分为硬件设计和软件设计两种。
硬件设计主要包括机械结构设计、传动系统设计、控制系统设计等方面。
软件设计则是对机床控制系统的编程语言进行设计。
1. 机械结构设计数控机床的机械结构设计是机床的基础，直接影响到机床的加工精度、稳定性和寿命。
机械结构设计包括选材、设计刚度、减振和驱动系统的设计。
选材是机械结构设计的第一步，不仅要考虑机械性能，还要考虑加工性、成本和生产周期。
钢材是机械结构设计的一种主要材料，需要考虑选用什么牌号、什么规格的钢材。
为使机床的极限用力不至于变形，设计刚度必须达到一定的标准。
减振是机械结构设计的重点，应选用合适的减振装置来减少机械振动。
驱动系统的设计也非常关键，包括伺服驱动、步进驱动等。
2. 传动系统设计数控机床的传动系统设计，包括了数控机床的各种传动装置，如伺服电机、导轨和轴承等等。
针对轴心和轴向的传动，需要根据机床的加工精度要求来选取不同的传动方式。
3. 控制系统设计数控机床的控制系统设计是数字信号控制机床运动和加工过程的核心。
控制系统的设计应该能够实现计算机与机床的全面通讯，并能够处理数控机床的各种异常情况。
二、数控机床的应用研究数控机床已经广泛应用于各种领域，特别是在机械加工、汽车制造和工业生产中，数控机床已经成为现代工业的生产工具。
数控机床的应用研究可以分为如下三个方面：1. 进行数字化仿真与分析在机床设计和加工过程中，进行数字化仿真与分析可以有效地避免不必要的失误和浪费。
数控机床的仿真可以主要分为机械仿真、流体仿真、热力仿真等。
学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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(请在以上相应方框内打“√”)作者签名：年月日导师签名：年月日武汉理工大学本科生毕业设计(论文)任务书学生姓名专业班级机自设计(论文)题目：数控单柱立式车床横梁升降箱设计设计(论文)主要内容：1．立式车床工作原理分析；2．传动系统的传动原理分析；3．传动方案的分析设计；4．丝杠传动导程等参数设计；5．电动机功率设计，类型选择；6．传动轴的结构设计，参数拟定；7．齿轮传动设计，参数拟定；8．手工绘制零件图(传动轴)；9．使用计算机绘图软件绘制装配图；lO．绘制完整的装配图，外观图等。
要求完成的主要任务：1．查阅相关资料，拟出一到两个设计方案并确定传动设计方案；2．完成开题报告一份；3．根据实习情况，撰写实习报告；4．完成传动链齿轮机构设计及参数计算；5．确定传动链各轴的结构及其主要参数；6．绘制升降箱装配图及外观图，立式车床外观图，传动轴的零件图；7．翻译相关的英文资料一份(不少于5000汉字印刷符)；8．撰写设计说明书。
(10000字以上)必读参考资料：l数控机床及应用清华大学出版社主编：李佳ISBN 7-302-04539-9/TH．95 2数控机床结构与数控编程国防工业出版社主编：邓奕ISBN 7-118-04353-2 3数控机床原理与结构人民邮电出版社主编：熊军ISBN978-7-115．16218．2 4金属切削机床机械工业出版社主编：吴圣庄ISBNl5033．4879指导教师签名：系主任签名：院长签名(章)武汉理工大学本科学生毕业设计(论文)开题报告目的及意义(含国内外的研究现状分析)随着新材料和新工艺的出现，对数控机床的要求越来越高，数控机床已经出现与传统机床完全不同的特征和结构。
数控立式车床设计
【摘要】数控立式车床在现在机床行业内时比较常见的机床，它是一种自动化程度高、精密性强、计算机控制的机床，它是替代普通车床不能加工复杂零件的缺陷，大大的提高了加工效率，而数控机床在设计时候有几大方面，第一是数控车床的PLC控制，其次是它的进给，最后就是电气控制系统。
【关键词】PLC；进给；电气系统
1.机床PLC设计
PLC的中文意思就是可编程控制器，也就像在计算机行业里的C 语言或者VF，而PLC主要就是控制机床的，plc在现在应用上具有相当大的优点，它的系统非常简单，容易理解，在维护方面比较方便，最大的优势就是可靠性非常高，具有抗干扰能力，而机床PLC的基本功能结构如图1.
1.1PLC常用指令
将编程器的模式开关设为PROGRAM模式并接通220V电源，编成器上将显示
PASSWORD！依次按 CLR MONTR CLR 键，进入初始状态，编程器显示00000.
（1）程序清空
输入程序前，可将整个存储器清空，依次按 CLR SET NOT RESET 键后，将显示：
00000MEMERY CLR？
HR CNT DM
按MONTR 键后，将显示：
00000MEMERY CLR
END HR CNT DM
（2）程序写入
按CLR键产生初始显示，输入程序开始的地址并按下箭头健，例如：输入200↓，将显00200，输入第一条指令和操作数，例如：输入LD00002将显示00200，LD00002
按WRITE键，把指令写到存储器，将显示下一个程序地址00201READ NOP （000），第一条指令输入后，程序地址自动加1，以后的指令不必再输入程序地址，只需输入指令后，按WRITE键即可。
（3）程序修改
修改程序的某一条指令，只需找到该指令的地址，将新的指令输入后按WRITE键即可。
（4）程序插入
按CLR键产生初始显示，输入要插入指令的地址，按下箭头健
例如：输入200↓，输入新指令并按INS健，将显示00200INSERT？某指令（原来写入的指令）
按下箭头健插入新指令00201INSERT END某指令
（5）程序删除
按CLR键产生初始显示，输入要删除指令的地址，按下箭头健
例如：输入200↓按DEL健，将显示00200DELETE？某指令
按上箭头健删除原来的指令，将显示00200 DELETE END某指令（6）程序结束
如在地址00215处结束程序，则可在00215地址处按FUN键，将显示00215 FUN（0？？）
输入01后显示00215 END （001）
2.进给运动设计
2.1计算
数控立式车床在加工时候，为什么机床可以加工快慢或者加工面精度不同，这些都和机床进给有关，而在对机床的进给方面设计时候，一个重要因素要考虑进去，那就是进给所需的扭矩计算。
（1）客服摩擦力所需的扭矩
式中：F0—导轨磨檫力，F0=mgf ；
P—丝杠螺距；
f —磨檫系数，f=0.018 ；
g =9.8m/s；
η—传动链效率，η=0.8 ；
（2）加速力矩
式中：nmax—要求电机快速进给转速（r/min）
J—总惯量，
t—加速时间，
2.2导轨的确定
数控机床导轨要求必须要高，要有精度、刚度，机床在高速进给
时不振动、低速进给时不爬行等特性。
当滑块与导轨体相对移动时，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚动回工作负荷区，不断循环，从而把导轨体和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。
2.3刀架的选择
在选择到家的时候要考虑刀架的最大回转直径为，而最小的三角刀架的设计高度页要综合考虑一下，有些刀架型号比较小，可以外购，其尺寸已成定值。
2.4机床噪声的控制
保障操作人员的身体健康必须考虑一定的措施来降低机床的噪声，切削噪声是包括了刀具、夹具和工件系统的状况下产生的噪声。
对于高精度机床噪声不大于75dB（A）；对于精密机床和普通机床，噪声不大于85dB（A）。
郑萍
3.机床电气系统
机床上电气系统起到对机床控制、保护的作用，可以对机床的每个部位进行细致的转换盒保护，在机床上需要用到好多电气元件。
（1）低压断路器
低压断路器通常作为自动开关盒空气开关，它可以对机床的主电路盒分电路进行通断控制，而它的型号含义如图：
（2）组合开关
组合开关又称转换开关，组合开关种类很多，有单极、双极和多极之分，组合开关常用来作电源的引入开关，起到设备和电源间的隔
离作用，转换开关要降低容量使用，否则会影响开关寿命，下表有一个HZ型组合开关的参数。
其他电器元件还有熔断器、接触器、形成开关、稳压器，这些元件在机床上都起着关键作用。
参考文献
[1]现代电气控制技术[M].重庆：重庆大学出版社，2008.
[2]张凤珊，祖龙起.电气控制及可编程序控制器[M].中国轻工业出版社，2003.。
