抽油机井校对防冲距操作

（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。

2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。

3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。

4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。

刹紧车，切断电源。

5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。

判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。

卸掉螺母。

将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。

6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。

将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。

7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。

8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。

装好开口销。

9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。

松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。

10、调整防冲距。

11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。

（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。

2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。

3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。

4、用拔轮器将原皮带轮卸下。

5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。

6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。

7、将键嵌入键槽。

8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。

9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。

二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。

抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。

二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。

三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。

四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。

五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。

试油作业安全操作规程用通井机调防冲距操作步骤1.防冲距高度确定：施工前落实泵挂深度，根据泵挂深度确定好防冲距。

2.用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞与深井泵固定阀接触。

接触时拉力表稍有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打记号。

3.将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好卡子。

4.利用提升设备缓慢试提一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。

5.取下与游动滑车相连的钢丝绳套及抽油杆卡子，卸掉上部方卡子。

6.拨正驴头，启动抽油机使驴头处于下死点，并将悬绳器从光杆顶端穿入，卡好方卡子。

7．启动抽油机，不刮不碰为合格。

注意事项1.卡方卡子时，方卡子牙一定要朝上，卡反了会造成砸泵事故。

2.方卡子以下的光杆与毛辫子之间的部位不许用手抓，严防卡、碰手指。

3，用提升设备下放活塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。

拨游梁式抽油机驴头操作步骤1.将抽油机停在接近下死点0.3～0.5m，刹紧抽油机刹车。

2.把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处光杆上。

3.松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。

4.卸掉悬绳器。

慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。

然后，使抽油机游梁处于水平状态，刹住刹车。

5.在抽油机驴头上栓上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。

待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。

6.驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

注意事项1.抽油机曲柄旋转范围内不许站人。

2.抽油机刹车一定要刹死。

3.悬绳器从光杆上拉出时，注意不要伤害光杆。

4.操作人员上抽油机必须系安全带。

钻水泥塞作业施工准备1.使用的钻头外径小于套管内径6～10mm。

下井工具尺寸准确，管柱组合清楚，并有详细的记录和草图。

2.钻塞前保证塞面无任何落物。

井场备有井筒容积1.5～2.0倍的清洁无杂质修井液。

提升、旋转、循环设备均已就位且调试合格。

抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程随着现代工业化进程不断发展，石油是一个不可或缺的能源资源。

油田开采是石油行业的一个重要环节，而抽油井是油田开采的核心。

抽油井的调防冲距是油田开采中非常重要的安全操作之一，但很多人对这个操作流程并不了解。

因此，本文将详细介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。

一、操作前准备1.操作人员应熟悉操作流程，穿戴好符合工作要求的劳保用品。

2.对设备进行检查和确认，检查各部件是否正常。

3.清空井口，确保井口周围场地清洁，并保持现场秩序。

二、操作步骤1.抽油机升至梁的最高位置，在井口固定。

2.加大相邻两个泵间距离以保证冲程更为稳定。

3.加装调防冲距装置，并对装置进行检查。

4.加装相应数量的消声器，装配好飞刀并检查。

5.防冲距斗装置根据实测情况调整，调整好之后进行测试。

6.调整好振动消除器，检查各部件是否固定够牢。

7.检查抽油机电机的转速是否符合工作要求。

8.启动系统测试各部件是否正常运行，确保设备运行正常。

三、注意事项1.在操作过程中，应时刻保持警惕，保证现场的安全。

2.为确保人身安全，操作人员应注意保护自己的手脚。

3.在操作过程中，不要混淆各个部件，以免造成损失。

4.若设备出现故障，操作人员应及时停机并联系专业工作人员进行维修。

5.对操作过程中的问题应进行记录，便于管理人员分析总结以及后续操作。

四、操作后处理1.设备操作完毕后，应及时关停各部件，并做好数据记录的保存工作。

2.除去现场的各种垃圾杂物，清理工作场地。

3.珍惜设备，保护环境，切勿随意扔弃不必要的废弃物。

四、结尾以上便是抽油井调防冲距安全操作规程，每个环节都十分重要，任何一环节的把握不当都可能会导致严重的后果。

因此，在生产过程中，必须认真执行这些规程，确保操作过程的稳定和安全。

同时，建议抽油井生产企业根据各自的实际情况，进一步完善和细化此规程。

对防冲距操作
时间：8分钟
工具：绝缘手套、工作手套、试电笔、方卡子、活扳手2把（18、24）、锉、卷尺、石笔、棉纱。

1、抽题一道，根据题内容操作。

题有：抽油泵抽出工作筒、碰泵两种多道。

2、操作。

a、选工具。

放在井口边。

b、停抽。

位置正确，曲柄左(右)上方。

（一工作手套、一不戴门锁处试电。

不戴后戴绝缘手套，开门、停、刹车、拉总闸、关门。

）将工具放在工作台上。

c、上井口卡子。

手不得托要推或用手夹，拧紧。

d、卸负荷。

（一手工作手套、一手戴绝缘手套，开门、推总闸、松刹车、启动、距离够停、刹车、拉总闸、关门）。

g、测量划线。

擦光杆（不得撸）、以卡子上平面为基准面，上移直接测量画，下移划线卸卡子后画。

紧固卡子、锉井口卡子痕迹。

收拾工具拿工作台下。

e、带负荷。

检查抽无障碍物，松刹车、一手戴绝缘手套，推总闸、启动、关门。

f、检查不上刮、下碰。

工具放回原处摆好。

抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。

2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。

对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。

3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。

4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。

5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。

6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。

7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。

8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。

9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。

二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。

2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。

3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。

4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。

5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。

皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。

6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。

正常后停抽，装好防护罩后开抽。

三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。

平衡调重，曲柄下倾。

2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。

严禁平衡块下滑方向站人。

3、扭紧平衡块固定螺丝。