炉顶装料设备

承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。

1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。

1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。

节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。

采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。

为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。

1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。

1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。

1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。

1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。

b、可以正反方向旋转。

②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。

正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。

正常情况下布料器为常转工作制。

ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。

炉顶装料设备培训1. 简介炉顶装料设备是一种用于将原料投入高温炉内的设备，广泛应用于冶金、化工等行业。

炉顶装料设备的高效运行对保证生产过程的稳定和提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍炉顶装料设备的工作原理、运行步骤和操作注意事项。

2. 工作原理炉顶装料设备通过控制升降机和输送机的运行，将原料从物料仓库输送至炉顶，并将其准确投放到高温炉内。

炉顶装料设备包括物料仓库、升降机、输送机和控制系统等组成部分。

物料仓库是存放原料的地方，可以根据需要进行定量装料。

升降机负责将原料从物料仓库提升至输送机的高度。

输送机是将原料从升降机传输至炉顶的关键设备，通常采用螺旋输送机或链式输送机。

控制系统用于监控和控制炉顶装料设备的运行。

3. 运行步骤炉顶装料设备的运行步骤如下：3.1 检查设备在启动之前，需要对炉顶装料设备进行检查，确保各个部件正常工作。

包括检查物料仓库的原料储存量，确认输送机和升降机的机械部分无故障，并检查控制系统是否正常。

3.2 开始升降机当设备检查完毕并确认正常后，可以启动升降机开始工作。

升降机将原料从物料仓库中提升至输送机的高度，并将其传输至炉顶。

3.3 启动输送机在升降机开始工作后，可以启动输送机。

输送机将升降机提升到的原料传输至炉顶，并准确地投放到高温炉内。

需要注意的是，输送机的速度和输送量需要根据炉内的工艺要求进行调整。

3.4 监控运行情况在炉顶装料设备运行过程中，需要随时监控设备的运行情况，包括输送机的速度、投料量和升降机的运行状态等。

一旦发现异常情况，需要及时采取措施进行处理以避免设备故障。

3.5 结束工作当原料投放完毕或工作结束时，需要及时关闭炉顶装料设备，并对设备进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运行。

4. 操作注意事项在操作炉顶装料设备时，需要注意以下事项：•在操作之前，必须熟悉设备的操作流程和安全规定，遵守相关操作规程。

•在运行过程中，要注意设备运行的稳定性和可靠性，随时监控设备的运行情况，发现异常及时处理。

高炉炼铁设备概况高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。

冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。

(1)高炉。

炼铁的冶炼过程在高炉中完成。

高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。

从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。

炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。

冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。

炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。

(2)供料设备。

炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。

料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。

其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。

供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。

(3)上料设备。

高炉上料机的作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。

冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。

斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。

铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。

皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。

(4)炉顶装料设备。

炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。

炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。

(5)热风炉系统。

用于加热并向高炉输送热风。

通常由3 ~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。

常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。

土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。

高炉采用的是无料钟炉顶。

无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。

二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。

三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。

2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。

3. 安装精度要求高。

从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。

4. 安装工期紧。

一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。

5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。

目录一、前言 (1)1. 炉顶装料设备的发展与改良过程 (1)2. 炉顶装料设备的发展与改良的意义 (1)二、双钟炉顶 (2)1. 双钟炉顶结构 (2)2. 双钟炉顶装料过程 (2)三、无钟炉顶 (3)1. 并罐式无料钟炉顶 (3)2. 并罐式无钟炉顶布料过程 (4)3. 并罐式无钟炉顶结构特点 (5)4.串罐式无料钟炉顶 (6)5. 无钟炉顶的布料方式及特点 (6)四、双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点 (7)1. 双钟炉顶设备 (7)2. 无钟炉顶设备 (8)五、相关问题的探讨 (9)六、结论 (12)参考文献 (13)致谢 (13)- 1 -高炉双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点探讨摘要:高炉炉顶装料设备结构和工作性能的好坏直接关系到高炉生产的连续性和高炉产品的质量。

从最初简单的高炉炉顶装料设备到现在,随着高炉设备的大型化和炉顶压力的提高,炉顶装料设备也日趋庞大和复杂。

为适应高炉冶炼技术进步的要求,相继出现了多种形式的炉顶,单钟式、双钟式、多钟式、钟—阀式、无钟式的串罐式和并罐式,先后经历了从有钟到无钟的过程。

在此过程中自动化控制水平不断提高。

现在的大型高炉多采用无钟型炉顶,将密封和布料完全分开,实现高炉在密封状态下的持续运转,高压操作,从而大大提高了生产效率和产品质量。

关键词:双钟炉顶无钟炉顶密封布料分开高压操作一、前言1、炉顶装料设备的发展与改良过程装料设备从一开始就兼有布料和密封陆顶回收煤气两个重要作用。

早期的钟式炉顶是巴利式和布朗式,是单钟结构,密封炉顶的作用不佳,而且布料也达不到均匀的目的。

20世纪出现了马基式双钟炉顶设备,利用双钟双斗克服加料时煤气漏出的缺陷;利用旋转布料器将小钟小斗连同装入的炉料一起旋转,按6站把料放到大钟斗内,使炉料在小料斗内形成的堆尖和粒度偏析比较均匀地分布在大料斗上。

它较好地解决了常压高炉的密封和布料问题,一时成为广泛使用的装料设备。

随着高炉炼铁的发展,特别是高压炉顶的应用和高炉容积的扩大,马基式双钟炉顶设备就不能满足密封和布料的要求了,大小钟及钟杆磨损严重,炉子中心布矿过少,中心和边缘料面高度差增大,这就不能适应现代高炉生产需要。

高炉无料钟炉顶设备的发展和应用摘要：高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备，同时起到炉顶密封作用。

近年来，随着冶金装备技术的发展，高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。

关键词：无料钟炉顶设备；发展现状；常见故障；国产化实践；一、无料钟炉顶设备无料钟炉顶装料设备，简称无料钟炉顶，是相对于以前以大钟、小钟为基础的炉顶装料设备的一个区别性泛称，最早是由国外卢森堡PAULWURTH公司从60年代末开始从事新一代炉顶装料设备(即无料钟炉顶设备)的研究，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉(1445m3)上，投产以后，持续试验了10个月，突显了它的优越性，并得到了迅速的推广。

无料钟炉顶设备作为第三代高炉装料系统，是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。

二、发展现状无料钟炉顶设备常见的类型有串罐和并罐两种型式，其中并罐无料钟已经发展了三种类型：两罐式、三罐式、四罐式，这几种类型的并罐无料钟各有特点，都能够满足不同类型高炉的生产要求。

两罐无料钟炉顶又分为老式无料钟和新式无料钟两种；三罐无料钟炉顶最早是从日本川崎钢铁公司水岛厂发展起来的，与两罐最主要的设备区别为三罐并列布置，并且采用了旋转翻板装置，主要目的是实行矿焦分级入炉；四罐无料钟炉顶设备是北京首钢机电和首钢京唐公司专门针对5000m3级以上大型高炉共同开发的新型无料钟炉顶设备，能够实现多料种装料，分级入炉布料等方式，具有偏析小，调剂手动灵活，设备互换性强，可在线修复等诸多优点，它的基本结构与三罐相同，只是增加了一套称量料罐和对应的上下密封阀箱和料流阀箱；无料钟炉顶设备通常有头轮罩、受料罐、受料斗、插入漏斗、翻板装置(或旋转翻板)、称量料罐、上下密封阀、上下料闸、料流阀、均排压阀、下阀箱、齿轮箱、中心喉管(中间漏斗)、布料溜槽、炉顶钢圈等设备组成，其设计的基本思路是采用分步组合法，把具备不同功能的上述设备从上至下组合在一起来共同完成一个按工艺要求的方式向高炉内合理布料的功能。

2×1780m3高炉炉顶设备安装施工方案1编制依据:1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。

1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

1.3某公司1#串罐式无料钟炉顶设备技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。

1.4 我公司所能调动的施工技术力量。

1.5 施工现场情况。

2工程概况：本施工方案为高炉串罐式无料钟炉顶设备的安装调整等内容。

每台高炉炉顶设备有受料斗、上料闸、称量料罐、阀箱、膨胀节、过渡短管、气密箱、炉顶钢圈、布料溜槽、溜槽更换装置、均压放散阀、探尺安装。

设备总重为164.792吨，安装最高点为+60.7米。

3施工部署：根据现场的施工情况及设备到货情况，安装炉顶设备采用320吨履带吊车或者炉顶40吨天车来进行，另配100吨位的汽车吊和板车进行炉顶设备的倒运工作。

4安装方案：4.1炉顶设备的安装特点：4.1.1 串罐式无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承。

4.1.2 设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键。

4.1.3 炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构立体交叉施工。

4.2 炉顶装料设备安装程序无料钟炉顶装料设备的安装程序如下图所示：4.3炉顶钢圈安装：4.3.1炉顶钢圈直径3100mm，其安装质量按《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679—2011）标准要求为：标高允许偏差±20mm ；任意两点间相对高差≤3mm 。

对于超过3000mm的法兰，其加工精度要控制在该范围内都较为困难，更何况安装过程还要进行较大量的焊接。

因此，要在现场安装焊接后，一次达到控制要求，制定适宜的焊接工艺是极为重要的。

4.3.2炉顶钢圈法兰安装前炉壳封罩的开孔应完成并与连接结构焊接完成（溜槽检修孔、煤气导出管等）以消除开孔焊接对法兰安装精度的影响。

4.3.3炉顶钢圈法兰安装时候注意法兰的安装方向。