炉顶装料设备-完整版

高炉上料设备讲义1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石和燃料等原料加热到高温并在化学反应中还原矿石中的金属。

高炉上料设备起着将原料精确计量并送入高炉的重要作用。

本讲义将介绍高炉上料设备的类型、工作原理和操作方法，以及维护保养的注意事项。

2. 高炉上料设备的类型根据不同的原料特性和工艺要求，高炉上料设备通常可以分为以下几种类型：2.1 斗式提升机斗式提升机主要由驱动装置、提升机和斗组成。

它通过斗的循环运行将原料从下方提升到高炉顶部，并通过倾倒装置将原料倾倒入高炉内。

斗式提升机具有结构简单、工作效率高的特点，通常适用于原料颗粒较大、粘性小的场合。

2.2 螺旋输送机螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线方向连续输送的设备。

它通过螺旋叶片的旋转将原料从下方输送到高炉顶部。

螺旋输送机适用于原料粘性较大、颗粒较小的情况，并具有输送能力大、占地面积小的优点。

2.3 粉体喂料机粉体喂料机是一种将细粉状或颗粒状原料通过重力或机械力传送到高炉顶部的设备。

它通过溜槽、螺旋输送或气力输送等方式将原料从下方送入高炉。

粉体喂料机适用于原料粒度较细、粉尘产生较少的情况，并具有计量精度高、运行稳定的特点。

3. 高炉上料设备的工作原理高炉上料设备的工作原理主要取决于其类型。

以斗式提升机为例，其工作原理如下：1.原料被输送到提升机底部的料斗中。

2.驱动装置带动提升机主轴旋转，使料斗循环运行。

3.当料斗运行到高炉顶部时，利用倾倒装置将料斗中的原料倾倒入高炉内。

4.斗式提升机持续循环运行，将原料不断提升并倾倒入高炉内。

其他类型的高炉上料设备的工作原理也类似，具体细节根据设备类型和工艺要求有所不同。

4. 高炉上料设备的操作方法为确保高炉上料设备的正常运行和安全操作，需要遵循以下操作方法：1.在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备无故障，并做好相应的维护保养工作。

2.严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。

炉顶装料设备培训1. 简介炉顶装料设备是一种用于将原料投入高温炉内的设备，广泛应用于冶金、化工等行业。

炉顶装料设备的高效运行对保证生产过程的稳定和提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍炉顶装料设备的工作原理、运行步骤和操作注意事项。

2. 工作原理炉顶装料设备通过控制升降机和输送机的运行，将原料从物料仓库输送至炉顶，并将其准确投放到高温炉内。

炉顶装料设备包括物料仓库、升降机、输送机和控制系统等组成部分。

物料仓库是存放原料的地方，可以根据需要进行定量装料。

升降机负责将原料从物料仓库提升至输送机的高度。

输送机是将原料从升降机传输至炉顶的关键设备，通常采用螺旋输送机或链式输送机。

控制系统用于监控和控制炉顶装料设备的运行。

3. 运行步骤炉顶装料设备的运行步骤如下：3.1 检查设备在启动之前，需要对炉顶装料设备进行检查，确保各个部件正常工作。

包括检查物料仓库的原料储存量，确认输送机和升降机的机械部分无故障，并检查控制系统是否正常。

3.2 开始升降机当设备检查完毕并确认正常后，可以启动升降机开始工作。

升降机将原料从物料仓库中提升至输送机的高度，并将其传输至炉顶。

3.3 启动输送机在升降机开始工作后，可以启动输送机。

输送机将升降机提升到的原料传输至炉顶，并准确地投放到高温炉内。

需要注意的是，输送机的速度和输送量需要根据炉内的工艺要求进行调整。

3.4 监控运行情况在炉顶装料设备运行过程中，需要随时监控设备的运行情况，包括输送机的速度、投料量和升降机的运行状态等。

一旦发现异常情况，需要及时采取措施进行处理以避免设备故障。

3.5 结束工作当原料投放完毕或工作结束时，需要及时关闭炉顶装料设备，并对设备进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运行。

4. 操作注意事项在操作炉顶装料设备时，需要注意以下事项：•在操作之前，必须熟悉设备的操作流程和安全规定，遵守相关操作规程。

•在运行过程中，要注意设备运行的稳定性和可靠性，随时监控设备的运行情况，发现异常及时处理。

土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。

高炉采用的是无料钟炉顶。

无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。

二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。

三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。

2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。

3. 安装精度要求高。

从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。

4. 安装工期紧。

一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。

5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。

目录一、前言 (1)1. 炉顶装料设备的发展与改良过程 (1)2. 炉顶装料设备的发展与改良的意义 (1)二、双钟炉顶 (2)1. 双钟炉顶结构 (2)2. 双钟炉顶装料过程 (2)三、无钟炉顶 (3)1. 并罐式无料钟炉顶 (3)2. 并罐式无钟炉顶布料过程 (4)3. 并罐式无钟炉顶结构特点 (5)4.串罐式无料钟炉顶 (6)5. 无钟炉顶的布料方式及特点 (6)四、双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点 (7)1. 双钟炉顶设备 (7)2. 无钟炉顶设备 (8)五、相关问题的探讨 (9)六、结论 (12)参考文献 (13)致谢 (13)- 1 -高炉双钟炉顶和无钟炉顶设备优缺点探讨摘要:高炉炉顶装料设备结构和工作性能的好坏直接关系到高炉生产的连续性和高炉产品的质量。

从最初简单的高炉炉顶装料设备到现在,随着高炉设备的大型化和炉顶压力的提高,炉顶装料设备也日趋庞大和复杂。

为适应高炉冶炼技术进步的要求,相继出现了多种形式的炉顶,单钟式、双钟式、多钟式、钟—阀式、无钟式的串罐式和并罐式,先后经历了从有钟到无钟的过程。

在此过程中自动化控制水平不断提高。

现在的大型高炉多采用无钟型炉顶,将密封和布料完全分开,实现高炉在密封状态下的持续运转,高压操作,从而大大提高了生产效率和产品质量。

关键词:双钟炉顶无钟炉顶密封布料分开高压操作一、前言1、炉顶装料设备的发展与改良过程装料设备从一开始就兼有布料和密封陆顶回收煤气两个重要作用。

早期的钟式炉顶是巴利式和布朗式,是单钟结构,密封炉顶的作用不佳,而且布料也达不到均匀的目的。

20世纪出现了马基式双钟炉顶设备,利用双钟双斗克服加料时煤气漏出的缺陷;利用旋转布料器将小钟小斗连同装入的炉料一起旋转,按6站把料放到大钟斗内,使炉料在小料斗内形成的堆尖和粒度偏析比较均匀地分布在大料斗上。

它较好地解决了常压高炉的密封和布料问题,一时成为广泛使用的装料设备。

随着高炉炼铁的发展,特别是高压炉顶的应用和高炉容积的扩大,马基式双钟炉顶设备就不能满足密封和布料的要求了,大小钟及钟杆磨损严重,炉子中心布矿过少,中心和边缘料面高度差增大,这就不能适应现代高炉生产需要。