QDF质量功能展开

质量工程展开的QDF的分析体会通过我对“家庭轿车开发质量工程QDF展开”等案例的学习分析，深切感悟到QDF的无穷魅力。

在我看来，QDF实际上就是以线性代数为主要工具的数学建模的典型应用，它将抽象的实际需求（如顾客需求、工程要求等）转化为较具体的技术参数，通过矩阵等数学运算关系实现个参数之间的制约关联与权值比重大小，并以量的形式完成对项目的评价，从而可以在设计阶段选择符合要求的最优方案，这在实际生产与工程实践中有重要意义。

在“家庭轿车开发质量工程QDF展开”案例中，某公司现在正在负责的项目是为客户开发一种家庭轿车，通过走访和需求调查，项目小组了解到，客户对轿车的要求是马力大、空间大、安全性好、寿命长、经济高效、维修方便、容易发现故障等。

很显然这些是客户对轿车功能方面的要求。

可以看出这些要求非常抽象和模糊，难于测量。

项目小组如果就按这些要求去设计轿车，制造出来的产品恐怕很难满足客户的需求项目组经过如下过程应用QDF进行质量展开分析：为了应用QDF，需要将“是什么”转化成“怎么样”。

，轿车的马力是由发动机的排量来决定的，空间大小取决于整车尺寸，安全性好在很大程度上与安全设施的配套使用情况有关，寿命长则取决于设计时对材料、零件的选择，经济高效一方面取决于购车成本，另一方面则与使用轿车的油耗、维修成本有关，维修方便则取决于维修网点的分布和备件的供应程度，容易发现故障主要是看看轿车是否配备自动故障报警系统。

项目小组考虑到了轿车的这些特性，就能从根本上理解怎样去设计产品，生产出什么样的轿车才能有效地满足客户的需要。

用关联关系矩阵确定“是什么”和“怎么样”之间的关联关系。

客户要求的“马力大”与产品特性的“发动机排量”就是一种强关联关系，因为发动机排量做大，必然导致轿车的马力增大，而“马力大”与“整车尺寸”之间则是一种中等关联关系，因为发动机做大，整车尺寸可能会变大，但也不一定非得变大，依次类推确定出客户其他要求与产品其他特性之间的关联关系。

QFD基础知识QFD基础知识何谓QFD？质量功能展开（Quality Function Deployment：QFD），是质量展开（Qua lity Deployment：QD）与狭义的质量功能展开（质量职能展开）之总称。

质量展开Quality Deployment：QD）由赤尾洋二定义为：“将顾客的需求转换成代用质量特性，进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。

它是一种系统化的技术方法。

狭义的质量功能展开（职能展开），由水野滋博士定义为：“将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满足。

它是一种体系化的管理方法。

质量功能展开Quality Function Deployment，QFD)是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。

因此QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。

其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。

质量功能展开包括如下基本阶段：（1）调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能展开的出发点。

顾客需求的获取是质量功能展开过程中最为关键，也是最为困难的一步。

必须通过各种市场调查方法和各种渠道准确而全面地搜集顾客需求，并进行汇集、分类和整理，确定顾客需求的相对重要度。

（2）顾客需求的瀑布式分解采用矩阵(也称为质量屋)的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。

请简述质量功能展开(qfd)的基本构成要素在进行质量功能展开(QFD)的基本构成要素的讨论之前，我们先来了解一下质量功能展开的概念和意义。

质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计特性的方法，它能够帮助设计团队更好理解和满足客户的需求，从而设计出更符合市场需求的产品。

其基本思想是将顾客需求、品质特性和生产要素进行有机联系，实现设计的全面协调。

在进行质量功能展开时，需要考虑的基本构成要素包括：需求分析、技术特性、技术关联和质量特性。

1. 需求分析：需求分析是质量功能展开的起点，它涉及对顾客需求的全面了解和理解。

在进行需求分析时，需要梳理和整理顾客的各项需求，包括功能性需求、性能需求、可靠性需求、服务性需求等各方面的需求。

这些需求是产品设计的出发点，是质量功能展开的基础。

2. 技术特性：技术特性是指产品在满足顾客需求的基础上，需要具备的各项技术指标和特性。

这些技术特性需要与顾客需求相匹配，以确保产品设计的可实施性和可行性。

在确定技术特性时，需要进行技术评估和技术分析，确保产品设计的科学性和可靠性。

3. 技术关联：技术关联是指各项技术特性之间的关联和相互影响。

在进行质量功能展开时，需要考虑各项技术特性之间的协调性和一致性，以确保产品设计的整体性和系统性。

技术关联的考虑将有助于产品设计的综合性和协调性。

4. 质量特性：质量特性是产品设计需要具备的质量指标和特性。

在进行质量功能展开时，需要从产品的质量角度出发，考虑各项质量特性的具体实施方式和方法。

这些质量特性将直接影响产品的市场竞争力和产品质量水平。

总结回顾：通过对质量功能展开的基本构成要素进行全面分析，我们可以看到，质量功能展开是一种通过将顾客需求转化为产品设计特性的方法，以实现产品设计的全面协调。

在进行质量功能展开时，需要从需求分析、技术特性、技术关联和质量特性等方面进行综合考虑和分析，以确保产品设计的全面性和系统性。

在实际应用中，质量功能展开能够帮助设计团队更好理解和满足客户的需求，从而设计出更符合市场需求的产品。

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。

同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。

最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

食品质量一、质量特性的定义：质量特性是指产品所具有的满足用户特定需求的，能体现产品使用价值，有助于区分和识别产品的，可以描述或可以度量的基本属性二、食品质量特性：1、功能性：饱腹、营养、保健等2、经济性：成本、价格、运输费用、保藏费用3、可信性：保藏保存期限4、安全性：安全、卫生、无毒无害5、适应性：包装、保藏、口味符合人们习惯等6、时间性：新鲜不新鲜三、质量概念本身还具有经济性、广义性、时效性和相对性等特点四、食品质量的重要性：1、食品质量关乎人民的健康2、食品质量影响着国家的经济发展3、食品质量影响到消费者对政府的信任4、食品质量问题威胁社会稳定和国家安全：食物中毒事件、食品污染事件所造成的社会恐慌、社会不满的危害性极大五、质量环：它是对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。

这一过程一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存。

过程不断循环，每循环一次就意味着产品质量的一次提高。

任何产品形成的基本遵循这样的过程：市场调研、产品研发、生产设计、采购、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、服务、营销和市场调研食品质量管理一、管理的基本功能：计划、组织、领导、控制二、质量管理的发展阶段：1、质量检验阶段（20世纪初及40年代）2、统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40年代至50年代）3、全面质量管理（TQM）阶段（20世纪50年代今）全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

相关方：指本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会。

（8大原则：1、以顾客为中心2、领导的作用3、全员参与4、过程方法5、系统管理6、持续改进7、以事实为基础8、互利的供方关系内涵：以顾客需求为中心，坚持不断改进，向员工授权全员参与，改进组织中每项工作的质量，精确的度量）三、朱兰质量“三部曲”1、质量计划：明确顾客、明确顾客需求、开发满足顾客需求的产品特征、开发工艺、交付生产工艺2、质量控制：评价产品性能、与设计目标比较、采取纠偏措施3、质量改进：建立改进的基础条件、确定改进项目、建立项目组、为小组提供资源、培训和激励以便诊断原因、弥补损失、建立控制四、戴明循环----PDCA循环（全面质量管理的工作方法）4个阶段：PLAN------第一阶段是策划DO------第二阶段是实施CHECK-----第三阶段是检查ACTION-----第四阶段是行动、处置PDCA的8大步骤：分析现状找出问题、分析产生的问题的原因、找出主要原因、拟定措施制定计划、执行措施计划、检查工作调查效果、标准化固定成绩、遗留的转入下期戴明循环的特点：1、周而复始，不断循环。

食品质量一、质量特性的定义：质量特性是指产品所具有的满足用户特定需求的，能体现产品使用价值,有助于区分和识别产品的,可以描述或可以度量的基本属性二、食品质量特性:1、功能性:饱腹、营养、保健等2、经济性：成本、价格、运输费用、保藏费用3、可信性:保藏保存期限4、安全性：安全、卫生、无毒无害5、适应性：包装、保藏、口味符合人们习惯等6、时间性：新鲜不新鲜三、质量概念本身还具有经济性、广义性、时效性和相对性等特点四、食品质量的重要性：1、食品质量关乎人民的健康2、食品质量影响着国家的经济发展3、食品质量影响到消费者对政府的信任4、食品质量问题威胁社会稳定和国家安全:食物中毒事件、食品污染事件所造成的社会恐慌、社会不满的危害性极大五、质量环：它是对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。

这一过程一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存。

过程不断循环,每循环一次就意味着产品质量的一次提高。

任何产品形成的基本遵循这样的过程：市场调研、产品研发、生产设计、采购、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、服务、营销和市场调研食品质量管理一、管理的基本功能：计划、组织、领导、控制二、质量管理的发展阶段：1、质量检验阶段（20世纪初及40年代）2、统计质量控制（SQC)阶段（20世纪40年代至50年代）3、全面质量管理（TQM）阶段（20世纪50年代今）全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

相关方:指本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会.（8大原则:1、以顾客为中心2、领导的作用3、全员参与4、过程方法5、系统管理6、持续改进7、以事实为基础8、互利的供方关系内涵：以顾客需求为中心，坚持不断改进，向员工授权全员参与,改进组织中每项工作的质量，精确的度量）三、朱兰质量“三部曲”1、质量计划：明确顾客、明确顾客需求、开发满足顾客需求的产品特征、开发工艺、交付生产工艺2、质量控制：评价产品性能、与设计目标比较、采取纠偏措施3、质量改进：建立改进的基础条件、确定改进项目、建立项目组、为小组提供资源、培训和激励以便诊断原因、弥补损失、建立控制四、戴明循环--——PDCA循环（全面质量管理的工作方法）4个阶段：PLAN—-——--第一阶段是策划DO-——--—第二阶段是实施CHECK-----第三阶段是检查ACTION----—第四阶段是行动、处置PDCA的8大步骤：分析现状找出问题、分析产生的问题的原因、找出主要原因、拟定措施制定计划、执行措施计划、检查工作调查效果、标准化固定成绩、遗留的转入下期戴明循环的特点：1、周而复始，不断循环。

垩！！！—————————』旦业丝旦型浅述质量功能展开（ＱＦＤ）ＡＢｒｉｅｆＴａｌｋＯｉｌＱＦＤ周劲松（ｒ＇－，，ｆｆｌ母－朝科技有限公司广州５１０３１０）ＺＨＯＵＪｉｎｓｏｎｇ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＴｏｄａｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏ－Ｌｔｄ５１０３１。

Ｊ摘要：，ｔ－｛ｃ同单介铝Ｔ质量功能展开燕键词：质量控制，质量功能展开．质量显＾ｂ－ｈｃｏＴｈｏ∞ｐｅ，ｍｔｒｄｕｃｅｓｂｒｌｅｆｌｙＯｕｅｌｉｔｙＦｕａｃｔｉｏｎＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＫｅｙｗｏｒｄｓ：Ｑｕａｔ｝ｔｖＣｏｎｔ巾ＣＱＦＱｕｅｌｉｔｙＨｏｕｓｅ一、引言在“用户就是上帝”的今天，小断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，ＱＦＤ正是一种以市场为导向、咀用户需求为依据的强有力的计划方谊。

ＱＦＤ产生于口奉。

在６０年代，随着ＴＱＣ的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少牛产初期大搔错误的发生。

１９７２午，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了ＱＦＤ。

ＱＦＤ就是一种在开发阶段就对产品的适用性，吏施全方位保证的系统方法。

美国而后引入了ＱＦＤ技术，并在汽车工业和国防工业进行推广．进一步的提高了ＱＦＤ技术。

目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。

Ｑ如作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域．而且被ｒ‘泛的应用于非生产领域．如服务业，软件业等。

二、质量屋的概述质量功能展开过程是通过一系列【奎｜表和矩阵来完成的。

这些矩阵和图表的形状很象是一系列的房屋，所队被形象的称作“质量屋”。

（１）左墙一顾客需求及其ｔ要度顾客需求：由顾客确定的产品或服务的特性。

重要陛分值：顾客对其各项需求进行定量评分，队表明各项需求对顾客到底有多重要。

（２）天花板一工程措施工程措施：将顾客需求转换为可执行的、可度量的技术要求或方法。

（３）房间一关系矩阵关系矩阵：描述顾客需求与实现这一需求的工程措施之间的关系程度。

顾客希嘏喝到一杯美味的咖啡，下表是质量屋的一部分．这里Ｑｍ将顾客需求转化为工程措施，并表明他们之间的关系。

质量管理工具--质量功能展开(QFD)您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。

这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。

质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。

质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。

后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。

质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。

传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。

QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。

简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?QFD架构下的典型质量管理工具：●亲和图（Affinity Diagrams）。

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

●关系图（Relations Diagrams）。

质量功能展开(QFD)是一种被广泛应用于产品设计和改进中的质量管理工具。

它通过将客户的需求和期望转化为具体的产品设计要求，帮助企业实现对产品质量和性能的全面管理。

在QFD中，有一些基本构成要素需要被重点关注和理解。

QFD的基本构成要素包括了需求分析、产品设计特性和技术开发三个方面。

需求分析是QFD的起点，它涉及到对市场、客户和竞争环境的调研和分析，以确定客户的需求和期望。

产品设计特性是指根据需求分析得到的客户需求，将其转化为产品具体的设计要求，包括功能特性、性能特征、外观设计等。

技术开发则是指根据产品设计特性，进行材料、工艺、成本和时间等多方面的技术开发和支持，以确保产品设计要求能够得到满足。

QFD的基本构成要素中还包括了质量特性部署和关联矩阵两个重要工具。

质量特性部署是QFD的核心技术之一，它将客户需求和产品设计要求进行了有机的结合，通过逐级分解和部署的方式，将高层需求转化为低层需求，并最终与产品的具体特性和要求相对应。

而关联矩阵则是QFD的重要分析工具，它能够帮助企业分析和识别产品设计要求之间的相互关系和影响，从而实现对产品设计特性的灵活调整和优化。

除了以上提到的基本构成要素，QFD的成功实施还需要通过团队合作和持续改进来支持。

在QFD的实施过程中，多学科的团队合作是非常重要的，因为不同专业领域的知识和经验能够为QFD的实施提供全面的支持和保障。

QFD也是一个不断改进的过程，企业需要不断地收集和分析客户的反馈意见和产品的性能数据，以不断改进产品设计特性和技术开发，确保产品质量和性能的持续提升。

从个人的角度来看，我认为QFD的基本构成要素非常重要，它们为企业实现产品质量和性能的全面管理提供了有力的支持和保障。

在实际的工作中，我会注重对QFD的基本构成要素进行全面理解和应用，以确保产品设计和改进能够满足客户的需求和期望，为企业赢得持续的竞争优势。

QFD的基本构成要素包括了需求分析、产品设计特性、技术开发、质量特性部署和关联矩阵等方面，它们是企业实现产品质量和性能全面管理的重要支撑和保障。