QDF质量功能展开

质量工程展开的QDF的分析体会通过我对“家庭轿车开发质量工程QDF展开”等案例的学习分析，深切感悟到QDF的无穷魅力。

在我看来，QDF实际上就是以线性代数为主要工具的数学建模的典型应用，它将抽象的实际需求（如顾客需求、工程要求等）转化为较具体的技术参数，通过矩阵等数学运算关系实现个参数之间的制约关联与权值比重大小，并以量的形式完成对项目的评价，从而可以在设计阶段选择符合要求的最优方案，这在实际生产与工程实践中有重要意义。

在“家庭轿车开发质量工程QDF展开”案例中，某公司现在正在负责的项目是为客户开发一种家庭轿车，通过走访和需求调查，项目小组了解到，客户对轿车的要求是马力大、空间大、安全性好、寿命长、经济高效、维修方便、容易发现故障等。

很显然这些是客户对轿车功能方面的要求。

可以看出这些要求非常抽象和模糊，难于测量。

项目小组如果就按这些要求去设计轿车，制造出来的产品恐怕很难满足客户的需求项目组经过如下过程应用QDF进行质量展开分析：为了应用QDF，需要将“是什么”转化成“怎么样”。

，轿车的马力是由发动机的排量来决定的，空间大小取决于整车尺寸，安全性好在很大程度上与安全设施的配套使用情况有关，寿命长则取决于设计时对材料、零件的选择，经济高效一方面取决于购车成本，另一方面则与使用轿车的油耗、维修成本有关，维修方便则取决于维修网点的分布和备件的供应程度，容易发现故障主要是看看轿车是否配备自动故障报警系统。

项目小组考虑到了轿车的这些特性，就能从根本上理解怎样去设计产品，生产出什么样的轿车才能有效地满足客户的需要。

用关联关系矩阵确定“是什么”和“怎么样”之间的关联关系。

客户要求的“马力大”与产品特性的“发动机排量”就是一种强关联关系，因为发动机排量做大，必然导致轿车的马力增大，而“马力大”与“整车尺寸”之间则是一种中等关联关系，因为发动机做大，整车尺寸可能会变大，但也不一定非得变大，依次类推确定出客户其他要求与产品其他特性之间的关联关系。

QFD基础知识QFD基础知识何谓QFD？质量功能展开（Quality Function Deployment：QFD），是质量展开（Qua lity Deployment：QD）与狭义的质量功能展开（质量职能展开）之总称。

质量展开Quality Deployment：QD）由赤尾洋二定义为：“将顾客的需求转换成代用质量特性，进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。

它是一种系统化的技术方法。

狭义的质量功能展开（职能展开），由水野滋博士定义为：“将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满足。

它是一种体系化的管理方法。

质量功能展开Quality Function Deployment，QFD)是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。

因此QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。

其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。

质量功能展开包括如下基本阶段：（1）调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能展开的出发点。

顾客需求的获取是质量功能展开过程中最为关键，也是最为困难的一步。

必须通过各种市场调查方法和各种渠道准确而全面地搜集顾客需求，并进行汇集、分类和整理，确定顾客需求的相对重要度。

（2）顾客需求的瀑布式分解采用矩阵(也称为质量屋)的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。

请简述质量功能展开(qfd)的基本构成要素在进行质量功能展开(QFD)的基本构成要素的讨论之前，我们先来了解一下质量功能展开的概念和意义。

质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计特性的方法，它能够帮助设计团队更好理解和满足客户的需求，从而设计出更符合市场需求的产品。

其基本思想是将顾客需求、品质特性和生产要素进行有机联系，实现设计的全面协调。

在进行质量功能展开时，需要考虑的基本构成要素包括：需求分析、技术特性、技术关联和质量特性。

1. 需求分析：需求分析是质量功能展开的起点，它涉及对顾客需求的全面了解和理解。

在进行需求分析时，需要梳理和整理顾客的各项需求，包括功能性需求、性能需求、可靠性需求、服务性需求等各方面的需求。

这些需求是产品设计的出发点，是质量功能展开的基础。

2. 技术特性：技术特性是指产品在满足顾客需求的基础上，需要具备的各项技术指标和特性。

这些技术特性需要与顾客需求相匹配，以确保产品设计的可实施性和可行性。

在确定技术特性时，需要进行技术评估和技术分析，确保产品设计的科学性和可靠性。

3. 技术关联：技术关联是指各项技术特性之间的关联和相互影响。

在进行质量功能展开时，需要考虑各项技术特性之间的协调性和一致性，以确保产品设计的整体性和系统性。

技术关联的考虑将有助于产品设计的综合性和协调性。

4. 质量特性：质量特性是产品设计需要具备的质量指标和特性。

在进行质量功能展开时，需要从产品的质量角度出发，考虑各项质量特性的具体实施方式和方法。

这些质量特性将直接影响产品的市场竞争力和产品质量水平。

总结回顾：通过对质量功能展开的基本构成要素进行全面分析，我们可以看到，质量功能展开是一种通过将顾客需求转化为产品设计特性的方法，以实现产品设计的全面协调。

在进行质量功能展开时，需要从需求分析、技术特性、技术关联和质量特性等方面进行综合考虑和分析，以确保产品设计的全面性和系统性。

在实际应用中，质量功能展开能够帮助设计团队更好理解和满足客户的需求，从而设计出更符合市场需求的产品。

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。

同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。

最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

食品质量一、质量特性的定义：质量特性是指产品所具有的满足用户特定需求的，能体现产品使用价值，有助于区分和识别产品的，可以描述或可以度量的基本属性二、食品质量特性：1、功能性：饱腹、营养、保健等2、经济性：成本、价格、运输费用、保藏费用3、可信性：保藏保存期限4、安全性：安全、卫生、无毒无害5、适应性：包装、保藏、口味符合人们习惯等6、时间性：新鲜不新鲜三、质量概念本身还具有经济性、广义性、时效性和相对性等特点四、食品质量的重要性：1、食品质量关乎人民的健康2、食品质量影响着国家的经济发展3、食品质量影响到消费者对政府的信任4、食品质量问题威胁社会稳定和国家安全：食物中毒事件、食品污染事件所造成的社会恐慌、社会不满的危害性极大五、质量环：它是对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。

这一过程一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存。

过程不断循环，每循环一次就意味着产品质量的一次提高。

任何产品形成的基本遵循这样的过程：市场调研、产品研发、生产设计、采购、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、服务、营销和市场调研食品质量管理一、管理的基本功能：计划、组织、领导、控制二、质量管理的发展阶段：1、质量检验阶段（20世纪初及40年代）2、统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40年代至50年代）3、全面质量管理（TQM）阶段（20世纪50年代今）全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

相关方：指本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会。

（8大原则：1、以顾客为中心2、领导的作用3、全员参与4、过程方法5、系统管理6、持续改进7、以事实为基础8、互利的供方关系内涵：以顾客需求为中心，坚持不断改进，向员工授权全员参与，改进组织中每项工作的质量，精确的度量）三、朱兰质量“三部曲”1、质量计划：明确顾客、明确顾客需求、开发满足顾客需求的产品特征、开发工艺、交付生产工艺2、质量控制：评价产品性能、与设计目标比较、采取纠偏措施3、质量改进：建立改进的基础条件、确定改进项目、建立项目组、为小组提供资源、培训和激励以便诊断原因、弥补损失、建立控制四、戴明循环----PDCA循环（全面质量管理的工作方法）4个阶段：PLAN------第一阶段是策划DO------第二阶段是实施CHECK-----第三阶段是检查ACTION-----第四阶段是行动、处置PDCA的8大步骤：分析现状找出问题、分析产生的问题的原因、找出主要原因、拟定措施制定计划、执行措施计划、检查工作调查效果、标准化固定成绩、遗留的转入下期戴明循环的特点：1、周而复始，不断循环。

食品质量一、质量特性的定义：质量特性是指产品所具有的满足用户特定需求的，能体现产品使用价值,有助于区分和识别产品的,可以描述或可以度量的基本属性二、食品质量特性:1、功能性:饱腹、营养、保健等2、经济性：成本、价格、运输费用、保藏费用3、可信性:保藏保存期限4、安全性：安全、卫生、无毒无害5、适应性：包装、保藏、口味符合人们习惯等6、时间性：新鲜不新鲜三、质量概念本身还具有经济性、广义性、时效性和相对性等特点四、食品质量的重要性：1、食品质量关乎人民的健康2、食品质量影响着国家的经济发展3、食品质量影响到消费者对政府的信任4、食品质量问题威胁社会稳定和国家安全:食物中毒事件、食品污染事件所造成的社会恐慌、社会不满的危害性极大五、质量环：它是对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。

这一过程一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存。

过程不断循环,每循环一次就意味着产品质量的一次提高。

任何产品形成的基本遵循这样的过程：市场调研、产品研发、生产设计、采购、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、服务、营销和市场调研食品质量管理一、管理的基本功能：计划、组织、领导、控制二、质量管理的发展阶段：1、质量检验阶段（20世纪初及40年代）2、统计质量控制（SQC)阶段（20世纪40年代至50年代）3、全面质量管理（TQM）阶段（20世纪50年代今）全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

相关方:指本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会.（8大原则:1、以顾客为中心2、领导的作用3、全员参与4、过程方法5、系统管理6、持续改进7、以事实为基础8、互利的供方关系内涵：以顾客需求为中心，坚持不断改进，向员工授权全员参与,改进组织中每项工作的质量，精确的度量）三、朱兰质量“三部曲”1、质量计划：明确顾客、明确顾客需求、开发满足顾客需求的产品特征、开发工艺、交付生产工艺2、质量控制：评价产品性能、与设计目标比较、采取纠偏措施3、质量改进：建立改进的基础条件、确定改进项目、建立项目组、为小组提供资源、培训和激励以便诊断原因、弥补损失、建立控制四、戴明循环--——PDCA循环（全面质量管理的工作方法）4个阶段：PLAN—-——--第一阶段是策划DO-——--—第二阶段是实施CHECK-----第三阶段是检查ACTION----—第四阶段是行动、处置PDCA的8大步骤：分析现状找出问题、分析产生的问题的原因、找出主要原因、拟定措施制定计划、执行措施计划、检查工作调查效果、标准化固定成绩、遗留的转入下期戴明循环的特点：1、周而复始，不断循环。