质量功能展开(QFD)

QFD(质量功能展开)——一种以市场为导向、以用户需求为依据得计划方法:在“用户就就是上帝”得今天,不断满足用户得需求已经成为各公司致力得目标,QFD正就是一种以市场为导向、以用户需求为依据得强有力得计划方法。

QFD产生于日本。

在60年代,随着TQC得深入,日本人开始考虑能否在产品得设计阶段就确定制造过程中得质量控制要点,以减少生产初期大量错误得发生。

1972年,三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。

QFD就就是一种在开发阶段就对产品得适用性实施全方位保证得系统方法。

美国而后引入了QFD 技术,并在汽车工业与国防工业进行推广,进一步得提高了QFD技术。

目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。

QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初得生产领域,而且被广泛得应用于非生产领域,如服务业,软件业等。

由前面得叙述可知,产品开发各阶段质量屋得建立目得就是进行需求变换。

来自市场顾客得原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求,即通常意义上得工程设计目标要求,工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求,零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺得要求,制造工艺要求最后由生产计划阶段得质量屋转换成具体得生产要求、市场顾客需求通过一系列得转换最终由生产要求来满足。

这一系列得需求转换过程就就是系统得QFD技术过程,将QFD方法称为系统化方法得意思即在于此。

将各阶段得质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整得产品开发得QFD系统,如图3-22所示。

图3-22 系统得QFD过程综合以上得论述,总结QFD得特点如下:1）QFD得整个过程就是以满足市场顾客需求为出发点得,各阶段得质量屋输入与输出都就是市场顾客得需求所驱动,以此保证最大限度地满足市场顾客需求。

这就是市场规律在工程实际中得灵活应用。

2）在QFD系统化过程得各阶段都就是将市场顾客需求转化为管理者与工程人员能明确理解得各种工程信息,减少或避免了产品从规划到产出各环节得盲目性。

质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。

然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。

最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。

同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。

1 QFD概述1.2 QFD作用 2 QFD的基本原理2.1 质量屋建造原理质量屋的解释（1）左墙—顾客需求及其重要度质量屋的建造过程 2.2 QFD矩阵展开原理2.3 QFD矩阵的分析与评价方法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.2 层次分析法(AHP)利用层次分析法进行质量屋中有关信息的量化评价的步骤：2.3.2 层次分析法(AHP) 2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.3 AHP应用示例判定矩阵近似计算方法。

判定矩阵近似计算方法判定矩阵近似计算方法⑤第④步所得的行平均向量即对重要度而言6个组成部分的权分别为w，判定矩阵近似计算方法 3 QFD应用程序3.2 QFD技术应用一般 3.2.1 确定应用QFD的对象3.2.2 成立综合QFD小组 3.2.3 顾客需求分析确定工程措施，开展关键技术攻关绘制质量特性展开表与质量表进行质量策划，绘制功能展开表 3.2.7 建造全面质量屋关键过程优化设计与控制 3.2.9 质量屋的动态持续改进经过第一轮四个阶段的质量屋建造大致在产品初步设计结束时完成。

随着产品研制工作的深入，需要对各阶段的质量屋及时地、不断地进行迭代、完善，尤其在初步设计结束和投产决策两个节点，应进行QFD的评审。

在产品进入市场前形成最终的四个阶段的质量屋，成为产品技术归档资料的一部分。

质量屋的迭代与完善可结合设计评审、工艺评审和产品评审进行。

方法，开展和优化售后服务，收集、研4 QFD 应用示例382009-08-31确定顾客需求及质量要素根据质量屋的建造原理和分析方法，首先确定顾客的需求，分析相应的质建立质量屋的关系矩阵通过顾客要求和质量要素分析，建立顾客需求与质量要素两两之间的关系确定质量要素的重要度专家评分法”把质量要素的重要度予以量化。

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。

同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。

最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

质量功能展开的名词解释质量功能展开（QFD）是一种质量工程分析方法，它用于收集和理解客户需求，并将这些需求转化成具体的设计参数和优化目标。

QFD 的概念是由日本工程师户根利克开发的，他于1966年在日本建造产业学会上提出了QFD的构想，后来在70年代被广泛的使用和推广。

QFD的核心理念是：客户的需求是优先级最高的，因此首先应从客户的需求出发，把客户的需求加以明确，把客户的需求转化成产品的质量因素，而这些因素，又会影响产品的特性及功能，从而使设计更加有效和科学。

QFD在产品开发的过程中的作用主要有三个：首先，QFD能够把客户的需求转化为具体的设计参数，把客户的需求转化成实际的设计目标，这使得企业可以清晰地定义产品开发的目标，准确地针对客户需求进行产品开发。

其次，QFD能够提出优先级排序，将需求和设计参数按照优先级排序，可以使得设计、开发和生产部门更好地理解客户的需求，同时可以确定开发的重点和优先级。

最后，QFD可以把产品的设计、开发、生产、实施和服务等开发环节的要素和矛盾因素进行有效统筹，使得产品开发的过程更加高效、细致、完善，从而提高产品质量。

QFD既是一种分析方法，也是一种质量管理工具，可以帮助企业把客户的需求转化成具体的设计参数，把工程设计的要素和矛盾因素有效的统筹起来，把企业面临的质量管理问题彻底解决。

QFD在现代企业质量管理中已经被广泛使用，它是持续提高产品质量的有力武器，能够有效的引导企业的质量管理工作，为企业创造更高的市场价值。

质量功能展开技术也被用于评估其他行业的产品，比如家具、家电、食品和服务等等，用于评估用户对特定产品满意度。

QFD技术也可以用来应对多种不同类型的质量管理问题，包括满足客户需求、提供优质的产品、精细的计划和组织、卓越的服务和改进质量等等。

由于QFD的多功能性，它已成为提高质量管理水平、提升企业市场价值的重要工具。

QFD能够帮助企业以有效的方式管理和优化产品，同时也大大提高了企业的竞争力，有效满足客户的需求，使企业实现可持续发展。

计算机辅助质量功能展开QFD1.QFD概述质量功能展开（Quality Function Deployment，缩写为QFD）是把顾客（用户、使用方）对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的开发与健壮设计。

使用这一技术能够将顾客的需求（包含潜在需求）与产品质量特性与工程措施之间的关系进行矩阵展开与量化评估分析，找出对顾客需求影响最大的质量特性/工程措施，把握开发重点，使企业把人力物力用到关键的地方，最大可能地缩短开发周期，降低成本，从而可能在猛烈的市场竞争中率先推出满足顾客需要的产品，获得可观的效益。

据日本、美国的文献报导，成功地运用QFD，可使产品开发周期缩短三分之一，成本减少二分之一，质量大幅度提高，产量成倍增加。

另一方面，QFD也向管理、服务等非制造业渗透，表现出广泛的习惯性。

QFD方法表达了以市场为导向，以顾客需求（包含潜在需求）为产品开发根据的指导思想。

在质量工程中，QFD有着重要的地位与作用。

内附：计算机辅助质量功能展开软件2.13版，假如需要破解程序与密码，请留下你的email图1 质量屋的结构从技术的角度出发，应针对顾客的需求，将产品的质量特性（设计要求）加以展开。

需要时能够把质量特性划分层次，按树状系统整理成表格，形成质量屋中的天花板部分。

圆珠笔的设计要求包含：笔尖组件设计；油墨浓度选择；油墨成分的确定；收放机构设计；外形设计；成本操纵；材料。

这七项要求没有层次上的隶属关系，作为工程措施并列填入质量屋的天花板。

3.3 关键措施与瓶颈技术的确定为了从上述七条工程措施中选择出具有关键意义的几条，首先要对顾客需求进行评估，给出各项需求的重要度系数；然后，建立顾客需求与工程措施两两之间的相互关系(关系矩阵)，最后通过分别计算每项工程措施与全部顾客需求的加权关系度之与进行比较。

加权系数即相应的顾客需求的重要度。

加权关系度之与大（亦即对满足顾客需求奉献大）的那些工程措施就是所谓的关键措施。

质量功能展开（QFD）是什么意思？在DFSS体系中，质量功能绽开（QFD）是制定方案最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。

在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。

在DFSS体系中，将顾客需求称为关键特性，它包含了例如关键质量特性（CTQ）和关键交付物（CTD）等重要指标。

在QFD方法论中，顾客是用自己的方式定义产品，很少会用专业术语。

顾客之声（Voice of customer，VOC）会填到需求列表里，随后作为一个关系矩阵的输入，这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。

QFD的历史20世纪70年月初，在日本川崎重工神户船厂，三菱重工制造了QFD工具。

政府对军事船只有着严格的法规要求，加上每艘船需要大量资本投入，这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。

川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵，内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。

另外，矩阵指出了每个技术条目的相关重要性，使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。

胜利模式是可推广的。

其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。

例如，汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。

从那之后，QFD就提升成了方法论，并被许多美国公司使用。

QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。

QFD给顾客供应他们所想要的，例如更快的产品上市，避开失效或发售前重大工程变更，和解决与顾客需求相关的“know-how”信息，这些信息会传递到下一个工程团队。

在QFD被实施之前可以做一些预备。

包含：①组建跨学科的DFSS 团队，确定DFSS的方式；②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。

项目伊始有许多现实的关注点，可以保证顺当实施QFD。

例如，团队中的各个部门的代表并不主动沟通。

另外，市场反馈不使用技术语言或者技术参数，使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。

QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。

QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。

QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。

在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。

在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。

这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。

QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。

2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。

3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。

4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。

5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。

6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。

QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。

2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。

质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。

这种方法在工程领域得到广泛地应用，它从客户对项目交付结果的质量要求出发，先识别出客户在功能方面的要求，然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来，依据功能要求与产品特性的关系矩阵，以及产品特性之间的相关关系矩阵，进一步确定出项目产品或服务的技术参数，技术参数一经确定，项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。

QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的，形状看起来像房子，于是又称质量屋〔quality house〕，如图1所示。

1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。

客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行之前，项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；2) “优先级〞是客户的假设干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3…来表示。

通常，客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计；3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求，在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系，依据它们之间的互相影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，依据它们之间关联的程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数－长度、频率等，性能参数－可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数－味觉、视觉等，时间参数－耐久性、保修期、可维护性等，商业参数－担保、退换等，社会参数－合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。

第五章质量功能展开质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。

它于七十年代初起源于日本，由日本东京技术学院的Shigeru Mizuno博士提出。

进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。

为了保证产品能为顾客所接受，一个组织（企业）必须认真研究和分析顾客的需求，将顾客的需求转化为可以进行和实施产品设计的质量特性。

因为产品质量可以用多种质量特性，比如物理特性、性能特性、经济特性、使用特性等来体现，只有将这些特性落实到产品的研制和生产的整个过程中，最终转换成产品特征，才能真正体现顾客提出的需求。

QFD要求产品承制者在听取顾客对产品的意见和需求后，通过合适的方法和措施将顾客需求进行量化，采用工程计算的方法将其一步步地展开，将顾客需求落实到产品的研制和生产的整个过程中，从而最终在研制的产品中体现顾客的需求，同时在实现顾客的需求过程中，帮助企业各职能部门制定出相应的技术要求和措施，使他们之间能够协调一致的工作。

QFD是在产品策划和设计阶段就实施质量保证与改进的一种有效的方法，能够以最快的速度、最低的成本和优良的质量满足顾客的最大需求，已成为组织（企业）进行全面质量管理的重要工具和实施产品质量改进有效的工具。

由于强调从产品设计的初期就同时考虑质量保证与改进的要求及其实施措施，QFD被认为是先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证与改进的最热门研究领域及CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。

丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。

软考 qfd定义
质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将客户需求转化为产品或服务设计要求的系统方法。

它是一种结构化的方法，用于确保产品或服务满足客户的期望和需求。

QFD 起源于日本，在 20 世纪 70 年代被广泛应用于制造业。

它通过多层次的质量屋（House of Quality）将客户需求与产品或服务的特性、设计要求、工艺要求和控制方法等相关因素进行关联和优先级排序。

QFD 的主要步骤包括：
1. 确定客户需求：通过市场调研、客户反馈等方式，收集和分析客户对产品或服务的需求。

2. 建立质量屋：将客户需求转化为产品或服务的特性和要求，并将它们以矩阵的形式表示在质量屋中。

3. 关联关系：分析客户需求与产品或服务特性之间的关系，确定关键需求和关键特性。

4. 设定目标值：为每个产品或服务特性设定目标值，以满足客户需求。

5. 制定计划：根据质量屋中的优先级和目标值，制定产品或服务的开发计划和控制方法。

QFD 旨在将客户的声音引入产品或服务的设计和开发过程中，提高产品或服务的质量和市场竞争力。

它强调在整个产品或服务生命周期中持续关注客户需求，并通过不断改进来满足客户的期望。

QFD(质量功能展开)QFD（质量功能展开）——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法：在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。

QFD 产生于日本。

在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。

1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。

QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。

美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD 技术。

目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。

QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。

由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。

来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。

这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程，将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。

将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统，如图3-22所示。

图3-22 系统的QFD过程综合以上的论述，总结QFD的特点如下：1）QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。

这是市场规律在工程实际中的灵活应用。

2）在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。