第三章：质量功能展开(QFD)方法

质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。

然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。

最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。

同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。

同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。

最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。

这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

•（）。

用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。

•（）。

用来寻找和中的缺陷和遗漏。

•（）。

用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

•（）。

用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

•（）。

对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。

•（）。

对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

•（）。

[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。

在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。

赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。

二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。

与活动成为极为重要的一个组成部分。

最终演变成为众所周知的（）与（）。

赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。

原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。

赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。

1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。

质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。

这种方法在工程领域得到广泛地应用，它从客户对项目交付结果的质量要求出发，先识别出客户在功能方面的要求，然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来，依据功能要求与产品特性的关系矩阵，以及产品特性之间的相关关系矩阵，进一步确定出项目产品或服务的技术参数，技术参数一经确定，项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。

QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的，形状看起来像房子，于是又称质量屋〔quality house〕，如图1所示。

1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。

客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行之前，项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；2) “优先级〞是客户的假设干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3…来表示。

通常，客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计；3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求，在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系，依据它们之间的互相影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，依据它们之间关联的程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数－长度、频率等，性能参数－可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数－味觉、视觉等，时间参数－耐久性、保修期、可维护性等，商业参数－担保、退换等，社会参数－合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。

质量功能展开方法详解质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种通过将客户需求和企业的设计、制造、服务等各个环节紧密联系起来的方法。

通过分析市场需求，将顾客的期望转化为产品或服务的特征，并将这些特征逐步地传导至企业内部的各个层面，以实现高质量和高满意度的目标。

本文将详细讲解质量功能展开方法的步骤和应用技巧。

一、质量功能展开的基本步骤1. 识别和收集顾客需求：首先，需要通过市场调研等方法，识别和收集顾客的需求和期望。

这些需求可以来自市场调查、用户反馈、竞争对手的产品分析等渠道。

2. 确定顾客需求的重要性：在收集到大量需求后，需要通过市场调研数据的分析，确定各个需求的重要性。

可以使用数量化的方法，如加权平均法、层次分析法等。

3. 将顾客需求转化为特征：将顾客的需求从抽象的描述转化为具体的产品或服务特征。

要确保这些特征具备详细的可操作性，便于后续环节的具体设计和实施。

4. 建立特征与工程特性的关联：将产品或服务特征与不同层面的工程特性进行关联。

这可以通过召开跨学科小组会议，将市场需求与技术、设计等方面相结合，确保关联的准确性和实用性。

5. 执行展开矩阵：根据特征与工程特性的关联，形成展开矩阵。

展开矩阵可以清晰地展示各个层面的特征和特性之间的关系，为后续的产品设计和过程改善提供依据。

6. 制定改进计划：根据展开矩阵的结果，制定产品或服务的改进计划。

将产品或服务的特征和特性转化为具体的操作指导，确保质量和满意度的提升。

二、质量功能展开的应用技巧1. 利用工具和方法：在执行质量功能展开过程中，可以借助一些工具和方法来提高效率和准确性。

比如层次分析法、加权平均法可以帮助确定需求的重要性；展开矩阵可以用电子表格软件或专业软件进行绘制。

2. 引入多方参与：质量功能展开需要跨学科、跨职能的合作和协调。

引入多个部门和团队的参与，确保各个环节的顾客需求得到有效地传导和实现。

3. 及时调整和改进：质量功能展开是一个持续改进的过程，需要根据实际情况及时调整和改进。

奥托利夫汽车安全*QFD与CPM
*QFD与TRIZ
*QFD与健壮性设计
讲师介绍徐老师
高级顾问，质量管理和六西格玛专家, 现任排名前十世界500强企业亚太区
质量经理，协助中国区各工厂推行其北美质量体系及精益6西格玛系统，协
助下属各工厂进行精益6西格玛推行。

在相关领域有十几年的实践和理论研
究，曾供职特灵亚太研发中心与霍尼韦尔公司，作为六西格玛组长，作为MBB
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第五章质量功能展开质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。

它于七十年代初起源于日本，由日本东京技术学院的Shigeru Mizuno博士提出。

进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。

为了保证产品能为顾客所接受，一个组织（企业）必须认真研究和分析顾客的需求，将顾客的需求转化为可以进行和实施产品设计的质量特性。

因为产品质量可以用多种质量特性，比如物理特性、性能特性、经济特性、使用特性等来体现，只有将这些特性落实到产品的研制和生产的整个过程中，最终转换成产品特征，才能真正体现顾客提出的需求。

QFD要求产品承制者在听取顾客对产品的意见和需求后，通过合适的方法和措施将顾客需求进行量化，采用工程计算的方法将其一步步地展开，将顾客需求落实到产品的研制和生产的整个过程中，从而最终在研制的产品中体现顾客的需求，同时在实现顾客的需求过程中，帮助企业各职能部门制定出相应的技术要求和措施，使他们之间能够协调一致的工作。

QFD是在产品策划和设计阶段就实施质量保证与改进的一种有效的方法，能够以最快的速度、最低的成本和优良的质量满足顾客的最大需求，已成为组织（企业）进行全面质量管理的重要工具和实施产品质量改进有效的工具。

由于强调从产品设计的初期就同时考虑质量保证与改进的要求及其实施措施，QFD被认为是先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证与改进的最热门研究领域及CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。

丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。

质量功能展开方法质量功能展开方法（Quality Function Deployment, QFD）是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。

它通过将顾客需求与产品设计要求进行对应，以确保产品的设计与市场需求相符合，从而提高产品的质量和竞争力。

本文将从概念、原理、步骤和应用等方面进行介绍，以帮助读者更好地理解和应用质量功能展开方法。

一、概念质量功能展开方法是日本学者宇野弘树于1966年提出的，它是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。

质量功能展开方法的核心思想是从顾客的角度出发，将顾客的需求与产品设计要求进行对应，以确保产品能够满足顾客的期望和要求。

质量功能展开方法通过系统化的分析和评估，帮助企业确定产品设计的关键要素，从而提高产品的质量和竞争力。

二、原理质量功能展开方法的原理是“顾客至上”，即将顾客需求作为产品设计的出发点和依据。

质量功能展开方法通过建立一个“房屋模型”，将顾客需求、产品设计要求和技术要求进行对应。

在这个模型中，顾客需求位于最上层，产品设计要求位于中间层，技术要求位于最底层。

这种层级结构的设计，使得产品设计要求和技术要求能够直接对应到顾客需求，从而确保产品能够满足顾客的期望和要求。

三、步骤质量功能展开方法的应用通常包括以下几个步骤：1. 收集顾客需求：通过市场调研、用户反馈等方式，收集顾客对产品的需求和期望。

2. 确定产品设计要求：将顾客需求转化为产品设计要求，明确产品设计的目标和要求。

3. 建立技术要求：根据产品设计要求，确定实现这些要求所需要的技术和工艺。

4. 进行对应关系分析：将顾客需求、产品设计要求和技术要求进行对应，建立一个“房屋模型”。

5. 进行优先级分析：根据顾客需求的重要性和技术要求的可行性，确定产品设计的优先级。

6. 进行设计改进：根据优先级分析的结果，对产品的设计进行改进和优化。

7. 进行验证和测试：对改进后的产品进行验证和测试，确保产品能够满足顾客的需求和要求。

QFD—质量功能展开在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已成为各公司致力的目标，QFD 正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。

曾有人这样评价QFD：“一种系统的方法，它保证产品特性、特征和规范的开发、以及工艺设备、方法和控制的选择与制订都是由用户或市场的要求来驱动的。

”QFD可以看成由设计、零部件、工序、生产四个阶段组成的过程，该过程是通过一系列矩阵和图表来完成，这些矩阵和图表依据“下道工序是上道工序的用户”的原则，将用户需求和有关的技术要求从产品规划和产品设计展开至工艺计划和车间级的工作。

设计阶段：在设计阶段，通过质量屋矩阵将用户要求转化为对产品的设计要求或服务要求，并找出相对重要的要求。

质量屋矩阵是一个用于描述用户需求、相关的设计要求、目标值和产品竞争力评估的产品规划矩阵，由于其形状象个房屋，故被称为质量屋。

质量屋包括以下几个部分：相关矩阵：表明各方式间的相关性。

1.方式：实现用户要求的设计方法。

2.预期目标：决定一个方式是否可量化的预先的筛选标准。

3.用户要求：由用户确定的产品或服务的特性。

4.重要性分值：对用户的各项要求进行定量评分，以反映该项目对用户的相对重要性。

5.关系矩阵：描述用户要求与实现这一要求的方法之间的关系程度。

6.用户竞争性评估：衡量用户对竞争性产品或服务的看法。

7.技术竞争性评估：对公司采用的各种方法的工程技术规格以及竞争对手的技术规格的评估。

8.可能性因素：表明公司采取每种方法的难易程度或价值。

9.绝对数：根据关系矩阵中确定的相关性，对各个设计要求的加权评分。

10.相对数：根据绝对数对各种方法进行排序。

零部件阶段：在此阶段，根据第一阶段所确定的重要的设计要求确定对零部件的要求。

这些要求与用户定义的产品要求有强烈的关系。

过程设计阶段：根据对零部件的要求确定过程。

本阶段所确定的过程将最佳地实现用户对产品的特定要求。

生产阶段：根据过程要求形成生产要求。