单级离心泵的检修

单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。

(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。

(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。

(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。

2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。

3.轴承温度不大于70℃。

4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。

5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。

6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。

动设备检修规范目录单级离心泵维护检修规程 (3)多级离心泵维护检修规程 (11)离心式液下泵维护检修规程 (17)屏蔽泵维护检修规程 (24)磁力泵维护检修规程 (33)齿轮泵维护检修规程 (37)罗茨真空泵维护检修规程 (44)罗茨鼓风机维护检修规程 (50)离心式风机维护检修规程 (56)行星摆线针轮减速机维护检修规程 (61)涡轮减速器维护检修规程 (67)齿轮减速机维护检修规程 (73)活塞式压缩机维护检修规程 (81)螺杆压缩机维护检修规程 (94)膨胀机组维护检修规程 (101)密封体维护检修规程 (107)单级离心泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于MDI单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。

其它相似类型的泵可作参考。

1.2现场离心泵泵列出见表1（摘选）表1单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单吸泵的叶轮在轴端,呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

2.完好标准2.1零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓完全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部件安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”、2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到设计能力。

2.3技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

S型单级双吸清水离心泵检修规程模版1. 泵的基本信息1.1 泵的型号、规格1.2 泵的产地和生产厂家1.3 泵的使用单位和位置1.4 泵的投运日期和运行时间1.5 泵的工作条件和介质2. 检修前的准备工作2.1 确定检修人员和分工2.2 准备好所需工具和设备2.3 确定检修计划和时间安排2.4 停止泵的运行，并进行必要的安全措施3. 泵的拆卸3.1 停泵并关闭相关阀门，排空泵内介质3.2 拆卸吸入管道和排出管道3.3 拆卸各种连接螺栓和法兰3.4 拆卸各种连接紧固件和密封件4. 泵的清洗和检查4.1 清洗泵的外部表面4.2 清洗泵的内部部件4.3 检查泵的零部件是否损坏或磨损4.4 检查泵轴的弯曲和磨损情况4.5 检查泵叶轮的磨损和损坏情况4.6 检查泵轴承和密封件的磨损情况4.7 清洗泵内的杂物和沉积物5. 泵的组装和调试5.1 安装泵轴和叶轮5.2 安装泵壳和密封件5.3 进行泵轴的调整和扭矩的校验5.4 安装吸入管道和排出管道5.5 进行泵的试运行和性能测试6. 泵的润滑和保养6.1 检查泵的润滑系统和润滑油的情况6.2 添加或更换润滑油6.3 检查泵轴承和轴封的润滑情况6.4 清洁和保养泵的外部零部件6.5 检查泵的工作状态和泄漏情况7. 检修后的整理和记录7.1 整理检修使用的工具和设备7.2 清理现场和恢复运行7.3 整理检修过程中的记录和资料7.4 撰写检修报告和总结7.5 提出问题和改进建议以上是S型单级双吸清水离心泵检修的一般规程，具体的检修操作和流程应根据实际情况进行调整和细化。

在进行检修工作时，应注意安全和质量，并遵守相关的操作规范和要求。

单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于单级双吸离心泵检修操作。

二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。

2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。

三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

四、设备完好标准1、零、部件a．泵本体及各零、部件完整齐全。

b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

c. 安全防护装置齐全、稳固。

d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

e. 各部安装配合符合规定。

f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

g. 基础及底座完整、坚固。

2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

d. 能达到铭牌出力或查定能力。

3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。

b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

c. 操作规程、维护检修规程齐全。

d. 设备档案齐全，数据准确可靠。

4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于2 0滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1 5滴；五、设备维护标准1、设备润滑要求:（1）每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（2）润滑油每三个月做定期分析；（3）每六个月更换润滑油；2、定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。

(3) 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1 000 —1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。

单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。

2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。

℃。

3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。

4、润滑油润滑的轴承每运行10001000～～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行20002000～～2400小时换油。

小时换油。

5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

动，发现问题及时处理。

二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。

后方可作业。

2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。

、拆联轴器螺栓，断开联轴器。

3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。

4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。

5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。

6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。

8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。

9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。

1010、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。

、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。

1111、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。

、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。

1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。

”圈及叶轮挡套。

1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

注意事项：注意事项：11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。

2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。

单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。

1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。

2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。

2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。

2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。

2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4能达到铭牌出力。

2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。

2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。

b、设备运行记录。

c、历次检修及验收记录。

d、设备缺陷及事故情况记录。

4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。

处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。

2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。

3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。

处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。

处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。

5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。

处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。

离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。

3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。

如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。

5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。

如有需要，应及时修复或更换电机。

6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。

7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。

以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。

正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。

在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。

1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。

1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。

第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。

2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。

2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。

2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。

第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。

确保泵的安全性。

3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。

检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。

3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。

3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。

检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。

3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。

清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。

3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。

对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。

3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。

轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。

3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。

3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。

二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。

三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。

四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。

五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。

六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。

七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。

以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。

在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。

离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。

2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。

3.1.1.2检查各联接部的密封情况。

3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。

3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。

3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。

3.1.2.2检查修理机械密封。

3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

3.1.2.6检查并校正轴的直线度。

3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。

3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。

3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

4.2.4拆卸密封并进行检查。

4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。

单级离心泵故障分析及解决措施以单级离心泵为研究对象，对单级泵的发展历史、原理和特点做简要介绍。

尽管离心泵的发展历史久远，但是在化工行业使用的过程中，受到物料或者介质的磨损、腐蚀，以及长期使用过程中疲劳、超温、超负载等因素的作用下，离心泵会产生多种故障。

本文先对单级离心泵叶轮、泵轴、轴套等零部件的常见问题进行分析，并提出解决措施。

之后对于工作状态中出现震动、泄漏、消耗功率增大等问题，分别进行分析，并提出切实可行的措施，保证单机离心泵的正常运转。

标签：单级离心泵；故障分析；解决措施0引言运用离心力的原理进行输水，这一构思最早出现在Leonardo?da?Vinci所做的草图中。

第一个离心泵的出现是在1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶轮的蜗壳离心泵。

但是更接近现代离心泵形态的，则是在1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮的马萨诸塞泵。

但是离心泵的迅速发展是在1851-1875年，发明带有导叶的多级离心泵，19世纪末，发明了高速电动机，以及二十世纪初，人们解决了转子润滑和密封性等问题。

1单级离心泵的原理及特点。

单级离心泵是指有一个叶轮的离心泵，广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。

离心泵在启动前，应先进行灌泵，使被输送的液体充满吸入管路及泵壳。

启动后，在离心力的作用下，液体从叶轮内沿着叶片间的流道向外运动，从叶轮的端部被甩出，进入螺旋形的泵壳内，通过液体的压力差的作用，液体便沿着吸入管路连续不断的进入叶轮，以补充被排出的液体。

叶轮不停地旋转，液体就连续不断地吸入和排出。

2单级离心泵常用零部件的维修2.1叶轮的修理叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。

对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。

其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接更换新叶轮。

单级离心泵维护检修方案1 总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。

1.2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。

单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。

吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电机通过联轴节直接驱动泵。

1.3 技术性能（附后）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 各部安装配合符合规定。

2.1.5 基础及底座完整、紧固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。

2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。

其他液体每分钟不多于15滴。

b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。

单吸离心泵与双吸离心泵检修步骤及方法一、单吸离心泵的检修：（一）、解体步骤：(1)、先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2)、将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3)、取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

（二）、装配顺序：(1)、检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)、将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3)、将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4)、将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5)、将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；(6)、将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

(7)、在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

二、双吸泵的解体步骤：1、分离泵壳：(1)、拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2)、拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3)、拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖：(1)、检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。

(2)、起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。

3、吊转子：(1)、将两侧轴承体压盖松下并脱开。

(2)、用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。

转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。

4、转子的拆卸：(1)、将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。

(2)、松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。

(3)、将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。

S型单级双吸清水离心泵检修规程S型单级双吸清水离心泵，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保泵的正常运行，可以采取定期检修的方式，以下是S型单级双吸清水离心泵的检修规程，包括泵的拆卸、清洗、检测、更换零件和重新组装等工作。

一、拆卸：1. 停机：首先，将泵完全停止运转，关闭进出水阀门，并断开电源。

2. 检查泵体：检查泵体是否有渗漏和异常噪音，若有必须进行修理。

3. 拆卸联轴器和各附件：拆卸泵的联轴器和各附件，并将其清洗干净。

4. 拆卸泵体盖板：打开泵体盖板螺丝，拆卸泵体盖板和密封环，并记录好各个零件的位置和数量。

二、清洗：1. 清洗泵体内部：使用专用溶剂清洗泵体内部的槽、管道和内部零件，确保干净。

2. 清洗其他零部件：对其他外部零件进行清洗，包括轴承、密封件和联轴器等。

3. 使用特定工具，清理叶轮和泵壳的积垢等杂质，确保零件表面干净。

三、检测：1. 检查轴承：使用温度计检查轴承温度，观察是否正常，如有异常应更换。

2. 检查叶轮、泵壳和衬套：检查叶轮、泵壳和衬套是否有异常磨损或腐蚀，如有必要更换。

3. 检查密封件：检查密封件的完整性和是否有损坏，需要更换的密封件应及时更换。

4. 检查泵体：检查泵体是否有裂纹或破损，确保泵体的完整性。

四、更换零件：1. 更换叶轮：如叶轮出现异常磨损或损坏，应及时更换新的叶轮。

2. 更换轴承：如轴承出现异常温度或噪音，应及时更换新的轴承。

3. 更换密封件：如密封件出现损坏，应及时更换新的密封件。

4. 更换其他零件：根据具体情况，如果其他零件有损坏或需要更换，应及时更换新的零件。

五、重新组装：1. 安装泵体盖板：将泵体盖板和密封环安装好，并用扳手紧固螺丝。

2. 安装联轴器和附件：将联轴器和各附件安装到泵上，并按照要求调整位置和间隙。

3. 进行试运行测试：重新连接电源，开启进出水阀门，进行试运行测试，观察是否正常运转和无渗漏。

最后，对检修过的泵进行记录和整理，包括检修时间、更换零件的具体情况和维修人员的签字。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。

为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。

本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。

一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。

（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。

（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。

2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。

（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。

（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。

3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。

（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。

二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。

（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。

2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。

（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。

3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。

（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。

4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。

（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。

5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。

（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。

三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。

（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。

（3）重新安装轴承，保证其位置正确。

2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。

（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。

3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。

单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法1.拆卸吸入管道：首先关闭进口阀门，然后拆卸吸入管道。

2.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。

3.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。

4.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。

5.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。

6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。

7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。

8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。

1.拆卸进口和出口管道：关闭泵进口和出口阀门，拆卸进口和出口管道。

2.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。

3.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。

4.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。

5.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。

6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。

7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。

8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。

总结：单吸离心泵和双吸离心泵的检修步骤大致相似。

在检修过程中，需要注意的是保持泵体清洁，检查和处理磨损情况，以及正确安装和组装泵部件。

另外，在组装后需要进行测试和调试，确保泵的正常运行。

根据具体的泵的特点和制造商提供的检修说明，还需根据实际情况采取相应的措施。

单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书主要包括以下步骤：
1. 准备工具和资料：在检修前，需要准备好相应的工具和资料，例如检修工具、测量仪器、离心泵说明书等。

2. 切断电源：在开始检修前，必须先切断离心泵的电源，以确保安全。

3. 检查泵的基础：检查离心泵的基础是否牢固，是否有异常声音或振动。

4. 检查泵的外观：检查离心泵的外观是否完好，是否有明显的磨损或损坏。

5. 检查泵的附件：检查离心泵的附件是否完好，例如轴承、密封件、螺丝等。

6. 检查泵的转动部分：检查离心泵的转动部分是否灵活，是否有卡滞现象。

7. 检查泵的润滑系统：检查离心泵的润滑系统是否正常，油位是否合适。

8. 更换磨损件：如果发现有明显的磨损或损坏件，需要及时更换。

9. 试运行：在检修完成后，需要对离心泵进行试运行，检查是否有异常声音或振动。

10. 记录检修情况：在检修过程中，需要记录检修情况，例如更换了哪些配件、进行了哪些调整等。

这有助于后续的维护和检修工作。

需要注意的是，在检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

同时，也需要注意配件的质量和规格，以免影响离心泵的正常运行和使用寿命。

单极离心泵更换轴承检修步骤嘿，朋友们！今天咱来唠唠单极离心泵更换轴承的那些事儿。

你想想看啊，这单极离心泵就好比是咱家里的老黄牛，一直勤勤恳恳地工作着。

可时间长了，它的轴承也会累呀，就像咱人累了要休息一样，这时候就得给它来个“大保健”，换个新轴承啦！
那咋换呢？别急，咱一步步来。

首先，得把这离心泵给关停喽，可不能让它还在那嗡嗡转着就下手，那多危险呐！就像你跑步跑累了，不得先停下来喘口气再休息嘛。

然后呢，把这泵的各种零部件都拆下来，这可得小心点，别毛手毛脚的给碰坏了其他地方。

这就好比拆一个精密的小玩具，得轻拿轻放呀。

拆完了，就能看到咱要换的轴承啦。

把旧的轴承取出来，这时候可得使点巧劲，别硬来，不然把其他地方弄伤了可不好。

旧轴承取出来后，看看那安装的位置，是不是干干净净的呀，要是有脏东西，赶紧清理干净，不然新轴承装上去也不舒服呀。

接下来，就该把新轴承给装上去啦。

这就像给一个机器换上新的零件，得严丝合缝的才行。

装的时候要对准位置，慢慢推进去，可别着急忙慌的一下子就怼进去，那可不行。

轴承装好了，再把之前拆下来的那些零部件都一一装回去。

这一步也很关键呐，就像拼图一样，得都放对了地方才行。

都装好后，可别以为就大功告成啦！还得试试这离心泵工作正不正常呢。

要是没装好，它又出啥毛病了，那不就白忙活啦？
你说，这更换轴承的步骤是不是挺重要的？要是不注意这些细节，那离心泵可就没法好好工作啦！咱可不能因为一时的疏忽，让这大家伙闹脾气呀！所以啊，大家在更换轴承的时候，一定要仔细再仔细，认真再认真，让咱的单极离心泵能继续活力满满地工作下去，为我们服务呀！咋样，都听明白没？。

离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。