单级离心泵的检修

单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。

(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。

(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。

(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。

2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。

3.轴承温度不大于70℃。

4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。

5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。

6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。

动设备检修规范目录单级离心泵维护检修规程 (3)多级离心泵维护检修规程 (11)离心式液下泵维护检修规程 (17)屏蔽泵维护检修规程 (24)磁力泵维护检修规程 (33)齿轮泵维护检修规程 (37)罗茨真空泵维护检修规程 (44)罗茨鼓风机维护检修规程 (50)离心式风机维护检修规程 (56)行星摆线针轮减速机维护检修规程 (61)涡轮减速器维护检修规程 (67)齿轮减速机维护检修规程 (73)活塞式压缩机维护检修规程 (81)螺杆压缩机维护检修规程 (94)膨胀机组维护检修规程 (101)密封体维护检修规程 (107)单级离心泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于MDI单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。

其它相似类型的泵可作参考。

1.2现场离心泵泵列出见表1（摘选）表1单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单吸泵的叶轮在轴端,呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

2.完好标准2.1零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓完全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部件安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”、2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到设计能力。

2.3技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

S型单级双吸清水离心泵检修规程模版1. 泵的基本信息1.1 泵的型号、规格1.2 泵的产地和生产厂家1.3 泵的使用单位和位置1.4 泵的投运日期和运行时间1.5 泵的工作条件和介质2. 检修前的准备工作2.1 确定检修人员和分工2.2 准备好所需工具和设备2.3 确定检修计划和时间安排2.4 停止泵的运行，并进行必要的安全措施3. 泵的拆卸3.1 停泵并关闭相关阀门，排空泵内介质3.2 拆卸吸入管道和排出管道3.3 拆卸各种连接螺栓和法兰3.4 拆卸各种连接紧固件和密封件4. 泵的清洗和检查4.1 清洗泵的外部表面4.2 清洗泵的内部部件4.3 检查泵的零部件是否损坏或磨损4.4 检查泵轴的弯曲和磨损情况4.5 检查泵叶轮的磨损和损坏情况4.6 检查泵轴承和密封件的磨损情况4.7 清洗泵内的杂物和沉积物5. 泵的组装和调试5.1 安装泵轴和叶轮5.2 安装泵壳和密封件5.3 进行泵轴的调整和扭矩的校验5.4 安装吸入管道和排出管道5.5 进行泵的试运行和性能测试6. 泵的润滑和保养6.1 检查泵的润滑系统和润滑油的情况6.2 添加或更换润滑油6.3 检查泵轴承和轴封的润滑情况6.4 清洁和保养泵的外部零部件6.5 检查泵的工作状态和泄漏情况7. 检修后的整理和记录7.1 整理检修使用的工具和设备7.2 清理现场和恢复运行7.3 整理检修过程中的记录和资料7.4 撰写检修报告和总结7.5 提出问题和改进建议以上是S型单级双吸清水离心泵检修的一般规程，具体的检修操作和流程应根据实际情况进行调整和细化。

在进行检修工作时，应注意安全和质量，并遵守相关的操作规范和要求。

单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于单级双吸离心泵检修操作。

二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。

2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。

三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

四、设备完好标准1、零、部件a．泵本体及各零、部件完整齐全。

b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

c. 安全防护装置齐全、稳固。

d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

e. 各部安装配合符合规定。

f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

g. 基础及底座完整、坚固。

2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

d. 能达到铭牌出力或查定能力。

3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。

b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

c. 操作规程、维护检修规程齐全。

d. 设备档案齐全，数据准确可靠。

4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于2 0滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1 5滴；五、设备维护标准1、设备润滑要求:（1）每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（2）润滑油每三个月做定期分析；（3）每六个月更换润滑油；2、定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。

(3) 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1 000 —1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。

单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。

2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。

℃。

3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。

4、润滑油润滑的轴承每运行10001000～～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行20002000～～2400小时换油。

小时换油。

5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

动，发现问题及时处理。

二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。

后方可作业。

2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。

、拆联轴器螺栓，断开联轴器。

3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。

4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。

5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。

6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。

8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。

9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。

1010、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。

、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。

1111、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。

、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。

1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。

”圈及叶轮挡套。

1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

注意事项：注意事项：11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。

2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。

单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。

1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。

2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。

2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。

2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。

2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4能达到铭牌出力。

2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。

2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。

b、设备运行记录。

c、历次检修及验收记录。

d、设备缺陷及事故情况记录。

4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。

处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。

2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。

3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。

处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。

处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。

5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。

处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。

离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。

3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。

如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。

5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。

如有需要，应及时修复或更换电机。

6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。

7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。

以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。

正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。

在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。

1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。

1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。

第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。

2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。

2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。

2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。

第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。

确保泵的安全性。

3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。

检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。

3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。

3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。

检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。

3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。

清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。

3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。

对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。

3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。

轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。

3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。

3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。

二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。

三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。

四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。

五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。

六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。

七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。

以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。

在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。

离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。

2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。

3.1.1.2检查各联接部的密封情况。

3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。

3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。

3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。

3.1.2.2检查修理机械密封。

3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

3.1.2.6检查并校正轴的直线度。

3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。

3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。

3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

4.2.4拆卸密封并进行检查。

4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。