卧式多级离心泵检修
技术规程
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目录
1．目录 (1)
2．总则 (2)
3．规程适用范围 (2)
4．离心泵主要部件的结构与作用 (3)
5．检修周期和检修内容 (5)
6．设备完好标准 (6)
7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)
8．主要零部件的检修技术 (18)
8．试车与验收 (23)
一．总则
根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围
本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下：
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用
多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
泵由电动机通过联轴器直接驱动。
四、检修周期和检修内容
检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1
检修内容如下：
小修
1. 根据故障原因，排除故障；
2. 检修填料密封，更换填料；
3. 检查轴承，调整各部位间隙；
4. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件；
5. 紧固各部位的螺栓，消除运行中发现的缺陷和渗漏，更换零件；
6. 检查转子轴向窜动量；
7. 清扫并检查修理冷却水、油封和润滑系统；更换润滑油(脂)；
8. 清扫、检修阀门。
中修
1. 包括小修全部内容；
2. 检修机械密封，更换机械密封的零件；
3. 解体，清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，进行修复或更换；
4. 修理及刮研轴瓦，调整间隙或更换轴承；
5. 测定叶轮的静平衡是否符合要求；
6. 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距；
7. 测量泵轴及转子部件各部位的跳动量；
8. 检查、调整各部位间隙，调整转子窜动量；
9. 校验压力表；
10. 检修电机。
大修：
1. 包括中修全部内容；
2. 更换叶轮及导叶；
3. 更换泵轴；
4. 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理；
5. 检查和调整泵体的水平度；
6. 设备及附属管线除锈、防腐及油漆。
五、完好标准：
1 零、部件
1.1 泵体及各零、部件完整齐全。
1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀。
1.3 安全防护装置齐全、稳固。
1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。
1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显并定期校验。
1.6 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
1.7 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
1.8 基础及底座完整、坚固。
2 运行性能：
2.1 润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。
2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
3 技术资料
3.1 有泵的总装配图或结构图，有易损配件图。
3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
3.3 设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：
3.3.1 多级离心泵的安装、试车检验记录；
3.3.2 多级离心泵的设备履历卡片和运行、检测等记录；
2.3.3.3 多级离心泵的历次检修及验收记录；
3.3.4 设备缺陷及事故情况记录。
3.4 操作规程、维护检修规程齐全。
4 设备及环境
4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。
4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。
4.4 轴封处泄漏量：
4.4.1 填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
4.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。
