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卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2. 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 (4)4. 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5. 检修方法及质量标准 (5)5.1 泵体及底座 (5)5.2 泵轴及轴套 (5)5.3 叶轮 (5)5.4 转子部分拆装 (5)5.5 滚动轴承 (7)5.6 滑动轴承 (7)5.7 密封装置 (7)5.8 联轴器 (8)6. 试车与验收 (8)6.1 试车前准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS 型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1范围1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。
内容2.1泵的维护2.1.1运行中的维护进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。
必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。
2.1.2机械密封维护机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3滴／分，否则应检修。
在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2注意事项不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。
必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因故障解决方法a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。
b．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。
c吸人管漏气。
d泵内未灌满液体，泵腔内有空气。
e进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当。
a打开闷门，去除阻塞物。
b调整电机转向，紧固电机接线。
c拧紧各密封面螺母，排除空气。
d打开排气闷，排尽空气。
e停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f减少管弯头，重断选泵。
水泵流量不够a先按1原因检查。
b管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。
c电压偏低。
d叶轮磨损。
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB 1002—2018 单级离心泵维护检修规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布单级离心泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于公司IH、IS(R)系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能2. 完好标准2.1完好标准2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3经常检查环境温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于单级双吸离心泵检修操作。
二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。
2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。
三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
四、设备完好标准1、零、部件a．泵本体及各零、部件完整齐全。
b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
c. 安全防护装置齐全、稳固。
d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
e. 各部安装配合符合规定。
f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
g. 基础及底座完整、坚固。
2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
d. 能达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。
b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
c. 操作规程、维护检修规程齐全。
d. 设备档案齐全，数据准确可靠。
4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于2 0滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1 5滴；五、设备维护标准1、设备润滑要求:（1）每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（2）润滑油每三个月做定期分析；（3）每六个月更换润滑油；2、定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。
(3) 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1 000 —1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
单级离心泵维护检修规程一、合用范畴本规程合用为型号为IS旳单级单吸和单级双吸旳泵旳维护和检修。
亦可用于BA型、F型旳离心泵旳维护和检修。
其他相似类型旳泵可做参照。
二、构造简述单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。
单吸泵旳叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵旳轴线垂直。
双吸泵旳泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.基本及底座清洁，表面及周边无积水、废液，环境整洁、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其她液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。
四、设备旳维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运营记录。
2.每班检查各润滑部位旳润滑状况。
3.新换轴承后，运营100小时应清洗换油；后来每运营1000-1500小时换油一次，油脂每-2400小时更换。
4.常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承旳最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.常常观测泵旳压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时解决。
6.常常保持泵旳周边环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合规定。
7。
维修人员应定期上岗，检查设备并及时解决所发现旳问题。
8.在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
五、紧急状况停车遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1.泵内发生异常旳声响；2.泵忽然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
单级单吸离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。
其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分小修、大修二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表 1 h检修类别小修大修设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵检修间隔期2000～2200 1000～11008000～9000 4000～45003 检修内容3.1 小修3.1.1 检修填料密封，更换填料。
3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。
检查及禁固各部螺栓。
3.1.6 清扫及检修所属阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
3.2.8 检查或校验压力表。
3.2.9 检查、清扫以及修理电机。
3.2.10 测量及调整泵体水平度。
3.2.11 除锈防腐。
4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座Q/LSAN J 08607-20044.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 泵体安装的水平度：单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
℃。
3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。
4、润滑油润滑的轴承每运行10001000～～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行20002000～～2400小时换油。
小时换油。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
动，发现问题及时处理。
二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
1010、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
1111、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。
”圈及叶轮挡套。
1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：注意事项：11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
单级离心泵维护检修规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布单级离心泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于公司IH、IS(R)系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能2. 完好标准2.1完好标准2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3经常检查环境温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.6维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.7在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理a、泵内有异常声响；b、泵突然发生剧烈震动；c、电机电流超过额定值持续不降；d、泵突然不出料。
4、检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度与轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.1.3检查轴承与油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5清除在运行中所发现的缺陷或渗漏。
检查及紧固各螺栓。
4.2.1.6清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
5.2.2.6检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。
5.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封及各部间隙。
5.2.2.8检查或检验压力表。
5.2.2.9检查、清扫以及修理电机。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2检查或更换叶轮。
4.2.3.3检查或更换泵轴。
4.2.3.4泵体测厚、鉴定；做必要的修理。
4.2.3.5测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6除锈防腐。
5.检修方法及质量标准5.1拆卸准备5.1.1切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱内的润滑油，防止发生安全事故。
5.1.2拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。
5.2解体拆卸5.2.1轴封的拆卸将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
5.2.2泵轴的拆卸拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。
5.2.3零件检查检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。
5.2.4泵体的安装水平如下5.2.4.1纵向（延泵轴方向）0.05mm/m ，横向（垂直泵轴）方向0.1mm/m。
5.2.4.2泵轴轴向窜量≤0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.02～0.03mm/100mm。
5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.3～0.5mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口为轴向45°，并错开90°安装。
5.2.4.4泵叶轮流道中心线与蜗壳中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.04mm～0.1mm左右。
5.2.4.5泵轴跳动允差0.02mm～0.1mm，叶轮与泵轴配合H7/h6。
5.2.4.6轴承压盖与轴承端面间隙0.1～0.2mm，轴承温度＜75°。
5.2.4.7联轴器端面间隙2-4mm，径向位移＜0.05～0.1mm。
5.3组装按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装。
5.3.1轴、轴承检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。
将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。
5.3.2轴封5.3.2.1填料密封填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封效果的。
填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆表面与填料函的内圆表面的间隙为0.1～0.2mm，填料压盖内圆表面与轴套（或泵轴）的外圆表面的间隙为0.4～0.5mm，轴上装填料的地方当轴套（或泵轴）直径磨损2mm以上时应更换轴套（或泵轴）。
安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可做成直口或斜口，相邻两圈填料的对口处应错开90°以上安装。
在装水封环时，位置稍微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这样恰好与引水管的孔口对准。
装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜,并且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。
深度一般为一圈填料的厚度，但不能小于5mm，填料密封的泄漏量为5～10滴/分钟。
5.3.2.2机械密封机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合达到密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。
机械密封装置包括动、静两部分，转动部分的弹簧座，用2～3个螺钉固定的轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙不超过0.10mm，动环装在轴套（或泵轴上），与轴套（或泵轴）之间的间隙为0.3～0.5mm，它由弹簧压紧在静环的端面上，并靠O型密封圈与轴套（或泵轴）动环相接触，（防止轴向泄露）。
静止部分的静环，同样通过O型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖（或压盖）上。
在安装机械密封过程中，应将所有零件清洗干净，特别是动环和静环的端面上，不允许由任何污物，加少许润滑油，泵轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm，静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有1～2mm的轴向间隙，以免缓冲失效，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，允差±2mm左右，泵轴表面跳动允差0.03～0.10mm。
安装完毕后，应在操作压力下进行径压试验，应不漏或泄漏量不超过10ml/h。
5.3.2.3找正装上联轴器，用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进行校准，径向误差为0.1mm，尽可能≤0.05mm，轴向误差为0.05mm，尽可能≤0.03mm，端面间隙一般在2～4mm之间6.验收与试车6.1试车前的准备6.1.1消除泵座及周围的一切杂物，清理好现场。
6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各连接部位的螺栓的紧固情况。
6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4按规定加注好润滑油（脂）。
6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2试车6.2.1盘车两轴，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
盘车后将防护罩装好。
6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3按泵的启动操作启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4试车时间不少于2小时，应达到（1）运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；（2）轴承温度正常；（3）轴承部位壳体的震动不超过规定值。
（4）流量、扬程达到铭牌数值或额定能力，电机电流不超过额定值；（5）密封符合要求。
6.3验收泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
7、维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1泵座上不得放置维修工具和任何物体。
7.1.2泵在运转中，不再靠近运转部位擦抹设备。
7.1.3保持电机接地完好，清扫时不要把水喷洒在电机上。
7.2检修安全注意事项7.2.1检修人员应严格遵守本工种的安全操作规程及公司有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.4做好工艺处理，放掉剩液，关闭进出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要蒸汽摆放，做到文明检修。
7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应有组织的进行，要有专人负责试车中安全检查工作。
7.3.2检查各部件安全装置是否安全可靠，并严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
7.3.3做好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4试车中发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因。
