焊接、热处理实习(实验)报告

焊接实训工作总结报告（优秀模板3篇）焊接实训工作总结报告第1篇本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。

本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。

同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。

通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

热处理实习报告总结——热处理上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。

经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。

热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。

固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。

占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±小时，而人工时效也需要±小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。

呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。

固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。

固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。

每框轮毂固溶的规定时间为6±小时，频率为~，实际固溶时间为6小时。

固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。

通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。

固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

热处理实训报告热处理实训报告XX大学热处理实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：10焊接XX大学完成时间：20xx年9月20日实训总结1.实训任务焊接接头热处理实训。

2.时间安排20xx3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决时间问题的能力。

为今后从事焊接专业的工作打下良好基础。

4.实训条件任务要求用手工电弧焊，使用直径3.2mm的E4303焊条，通过小组配合方式完成两块Q235钢板（200mm×50mm×4mm）的对焊作业。

5.实训各阶段内容5.1第一阶段：板材的下料、焊接、切取试样5.11.板材的下料这次板材用的是Q235钢板(200mm×50mm×4mm)，板材比较薄，在下料的时候就调整了等离子切割机喷头的角度使切下来的钢板本身就带有一定坡口，然后再用角磨机做一下深一层的打磨，包括除锈、调整到最好坡度等。

5.12.焊接由于板材较薄，所以在焊接的时候一定要控制好电流和速度，电流过大和速度过慢都会导致焊透形成漏洞，因为由于板材的原因所以不用严格按照固定-打底-填充-盖面这个顺序，只需打底完直接盖面就行，这次用的电压为70V，电流为110A左右。

5.13.切取试样由于考虑到安全问题，所以这次切取试样用的是手工钢锯。

试样尺寸要求为长宽要分别小于20mm，由于试样要进行金相观察，所以在切试样的时候，锯条频率不宜过快，否则会导致该区域温度过高，组织发生变化，另外要注意在焊缝均匀没有气孔的位置进行取样。

5.2第二阶段：接头去应力热处理5.21.热处理的目的松弛焊接残余应力、稳定结构的形状和尺寸，减少畸变、改善母材、焊接接头的性能。

消除残余应力的最通用的方法是退火。

5.22.注意事项焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；焊件升温至400℃后，加热区升温速度不应超过220℃/h，最小不低于55℃/h；焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于120℃；焊件保温期间，加热区内最高温度与最低温度之差不得大于80℃；升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不应超过280℃/h，最小不低于55℃/h；焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。

金工实习热加工热处理实习报告前言本次实习是在一家金属制品企业进行的，主要学习了金工热加工和热处理相关的知识和技能。

在实习期间，我对金工实习热加工和热处理的相关工艺和流程有了更深刻的了解，也初步掌握了相关的操作技能和注意事项。

下面是本次实习的详细报告。

一、实习单位简介本次实习所在的单位是一家主要生产金属零部件和配件的企业。

该企业拥有先进的设备和技术，主要产品包括汽车配件、机械配件、工程机械配件等等。

企业始创于上世纪80年代，经过多年的发展，已经成为国内知名的大型金属制品企业，产品出口到欧美等多个国家和地区。

二、实习任务和内容本次实习任务主要包括金工热加工和热处理两个方面。

在金工热加工方面，主要学习了焊接、铆接、钎焊等方法和技巧。

在热处理方面，主要学习了退火、正火、淬火等工艺和流程。

1.热加工方面（1）铆接铆接是一种常用的连接方式，我们在这次实习中主要学习了常规铆接和冷铆接两种方式。

常规铆接主要包括选材、准备工作、铆接操作、质量检测等方面。

具体工艺流程如下：a.材料选择：根据需要连接的两个材料的性质以及使用环境和要求等来选择合适的材料。

b.准备工作：将需要连接的零部件进行清洗、切割、粗磨等处理，并进行调整，确保铆接的准确性。

c.铆接操作：将准备好的铆钉和对应的铆母安装到零部件上，进行铆接，保证连接的坚固性和稳定性。

d.质量检测：对铆接接头进行检测，检查其密封性、耐久性等性能，并对不合格品进行处理。

冷铆接是一种高效的连接方式，由于无需进行加热处理，所以可以减少一定的成本和能源消耗。

在实习中，我们主要学习了冷铆接的基本原理和流程，包括：a.准备工作：将需要连接的零部件进行清洗、去除表面缺陷和氧化层等。

b.放置夹具：将已准备好的零件放到铆接机的夹具上。

c.铆接操作：利用机械铆钉机进行冷铆接，包括铆钉的输送、钉身切断和压合等过程。

（2）钎焊钎焊是一种有机的连接方式，主要应用于连接较薄的金属材料，具有连接强度高、精度高、外观好等特点。

焊接实训报告范文一、前言焊接工艺是制造业中非常重要的一项工艺，是连接各种材料的关键技术。

随着工业化的发展，大量的焊接工作需要完成，因此，掌握焊接技术不仅是企业的需要，也是职业技能的必备之一、本实训报告将介绍焊接实训的过程和结果，希望为读者提供一些有价值的信息。

二、实验目的本次焊接实训的目的是培养学生基础焊接技能和操作规范，通过课堂讲解和实践体验使学生掌握焊接技术的基础知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接热处理等，同时为学生提供焊接应用实践的机会，使他们了解到焊接在工程领域中的重要性和实际应用。

三、实验内容1、焊接原理和工艺本次实训首先介绍了焊接原理和工艺，包括弧焊、气焊、氩弧焊、埋弧焊和等离子焊等，学生需要了解焊接原理和工艺，掌握焊接的基本知识。

2、焊接安全措施焊接过程中需要注意安全措施并避免焊接过程中产生的危险，特别是在高温环境中，如：必须戴好防护眼镜、手套，并穿戴适当的防护衣。

学生必须掌握焊接安全措施和注意事项，并切实遵守这些措施。

3、焊接材料与设备除了焊接技术，焊接材料和设备的选择也是非常重要的。

学生需要了解不同焊接材料的性能，如焊丝和电极的选择以及焊接设备的选择和使用方法。

4、熟悉焊接机器的使用方法与焊接技术一样，熟悉焊接机器的使用方法也是重要的。

学生需要掌握焊接机器的使用方法，如气体流量的调整、电流的调整以及焊接的时机。

四、实验过程1、学生熟悉焊接设备和焊接材料在课堂上，学生通过讲解和演示设备的操作方法以及焊接材料的选择，掌握了设备的技术知识和焊接材料的性能，加深了对焊接原理和工艺的理解。

2、学生掌握焊接技能和操作规范根据学生的不同水平和技巧，在实践中，导师对学生进行了个性化的指导和帮助，以确保学生对焊接技能和操作规范的深刻理解。

3、学生参与焊接项目在实验过程中，学生参与了多种焊接项目，如"矩形管的拼接"和"焊接U型扁钢框架"等，通过实践训练和总结反思，学生增强了焊接技能和操作规范的掌握程度。

热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。

那么你们知道热处理实训报告怎么写吗?下面是为大家带来的，期望可以帮助大家。

1：2023-2023 学年上学期，我们在迎校区工程实训中心进展了为期13 周的金工实习。

期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和安全技术教程。

每个星期，大家都要学习一项的技术，并在4 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在教师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了 13 周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能依据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后依据图纸要求车出锤子柄。

全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精巧的螺母。

一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、生疏和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。

④ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

大学生焊工实习报告（实用3篇）1.大学生焊工实习报告第1篇一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

（5）焊接安全技术。

二、基本技能：手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。

因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。

当然，这也是一门学问，而且，学问很大。

焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。

但就算如此，也是困难重重。

那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。

有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。

当然，焊工最重要的还是安全问题。

因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。

通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

电焊实习报告7篇电焊实习报告篇11、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的焊机上进行实习。

未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。

不准赤手接触导电部分，防止触电。

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

12、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、设备安全：1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

焊工这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了！我的心里很高兴，但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。

按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了……第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。

焊接实训总结范文3篇焊接实训总结范文3篇焊接实训总结范文篇一：短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。

实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。

下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。

具体到当前的工作中包括以下几点：1 防止火灾。

，电烙铁在人离开时必须断电。

2 严防触电。

电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤4 防止烫伤。

准备工作和必要的知识：1新烙铁的使用方法首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2 旧烙铁在使用前应先打磨3 使用电烙铁的注意事项用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。

生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。

做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识;2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识;3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础;4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练;能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质,通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。

一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。

内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成焊锡丝，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。