汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施(新版)

汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施一、工程概况：1．简介：XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。

本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。

轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。

顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪表及管路构成。

油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。

密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。

抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。

2．工程量2．1轴承润滑油系统循环冲洗2．2顶轴油系统循环冲洗2．3油处理系统循环冲洗2．4密封油系统循环冲洗2．5抗燃油系统循环冲洗二、相关资料：1．质量、环境、职业健康安全相关程序。

2．厂家所供图纸及资料。

3．广西XXX设计研究院所供图纸。

4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。

5．《火电施工质量检验及评定标准（汽机）》。

6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。

7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

三、施工作业前条件要求：1．参加作业人员的资格及要求。

1．1作业人员需经分瓮“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。

1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。

1．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

汽轮机润滑油冲洗程序（一）引言概述：汽轮机润滑油冲洗程序是在汽轮机运行前进行的一项重要工作，目的是清除润滑系统中的污染物和杂质，确保润滑油质量良好，为汽轮机正常运行提供必要保障。

本文将从以下五个大点出发，详细阐述汽轮机润滑油冲洗程序的具体步骤和注意事项。

正文：一、设备准备1.准备合适的冲洗液体（如矿物油、溶剂等），确保其符合规定的标准和要求。

2.检查冲洗液体储罐，并确保其密封完好，不发生泄漏。

3.准备过滤设备（如滤芯、滤网等），以保证冲洗液体的净净度。

4.根据润滑油冲洗程序需求，准备相关工具和设备，如冲洗泵、冲洗管道等。

二、冲洗液体引入1.接通冲洗液体供应管道，并确保其与设备正确连接，防止泄漏。

2.在润滑系统中逐步引入冲洗液体，确保冲洗过程中稳定流量的供应。

3.根据具体要求，逐步增加冲洗液体的流量，以确保冲洗作用充分。

三、系统冲洗1.开启润滑系统的冲洗回路，确保冲洗液体能够沿规定路径流动。

2.通过冲洗回路，将冲洗液体送至润滑系统各个部位，包括主轴承、轴封、齿轮等。

3.根据润滑油冲洗标准，调整冲洗液体的压力和温度，以达到最佳冲洗效果。

4.根据冲洗程度和系统复杂性，冲洗时间一般在数小时至数十小时之间。

四、冲洗结束和清洗1.在冲洗时间到达预设要求后，关闭冲洗回路，停止冲洗液体的供应。

2.检查润滑系统中的冲洗液体，并通过过滤设备清洗液体中的杂质和污染物。

3.清洗润滑系统中的冲洗液体，确保其达到特定的清洁度要求。

4.检查系统冲洗效果，确保润滑油冲洗后的系统清洁度满足要求。

五、注意事项1.严格按照润滑油冲洗程序进行操作，避免过程中产生错误或疏漏。

2.确保冲洗液体的质量稳定，以避免对润滑系统产生负面影响。

3.在冲洗过程中定期检查设备和管道的状态，及时发现并处理异常情况。

4.根据不同的润滑油冲洗标准，调整冲洗参数，以最大程度清除润滑系统中的污染物。

5.冲洗后的润滑系统要进行充分的检查和测试，确保其正常运行和工作效果。

汽轮发电机组油系统清洗工法***年***月**日目录一、前言二、特点三、工艺程序四、质量标准五、技术要求及注意事项六、劳动力组织七、材料计划八、经济技术效果九、安全措施十、工程实例一、前言汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。

汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。

它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。

我公司自****年到****年，在*****工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发电机组油系统清洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转，安全、保险，有良好的技术经济效益。

二、特点㈠以人工机械清洗为重点。

㈡以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。

㈢全系统各个部位的清洗，不留死点。

㈣总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。

㈤安全可靠，确保一次试车成功。

三、工艺程序:㈠油系统油洗回路。

请见简图一。

㈡施工步骤。

请见下表一。

表一.施工步骤㈢施工方法顺序号㈡人工机械清洗(表一中所指):该步骤是本工法的重点。

是用洗、涮、铲、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。

目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。

顺序号㈢化学清洗:(表一中所指):是用化学剂——酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表面的油污，氧化物，铁锈。

使金属表面呈现光泽。

化学清洗的施工程序是:脱脂—→酸洗—→碱洗—→水冲洗—→吹干—→上防锈油。

化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。

顺序号㈥、㈦，一、二次油洗(表一中所指):一次油洗是在油箱内注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。

利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小杂质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。

表三酸洗液配比及工艺条件(碳钢管)表四碱性中和液配比及工艺条件四、质量标准最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许２个软质的杂物点存在。

汽轮机主机油系统冲洗技术措施在汽轮机主机油系统冲洗过程中，采取一系列的技术措施是十分重要的。

下面将就汽轮机主机油系统冲洗的技术措施进行详细说明。

首先，在进行汽轮机主机油系统冲洗前，需要对冲洗设备进行检查和准备。

确保设备的正常运转和冲洗过程的安全。

同时，需要确认冲洗设备的供水水质达到要求，水质应符合主机制造商的规定。

其次，需要选择合适的冲洗液。

冲洗液一般选择具有良好的溶解性和清洗能力的轻质矿物油或合成油作为基础油，加入适量的清洁剂来提高清洗效果。

清洁剂应符合主机制造商的要求以及相关行业标准。

然后，需要对主机油系统进行系统评估，包括确定沉积物的种类、数量和分布情况，检查系统的封闭性和泄漏情况，评估系统的腐蚀和磨损状况等。

根据评估结果确定冲洗液的冲洗速度和时间，并选择合适的冲洗方式。

在冲洗过程中，应根据系统的特点和情况选择合适的冲洗方式。

冲洗方式可以分为喷淋冲洗和循环冲洗两种。

喷淋冲洗适用于清洗雾化器、喷射装置等设备，可以使冲洗液均匀分布在系统内各部位。

循环冲洗适用于清洗系统内部较复杂的部位，可以通过循环泵将冲洗液循环引导到需要清洗的部位进行清洗。

在选择冲洗方式时，要根据主机油系统的具体情况进行合理选择。

在冲洗过程中，需要注意监测冲洗液的流量、压力和温度。

确保冲洗液的流量和压力满足系统的要求，并控制冲洗液的温度在允许范围内。

同时，应定期更换冲洗液，保持其清洁。

最后，在冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理。

对冲洗液进行处理，通过过滤器和离心机等设备将其中的杂质和沉积物去除，确保冲洗液的清洁。

对系统的各个部位进行检查，确认系统的清洗效果，并及时处理出现的问题。

总而言之，对汽轮机主机油系统进行冲洗时，需要选择合适的冲洗液和冲洗方式，并注意监测冲洗参数。

冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理，确保系统的清洗效果。

这些技术措施的合理应用可以有效提高汽轮机主机油系统的清洗效果和运行性能。

一、工程概况：
6MW背压式汽轮发电机组的油系统由主油箱、事故油箱、进油管、回油管、控制油管、仪表管、电动油泵，齿轮油泵、汽动油泵组成，最大油管为DG150回油管。

二、油管道系统冲洗的条件：
1、所有的油管路、元件全部清洗干净。

2、仪表在油管上开孔焊接完毕。

3、油管配管完毕。

4、油管酸洗完毕。

5、电动油泵、齿轮油泵、真空过滤器经单机试车合格。

三、油管道系统冲洗的准备
1、透平油经检验合格。

2、主油箱的油加到油位最高位置。

3、进油管进设备口装100目的滤网。

4、油管上的仪表阀安装完毕。

四、油管道冲洗
1、透平油的加入，应从真空滤油机进油。

2、在油管道冲洗过程中，油温应冷热交替，加热的温度应不超过50℃。

开始每2个小时一次。

10天后减到每4个小时一次。

以利于杂质的脱落。

3、在油管道冲洗过程中，用木榔头每隔2个小时敲打一次油管道。

4、油箱上的滤网，及临时滤网要勤换洗，然后渐渐减少。

五、油清洗合格标准：没有机械杂质，有微少的纤维，水分达到要求就认为油冲系统冲洗合格。

在试车前换上新油就可以试运行了。

关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施发布时间：2023-06-15T08:41:09.505Z 来源：《科技潮》2023年10期作者：赵飞陈梁陈锋[导读] 本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。

浙江易普润滑设备制造有限公司浙江省杭州市 311407摘要：大型汽轮发电机的润滑油系统在长期运行中会积累一定的污染物和杂质，影响润滑油的性能和发电机的正常运行。

为了保证发电机的可靠性和高效性能，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施是至关重要的。

本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。

关键词：大型汽轮发电机；润滑油系统；油冲洗循环工艺大型汽轮发电机的润滑油系统在运行中面临着各种污染物和杂质的挑战，如金属颗粒、水分、氧化产物等。

这些污染物会降低润滑油的性能，导致摩擦、磨损和设备故障的发生。

因此，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施，对于确保润滑油的清洁度和发电机的正常运行至关重要。

一、汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺原理润滑油系统通过供给系统将润滑油送入发电机的润滑部件，如主轴承、齿轮、轴承壳等。

供给系统通常由油箱、油泵和管道组成。

油泵负责将油从油箱中抽取，并通过管道输送到发电机各润滑部件。

在润滑油系统中，润滑油通过循环系统实现油冲洗，即将油冲洗过发电机各润滑部件。

冲洗过程中，润滑油能够带走发电机内部的污染物、金属屑和热量，保持润滑部件的清洁和正常工作温度。

润滑油的循环还起到冷却和保护发电机的作用。

当润滑油流经发电机部件时，可以带走部件产生的热量，降低工作温度，防止过热引发故障。

此外，润滑油还能在部件表面形成一层薄膜，起到保护作用，减少磨损和摩擦。

润滑油系统中通常配备油冷却器，用于进一步冷却润滑油。

油冷却器通过冷却介质（如水或空气）与润滑油之间的热交换，将润滑油的温度降低到合适的工作范围，确保润滑油的性能和稳定性。

1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。

本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。

系统工质为32号汽轮机润滑油。

油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。

在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。

第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。

2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法4.1汽轮发电机第一阶段油循环：4.1.1已安装合格的临时管。

设备油系统循环冲洗施工方法摘要：设备油系统在运行一段时间后，油中可能会积聚杂质和污染物，这些物质会影响设备的正常运行和寿命。

因此，定期进行设备油系统的循环冲洗是必要的。

本文将介绍设备油系统循环冲洗的施工方法，包括前期准备工作、循环冲洗步骤以及后期处理措施等。

1. 前期准备工作在进行设备油系统循环冲洗之前，需要进行以下准备工作：1.1 确定冲洗周期：根据设备的使用情况和运行时间确定油系统的冲洗周期，一般建议每隔6个月进行一次冲洗。

1.2 准备冲洗器材：选择合适的冲洗器材，包括冲洗泵、冲洗管道和喷嘴等。

确保这些器材能够满足冲洗工作的需求。

1.3 确保油系统的安全：关闭设备的主电源和油源，并排空油系统中的油，确保工作环境安全。

2. 循环冲洗步骤2.1 准备清洗溶液：选择合适的清洗溶液，可以使用专门的冲洗液，也可以使用清洗剂稀释后制成。

将清洗溶液倒入冲洗泵中，并连接冲洗管道和喷嘴。

2.2 启动冲洗泵：打开冲洗泵的电源，并将其启动。

确保泵能够正常工作并提供足够的水压。

2.3 冲洗油系统：将冲洗泵的出口管道连接到油系统的入口，并打开油系统的放油阀门。

旋转喷嘴，确保冲洗液能够覆盖整个油系统，并将其中的杂质和污染物冲刷出来。

根据需要，可以调整冲洗液的流量和喷射方向。

2.4 持续冲洗：保持冲洗泵工作，持续将清洗溶液注入油系统。

根据油系统的大小和复杂程度，冲洗时间可以持续几小时到数天。

确保冲洗液能够充分覆盖油系统，并将其中的污染物冲刷干净。

2.5 停止冲洗泵：冲洗完成后，关闭冲洗泵的电源，断开冲洗管道和喷嘴，清洗泵和冲洗器材，并进行消毒处理。

3. 后期处理措施3.1 排放清洗液：将冲洗过的溶液排放到专门的处理设备或污水处理系统中。

不要将污染的冲洗液直接排放到环境中。

3.2 检查油系统：冲洗完成后，对油系统进行检查，确保油系统内部无残留物和杂质。

可以使用专业的检测设备对油进行抽样分析，以确保油质的良好状况。

3.3 添加新油：对于使用周期较长的设备，冲洗完成后需要补充新油。

汽轮机油系统管路冲洗方案0712汽轮机油系统管路冲洗方案0712一、冲洗前的准备工作：1.准备好冲洗工具和设备，如高压冲洗泵、高压软管、冲洗头等。

2.对冲洗泵和冲洗设备进行检查和维护，确保其正常工作。

3.准备好冲洗液，一般可选择石脑油或机油添加剂等。

4.关闭汽轮机，并确保系统压力为零，卸下系统内的压力表和温度计。

二、冲洗步骤：1.确定冲洗序列，并制定详细的冲洗方案。

根据系统的布局和管路的分布，依次进行冲洗，注意冲洗的方向和流量。

2.将冲洗液注入冲洗泵，并启动冲洗泵。

按照预定的冲洗方案，依次打开每一段管路的进、出阀门，将冲洗液注入该段管路中，注意冲洗液的流量和压力。

3.冲洗泵的工作时间一般为1-2小时，在冲洗过程中可根据需要适当调整冲洗液的流量和压力。

4.冲洗完一段管路后，关闭该段管路的出阀门，并打开进阀门，将冲洗液排入相应的集油器中。

同时，打开该段管路的排气阀，确保冲洗液排空，并不允许有气体进入系统。

5.冲洗完所有管路后，关闭冲洗泵和冲洗设备，清理冲洗泵和冲洗设备的残留物。

6.检查每一段管路的冲洗效果，如有需要可进行二次冲洗。

7.冲洗完毕后，恢复系统的正常运行，打开系统的进出口阀门，安装好压力表和温度计。

8.对冲洗过的管路进行检查和测试，确保其正常工作，消除可能存在的故障和隐患。

三、冲洗注意事项：1.在冲洗过程中，应注意安全，如佩戴好防护装备，避免冲洗液的溅射和接触皮肤和眼睛。

2.冲洗液的选择应根据实际情况确定，避免使用对管路和设备有腐蚀作用的化学物质。

3.冲洗泵和冲洗设备的使用和操作应符合相关的规定和标准，确保其安全可靠。

4.冲洗液的流量和压力应适合实际要求，过高的流量和压力可能导致管路破裂或设备损坏。

5.冲洗后要及时清理冲洗泵和冲洗设备，避免冲洗液在设备内残留和堵塞。

6.对于较长时间没有进行冲洗的管路，可能需要多次冲洗才能达到理想的清洁效果。

通过按照以上的方案进行汽轮机油系统管路冲洗，可以有效清除管路内的沉淀物和污垢，确保系统正常运行，提高汽轮机的运行效率和可靠性。

汽轮发电机油循环施工方案一：概述油系统的清洁与否直接关系到汽轮机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响调节系统的调节功能。

因此，为了清除系统内管道，设备内残存杂物，去除油中水份，使油质达到清洁合格，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。

根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。

二：油循环冲洗前应具备的条件1、油系统设备应全部装好，所有油管已喷砂回装并联接完毕。

设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。

2、备好灌油及油循环所需临时设施，各轴承进油管加临时滤网，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯，节流孔板等可能限制流量的部件均取出。

3、备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准GB11120-89的汽轮机油。

4、系统上的排烟机经空载运行，情况正常。

5、油系统设备，管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。

6、备好砂箱、灭火器等消防用具。

7、确信排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严，加好保护罩。

四：油循环工作主要内容1、清理油箱，经过滤油机向油箱内灌油。

2、油系统有关设备试运行。

3、系统严密性检查，油压初步调整。

4、油系统各管道、各有关设备内部的反复冲洗、过滤。

5、配合热工，电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定。

6、油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。

五：油循环的各阶段应注意事项1、管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外都应隔断。

2、进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤。

3、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理。

4、冲洗油温宜交变进行，高温一般为75℃左右，但不得超过80℃。

5、润滑油系统采用大流量冲洗的方法：首先，将发电机两端轴瓦进油管用临时堵板堵住，只冲洗汽机轴承进油管道，经充分冲洗后，再将发电机轴瓦进油管堵板取掉，同理将汽机两轴承进油管用堵板堵住。