油循环方案

润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案
二、工艺管道布置
1.工艺管道布置应符合安全、紧凑、美观的原则，确保易于检修和维护。

2.管道应设置安全阀、控制阀、温度传感器等安全装置，确保系统正常
运行。

3.管道连接应采用焊接、螺纹连接等方式，保证密封性。

4.管道应设置排气阀和排液阀，方便系统排气和排油。

三、油循环操作流程
1.开启主泵，确保油液从油箱中泵送至系统中。

2.检查各个管路连接是否紧密，无泄漏。

3.启动各个辅助泵，保证油液在管路中循环流动。

4.观察油压表、流量计等仪表的读数，保证系统正常运行。

5.定期检查各个泵的运行状态，确保油液循环稳定。

四、试压施工方式
1.在油循环系统尚未启动前，进行气压试压。

2.使用合适的压力表对系统进行试压，确保系统密封性良好。

3.逐步加压，观察系统是否出现泄漏，若有泄漏及时停止加压。

4.试压完成后，记录试压结果并及时排除泄漏部位。

5.试压结束后，方可进行油液循环系统的启动。

五、总结
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案详细阐述了工艺管道布置、油
循环操作流程及试压施工方式，对于确保系统的安全性和稳定性具有重要意义。

通过本方案的严格执行和科学操作，将有效降低系统运行风险，确保项目顺利进行。

油循环方案1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX秸杆发电汽轮发电机组循环油系统冲洗作业。

2、编制依据2.1根据XXXXX电力设计院提供的润滑油系统图纸（D25D-002004A）2.2《火电施工质量检验及评定标准》2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-922.4《电力建设安全工作规章》3、工程概况汽轮发电机本体油管道从油箱接出到冷油器，再从冷油器接到汽轮发电机本体，最后从汽轮发电机本体回到油箱，形成循环。

汽轮发电机组油系统所用油质要求高度清洁，虽然管道两端安装之前都封口，设备在安装时也清理过，但在安装过程中难免有杂质进入本系统，为了彻底清除油系统中的机械杂质，确保汽轮发电机安全可靠的运行，在机组启动前必须对油系统进行冲洗，油循环主要包含附属设备单独循环和附属设备接本体循环。

油冲洗基本原理：利用油泵促使油在系统中循环，同时开启电加热器和油冷却器，提高油温冷热冲击，并沿油管路人工敲打管道，使粘附于油系统管道内壁上的污物脱落并带走，然后由过滤器、滤网将颗粒杂质滤掉，直至油质合格。

参与附属设备循环的设备有：集装油箱1台、射油器2台、直流事故油泵1台、交流润滑油泵1台、高压启动油泵1台、油净化器1台、冷油器3台。

参与汽轮机本体大油循环的设备还有：汽轮机前轴承箱、2#轴承箱、3#轴承箱、4#轴承箱。

4、作业条件4.1参与附属设备循环设备全部安装结束，管道酸洗安装结束。

集装油箱和冷油器清洗完成，油泵单体试车完成。

4.2冷油器冷却水系统具备投用条件。

4.3接入汽轮机本体管道短接完成。

4.3.1主油泵进口φ219×6管与主油泵出口φ159×4.5管用临时管路短接形成回路。

4.3.2润滑油进口φ89×4.5管与润滑油出口φ219×6管用临时管路短接形成回路。

4.3.3到主油泵启动排油滑阀φ10×1管、到调节系统φ108×4.5管端头用临时盲板封堵。

目录一编写目的 (1)二编写依据 (1)三适用范围 (1)四工程概况 (1)五施工作业条件及环境要求 (1)六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2)七施工程序及方法 (2)八质量保证措施 (4)九职业健康安全保证措施 (5)十文明施工及环境保护控制措施 (6)十一施工措施（环境/安全技术）交底记录表 (6)十二附件 (8)2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）三、适用范围本方案适用于防城港电厂（2×600MW）2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。

四、工程概况防城港电厂（2×600MW）2#机组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。

五、施工作业条件和环境要求5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。

5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。

5.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。

5.4大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。

5.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。

5.6所需工机具和材料6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。

6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。

6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。

7.施工程序及方法：7.1作业流程：大流量油循环冲洗分2个阶段进行。

7.1.1第一阶段：润滑油母管冲洗7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润滑油套装回油母管→主油箱。

7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→主油箱。

7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。

DEH系统油循环方案1、先过滤主油箱里的油：油从主油箱里出来经过滤网再回到主油箱里；2、过滤润滑系统；把调速系统给隔离开；3、调速系统的油循环：1）系统所有油管路安装连接完毕；2）所有油管路清洗干净；然后复装油管路；3）EH液压总成拆下各功能块，装上冲洗板；4）检查保安系统应处于遮断状态；5）所有电磁阀均失电；6）检查蒸汽系统，电动隔离主汽门应为关闭状态，确保蒸汽系统无蒸汽；7）调门全关；8）在滤前压力油处放置一个200目的滤网；9）启动高压辅助油泵，开始油循环；同时加强滤油机的在线滤油；10）在冲洗过程中经常用木棰击打油管路，便于污物脱落冲出；11）经常检查滤油压差监视器：当压差达到报警值时，切到备用滤芯，将工作滤芯更换、清洗；12）持续进行油循环，直到滤油器压差达到稳定、油质清洁度优于NAS 6级为止；13）油循环完毕：停止高压辅助油泵，拆下冲洗盖板，换上相应的功能块；14）拆下的冲洗板，擦净、封好、备以后用。

15）大修时将油系统所有部套拆下，解体清洗；所有油管路清洗干净；然后复装油管路。

在拆下液压部套的位置其油管接成循环回路，EH液压总成拆下各功能块，装上冲洗板，然后进行油循环，同时加强滤油机的在线滤油。

所有液压部套和EH液压总成功能块应在油循环合格后再复装。

系统油循环冲洗之前应具备的条件：（1）系统所有油管路安装连接完毕。

（2）将各液压集成块上的功能块拆下，换上相应的冲洗板。

（3）油冲洗时应先循环润滑系统，润滑系统冲洗合格后再冲洗调节系统。

在冲洗过程中经常用木棰击打油管路，便于污物脱落冲出。

（4）检查保安系统应处于遮断状态。

（5）检查蒸汽系统，电动隔离主汽门应为关闭状态，确保蒸汽系统无蒸汽。

（6）启动高压辅助油泵，开始油循环。

（7）同时加强滤油机的在线滤油。

油循环冲洗时：（8）经常检查滤油压差监视器。

当压差达到报警值时，切到备用滤芯，将工作滤芯更换、清洗。

（9）持续进行油循环，直到滤油器压差达到稳定为止。

压缩机稀油站油循环方案中心1.清洗范围和临时管路润滑油系统冲洗范围包括:●润滑油油箱●润滑油高位油箱●主油泵进出油管及相关其他附属油管●冷油器进出管路●过滤器进出口●临时管路滑油系统预冲洗阶段各润滑点接入口前均采用临时管路(不锈钢管、尼龙软管或PVC管）加临时滤网接至压缩机润滑油油箱2.3.润滑油洗作业程序3。

1油箱清洗首先检查油箱中的防护漆，清除焊缝附近的焊渣，清洗干净后,用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。

油箱清洗合格后应及时通知总包、监理工程师及业主表进行检查验收签字,各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。

3.2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况,若油漆很好,只需清洗后再用面团粘净即可。

3。

3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净,最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭.3。

4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等.清洗完成的短管法兰需暂时用胶带封口，防止杂物再次污染管道，待全部管段清洗完成后，去掉封口胶带进行连接。

3。

5管道安装及临时管配制临时管子与原配管连接的法兰处采用耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。

临时管道清理也应做相应处理。

4.油循环条件●润滑油油箱已经经过清理，并通过监理验收●高位油箱已经经过清理，并通过监理验收●润滑油系统相关外循环管路已配管施工完成●润滑油输送泵(事故油泵）已供电正常，并经试转确认方向正确●供油管路相关远传仪表，现场仪表根部阀关闭●油冲洗所用的油已经分析合格●消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业5.润滑油冲洗前应具备的工作及临时滤网增设点5.1分别将润滑油系统中进入机身的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入润滑油油箱.同时,必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭,防止异物进入设备内部.将系统的各个管道开口用临时接管连接成一个完整回路。

润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案讲解
一、引言
在润滑油项目的工艺管道设计与施工中，油循环和试压是至关重要的环节。

本文将对润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案进行详细讲解。

二、油循环流程
1. 准备工作
在进行油循环前，首先需要对管道系统进行检查和清洗，确保管道内部无杂质和异物。

2. 油循环步骤
1.油箱注满：首先需要将润滑油箱注满。

2.启动泵送系统：启动泵送系统，开始进行油循环。

3.调节流速：根据管道设计要求，调节泵送系统的流速。

4.持续循环：进行持续油循环，确保整个管道系统内的润滑油达到稳
定状态。

3. 油循环注意事项
•需要定期检查油循环系统的运行状态。

•注意控制油循环的流速，避免管道过载或崩溃。

三、试压工艺
1. 准备工作
在进行试压前，需要对管道系统进行检查和保养，确保系统完好无损。

2. 试压步骤
1.充气：使用压力泵将管道内注满气体或液体。

2.施加压力：施加设计要求的压力至管道系统内。

3.保持压力：保持一段时间后检查系统是否有泄漏现象。

3. 试压注意事项
•检查试压设备的工作状态，确保安全可靠。

•进行试压前，确保周围无人员作业，避免意外发生。

四、结语
润滑油项目工艺管道油循环及试压是润滑油项目中不可或缺的环节，只有合理的施工方案和严格的操作流程，才能确保管道系统的安全运行。

希望本文对润滑油项目工艺管道油循环及试压有所帮助。

润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案讲解一、润滑油项目工艺管道油循环施工方案1.施工前准备（1）对施工区域进行清理和整理，确保施工道路通畅。

（2）检查设备、仪表和管道等是否正常运行。

（3）准备所需的工具和材料，并进行检测和校验。

2.施工流程（1）安装管道：根据设备布置图纸，安装各种管道，包括进口管、出口管和回流管等。

（2）接口连接：使用合适的接口件将各个管道连接起来，并进行密封处理。

（3）油循环调试：在各个关键节点设置调试点，进行油循环试验，确保油流畅通。

（4）安装设备：根据设备布置图纸，安装各种润滑设备，包括油泵、油箱和过滤器等。

（5）管道标识：在每个管道上设置标识牌，标明管道的名称、流向和压力等参数。

（6）静压测试：对管道进行静压测试，以确保管道的密封性和强度。

（7）油循环试验：启动油泵，进行油循环试验，包括正常运行和紧急停止等情况。

（8）油品采样：在油循环试验过程中，定期进行油品采样，送至实验室进行分析。

（9）管道防腐蚀：对管道进行防腐蚀处理，延长管道的使用寿命。

3.施工注意事项（1）施工过程中需确保现场安全，采取相关的安全措施和防护措施。

（2）施工过程中需保持管道的整洁，及时清理施工现场的垃圾和杂物。

（3）施工过程中需根据安装图纸和相关规范正确操作，保证施工质量。

（4）施工过程中需密切配合其他施工单位，确保施工进度和质量。

二、润滑油项目工艺管道试压施工方案1.试压前准备（1）检查管道的安装是否符合相关规范，包括管道连接的牢固性和密封性等。

（2）检查管道的阀门和接口是否正常运行，并进行相应的维修和调整。

（3）准备试压设备和工具，包括试压泵、压力表和压力容器等。

2.试压流程（1）试压介质选择：根据设计要求和管道材质，确定试压介质，一般选择水或氮气。

（2）试压标准压力确定：根据设计要求和相关规范，确定试压试验的标准压力。

（3）试压点设置：根据管道的布置和长度等因素，设置试压点，确保试压的全面性。

一工程概况1.1 汽轮机由中国长江动力公司生产，型号为：C30-8.83/0.196，额定功率为30000MW。

汽轮机型式为高压单缸、冲动、单抽汽凝气式。

1.2 编制此方案的目的将制造和安装过程中残留在油系统中的焊渣、铁屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉，以满足机组的安全运行的需要。

二适用范围油循环方案适用于宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）的汽轮机油循环工作。

三引用标准及依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）DL5011-92。

3.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）1998年版。

3.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1－1992。

四施工准备及设备具备条件4.1 施工前准备4.1.1 编制施工作业指导书，经有关部门审批合格。

4.1.2 所有参加作业人员必须经过三级安全教育，考试合格，熟悉相关规程。

4.1.3 施工作业人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。

4.1.4 施工材料管道、支吊架必须检验合格，具备相关的技术证件。

4.1.5 安全设施准备齐全，脚手架配备完毕。

4.1.6 遇到问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工。

4.1.7 特殊工种施工人员必须持证上岗。

4.1.8 管件光谱复查结束，且与图纸设计材质相吻合。

4.2 作业机械、工具、材料的要求及必备条件4.2.1 油循环使用的滤油机需要提前准备完毕；滤纸需配备足量；进油前需检查滤网。

4.2.2 1-4#轴瓦进油管上的节流孔板拆除；参与油循环的法兰片螺栓紧固，检查垫片及管接；4.2.3 压力表、温度表安装完毕且不泄漏、表计准确。

4.2.4 各种电动工具必须有接地线、安全护罩，并经电气专业人员检验合格后，方可使用；4.2.5 各种锤击工具、各种扳手必须完好无损、经久耐用。

4.3 油系统试运和油循环冲洗前应具备的条件4.3.1 油系统设备及管道全部装好。

汽轮发电机油循环施工方案一：概述油系统的清洁与否直接关系到汽轮机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响调节系统的调节功能。

因此，为了清除系统内管道，设备内残存杂物，去除油中水份，使油质达到清洁合格，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。

根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。

二：油循环冲洗前应具备的条件1、油系统设备应全部装好，所有油管已喷砂回装并联接完毕。

设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。

2、备好灌油及油循环所需临时设施，各轴承进油管加临时滤网，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯，节流孔板等可能限制流量的部件均取出。

3、备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准GB11120-89的汽轮机油。

4、系统上的排烟机经空载运行，情况正常。

5、油系统设备，管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。

6、备好砂箱、灭火器等消防用具。

7、确信排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严，加好保护罩。

四：油循环工作主要内容1、清理油箱，经过滤油机向油箱内灌油。

2、油系统有关设备试运行。

3、系统严密性检查，油压初步调整。

4、油系统各管道、各有关设备内部的反复冲洗、过滤。

5、配合热工，电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定。

6、油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。

五：油循环的各阶段应注意事项1、管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外都应隔断。

2、进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤。

3、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理。

4、冲洗油温宜交变进行，高温一般为75℃左右，但不得超过80℃。

5、润滑油系统采用大流量冲洗的方法：首先，将发电机两端轴瓦进油管用临时堵板堵住，只冲洗汽机轴承进油管道，经充分冲洗后，再将发电机轴瓦进油管堵板取掉，同理将汽机两轴承进油管用堵板堵住。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、油循环前应具备的条件 (3)四、循环油系统的试运行 (4)五、高压注油系统试运行 (5)七、油循环的安全技术交底 (6)八、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环人员组织安排 (8)十、工机具计划 (9)十一、主要施工用料一览表 (9)十二、主要危险点控制措施表 (9)十三、危险源辨识与控制措施 (10)一、工程概况武汉蝶高热化肥有限公司某某化肥项目低温甲醇洗工段一台循环气压缩机,其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。

油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面表面的精度，也会减短设备的使用寿命。

因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份,使油质达到要求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。

油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备的各个摩擦部位。

在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转,延长设备的使用寿命。

根据系统管路、设备的设计安装情况,保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量,油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。

油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG/TJ20236-2017；3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、油循环前应具备的条件1、油站油箱经过彻底清洗。

2、油系统设备全部装好，所有油管已回装并联接完毕。

设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。