基于PLC及WinCC的的油循环自动控制系统

PLC在油田自动控制系统的应用研究油田行業的生产开发技术发展非常迅速，在油田实际生产过程中随着各种自动化技术的全面普及，使得油田企业的自动化控制程度也在实现全面提升，作为一种新的工艺技术，PLC控制系统目前已在油田领域的计量、集输站、注水监测以及污水处理等多个领域实现了普及应用，对油田开发作业效率的提升起到了极大的促进作用，而且也让油田行业正在向着自动化、智能化的方向快速发展。

标签：PLC;油田自动控制系统;开发;应用;引言PLC控制系统是当前较为先进的工业编辑逻辑控制器，随着近些年我国科技事业和经济事业的不断发展，PLC控制系统被广泛运用到油田生产当中。

该控制系统的运用，不仅使我国油田的开采量得到大幅度提升，同时还显著提高了我国油田建设事业的生产安全性。

对其进行研究，为我国油田事业发展提供助力。

1PLC特点分析1.1高性价比与传统模式下大量应用的继电器系统相比较，PLC本身在价格成本方面更加低廉，而且整个PLC控制系统中集成了大量的编程单元，在此基础上就能够实现更加复杂和庞大的控制功能，与此同时，将PLC技术通讯技术进行结合使用后，就能够充分实现集中管理和分散控制等相关功能，整个系统的性价比非常高。

1.2易于操作和掌控综合来看，PLC控制系统比较容易学习，所以PLC系统具有多种不同类型的编程语言，同时还有一些清晰交单的逻辑类型图，这对于学习人员的要求较低，即便计算机编程水平较低，也能够在短时间内掌握PLC的具体编程。

从某种意义上而言，PLC的开发周期较为短暂，而且其程序在应用期间可以自行完成修改，使得系统调试时间不断下降。

1.3标准化生产整个PLC控制系统是通过多种零部件进行互联后形成，目前，针对整个PLC 系统的应用各种零部件的生产能力实现了标准化。

用户可以充分结合自身的实际控制需求，来针对整个PLC系统进行有针对性的设置，在此基础上就能够实现对多种功能系统进行有效控制。

1.4稳健性、可靠性通常会将PLC划分为硬件、软件两个不同的部分，在设计该系统时会利用部分软件替代继电器，从而减少因为继电器产生的接触不良等一系列问题的出现。

学号上海xxxx大学分布式控制期末课程设计题目：基于PLC的油循环自动控制系统作者届别指导教师职称专业班级完成时间二O一二年6月概要PLC是微电子技术与自动控制技术相结合的产物，它的应用非常广泛，能方便地直接用于机械制造、冶金、化工、电力、交通、采矿、建材、轻功、环保、食品等各行各业.既可用于老设备的改造，也可用于新产品的开发和机电一体化。

本文主要研究PLC在油循环自动控制系统中应用，实现油循环系统的自动控制功能。

关键词:PLC、自动控制、油循自动环控制系统AbstractPLC is microelectronics technology and automatic control techniques, it’s very e xtensive, can easily be directly used in machinery manufacturing, metallurgy， chemical industry，electric power, transportation, mining, building materials, light achievement， environmental protection, food, and other industries。

Can be used to both the renovation of the old equipment， also can used for the development of new products and mechanical and electrical integration。

This paper makes a study of the PLC in oil circulating the automatic control system application, realize oil circulation system automatic control function.Keywords: PLC， automatic control, automatic control system on oil ring目录1 油循环自动控制系统控制要求 (1)1.1自动控制系统模型简化图 (1)1.2 自动控制系统任务书 (1)2 油循环自动控制系统的工作流程 (2)2。

---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要：自动洗车控制系统作为一种重要的综采设备, 其工作环境非常复杂和苛刻。

其运行条件对煤矿生产的安全和经济效益具有重要影响。

因此, 为了保证其高效运行、高可靠性和长使用寿命, 有必要采用工作状态监测系统, 确保监控设备的可靠运行。

SCADA 系统结合了 IT 技术、DCS 和 PLC 等工业控制技术。

它是监控生产过程、调度企业设备的有效手段。

将 SCADA 系统应用于洗车机的生产和运行过程, 可以实现对洗车机工作过程的自动监控, 减轻操作人员的负担, 对提高生产效率起到不可替代的作用。

本文以自动洗车控制系统的生产过程为研究对象, 采用工业控制技术、强大的组态软件和现场总线技术, 采用模块化设计思想, 采用监控系统。

设计了基于 Win CC 的数据采集、参数调整、设备控制和信号报警功能, 提供了友好的 H.MI接口。

关键词：PLC；WINCC；自动洗车控制系统目录第一章绪论 (4)1.1 研究背景 (4)1.2 国内外研究现状 (4)1.3 本课题的研究内容与目标 (5)1.3.1 本课题的研究内容 (5)1.3.2 本课题的完成目标 (6)第二章洗车机主要部分电气控制设计 (6)2.1 牵引部电气控制 (6)2.1.1 电机调速的直接转矩控制 (7)2.1.2 电机调速直接转矩控制Matlab/Simulink仿真 (11)2.2 截割部电气控制 (12)2.2.1 滚筒调高控制 (12)2.2.2 截割电机保护控制 (12)2.3 洗车机现场采集系统 (13)2.3.1 温度检测及保护 (13)2.3.2 电压检测及保护 (14)2.3.3 压力检测及保护 (14)2.3.4 电机绝缘检测及保护 (15)第三章监控系统设计 (16)3.1 实时监控软件的概述 (16)3.1.1 Win CC 组态软件的概述 (16)3.1.2 建立一个工程的一般步骤 (17)3.2 画面的设计 (18)3.2.1 建立项目 (18)3.2.2 组态项目 (19)3.2.3 画面的设计 (21)3.3 Win CC 与PLC 的通信实现 (25)3.3.1 Win CC (26)3.3.2 Win CC 与S7-300连接实现步骤 (27)第四章总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 研究背景半个世纪以来, 我国洗车技术经历了完全模仿、设备和技术引进、自主研发、国际合作和技术创新等多个阶段。

基于 PLC 和 WinCC7．0的油墨生产自控系统周晓鹏;郑晟【摘要】Given the proportion of squeezing water phase inversion process in the ink production is growing, an ink produc-tion monitoring system was designed based on the S7-300 series PLC and WinCC7.0 configuration software.A distributed control structure was used in the system.Meanwhile, industrial Ethernet and intelligent instrument were used to achieve the upper and lower computer communication and real-time data acquisition.The weight of connection materials and the temperature required for the vacuum dewatering can be controlled accurately, and the weighing order of the binders can be controlled flexibly.The actual running result shows that this system improves the overall level of automation and production efficiency, and the quality of prod-uct is greatly improved.%挤水转相工艺在油墨生产中的比重越来越大，设计了一种基于S7－300系列PLC和WinCC7．0组态软件的油墨生产监控系统。

设计任务书一．设计题目《自动循环转油控制系统设计任务书》二．设计目的1. 通过设计培养一切为用户需求的敬业精神，踏实、顽强拼搏的工作作风；2. 通过设计培养综合运用所学知识技能分析解决自动化工程项目中技术难点的能力；3. 通过设计掌握组态技术、可编程控制器、变频器在自动化工程项目中的应用方法；4. 通过设计了解和掌握自动化工程项目系统集成设计、调试的方法、步骤、技能。

三．系统介绍本系统采用计算机、可编程控制器、变频器通过WINCCV6.0组态软件，完成对自动循环转油控制系统的工况实时状态监控，参见下图：自动循环转油控制系统监控画面四、设计要求1.系统控制1）初始状态：转油车在起始位置时压下SQ1；2）启动：按下启动按钮SB1,转油车在起始位置装油，60秒后向左运动，至SQ2处停，开始卸油，60秒后卸油结束，转油车返回起始位置，再用60秒时间装油，然后向左运动到SQ3处停，60秒后再返回起始位置………完成自动循环装卸油的运动。

3）停止：按下停止按钮SB2，空车返回起始位置停止。

2. 系统控制方式应有手动、自动及维修三种运行方式：(1) 手动为步进运行，即操作一个按钮，一个动作执行，操作另外一个按钮，另外一个动作执行，主要用于分步控制。

(2) 自动为全部一次性执行，即在自动模式下，自动地完成整个转油的所有动作，用于长时间自动循环转油。

’(3) 维修为单独的点动模式，专为维修调试时所用，所有操作均为点动，即操作相应的按钮时动作，否则不动作。

3. 系统应具有转油统计、故障报警功能。

4. 转油车使用变频器驱动。

五．技术资料要求设计报告纸质打印版与电子版光盘，需含技术文档如下：①详细上位机组态设计步骤②详细下位机控制设计步骤③ PLC的I/O点符号表④ PLC的硬件设计图⑤上位机组态软件⑥下位PLC控制软件六．参考文献[1] 狄建雄主编，自动化类专业毕业设计指南，南京大学出版社。

2002[2] 王祥仲编著，中文版CAD2004基础教程，清华大学出版社。

PLC及WINCC组态软件在自动控制中的应用随着社会的发展和时代的变迁，当前各类科技成果都在不断的融入到人们的生产生活中，要想进一步凸显技术的作用，提高生产效率，就要把控软件控制的应用效率，笔者基于PLC及WINCC组态软件在自动控制中的应用进行了分析，以下为详述。

标签：PLC及WINCC组态软件；自动控制；应用PLC及WINCC组态控制的优势已经被各行各业所关注，并将其投入到实际的生产中，尤其是应用PLC及WINCC可以有效的提高生产效率，并为产品的生产质量提供切实的保障，下面针对PLC及WINCC组态软件在自动控制中的实际应用进行了分析，详见下述。

1 PLC在自动控制中的应用分析PLC技术的早期应用一般都会在顺序控制中，所谓的顺序程序指的就是要参照具体的工艺流程，而后接收相应的控制指令，促使生产程序可以实现自动化的运作，提高流水线的作业效率。

下面以某一烧结车间环冷小车运作流程为例，对PLC及WINCC组态软件在车间环冷小车自动控制系统中的应用进行分析。

（1）自动控制系统改造内容概述。

为实现某车间环冷小车自动控制，对其改造内容进行确定，将小车机械极限更换为磁感应极限，这样不仅会使日常的维护措施有所减少，同时有一定程度上增添了定位的精准性，而后使小车的位置处于上下阀极限之间，用来对小车位置进行显示，同时可以对阀门予以控制，此外，变频器的运作速度也由PLC进行把控，同时PLC对变频器的状态进行输出，还要对阀门的输出能力进行控制，应用WINCC组态软件对变频器运作中的故障定位以及自动开阀等进行警报提示。

此系统所应用的PLC编号为西门子S7-400系列，其CPU则应用CPU412-2和WINCC组态软件进行连接并实现通讯，输入模块所应用的是共计128点的24v 直流输入模块，输出模块应用的是共计64点的24v直流输出方式，而变频器则应用富士G11的通用变频器。

（2）PLC硬件改进分析。

在现场调查中发现环冷小车无法落实卸灰动作，分析其具体诱因只要有下几点，其一，环冷小车的轨道设计或是施工措施不科学，导致其实际偏差较大，最终还会产生到位极限等问题，无法正常进行卸灰和放灰。