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涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环冷却系统（A）一、检查要求1、确保高炉联合软水密闭循环系统设备安全顺利的投产运行。
2、检查出来的设备问题必须全部处理完毕方可投产运行。
二、检查前的准备工作及要求1、高炉联合软水密闭循环冷却系统的管道、机电设备、仪表计器，机电控制元器件等全部安装完毕，工程竣工。
2、高炉联合软水密闭循环冷却系统的基本设计各施工设计图纸技术资料及工程质量检验标准等文件齐备。
（1）软水密闭循环冷却系统的工艺流程图。
（2）软水密闭循环冷却系统的基本设计图纸，计算公式及文字说明。
（3）软水密闭循环冷却系统的施工设计图纸及工程变更通知单等。
（4）软水密闭循环冷却系统的设备选型，技术性能图纸资料和设备清单。
（5）软水密闭循环冷却系统的工程施工质量检验标准文件和验收单据。
（6）软水密闭循环冷却系统的其他有关的技术资料。
3、检查工具、材料及通信器材设齐备。
（1）对讲机3套、电源充足。
（2）手电筒6把及手提照明2具。
（3）彩色粉笔3盒。
（4）标记用彩笔2盒。
（5）卷尺6个。
（6）水平尺2把。
（7）其他。
三、检查内容严格按照高炉联合软水密闭循环冷却系统工艺流程详图和工程施工设图顺序进行检查，同时还应对照工程质量验收标准进行审检。
（一）供水泵组1、各个供水泵的型号、技术性能、机座地脚、螺栓紧固、马达对轮安装中心偏差、水泵轴封、水泵叶轮平衡等。
2、各个水泵支管法兰连接、布置排列走向、膨胀伸缩器性能、过滤网径安装、入出侧蝶阀各逆止阀方向及严密程度、流量计安装方向和直线段长度、压力计和传感器检测计器、排水和排气阀位置等。
3、供水泵组入出侧集水管尺寸、布置走向合理与否、压力计和温度计传感器、排水和排气阀位置等。
4、供水泵组管道和阀门的“水锤”冲击承受能力。
5、泵房环保工业卫生状况、特别是噪音、排烟、室内温度等是否达到设计标准。
6、泵房的维修起吊设备、排水沟和电缆沟、操作安全设施等。
7、泵房外部管路防寒、防冻设施。
湖南涟钢发电厂燃机系统简介1概述本工程建设规模为建设一套~50MW燃烧高炉煤气的分轴式燃气-蒸汽联合循环发电装置。
燃气轮机发电机组采用日本三菱提供的带煤气压缩机的M251S型、工业重型、室外式机组，额定功率28.5MW；余热锅炉为双压带自除氧卧式自然循环半露天布置(次高压参数：76t/h，6.1MPa，485℃)，配套补汽凝汽式汽轮发电机组，额定功率22MW。
1.1燃气轮机发电机组型号、参数和主要技术规格(1). 燃气轮机机组·型号：M251S型·型式：重型、轴向排气、室外布置·套数：1套·制造厂商：日本三菱重工高砂制作所制造·燃料：主燃料：BFG值班燃料：COG热值控制燃料：COG·输出功率（发电机终端）：28500kW·额定状态：大气干球温度：15o C大气相对湿度：70 %大气压力：1013hPa abs·BFG供给压力（主供给管）：＋800mmAq（g）·BFG供给温度（主供给管）：25o C（水干饱和）·BFG低热值：3393kJ/Nm3-dry·COG低热值：17189kJ/Nm3-dry·进口总压力损失：≯150mmAq·出口总压力损失：≯350mmAq·燃气透平负荷：100%（基准燃烧）·发电机终端功率因素：0.85·冷却水温度：≤40 o C·排出口流量：547000 kg/h·排出口温度：571 o C排气组份：O2 CO2 H2O N2 Ar10.7% 19.7% 1.6% 67.1% 0.9%(2)空气压缩机·型式：轴流式·级数： 19级·导叶类型：进口导叶角度可调·转速：5015 r/min·压缩比（ISO条件）：11·吸入流量（15o C）：102.5 kg/s·出口压力（15o C）：11ata（1.115 MPa）·转子材质：锻钢·动叶、静叶、进口导叶材质：铬合金钢·汽缸：水平中分式，碳钢(3)燃烧室·燃烧器类型：管式·燃烧器数量： 8个环向布置·每个燃烧器燃料喷咀数： 1个·值班燃料：COG·点火器类型：火花塞·火焰探测器数量及类型：4个UV探测器·燃烧室材质：镍基合金(4)燃气透平·型式：轴流，反动式·级数： 3 级·转子：中空空冷型，锻钢·导叶材质：高铬合金钢·动叶材质：高镍合金钢·气缸：水平中分式，碳钢(5)燃机发电机·型式：全封闭，水/空冷，同步，室外式·型号： WY16Z-037LLT·套数： 1套·额定功率：28500KW·额定电压：10.5KV·额定电流：1844A·额定转速：3000 r/min·额定频率：50 HZ·功率因素：0. 85·励磁机型式：无刷励磁·防护等级：IP54 室外型(6)煤气（BFG）压缩机·型式：单缸轴流式·级数： 20级·导叶类型：入口侧5 级导叶角度可调·驱动器：燃气透平·转速： 6462 r/min·壳体型式：水平中分·进气条件：流量：134500Nm3/h-dry煤气类型：BFG压力：＋800mmAq（g）温度：25 o C·出气状态：压力：11.8ata（1.1956 MPa）温度：350 o C1.2余热锅炉汽机发电机组型号、参数和主要技术规格(1).余热锅炉·型式：卧式、自然循环，双压余热锅炉·型号：Q427/571-76(9.6)-6.1(0.4)/485(210)型·额定主蒸汽流量：76t/h·额定主蒸汽压力：6.1MPa(g)·额定主蒸汽温度：485℃·次高压汽包工作压力：6.5MPa(g)·额定低压蒸汽流量：9.6t/h·额定低压蒸汽压力：0.4MPa(g)·额定低压蒸汽温度：210℃·低压汽包(除氧器)工作压力：0.42MPa(g)·给水温度：50℃·排污率：1％·余热锅炉进口烟气流量：547t/h·余热锅炉进口烟气温度：571℃·余热锅炉排烟温度：~117℃·制造厂家：德尔塔动力设备（中国）有限公司(2).汽轮机·型式：单缸、冲动式、双压补汽凝汽式·型号：LZN22-5.88/0.4型·台数：1套·额定功率：22MW（设计值22.63 MW）·额定进汽压力：5.88MPa(a)·额定进汽温度：480℃·额定进汽量：76t/h·额定补汽压力：0.4MPa(a)·额定补汽温度：205℃·额定补汽量：8-10t/h（设计值9.6 t/h）·排汽压力：6.93kPa·冷却水温（额定/最高）：28 /35℃·额定转数：3000 r/min·制造厂家：南京汽轮电机厂(3).发电机·型式：全封闭，风冷，同步，室内式。
第1章高炉控制系统工艺分析 (1)1.1高炉控制系统工艺介绍 (1)1.2高炉控制系统的组成及应用 (1)1.3高炉控制系统主要控制内容 (2)第2章高炉控制系统设计 (2)2.1高炉系统控制分析 (3)2.2仪表的选择 (4)2.3传感器的选型 (4)第3章基于组态王的高炉系统监控程序设计 (5)3.1主控界面设计 (5)3.2报警和趋势界面设计 (7)3.3历史数据报表 (8)3.4实时数据报表 (9)第4章结论与体会 (11)参考文献 (12)第1章高炉控制系统工艺分析1.1高炉控制系统工艺介绍随着工业的发展，高炉的运用愈来愈渗透进多个行业。
但是在高炉产生巨大经济效益.应用多套PLC组成高炉控制系统的实现方法和功能特点，以及多座高炉控制系统进行两级联网通讯，实现过程控制和生产管理自动化。
实际应用表明，系统整体设计合理，运行稳定可靠，满足了高炉生产要求并取得很好的效益.。
主体工艺系统采用三电（电气，仪表，计算机）控制一体化程度较高的分布式控制系统进行集中控制、监视和操作，主要的辅助工艺系统则视工艺过程控制的难易程度，选用独立的PLC（DCS）或继电器（模拟仪表）系统进行控制、监视和操作。
主体工艺自动控制系统与辅助工艺PLC（DCS）或继电器（模拟仪表）系统之间通过数据通信接口或I/O模件接线方式进行通信。
本文仅对高炉生产主体工艺自动控制系统的各个设计阶段、内容，进行总结和介绍。
高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。
高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时监控性，进而保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内、控制炉料均匀下降、调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触、保持高炉整体有合适的热状态。
高炉控制是集机械、电气控制和计算机应用为一体的技术，采用以和利时公司HOLLiASLK系列PLC为核心的，集中与分散相结合的自动化控制系统，系统由1个中央控制室和上料系统、高炉本体、热风炉、除尘等四个控制站组成，通过高速100Mbps光纤工业以太网进行数据通信，自动化过程监控系统的布局及网络结构。
浅谈涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化动力厂肖飞烈摘要论述了高炉冷却技术的现状与发展,着重介绍了涟钢2200m3高炉的联合软水密闭循环冷却系统的工艺流程,对该系统存在的问题进行了阐述、分析,对采取的优化工艺的改进措施进行了介绍。
1引言联合软水密闭循环水系统是最符合现代大型高炉发展的高炉冷却技术,它具有节能、环保和高炉长寿的特点,受到各钢铁企业的广泛关注,其应用也正在逐步推广,在国内、外的应用日益广泛。
涟钢2200m3高炉联合软水密闭系统于2003年营建、投运,其在节水、冷却方面有着非常巨大的优势,但在其运行过程中,逐渐暴露出在工艺设计上的不足:首先是软水主供泵组,由于阀门安装方式的原因,使其出水管止回阀无法检修。
如果长此下去水泵亦无法进行检修,对高炉的安全运行构成严重的威胁。
其次是净环水系统鼓风机泵组,由于无应急保障措施,在2006年5月份时出现因全停电时恢复不及时而致使2200m3高炉28个风口全部灌渣堵死,间接损失达500万元,造成了较大的经济损失。
2高炉冷却系统的现状与发展高炉冷却技术的进步是与炼铁工艺学的发展、高炉结构的改进以及高炉容积的扩大齐头并进的。
伴随新型耐火材料的普遍采用,现在高炉炉底和炉缸的寿命均能达到10~15年,但由于炉腹和炉身冷却壁的早期破损,迫使高炉3~4年需中修一次,高炉整体的寿命并不长,对企业的经济效益产生很大影响。
以武钢3#高炉2002年中修为例:中修工期为111天,耗资8800万元,少产铁30余万吨。
由此可见,高炉中修一次的代价是多么巨大。
另一方面也说明了改进冷却技术、提高冷却效果、延长高炉寿命的重要意义。
近几年,国内新建的现代化大型高炉正在向长寿命、大容积、高强度、低消耗的方向发展,相应的高炉冷却技术也正在由工业水直流冷却、汽化冷却、向软水闭路循环和联合密闭循环水冷却系统演变。
其中,联合软密闭循环水冷却系统最符合现代大型高炉发展的要求,在国内、外的应用日益广泛。
涟钢2200m3高炉喷枪堵塞自动监控系统的开发与应用作者:梁南山浏览次数:7涟钢炼铁厂摘要:介绍了涟钢2200m3高炉喷枪堵塞自动监控系统的原理，系统的硬件及软件组成及系统的具体应用方式。
该系统具有简单、方便、实用、直观的特点，它对涟钢2200m3高炉喷煤比的提高发挥了极其重要的作用。
关键字:高炉喷煤喷枪堵塞1、前言涟钢2200 m3高炉于2003年12月4日开炉，于12月29日开始利用300 m3级小高炉喷煤系统中的5、6两个系列同时使用2个10t的喷吹罐并联进行喷煤。
自2004年5月12日开始使用从达涅利公司引进设计的新喷煤系统进行试喷煤。
新喷煤系统的分配器位置较高，标高50m，每根喷吹支管的长度接近70m，管径较大，支管内径35mm。
这充分保证了分配器至28个风口喷枪阻损的一致及各风口喷吹的均匀性，但由于喷煤支管管路较长，支管相对容易堵塞。
新系统投运后，喷枪堵塞频繁，严重制约了喷煤水平的提高。
发因此，解决喷枪堵塞的问题对提高喷煤水平具有非常重要的意义。
自2004年7月开始直到2005年1月，我们通过半年多的研究与完善，终于开发出了一套具有自主特色的处于国内外先进水平的喷枪堵塞自动监控系统。
2、系统开发2．1堵塞检测的原理与方案优化目前国内喷枪堵塞多依靠人工观察并人工进行疏通。
如何检测到喷枪堵塞并输出信号是喷枪堵塞实现自动监控的关键问题。
也是目前国内绝大多数钢铁企业尚未较好解决的问题。
我们最初研究与考虑过以下两种可以检测喷枪堵塞的方案：2.1.1温度检测方案为解决喷枪堵塞的检测问题，作者曾多次对各个喷吹支管的温度用红外测温仪进行过测量，在正常喷吹情况下，堵塞喷吹支管的管壁温度相对正常喷吹的支管管壁温度低。
在分配器出口，正常喷吹的支管管壁温度通常在50～90℃之间，而堵塞时间较长的支管管壁温度通常在45℃以下。
如果在分配器后各喷煤支管管壁上安装贴壁测温热电阻或热电偶，再将各支管的管壁温度传送到高炉主控室，根据各支管管壁温度的变化，高炉操作者就可以判断出具体堵塞的喷枪。
涟钢1＃高炉热风炉燃烧过程自动控制系统设计与实
现的开题报告
该报告主要围绕涟钢1#高炉热风炉燃烧过程自动控制系统的设计和实现展开。
热风炉作为高炉的重要组成部分之一，直接关系到高炉的生产效率
和质量。
因此，热风炉的燃烧过程自动控制系统设计和实现具有非常重
要的意义。
本报告将涟钢1#高炉热风炉的燃烧过程自动控制系统设计和实现分为四个部分进行研究：
第一部分，对热风炉的燃烧过程进行分析和研究，包括热风炉的结构、工作原理和燃烧过程特点等。
第二部分，根据分析研究的结果，设计热风炉的燃烧过程自动控制
系统。
该系统应包括传感器、执行器、控制器、通信系统等组成部分，
以实现对热风炉燃烧过程的实时监测和自动调节。
第三部分，将所设计的自动控制系统进行实现。
该部分将会采用
PLC控制器作为主要控制单元，结合各种传感器和执行器，完成对热风炉燃烧过程的自动控制。
第四部分，对实现的自动控制系统进行测试和检测。
该部分将对热
风炉的燃烧过程进行模拟和测试，验证自动控制系统的准确性和实用性。
总之，通过对涟钢1#高炉热风炉燃烧过程自动控制系统的设计和实现，可以有效提高高炉的生产效率和资源利用率，为企业的发展和节能
减排做出积极贡献。
高炉双车上料自动控制系统摘要：主卷扬控制系统是保证高炉正常连续生产的关键设备之一。
在炼铁高炉的生产中，主令控制器是卷扬最为关键的核心控制设备，一旦上料的主卷扬发生故障维护及调整非常麻烦，将直接导致整个炼铁高炉生产的停滞，造成高炉上料中断，给炼铁生产带来重大经济损失。
高炉炼铁生产过程的自动控制程度的高低，直接制约着铁水的产量和质量。
因此高炉主卷扬是高炉炼铁的重要环节之一。
高炉上料卷扬系统是炼铁生产中的关键设备，主要作用是将炼铁所需的各种原料源源不断地送到高炉内，保证高炉炼铁的正常需要，考虑到上料的速度、设备的备用要求等诸多因素，目前普遍选用单筒双电机双料车的卷扬系统。
本文将对此进行分析和讨论。
介绍了在采用PLC和变频器实现高炉主卷扬料车常规控制的基础上，利用旋转编码器发出的脉冲信号构成位置反馈，实现料车的精确位移控制的智能主令控制器的应用情况。
改变了原有用LK系列的机械式有触点主令故障率高的缺点。
通过PLC程序设计实现料车加减速换速信号、到位信号的数字控制，提高了系统的可靠性和位置精度控制。
本设计是基于PLC控制、组态软件监控显示、变频器调速的高炉配料自动控制系统，而系统以PLC控制为核心。
本设计为4种原料的配料系统，PLC、变频器分别为西门子公司的S7-300和施耐德A TV71变频器。
PLC程序的开发以西门子公司的Step7作为软件平台，采用了面向对象的程序设计技术，模块化的设计，从而使系统具有良好的可移植性和可维护性。
关键词：主卷扬，料车，上料，可编程控制器，位移智能主令控制器AbstractHoist the main blast furnace control system is the guarantee forthe normal production of one of the key equipment. Blast furnace inthe production of the main winch controller is the core of the mostcritical control equipment, once the main winch on the expectedfailure of maintenance and adjustment is very troublesome, willlead directly to the blast furnace production of stagnation,resulting in BF Feeding disruption to the production ofiron-smelting result in major economic loss. Iron making blastfurnace production process of high and low degree of automation，molten iron directly restrict the quantity and quality. So the mainblast furnace blast furnace iron making winch is one of theimportant links. BF expected winch system is the key to theproduction of iron-smelting equipment, primary role is toiron-smelting of raw materials required to continue to blastfurnace, the blast furnace iron making guarantee the normal needs，taking into account the expected rate, Equipment reserverequirements and other factors, generally selected Dandongdouble-double motor vehicle winch system. This article will conductanalysis and discussion.On the PLC in a blast furnace and converter to achieve the mainwinch control of conventional cars expected on the basis of arotating encoder pulse a position feedback, expected to achieve theprecise control of the displacement of the main controller of thesmart application. LK used to change the original series ofmechanical contact with the main shortcomings of the high failurerate. PLC program designed to achieve through the expected slowdownfor cars and speed signals, the digital control signals in placeand improve system reliability and location accuracy control. Thedesign is based on the PLC control, configuration softwaremonitoring display, Drives governor of BF ingredients automaticcontrol system, and PLC control system as the core. The four kindsof raw materials for the design of the batching system, PLC,Siemens converter for the S7-300, SchneiderA TV71.Feeding the ACdrive system using the Siemens 6 SE70 vector-type converter and PLCcombination to achieve. PLC program to the development of theSiemens Step7 as a software platform, using the object-orientedprogramming techniques, modular design, so that the system has goodportability and maintainability.Keywords：Master winch，Liu car，Feeding，PLC，The main displacementintelligent controller目录摘要 1 Abstract 20引言 41 主卷扬工艺简介 6 1.1 上料系统概况 6 1.2 上料系统在高炉的地位与作用7 1.3 基本工艺要求91.4 设计要求92 高炉卷扬控制系统13 2.1 卷扬系统简介及工艺描述13 2.2 控制方案16 2.3 料车定位202.4 高炉上料监视系统233 系统软/硬件说明28 3.1 变频器的简介及选型283.2 PLC程序设计334 设计图纸说明46 4.1 主回路说明46 4.2 控制回路及动作说明47 结束语49 谢辞50 参考文献51。
新3号高炉无料钟炉顶自动控制系统简介
孙平
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1992()5
【摘要】新3号高炉是武钢新建的大型现代化高炉,有效容积3200m^3,年产生铁224万t。
该高炉从国外引进了一系列先进技术和设备,其中有卢森堡P.W公司第四代无料钟炉顶和先进的炉顶控制检测设备以及现代化的工艺控制技术。
高炉自动化系统采用两级计算机控制,其中无料钟系统使用一台西门子公司的S_5—150u可编程序控制器(简称PLC),作为一级控制机。
【总页数】4页(P44-46)
【关键词】高炉;无料钟炉顶;自动控制
【作者】孙平
【作者单位】武汉钢铁公司炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF325.6
【相关文献】
1.自动控制系统在永通2号高炉无料钟炉顶的实践应用 [J], 程鹏;杨万华;焦红现
2.通钢1#高炉无料钟炉顶布料自动控制系统 [J], 王洋;于前
3.高炉无料钟炉顶布料自动控制系统 [J], 陈立刚
4.梅山3^#高炉无料钟炉顶布料自动控制系统 [J], 张星火;杨建国
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湖南涟源钢铁集团公司2200m3高炉
PCS7自动控制系统方案简介
涟钢2200m3高炉项目简介
涟钢2200m3高炉是涟钢的第6座高炉，目前最大的也是唯一一座容积大于2000 m3的高炉高。
它于2002年初动工，2003年12月正式投产，经过将近一年的运行,目前生产稳定，运行平稳，日产铁水约5000吨，完全达到了预期的设计要求和目标。
西门子公司以PCS7系统通过公开招标于2002年9月获得该项目的供货合同。
在整个项目的实施过程中，西门子公司以优秀的产品质量和售后服务，为整个项目的顺利投产做出了自己的贡献，赢得了业主和总包方的好评。
PCS7主要优势在于：
•系统具备“三电一体化”功能即控制系统不但要善于处理逻辑控制也要善于完成模拟量的控制，同时要能够方便的同过程计算机相连。
同时，系统具有硬件、软件平台一致性，不应是多种控制系统、多个系列产品的直接并列、网络连接，而是有机的统一即全集成系统。
•系统具有高度的开放性，无论是系统的工作平台(Windows)、系统的骨干网络(工业以太网)以及现场总线系统(PROFIBUS)，都是目前的市场主流和发展方向.
•系统能够支持客户机-服务器结构，特别是多服务器结构，这是目前MES、ERP等高级管理系统对基础自动化系统的基本要求。
•系统能够支持工艺系统的分布实施，由于在高炉项目建设中，部分子项的投入运行是其他子项实施的前提，在系统的应用软件设计中必须切块考虑，在客户机服务器结构中必须具备项目的分解与合并功能。
•系统具备冗余功能，无论是控制系统的操作站（OS）、控制器（AS）、骨干通讯网络还是现场总线都应具备冗余功能，这是高炉连续工作和高可靠性要求所决定的。
PCS系统配置简介
根据高炉工艺的特点西门子公司推荐采用PCS7过程控制系统，经过与业主和总包方的技术交流，最后确定的系统配置如图所示：
热风录流程画面
系统的主要组成部分、功能及安装位置如下：
•系统共设置工程师站2台
负责整个项目的编程与组态，项目完成后在工程师室设置一台工程师站用于系统的维护，硬件采用西门子工业控制计算机PC840。
工程师室在高炉主控制室的隔壁。
•采用两对冗余多功能服务器
由于服务器功能强大，可以采用不同的方式分配服务器的功能，目前实际运行的分配方式为以工艺子项分配为主，即每对服务器分别主要负责一部分工艺子项的数据通讯和数据归档，但提供给过程计算机的数据两对服务器都可以提供。
服务器硬件采用西门子工业控制计算机PC840, 服务器也安装在工程师室内。
•操作站
为PCS7操作站客户机，部分操作站采用了分屏显示功能，由于采用了服务器结构，任意一台操作站都可以实现整个高炉项目的监控，对于相对集中的控制室如高炉主控制室，操作站主机已经满足配置要求，但为了方便操作人员的监视，通过分屏显示的方法既满足了要求又降低了费用。
目前的运行实践为高炉主控制室的7台CRT有操作人员根据具体情况任意设顶所监控的工艺对象。
操作站硬件采用西门子工业控制计算机PC840。
•设备骨干网络
设备骨干网络是指AS站之间、AS与服务器之间、服务器与客户机之间的通讯网络。
采用具有交换机技术的100Mbps的高速环状以太网，该以太网为全双工介质冗余结构，保证了整个项目的通讯系统高速可靠。
同时由于将控制器与控制器、控制器与服务器、服务器与客户机的网络合为一个环，节省了设备投资、安装工作量和维护工作量。
网络介质采用西门子公司工业以太网网络元件OSM、CP1613、CP443-1等。
由于采用客户机-服务器结构，作为客户机的操作站的网络接口采用了普通的商用以太网网卡。
经过将近一年的运行，拥有30多个DTE的网络通讯稳定，无论是基础自动化系统内部还是基础自动化与过程计算机的数据交换都保持良好的状态，充分证明了工业以太网技术作为大型自动控制系统设备骨干网的优越性。
•控制器
作为基础自动化系统用户控制程序的执行者，控制器对于控制系统的控制功能、系统的稳定运行起着决定性的作用，同时，由于高炉工艺对可靠性的要求，部分工艺子项需要采用冗余控制器，西门子AS417H控制器作为主要的选择应用在了大部分工艺，对于个别可靠性
要求低，工艺设备本身已经是冗余配置的场合则采用AS414、AS416既满足了工艺要求又适当降低了费用。
•输入输出模块
西门子公司作为现场总线技术的领导者和大力倡导者，在过程信号的输入输出方面推出了全系列的分布I/O设备。
本项目中采用了ET200M分布I/O站，由于高炉工艺的高粉尘特点，所有的控制设备包括ET200M分布I/O站都根据设计安装在电气室内。
根据现场输入输出信号的具体情况采用了相应的输入输出模块，包括24VDC16DI、24VDC16DO、4-20mA8AI、4-20mA4AO、TC8AI、RTD8AI等，特别是TC和RTD模块的采用大大减少了相应的温度变送器的采用，同时由于AI模块对2线制的支持，减少了配电器的使用。
节省了可观的费用。
本文作者：牛辉罗文龙范书中。
