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麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
轻烧白云石粉的用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轻烧白云石粉，是一种常见的矿石在高温下熔融后快速冷却形成的细粉状物质。
它具有一定的特殊化学性质和物理性质，因此在各个领域都有着广泛的应用。
下面将为大家介绍轻烧白云石粉的主要用途。
轻烧白云石粉在建筑行业中有着广泛的应用。
它可以作为混凝土添加剂，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命。
轻烧白云石粉还可以用作轻质墙板的原料，可以提高轻质墙板的抗压性能，使墙体更加牢固耐用。
轻烧白云石粉还可以用作防水材料的添加剂，可以提高防水材料的抗渗性能，延长防水材料的使用寿命。
轻烧白云石粉在冶金行业中也有着重要的应用。
它可以作为炼钢的原料使用，可以提高炼钢的效率和质量，使炼钢过程更加稳定和高效。
轻烧白云石粉还可以用作熔炼助熔剂，可以降低金属熔点，促进金属的熔化，提高金属的纯度和质量。
轻烧白云石粉还可以用作铸造模具的添加剂，可以提高铸造模具的耐热性和耐磨性，使铸造模具更加耐用。
轻烧白云石粉在环保行业中也有着重要的应用。
它可以用作废水处理剂，可以净化废水中的有害物质，减少废水对环境的污染。
轻烧白云石粉还可以用作固体废物填埋垫层材料，可以减少固体废物对土壤和地下水的污染，保护环境和人类健康。
轻烧白云石粉还可以用作大气污染治理材料，可以吸收大气中的有害气体，净化空气，减少大气污染的影响。
轻烧白云石粉在建筑、化工、冶金和环保等领域都有着广泛的应用。
它具有独特的化学性质和物理性质，可以为各个行业提供高品质的原材料和产品，促进各行业的发展和进步。
相信随着科技和社会的不断发展，轻烧白云石粉的用途将会越来越广泛，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
第二篇示例：轻烧白云石粉是一种常见的矿石，在工业生产中有着广泛的用途。
它主要是石灰石石灰石在加热的过程中生成的产物，因此也被称为石灰石粉。
轻烧白云石粉主要含有氧化钙和氧化镁等化学成分，具有很高的活性和吸收性。
它在冶金、建筑、环保等各个领域都有着重要的作用。
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。
现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
首钢长治钢铁企业标准Q/SGCG 112—2021 炼钢用原辅料技术条件2021-04-28发布2021-05-01实施首钢长治钢铁技术中心发布Q/SGCG112—2021炼钢用原辅料技术条件1 范围本标准规定了炼钢用原辅料的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规那么等。
本标准适用于炼钢用原辅料。
2 引用标准GB4223 废钢铁YB/T5217 萤石YB/T5279 石灰石YB/T5278 白云石YB/T042 冶金石灰3 技术要求3.1 废钢铁3.1.1 供炼钢用废钢：单重≤500kg，边长≤700mm，其中重型废钢厚度≥10mm；中型废钢厚度≥6mm；统料废钢厚度≥2mm〔其中4 mm≤厚度＜6mm为优质统料废钢〕。
特殊品种用废钢Ni、Cr、Cu、Mo 含量不大于0.30％〔公司内部回收的废钢除外，但需分类管理〕。
其他执行GB4223-2004。
3.1.2调温废钢：3.1.2.1 选用自产废钢，成份要求如下：.2.2 形状及尺寸应满足调温需要。
3.2 炼钢用副原料3.2.1 炼钢用铁矿石：TFe≥60％，SiO2≤6％，H2O≤2％，S≤50％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
炼钢用烧结矿：TFe≥55％，SiO2≤6％，H2O≤2％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
3炼钢用球团矿：TFe≥63％，SiO2≤8％，H2O≤2％，粒度8~16mm，＜8mm和＞16mm比例之和不大于10%。
炼钢用冷固球团：3.2.4.1化学成分〔%〕：TFe≥50% ，SiO2 ≤%，S≤0.25%，FeO≥20% ，P≤0.040%，CaO≥10.0% ，MgO≥4.0%。
P、CaO、MgO根据用户需要随机抽查。
3.2.4.2粒度尺寸：长30mm，宽20mm，厚20mm，形状为椭圆球形，＜5mm的粉末率≯5%。
3.2.4.3抗压强度≥800N/个球。
白云石粉料来制备轻质碳酸镁
通过对制备过程中的各种影响因素进行研究，河北镁神化工科技集团确定了采用轻烧白云石粉料作为原料，经过消化制备出高活性的白云石粉料消化液，然后采用常压二次碳化法来制备轻质碳酸镁，最佳的工艺参数，并对其作用机理进行了初步的探讨。
结果表明，消化最佳工艺条件为：
将轻烧白云石料粉磨成平均粒径为1.78μm的小颗粒，在70℃水温条件下进行30分钟的消化，再经过室温冷却沉淀24小时后的溶液即为消化液；碳化的最佳工艺条件为：采用常压二次碳化法，第一次和第二次碳化的PH值停止电分别为pH=10，pH=9，一、二次碳化CO分压分别为Pco=0.03MPa，Pco=0.1MPa，碳化液浓度为25g.L，搅拌速度为400rpm；在热解温度为50℃的条件下，制备出长度为6060μm左右，截面直径为2μm左右，白度为97.3，氧化镁含量为41.0％，氧化钙含量为0.4％的轻质碳酸镁。
轻质碳酸镁产品的回收率为54.3%。
当热解温度为60℃时，可以制备出片状或者是呈玫瑰花瓣状的轻质碳酸镁；当热解温度达到70℃时，可制备出直径为40μm左右的球状轻质碳酸镁。
２００７年６月第１５卷第３期河南冶金眦ＮＡＮＭＥＴＡＵ．ＵＲＧＹＪｕｎ．２００ｒ７Ｖ０１．１５Ｎｏ．３烧结添加轻烧白云石的试验研究及生产应用陈伟张红丽陈旋苏哲学（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要介绍了烧结配加轻烧替代高镁粉作烧结矿Ｍｇｏ熔剂添加剂的实验室试验和工业生产情况。
试验和工业生产结果表明，在安钢原料工艺条件下，轻烧白云石和高镁粉相比，轻烧白云石是—种比溅的烧结矿ＭｇＯ熔剂添加剂。
关蕾诃轻烧自云石烧结矿试验生产ＳＤｌＴＥＲＥ】｜蹬咂Ｒｎ佃ＮＴＡＮＤＰ】队如ＩＵＣＴＩＯＮＡＢｏＵ．ｒＴ耻Ｕ［ＧＨＴＣ００ＫＤＯＬＯＭ盯飞ＣｈｅｎＷｅｉ撕ｔｌｏ，嗜ｔｉＣｈｅｎＸｕａｎＳｕｚｌｌ既∞（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ１１｝ｌｊ８ｔｅｘｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｒｙ曲ｔｐｅｒｈｎｅｎｔａｌａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｂｏ．ｔｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏ－ｍｉｔｅ、ｈｉｇｈｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｏｗｄｅｒｅｔｃＭ：９０ｓｏｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅｉｎｓｉｎｔｅｒ．Ｔｈｅｔｅｓｔａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚ眦ｌｕｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔ８ｈＯＷ，ｉｎＡｎＹａｎｓｓ渊ｌ掰ｎｕｔｔｅｒｔａｌｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，１ｉｇｌｌｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｉｓ暑ｋｉｎｄｉｄｅａｌ８ｉｎｔｅｒＭ９０ｍｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ，∞ｍｌ搬ｅｄｗｉｔｈｄｏｌｏｍｉｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅ．圈时ＷＯＲＤＳｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｓｉｎｔｅｒ甑ｐｅｒｉ叫斌ｌ础ｃｔｉｏｎ０前言近几年来，随着我国钢铁产量的大幅度增长，对铁矿石的需求量迅猛增加，国内铁矿石供应不足的问题日显突出，我国钢铁工业对进口铁矿石的依存度越来越高。
国外铁矿石资源储量丰富、品质优良，价格也较国内精矿便宜，因此大量使用进口铁矿石是安钢发展的必然选择。
总第152期2006年10月 南 方 金 属S OUT HERN MET ALS Su m.152Oct ober 2006 收稿日期:2005-10-08 作者简介:张银斌(1973-),男,1997年毕业于鞍山钢铁学院硅酸盐工程专业,工程师. 文章编号:1009-9700(2006)05-0040-02韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术张银斌,陈伟权(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)摘 要:介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术.关键词:气烧竖窑;轻烧白云石;工艺技术中图分类号:TF 525+.1 文献标识码:BTechn i que of produc i n g li ghtly ca lc i n ed dolo m itew ith ga s 2burnn i n g shaft k il n a t S I SGZHANG Yin 2bin,CHE N W ei 2quan(Shaoguan Ir on &Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )Abstract:The technique of p r oducing lightly calcined dol om ite with gas 2burnning shaft kiln at SI SG is described in the article .Key words:gas 2burning shaft 2kiln;lightly calcined dol om ite;technique1 前言广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)大转炉于2003年投产,炼钢需轻烧白云石作为溅渣护炉、调渣剂用于保护炉衬.轻烧白云石供给模式一直采用从周边地区外购进焙烧厂,经破碎、筛分加工后供给炼钢使用,月需求量约4500t,但外购轻烧白云石生烧率高、块度大、波动大、灰粉率高、Mg O 含量低,满足不了炼钢“快节奏、高质量”生产工艺要求.2005年6月初,韶钢召开了熔剂矿专题会议,会议决定全停外购轻烧白云石,利用焙烧厂9号气烧石灰竖窑转产轻烧白云石,实现自给.对分料设施改造包括:1)料场分料设施:5号皮带头下设立石灰石与白云石隔料板,确保皮带运输、原材料筛洗和堆料过程中不得混料;2)灰仓分料设施:增设分料管和翻板阀,避免石灰和轻烧白云石混料,确保轻烧白云石进出13号仓.此外,逐步探索出了气烧竖窑生产轻烧白云石“优质、高产、低耗”工艺技术.2 工艺技术方案2.1 原燃、材料品质2.1.1 原材料参照同行业其他厂焦炭窑生产轻烧白云石对原材料质量要求,韶钢结合周边矿石资源质量品位,制订了白云石企业标准,其技术要求及实际进厂质量情况如表1.表1 白云石的品质要求w (Ca O )/%w (Mg O )/%w (Si O 2)/%粒度/mm技术要求≥32≥19≤0.745～80月平均值33.5419.280.2820～90 粒度合格率要求≥90%,即上、下限之和不合格率不大于10%,实际合格率为85.64%.2.1.2 燃料燃料为纯高炉煤气,由原石灰窑生产系统煤气管网供给,其热值波动较大,热值为3400～3800kj/m 3.2.2 工艺流程工艺流程为:白云石→贮料仓→皮带机→圆筒筛→皮带机→天车抓料→过渡料仓→容积斗→9号窑→螺锥机星型出灰机→链板机→多斗提升机→圆筒筛→皮带机→13号仓.2.3 工艺控制措施白云石中CaCO3在900℃左右开始分解,其最佳煅烧温度在1000～1100℃.而白云石中MgCO3在730℃左右开始分解,因此,生产轻烧白云石时应以MgCO3的分解为基础,但由于白云石为CaCO3与MgCO3以1∶1关系存在的复合物,因此单烧白云石对其温度控制不很敏感,只要适当减小物料在煅烧带的停留时间即可.2.3.1 工艺参数控制煤气压力19.5～21kPa;煤气流量8000～9000m3/h;侧风流量6000～6500m3/h;底风流量4500～5500m3/h;上料量10～12斗/批.2.3.2 工艺操作1)上料在轻烧白云石生产过程中,吸取气烧竖窑生产石灰的先进操作,采取了“分批装料,高温压料”操作:出完灰后,加料5～6斗,等到下一次出灰前约15m in,即窑顶烟气温度达到450℃左右时再压料5～6斗.从而降低窑顶烟气温度,控制在250～450℃,减少了热损失,同时也稳定了利用热烟气作热源的煤气和空气预热温度.2)出灰由于7号、8号、9号窑出灰后共用2号链板机输送,而轻烧白云石和石灰是两种成品,所以只能分开出灰.实际操作是:正点时先出7号和8号窑的石灰,待石灰出完全部进仓后,再出9号窑的轻烧白云石,通过打翻板分料,分仓指定进入13号仓.3 存在问题及改进措施1)轻烧白云石易粉化特性及全灰进仓,导致成品中灰粉率高,粉率约有15%～20%.焙烧厂已计划对轻烧白云石筛分、分料工艺进行改进,筛下的粉料进中间仓,实施处排处理,提高块灰的成品质量.2)烟气外排粉尘量大.一是调整优化工艺参数,降低煅烧粉化率,适当减低烟气总量;二是对旋风除尘器、换热器及多管陶瓷除法器集灰斗的卸灰机进行检修或更换,加强密封性,改善烟气除尘效果.3)出灰过程中时有塌料现象,不利于窑况稳定、顺行.一是加强白云石原材料进厂质量把关,减少杂质量,改善白云石的筛洗质量;二是改进出灰制度,由每小时出一次灰改为每半小时出一次灰,增加窑炉松料频次,减少棚料、挂炉现象.4 结语1)随着炼钢溅渣护炉工艺的广泛推广,以燃烧低热值高炉煤气的竖窑生产轻烧白云石工艺技术是可行的.2)韶钢气烧竖窑在生产石灰的经验基础上,通过优化调整工艺参数,利用现有设备,成功探索出生产“优质、高产、低耗”轻烧白云石,为同行业气烧竖窑转产轻烧白云石或焦炭窑改气烧生产轻烧白云石提供了宝贵技术经验.3)轻烧白云石生产中灰粉率高,必须通过生产操作、工艺改进或设备整改,进一步降低成品灰粉率,实现优质保供.参考文献[1] 李寿庭,王诚训,任方卓.转炉用耐火材料生产工艺[M]北京:冶金工业出版社,1992.标 题 新 闻宝钢名列2006年度世界500强第296位.14总第152期张银斌等:韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。
