轻烧白云石工艺介绍

白灰（轻烧白云石）煅烧简介按照鞍钢集团公司建设要求，一期建设4条公称产能900t/d的回转窑，3条回转窑用于生产活性石灰（其中任意1条回转窑均可以换烧白云石），另一条回转窑用于轻烧白云石。

二期再建设3条同规模的回转窑，最终形成7座回转窑的生产布局。

一、工艺流程石灰石（白云石）由皮带输送机送入预热器顶部料仓,然后由溜料管将石灰石（白云石）分布到竖式预热器内，石灰石（白云石）进入预热器后经窑尾约1100℃的烟气预热，约有30%左右的石灰石（白云石）在预热器中被分解,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中,物料在回转窑内经过焙烧分解，热烟气进入预热器。

烟气在预热石灰石（白云石）后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。

焙烧好的石灰（白云石）进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗，再经成品皮带运输机送往成品库。

冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为助燃空气焙烧石灰石（白云石）。

工艺流程图如下：1、炼钢用石灰、烧结用石灰工艺流程2、轻烧白云石工艺流程二、主要设备煅烧石灰的设备主要由回转窑系统、竖式预热器、竖式冷却器、燃烧系统、除尘排烟系统组成。

（一）回转窑系统1、回转窑回转窑筒体全长70 m，公称内径4900mm。

窑的进料、出料端都为锥形。

窑的正常转速为1.086r/min,最高转速可以达到1.3 r/min,辅助传动转速为0.1r/min。

窑的倾斜度为3.5%。

从窑头方向看，窑逆时针方向旋转。

图1 回转窑筒体2、主传动装置主传动装置驱动窑体连续回转。

主传动装置是由一台交流变频电动机、减速机等组成。

主电机的速度是可调的，通过调节电机的转速来调节回转窑的转速。

3、支撑装置支撑装置是用来支撑整个回转部分的重量，并使筒体及滚圈能够在托轮上平稳转动。

采用两档支撑。

图2 支撑装置4、液压挡轮装置液压挡轮用来驱使轮带带动筒体向上或向下窜动。

由上挡轮和下挡轮组成。

轻烧白云石粉的用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轻烧白云石粉，是一种常见的矿石在高温下熔融后快速冷却形成的细粉状物质。

它具有一定的特殊化学性质和物理性质，因此在各个领域都有着广泛的应用。

下面将为大家介绍轻烧白云石粉的主要用途。

轻烧白云石粉在建筑行业中有着广泛的应用。

它可以作为混凝土添加剂，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命。

轻烧白云石粉还可以用作轻质墙板的原料，可以提高轻质墙板的抗压性能，使墙体更加牢固耐用。

轻烧白云石粉还可以用作防水材料的添加剂，可以提高防水材料的抗渗性能，延长防水材料的使用寿命。

轻烧白云石粉在冶金行业中也有着重要的应用。

它可以作为炼钢的原料使用，可以提高炼钢的效率和质量，使炼钢过程更加稳定和高效。

轻烧白云石粉还可以用作熔炼助熔剂，可以降低金属熔点，促进金属的熔化，提高金属的纯度和质量。

轻烧白云石粉还可以用作铸造模具的添加剂，可以提高铸造模具的耐热性和耐磨性，使铸造模具更加耐用。

轻烧白云石粉在环保行业中也有着重要的应用。

它可以用作废水处理剂，可以净化废水中的有害物质，减少废水对环境的污染。

轻烧白云石粉还可以用作固体废物填埋垫层材料，可以减少固体废物对土壤和地下水的污染，保护环境和人类健康。

轻烧白云石粉还可以用作大气污染治理材料，可以吸收大气中的有害气体，净化空气，减少大气污染的影响。

轻烧白云石粉在建筑、化工、冶金和环保等领域都有着广泛的应用。

它具有独特的化学性质和物理性质，可以为各个行业提供高品质的原材料和产品，促进各行业的发展和进步。

相信随着科技和社会的不断发展，轻烧白云石粉的用途将会越来越广泛，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

第二篇示例：轻烧白云石粉是一种常见的矿石，在工业生产中有着广泛的用途。

它主要是石灰石石灰石在加热的过程中生成的产物，因此也被称为石灰石粉。

轻烧白云石粉主要含有氧化钙和氧化镁等化学成分，具有很高的活性和吸收性。

它在冶金、建筑、环保等各个领域都有着重要的作用。

总第152期2006年10月 南　方　金　属S OUT HERN MET ALS Su m.152Oct ober 2006　　收稿日期:2005-10-08　作者简介:张银斌(1973-),男,1997年毕业于鞍山钢铁学院硅酸盐工程专业,工程师.　文章编号:1009-9700(2006)05-0040-02韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术张银斌,陈伟权(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)摘　要:介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术.关键词:气烧竖窑;轻烧白云石;工艺技术中图分类号:TF 525+.1 文献标识码:BTechn i que of produc i n g li ghtly ca lc i n ed dolo m itew ith ga s 2burnn i n g shaft k il n a t S I SGZHANG Yin 2bin,CHE N W ei 2quan(Shaoguan Ir on &Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )Abstract:The technique of p r oducing lightly calcined dol om ite with gas 2burnning shaft kiln at SI SG is described in the article .Key words:gas 2burning shaft 2kiln;lightly calcined dol om ite;technique1　前言广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)大转炉于2003年投产,炼钢需轻烧白云石作为溅渣护炉、调渣剂用于保护炉衬.轻烧白云石供给模式一直采用从周边地区外购进焙烧厂,经破碎、筛分加工后供给炼钢使用,月需求量约4500t,但外购轻烧白云石生烧率高、块度大、波动大、灰粉率高、Mg O 含量低,满足不了炼钢“快节奏、高质量”生产工艺要求.2005年6月初,韶钢召开了熔剂矿专题会议,会议决定全停外购轻烧白云石,利用焙烧厂9号气烧石灰竖窑转产轻烧白云石,实现自给.对分料设施改造包括:1)料场分料设施:5号皮带头下设立石灰石与白云石隔料板,确保皮带运输、原材料筛洗和堆料过程中不得混料;2)灰仓分料设施:增设分料管和翻板阀,避免石灰和轻烧白云石混料,确保轻烧白云石进出13号仓.此外,逐步探索出了气烧竖窑生产轻烧白云石“优质、高产、低耗”工艺技术.2　工艺技术方案2.1　原燃、材料品质2.1.1　原材料参照同行业其他厂焦炭窑生产轻烧白云石对原材料质量要求,韶钢结合周边矿石资源质量品位,制订了白云石企业标准,其技术要求及实际进厂质量情况如表1.表1　白云石的品质要求w (Ca O )/%w (Mg O )/%w (Si O 2)/%粒度/mm技术要求≥32≥19≤0.745～80月平均值33.5419.280.2820～90 粒度合格率要求≥90%,即上、下限之和不合格率不大于10%,实际合格率为85.64%.2.1.2　燃料燃料为纯高炉煤气,由原石灰窑生产系统煤气管网供给,其热值波动较大,热值为3400～3800kj/m 3.2.2　工艺流程工艺流程为:白云石→贮料仓→皮带机→圆筒筛→皮带机→天车抓料→过渡料仓→容积斗→9号窑→螺锥机星型出灰机→链板机→多斗提升机→圆筒筛→皮带机→13号仓.2.3　工艺控制措施白云石中CaCO3在900℃左右开始分解,其最佳煅烧温度在1000～1100℃.而白云石中MgCO3在730℃左右开始分解,因此,生产轻烧白云石时应以MgCO3的分解为基础,但由于白云石为CaCO3与MgCO3以1∶1关系存在的复合物,因此单烧白云石对其温度控制不很敏感,只要适当减小物料在煅烧带的停留时间即可.2.3.1　工艺参数控制煤气压力19.5～21kPa;煤气流量8000～9000m3/h;侧风流量6000～6500m3/h;底风流量4500～5500m3/h;上料量10～12斗/批.2.3.2　工艺操作1)上料在轻烧白云石生产过程中,吸取气烧竖窑生产石灰的先进操作,采取了“分批装料,高温压料”操作:出完灰后,加料5～6斗,等到下一次出灰前约15m in,即窑顶烟气温度达到450℃左右时再压料5～6斗.从而降低窑顶烟气温度,控制在250～450℃,减少了热损失,同时也稳定了利用热烟气作热源的煤气和空气预热温度.2)出灰由于7号、8号、9号窑出灰后共用2号链板机输送,而轻烧白云石和石灰是两种成品,所以只能分开出灰.实际操作是:正点时先出7号和8号窑的石灰,待石灰出完全部进仓后,再出9号窑的轻烧白云石,通过打翻板分料,分仓指定进入13号仓.3　存在问题及改进措施1)轻烧白云石易粉化特性及全灰进仓,导致成品中灰粉率高,粉率约有15%～20%.焙烧厂已计划对轻烧白云石筛分、分料工艺进行改进,筛下的粉料进中间仓,实施处排处理,提高块灰的成品质量.2)烟气外排粉尘量大.一是调整优化工艺参数,降低煅烧粉化率,适当减低烟气总量;二是对旋风除尘器、换热器及多管陶瓷除法器集灰斗的卸灰机进行检修或更换,加强密封性,改善烟气除尘效果.3)出灰过程中时有塌料现象,不利于窑况稳定、顺行.一是加强白云石原材料进厂质量把关,减少杂质量,改善白云石的筛洗质量;二是改进出灰制度,由每小时出一次灰改为每半小时出一次灰,增加窑炉松料频次,减少棚料、挂炉现象.4　结语1)随着炼钢溅渣护炉工艺的广泛推广,以燃烧低热值高炉煤气的竖窑生产轻烧白云石工艺技术是可行的.2)韶钢气烧竖窑在生产石灰的经验基础上,通过优化调整工艺参数,利用现有设备,成功探索出生产“优质、高产、低耗”轻烧白云石,为同行业气烧竖窑转产轻烧白云石或焦炭窑改气烧生产轻烧白云石提供了宝贵技术经验.3)轻烧白云石生产中灰粉率高,必须通过生产操作、工艺改进或设备整改,进一步降低成品灰粉率,实现优质保供.参考文献[1]　李寿庭,王诚训,任方卓.转炉用耐火材料生产工艺[M]北京:冶金工业出版社,1992.标　题　新　闻宝钢名列2006年度世界500强第296位.14总第152期张银斌等:韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。

轻烧白云石成分组成
轻烧白云石又称苛性白云石，由白云石原料在约1000℃煅烧而成，具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能，适用于内外墙涂料，在建筑材料工业中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。

轻烧白云石成分白云石主要是由碳酸钙与碳酸镁组成的矿物（与的比例大致为），具有完整的解理以及菱面结晶。

颜色多为白色、灰色、肉色、无色、绿色、棕色、黑色、暗红色等，透明到半透明，具有玻璃光泽。

有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光。

白云石是碳酸盐矿物，化学成分为：。

白云石的摩氏硬度、白云石的密度、白云石的矿物特性白云石为三方晶体。

晶体结构像方解石，晶体呈菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，集合体通常呈粒状。

纯者为白色，含铁时呈灰色。

风化后呈褐色。

遇冷稀盐酸时缓慢起泡。

海相沉积成因的白云岩常与菱镁矿层、石灰岩层成互层产出。

在湖相沉积物中，白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生。

白云石可用作冶金熔剂、耐火材料、建筑材料和玻璃、陶瓷的配料。

团队精神意味着团队成员之间的理解、协作、沟通、互补、意味着为了大局的利益而彼。

冶金用白云石加工工艺
原料准备：首先，选取优质的白云石原料，并进行预处理，包括破碎、筛分和干燥等。

目的是将原料破碎至一定粒度，以便于后续的加工处理。

煅烧：煅烧是白云石加工中的重要环节，目的是使白云石在高温下进行分解，生成氧化钙和氧化镁。

煅烧过程中，需要严格控制温度和时间，以确保白云石充分分解。

粉磨：煅烧后的白云石需要进行粉磨，将其研磨成细粉。

粉磨过程中，需要选择合适的磨机，控制磨机的转速和研磨时间，以获得粒度均匀、纯度高的白云石粉。

筛分：粉磨后的白云石粉需要进行筛分，将其分为不同的粒度等级。

通过筛分，可以去除不合格的颗粒，提高白云石粉的质量。

包装：筛分后的白云石粉需要进行包装，以方便运输和储存。

包装材料应选择防潮、防震、密封性好的材料，以保证白云石粉的质量和稳定性。

质量检测：加工过程中，需要对白云石粉的化学成分、粒度、活性等进行检测，以确保其符合冶金行业的标准要求。

储存和运输：加工完成的白云石粉需要存放在干燥、通风的地方，避免受潮和污染。

在运输过程中，要防止包装破损和散落，保证产品的安全。

以上是冶金用白云石的加工工艺简介，具体的工艺参数和技术要求可能会因不同的生产厂家和市场需求而有所差异。

轻烧白云石用途
轻烧白云石，又称苛性白云石，是由白云石原料在约1000℃下煅烧而成。

它具有洁白、强粘着力、凝固力以及良好的耐火和隔热性能。

在建筑材料工业中，轻烧白云石被广泛应用于内外墙涂料的生产，同时也是水泥、玻璃和陶瓷的重要配料。

此外，轻烧白云石在钢铁行业中也有着重要的应用。

它是转炉炼钢生产过程中的关键造渣原材料之一。

通过加入轻烧白云石，可以提高渣中的MgO含量，从而减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长转炉的使用寿命，缩短化渣时间，并提高脱磷效果。

同时，轻烧白云石还可以提高钢渣的流动性，作为造渣剂使用，不仅有助于延长转炉的寿命，提高炉渣的流动性，还能改善脱硫和脱磷反应的进行，从而节省大量的萤石。

白云石回转窑煅烧工艺
白云石回转窑煅烧工艺主要包括以下步骤：
1.原料准备：将白云石原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的粒度、化学成分和水分等指标符合工艺要求。

2.预热：将破碎后的白云石放入回转窑的预热器中，通过高温预热使白云石达到一定的温度，以提高其热稳定性。

3.煅烧：将预热后的白云石送入回转窑内，在高温下进行煅烧。

煅烧过程中，白云石中的碳酸钙和氧化镁会分解并发生一系列的物理和化学变化，最终形成煅烧白云石。

4.冷却：将煅烧后的白云石送入冷却器中进行冷却，使其温度降低到适宜的范围内。

5.粉磨：将冷却后的白云石进行粉磨，使其达到所需的细度和颗粒分布。

6.包装：将粉磨后的煅烧白云石进行包装，以便运输和储存。

在整个工艺过程中，回转窑是核心设备。

回转窑是一种长的倾斜的圆形炉膛，其内部通常由耐火材料构成。

在煅烧过程中，回转窑以一定的速度旋转，使得原料在窑内不断翻滚和移动，同时受到高温的作用。

回转窑的转速和倾斜角度可以根据需要进行调整，以便控制煅烧温度和时间，并优化产品的质量和产量。

此外，为了实现高效、环保的煅烧，可以采用先进的燃烧控制技术、废气处理技术和智能监控系统等手段。

这些技术的应用可以进一步提高煅烧效率和产品质量，减少对环境的影响。

2 轻烧工艺对白云石熟料活性的影响检测方法参照国标YB T105-1997，冶金活性石灰检测方法。

首先称取1-5mm 的轻烧料25g，量取1L水于2L的烧杯中，并恒温水浴至40℃，滴加8~10滴1%的酚酞试剂至烧杯中，将轻烧料一次性倒入烧杯中并开始计时，当消化开始，烧杯中呈现红色时，用4mol/L的盐酸滴定，使红色维持在刚刚消失的状态。

记录10min时的盐酸消耗量。

实验与标准的检测方法有所差异，标准的检测方法是取料50g置于装有2L 水的烧杯中。

所以实验中检测出的活性度应为标准检测方法活性度大小的一半。

工业生产中一般要求轻烧料的活性度大于150ml，即实验中所检测活性度大于75ml则能符合要求。

表2 轻烧工艺对活性度影响的实验结果实验序号颗粒度(mm) 轻烧温度(℃) 保温时间(h) 活性度(ml)900 1 30110 2900 2 56210 2900 3 97310 21000 1 92410 21000 2 121510 21000 3 101610 21100 1 121710 21100 2 120810 21100 3 107910 21000(未烧透) 1 7710100201000(未烧透) 2 8711100201000(未烧透) 3 941210020131100(未烧透) 1 83100201100 2 96141002010020理论上讲，颗粒越小，热传导越快，白云石分解越充分，轻烧白云石的活性越高。

在实验加热的过程中，由于热传导原因会造成颗粒内外温差很大，当保温时间过长或者煅烧温度过高，会造成白云石表面过烧而降低其活性。

另一方面，当轻烧温度过低或者保温时间过短，会造成白云石分解不充分，也会降低其活性。

由上表实验结果可知，颗粒度、轻烧温度、保温时间均对白云石熟料的活性度有所影响。

颗粒度小时，白云石容易烧透，易于在较低的温度和保温时间将活性度达到最大，但当保温时间过长或者轻烧温度过高时，会造成白云石表面过烧而降低其活性。

低温煅烧白云石的原理摘要本文主要探讨了低温煅烧白云石的原理。

在白云石煅烧过程中，低温煅烧是一种常用的方法。

通过调节煅烧条件，可以改变白云石的晶体结构和物理性质，实现不同用途的应用。

本文主要从煅烧过程中的温度控制、晶体结构变化等方面进行探讨。

1. 引言低温煅烧白云石是一种常见的工业生产过程，广泛应用于建材、陶瓷、玻璃等行业。

通过低温煅烧可以改变白云石的晶体结构和物理性质，从而达到不同的应用要求。

了解低温煅烧白云石的原理对于优化工艺、提高产品质量具有重要意义。

2. 白云石的基本性质白云石（CaCO3）是一种常见的碳酸盐矿物，具有较高的硬度和密度。

其晶体结构主要由Ca2+离子和CO3^2-离子组成。

白云石在高温下可以分解生成二氧化碳和氧化钙。

在低温煅烧过程中，适当的温度可以促使白云石发生结构转变。

2.1 白云石的晶体结构白云石的晶体结构属于正交晶系，晶胞中含有4个Ca2+离子和4个CO32-离子。

Ca2+离子和CO32-离子通过离子键相互连接，形成稳定的晶胞结构。

晶体中的Ca2+离子八面体和CO3^2-离子三角板状排列，并通过氢键相连。

2.2 白云石的物理性质白云石具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在较高温度下保持其结构的完整性。

其熔点约为825℃，分解温度约为850℃。

白云石的密度为2.71 g/cm3，硬度为3.0-4.0（莫氏硬度）。

3. 低温煅烧白云石的原理低温煅烧白云石的目的是通过改变煅烧温度和时间，使白云石发生结构转变，从而改变其晶体结构和物理性质，以满足不同的应用需求。

低温煅烧过程中，温度控制是关键。

3.1 温度控制低温煅烧是在800-1200℃的温度范围内进行的。

在煅烧过程中，通过控制温度可以使白云石发生不同的转变。

较低的温度可以促使白云石分解生成氧化钙，并发生晶体结构变化。

3.2 晶体结构变化低温煅烧过程中，白云石的晶体结构发生变化。

高温下，白云石的晶体结构稳定，Ca2+离子和CO32-离子通过离子键连接。

关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。

白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。

致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。

为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。

前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。

采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。

白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。

白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。

对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。

白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。

但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。

轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。

气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。

白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。