轻烧白云石回转窑

回转窑技术参数各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

回转窑窑衬选用什么耐火材料？
煅烧白云石的高温带温度在1150-1300度之间，一般的耐火砖都可以用。

但综合考虑，窑尾部分易受料磨损，用砌筑强度较高的高铝砖为好。

中间段受机械传动和高温的影响，用镁铝砖或高铝砖较适合。

窑头部分用粘土砖即可且价格便宜。

当然也有整个窑体全部用粘土砖砌筑的。

理想的窑衬一般用两层耐火材料组成，一层用轻质的保温材料铺设在钢管内壁上，也可用不定形的保温材料浇注；另一层用宏耐鑫火矿砖业和耐磨的材料做直接接触火焰和物料的衬里。

这种双层砖是经济合理的，但若设计与砌筑不好，则窑砖易脱落，所以一般都习惯用单层耐火砖做窑衬。

根据经验，采用单层砖的窑衬其砖层厚度为220-250mm最适宜；有保温层的窑衬，两层总厚度在220-240mm之间。

赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。

现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。

一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。

二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。

2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。

在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。

转床遥：转床窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑设备：水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

设备：回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），如图，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

工作原理：回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。

应用范围：石灰回转窑技术特点:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。

回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。

常见问题：一、跑生料对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误；分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来；回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。

回转窑煅烧系统操作规程一、点火1、主烧嘴点火后，燃料应控制在1790—3300m3/h。

火焰锁定后再调整至需要的煤气流量。

2、烘窑时，应严格按烘窑升温曲线进行控制。

3、做好转动起始位置的记录。

严格按照温度、时间、转动角度，准确操作。

4、加料室温度为400℃时，以≤0.2—0.28转/分的窑速连续进行。

启动推杆油泵，推杆以≥90秒间隔时间运行或手动运行。

5、当加料室温度升至600℃时，往预热器内间断投料。

投料量以预热器顶部温度为标志（见投料操作要点）。

6、烘窑后要4小时间隔一次开动推杆，每次空运作推杆一周。

7、当加料室温度升至600—1000℃时，为升温曲线规定范围内完成，要根据实际情况注意调整。

8、除尘器入口温度要控制在230℃以下，根据除尘入口温度和除尘器冷风阀开度决定是否打开预热器顶部检修门。

二、投料1、当窑尾温度达到600℃时，第一次向预热器顶部料仓投料，要求白云石粒度在15—40mm，达到投料条件后，向预热器投料，当温度降至230℃时停止投料。

加料完毕后一定使推杆手动循环一周。

2、当预热器顶部温度达到320℃时第二次投料，当温度降至230℃时停止投料，当加料完毕后，一定亦使推杆手动循环一周。

3、如此反复直到程序设定的正常料面位置。

4、随着投料料层的加厚，要增加排烟机阀门开度，保证窑头压力在-20—-40Pa。

三、富热操作作业内容1、在投料后实行富热操作，防止出现太多的生料。

2、富热操作要严格按照升温曲线进行，防止过热导致过烧及结瘤。

3、废气温度较高，无法降低除尘器入口温度时，在保证风机电流不超过额定电流的情况下可开启几个人孔或顶部检修门。

4、富热操作要适当降低入窑的物料量，但是以转运溜槽的入口温度为依据，转运溜槽的入口温度要控制在正常操作时的温度。

5、富热操作一定注意观察预热器出口温度、窑尾部温度、煅烧温度达到正常操作温度时，一定迅速停止富热操作转入正常操作。

四、预热器开工作业内容1、窑尾温度达到300℃时，预热器推头液压动力装置油泵电机启动空运转，准备向窑内加料。

轻烧白云石用途
轻烧白云石，又称苛性白云石，是由白云石原料在约1000℃下煅烧而成。

它具有洁白、强粘着力、凝固力以及良好的耐火和隔热性能。

在建筑材料工业中，轻烧白云石被广泛应用于内外墙涂料的生产，同时也是水泥、玻璃和陶瓷的重要配料。

此外，轻烧白云石在钢铁行业中也有着重要的应用。

它是转炉炼钢生产过程中的关键造渣原材料之一。

通过加入轻烧白云石，可以提高渣中的MgO含量，从而减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长转炉的使用寿命，缩短化渣时间，并提高脱磷效果。

同时，轻烧白云石还可以提高钢渣的流动性，作为造渣剂使用，不仅有助于延长转炉的寿命，提高炉渣的流动性，还能改善脱硫和脱磷反应的进行，从而节省大量的萤石。

白云石回转窑煅烧工艺
白云石回转窑煅烧工艺主要包括以下步骤：
1.原料准备：将白云石原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的粒度、化学成分和水分等指标符合工艺要求。

2.预热：将破碎后的白云石放入回转窑的预热器中，通过高温预热使白云石达到一定的温度，以提高其热稳定性。

3.煅烧：将预热后的白云石送入回转窑内，在高温下进行煅烧。

煅烧过程中，白云石中的碳酸钙和氧化镁会分解并发生一系列的物理和化学变化，最终形成煅烧白云石。

4.冷却：将煅烧后的白云石送入冷却器中进行冷却，使其温度降低到适宜的范围内。

5.粉磨：将冷却后的白云石进行粉磨，使其达到所需的细度和颗粒分布。

6.包装：将粉磨后的煅烧白云石进行包装，以便运输和储存。

在整个工艺过程中，回转窑是核心设备。

回转窑是一种长的倾斜的圆形炉膛，其内部通常由耐火材料构成。

在煅烧过程中，回转窑以一定的速度旋转，使得原料在窑内不断翻滚和移动，同时受到高温的作用。

回转窑的转速和倾斜角度可以根据需要进行调整，以便控制煅烧温度和时间，并优化产品的质量和产量。

此外，为了实现高效、环保的煅烧，可以采用先进的燃烧控制技术、废气处理技术和智能监控系统等手段。

这些技术的应用可以进一步提高煅烧效率和产品质量，减少对环境的影响。

轻烧镁的工艺流程主要包括以下几个步骤：
原料准备：使用具有一定要求的菱镁石作为原料。

轻烧：在悬浮焙烧窑、回转窑、反射炉或者沸腾炉内，使用无灰燃料，在不同温度下进行煅烧。

细磨：将煅烧后的产物细磨，粒度越细，镁粉的纯度越高。

二次煅烧：在竖窑或者回转窑内，继续进行煅烧，在不同温度下，以制得不同级别的镁粉。

在轻烧过程中，可以使用白云石碳化法、卤水-氨法或卤水-碳酸铵法等方法制得氢氧化镁
或碱式碳酸镁。

例如，白云石碳化法是将白云石或菱镁矿煅烧后加水消化制得Mg(OH)2及Ca(OH)2，然后使用CO2碳化得到碳酸氢镁和副产碳酸钙，除掉碳酸钙后得到母液，再经热解得到碱式碳酸镁，最后经800℃煅烧1～2个小时制得活性氧化镁。

而卤水-氨法则是通过通入氨气使卤水中的镁盐生成氢氧化镁，经过滤、洗刷、破坏、干燥后转移到旋转煅烧炉中煅烧，制得活性氧化镁，煅烧时温度最好控制在500℃，时间为2个小时。

卤水-碳酸铵法则是将碳酸铵溶液加入到卤水中，经加热、沉化生成碱式碳酸镁沉积，经过滤、洗刷、干燥、破坏、煅烧分化后制得活性氧化镁。