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超声波清洗剂参考配方 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501）8-10%表面活性剂油酸三乙醇胺2-4%表面活性剂单乙醇胺8-10%防锈剂苯并三氮唑0-1%缓蚀剂二钠1-2%络合剂水70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠1-3%/脂酸烷醇酰胺5-8%表面活性剂柠檬酸钠2-4%络合剂三聚磷酸钠3-5%助洗剂硅酸钠2-4%助洗剂尼泊金甲酯/丙酯防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐1-3%抗静电剂水82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式:C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量:熔点：41-45°C(lit.)沸点：100°C(lit.)闪点：>230°F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用与通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作JFC(PenetratingagentJFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作O(PeregalO)。
当碳链R 为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。
超声波清洗机的应用及清洗剂的选择一、超声波清洗机清洗原理：1.什么是超声波？众所周知，人们所听到的声音是频率20～20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波即超出人类听觉范围外的声波。
2.超声波清洗工作原理：超声波电源将50Hz的日常供电频率利用发生器改变为高于20KHz的高频电讯号，通过换能器转换在为高频的机械振荡而传入到清洗介质中，超声波疏密相间的向前辐射，使液体流动，并产生数以万的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。
这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化效应”，这种现象也叫“空化现象”。
产生空化现象时气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压和几百度的高温，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面的凹凸不平及微小缝隙中的脏物迅速脱落，从而达到工件彻底清洁的目的。
二、超声波清洗机（清洗装置）结构功能简介及安装方法（只详细讲解单槽机）：1.何谓超声波清洗装置：不锈钢清洗槽，安装在槽底或一侧的换能器(震子或震头)，加上超声波发生器（通俗说法叫电控箱）；或现有普通设备中，已有清洗槽，加浸入式超声波震板，改装成为超声波清洗槽，然后配上超声波发生器，都可以叫超声波清洗装置。
所有的浸入式震板，适用于各种情况的要求及入置形式，如挂边式、沉底式、浮面式等。
2.换能器及震板安装方式：一般来说，超声波换能器具体安装粘贴在槽体的底部、侧面还是底部和侧面都粘贴换能器，要根据清洗工件的原有特性如大小、材质、形状，以及要清洗的污渍特性等来确定。
基本安装方式有：底震式、侧震式、顶置式三种。
比如除油清洗，通常情况下采用底震式，但是如果工件又大又长，几个面还有通孔、盲孔，而且盲孔又深又小，这时需采用底震式＋侧震式的方式，即两个面或者三个面都要粘贴换能器才能达到清洗干净的效果。
如果是不锈钢工件如不锈钢表壳、表带、不锈钢刀叉等经过抛光后的除蜡清洗，由于蜡质经过清洗后会沉集在槽底，经常的与钢板摩擦，会加大钢板的损耗，同时换能器的功率散发不出来，容易造成换能器焖烧，很容易烧掉。
超声波清洗液成分一、引言超声波清洗液是一种常用的清洗剂，广泛应用于各个行业的清洗工艺中。
它能够通过超声波的作用，将污垢从物体表面彻底去除，使被清洗物品焕然一新。
超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
本文将介绍超声波清洗液常见的成分及其作用。
二、成分及作用1. 表面活性剂表面活性剂是超声波清洗液中的重要成分，常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使超声波清洗液更好地接触到被清洗物体表面的污垢，从而提高清洗效果。
2. 溶剂溶剂是超声波清洗液中的溶解介质，常见的溶剂包括水、醇类、酮类等。
溶剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。
水是一种常用的溶剂，具有良好的溶解性和清洗效果，且价格低廉，环保性好。
3. 螯合剂螯合剂是超声波清洗液中的一种重要添加剂，可与金属离子形成稳定的络合物，防止其再次沉积在被清洗物体的表面。
常见的螯合剂有EDTA、DTPA等。
螯合剂能够有效去除被清洗物体表面的金属污垢，提高清洗效果。
4. 缓蚀剂超声波清洗液中常添加缓蚀剂，用于阻止金属表面的腐蚀。
缓蚀剂能够形成一层保护膜，防止被清洗物体的金属表面被破坏。
常见的缓蚀剂有磷酸盐、硝酸盐等。
5. 稳定剂稳定剂是超声波清洗液中的一种添加剂，能够保持清洗液的性能稳定，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有防腐剂、抗氧化剂等。
6. pH调节剂pH调节剂用于调节超声波清洗液的酸碱度，使其达到最佳的清洗效果。
不同的污垢和被清洗物体对清洗液的酸碱度要求不同，通过添加pH调节剂可以满足不同清洗需求。
7. 增稠剂增稠剂用于增加超声波清洗液的黏稠度，防止其在清洗过程中流失。
常见的增稠剂有聚合物、胶体等。
8. 去气剂在超声波清洗液中加入去气剂，可以有效去除清洗液中的气泡，提高清洗效果。
常见的去气剂有表面活性剂、消泡剂等。
三、结论超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理导读：本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。
随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。
超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。
此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实现超声波清洗生产线的自动化。
金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。
清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂型。
清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。
不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。
国内工业清洗四大问题凸显提到清洗，谁都不会陌生，因为在日常生活中，我们每个人几乎每天都多多少少地要用洗面奶、香皂、肥皂、洗涤灵、洗衣粉、洗发精等这些洗涤用品进行清洗，然而，一提起工业清洗，恐怕知道的人寥寥无几。
在石油、化工、钢铁、电力、食品等许多基础工业的生产过程中，由于新装置的设备及管道，在制造、运输、贮存、安装及生产过程中，都会不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、表面浮层及各种氧化物，另外，正在运行的设备如各类塔器、管道换热器、罐类容器、夹套、反应釜等也会“藏污纳垢”，产生如聚合物、结焦、水垢、油污垢、沉积物、铁锈腐蚀等，如果在装置运行前或者运行了一、两年后不及时进行清洗，那么就会导致设备中的物质变性、破坏工艺、影响最后产品的品质，有的会使设备和管线失效、能耗增加、效率降低，严重的会使流程堵塞中断，装置被迫停产，再有甚者还可能会发生泄露和爆炸等重大安全事故。
常用的清洗方法有化学清洗和物理清洗二种。
由于管道系统一般属隐蔽工程，化学清洗是采用一种或者多种化学药剂对物体表面污染物或者覆盖面进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果，因此化学清洗较为彻底，应用也比较普遍，约占工业清洗的60%左右。
物理清洗一般指的是机械清洗和水力清洗，约占40%。
20年前国内还没有一家专业化的清洗公司，仅有的一两家企业仅靠几桶酸、几桶碱、一把刷、一张抹布就可承揽大型装置，赚取高额利润。
20年后的今天，工业和科技的飞速发展，国内已经拥有世界上最先进的清洗装备、仪器、清洗剂，其中包括有化学清洗技术、PIG管道清洗技术、高压水射流清洗技术、气动弹清洗技术、气脉冲清洗技术、微生物清洗技术、管道干燥、防腐技术及装备，拥有闭塞解析仪、管道测漏仪、ＰＩＧ跟踪仪等装备及相应的自动分析、检测、控制仪器，并且国内工业清洗的创始人蓝星清洗还独立开发、研制了世界领先的“全自动多功能清洗工程车”及“三合一常温清洗剂”，工业清洗的产业队伍也壮大到近1000家。
超声波清洗工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。
现从超声波的清洗原理、超声波清洗工艺、清洗剂的配制等几个方面提供意见，以供参考。
一、超声波清洗原理超声波清洗机理极为复杂，到目前为止，还有许多问题有待研究人员论证，目前，相关人员对以下提法形成了共识，利用超声场所产生强大的作用力，以促使物质发生一系列物理、化学变化而达到清洗目的。
具体来说：当超声波的高频(20-50KHZ)机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”。
“空化作用”的有关理论如下：1．主腔泡在液体介质中不断碰撞、消失、合并时，可使用周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化(断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合)和物理变化(溶解、吸附、乳化、分散等)。
2．共振作用，当空泡胞的本征变化频率与超声波的振动频率相等时，便可产生共振，共振的空腔泡内因聚集了大量的热能，这种热能足以能使周围物质的化学键断裂而引起一系列的化学、物理变化。
3．当空腔泡形成时，两泡壁间因产生较大的电位差而引起放电，致使腔内的气体活化，这种活化了的气体进而引发了周围物质活化，从而使物质发生一系列化学、物理变化。
可见，“空化作用”提供了物质在发生物理、化学变化时所需的能量，但是理想的清洗速度和效果还要取决于清洗介质，即清洗液的性质。
这种性质体现在清洗液与污物间所发生的各种物理、化学变化，要能够削弱和去除污物与玻璃零件表面间的附着力和结合力，并伎清洗保持原有的表面外观。
二、清洗剂的配制在讨论清洗剂的配制时，首先要想到清洗剂对污物的清洗原理及清洗过程。
洗涤历史虽然已久，但因洗涤过程及体系的高度复杂，至今理论界对之仍只具备理论上研究而对洗涤过程难以达到数据控制。
这是因为溶液体系是多相分散体系。
分散介质又是含有各式各样组分的复杂溶液：体系中涉及的表面和界面，以及污垢的性质都极为复杂。
实验室超声波清洗器设备工艺原理超声波清洗是一种通过高频声波产生涡流和气泡振动等效应来清洗物体表面和内部的技术。
超声波清洗不仅适用于日常生活中常见的清洗物品，还可以在实验室中用于清洗化学药品容器、实验仪器和玻璃器皿等。
实验室超声波清洗器设备工艺原理主要由以下几个方面来介绍。
超声波清洗器的构成超声波清洗器是由超声波发生器、换能器、水槽和控制器等主要部件组成。
其中，超声波发生器是清洗系统的核心部分，它能将电能高效地转化成超声波能量，在水槽中形成高密度的交错声波场，从而加速清洗液体中物体表面和内部的污染物和异物的去除。
换能器则负责将超声波信号转换为机械振动，在水槽中与清洗液体和物体表面产生相互作用，促进清洗效果的提高。
水槽和控制器则用于配合超声波发生器和换能器来完成清洗工作。
超声波清洗器的工艺超声波清洗器是通过超声波的机械振动来实现清洗的。
当硬质物体放入超声波清洗器内时，由于超声波的机械振动及产生的涡流、气泡振动等效应，物体表面和内部的污染物和异物会被快速剥离和去除，从而达到清洗的效果。
与传统清洗方式相比，超声波清洗器具有清洗效率高、清洗彻底、无需使用腐蚀性清洗剂等优点。
超声波清洗器在实验室中应用广泛，可以用于清洗研究试剂、反应器、合成材料和生物制品等。
在清洗试剂瓶时，可以将试剂瓶放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，打开超声波波形，并振荡20分钟左右，即可将试剂瓶表面残留的杂质、金属离子等污染物去除干净，防止交叉污染。
在清洗反应器时，可以将反应器放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，在超声波波形作用下，可以快速将反应器内的残留物彻底去除，减少反应过程中的杂质和干扰，提高反应的准确度和稳定性。
超声波清洗液的配制超声波清洗液的配制是影响清洗效果的重要因素。
在选择清洗液时，需要考虑物体的清洗程度、形状、材质以及清洗液的成本、环境安全性等多个方面因素。
一般来说，清洗液可以分为酸性、碱性和中性三种类型。
超声波清洗剂的专业使用方法超声波清洗技术是一种高效、环保的清洗方式，广泛应用于电子、机械、光学、医疗等行业。
而超声波清洗剂则是超声波清洗技术中不可或缺的重要组成部分。
本文将为大家介绍超声波清洗剂的专业使用方法。
一、超声波清洗剂的种类超声波清洗剂按照成分可分为有机清洗剂和无机清洗剂两种。
有机清洗剂是指以有机化合物为主要成分的清洗剂，其特点是具有良好的溶解性和渗透性，适用于清洗有机物质。
无机清洗剂则是指以无机化合物为主要成分的清洗剂，具有良好的腐蚀性和去污能力，适用于清洗无机物质。
二、超声波清洗剂的使用方法1. 超声波清洗剂的配制超声波清洗剂的配制需要根据实际使用情况进行调整。
一般来说，将超声波清洗剂加入水中，按照一定比例进行混合，即可得到所需的清洗液。
需要注意的是，在配制过程中应该注意控制清洗液的浓度，过高或过低都会影响清洗效果。
2. 清洗前的准备工作在进行超声波清洗之前，需要对待清洗物进行预处理。
对于表面较脏或有油污的物品，可以先用溶剂进行预处理，以便更好地去除污垢。
同时，在进行超声波清洗之前，需要将待清洗物浸泡在清洗液中一段时间，以便让清洗液充分渗透到物品表面。
3. 清洗过程中的注意事项在进行超声波清洗时，需要注意以下几点：（1）控制清洗液的温度。
一般来说，清洗液的温度应该在40℃左右，过高或过低都会影响清洗效果。
（2）控制清洗时间。
不同的物品需要不同的清洗时间，一般来说，时间过长会导致物品表面受损，时间过短则无法达到理想的清洁效果。
（3）控制超声波功率。
超声波功率过高会导致物品表面受损，功率过低则无法达到理想的清洁效果。
4. 清洗后的处理在完成超声波清洗之后，需要对清洗液进行处理。
一般来说，可以将清洗液放置一段时间，让其中的污垢沉淀下来，然后将上层液体倒出。
同时，在进行下一次清洗之前，需要更换新的清洗液。
三、超声波清洗剂的注意事项1. 超声波清洗剂应该存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。
超声波清洗机清洗剂配比说明书一、引言超声波清洗技术是一种利用超声波的力量来清洗各种物体的方法。
与传统的清洗方式相比，超声波清洗具有高效、节能、环保等优点。
在超声波清洗过程中，适当的清洗剂的选择和配比是至关重要的。
本说明书将详细介绍超声波清洗机清洗剂的配比方法和具体要求。
二、清洗剂的选择超声波清洗剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。
常见的超声波清洗剂包括去垢剂、去油剂、去渍剂等。
具体的选择原则如下：1. 清洗金属物体时，可选用酸性清洗剂，如硫酸、盐酸等，以去除表面的氧化层和锈垢；2. 清洗塑料、玻璃等非金属物体时，可选用碱性清洗剂，如氢氧化钠、氢氧化钾等，以去除表面的油污；3. 清洗电子器件等敏感物体时，应选用中性清洗剂，如无水酒精、界面活性剂等。
三、清洗剂的配比方法根据被清洗物体和清洗剂的种类不同，配比方法也有所差异。
下面将分别介绍不同种类清洗剂的配比方法。
1. 酸性清洗剂的配比方法酸性清洗剂的配比应根据被清洗物体的面积大小和污垢的程度来确定。
一般的配比方法如下：1) 将酸性清洗剂和水以1:10-20的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
2. 碱性清洗剂的配比方法碱性清洗剂的配比同样需要考虑被清洗物体的大小和污垢的程度。
常见的配比方法如下：1) 将碱性清洗剂和水以1:5-10的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
3. 中性清洗剂的配比方法中性清洗剂的配比相对较为简单，一般按照清洗剂的说明书来操作即可。
常见的配比方法如下：1) 根据被清洗物体和清洗剂的种类选择合适的配比比例；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
四、清洗剂配比的注意事项在进行超声波清洗剂的配比时，还需要注意以下几点：1. 配比时应精确称量清洗剂和水的比例，避免过量或不足；2. 在进行配比前，应先将清洗剂和水分别搅拌均匀后再混合，以确保配比的准确性；3. 配比后的清洗液在使用前应先进行测试，确保清洗效果和安全性；4. 清洗剂使用后应及时更换，避免重复使用造成清洗效果下降。
超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理导读：本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。
随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。
超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。
此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实现超声波清洗生产线的自动化。
金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。
清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂型。
清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。
不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。
尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果。
清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致。
超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。
配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。
超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过精密加工几何形状复杂的工件，如工件上的小孔深孔盲孔和凹槽等，能获得很好的清洗效果超声波清洗往往用于工件的最后清洗，超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波，很容易将带有复杂外形内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油,防锈.磷化等工艺过程，只需2~3min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，适合许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、超声波清洗2.1超声波清洗机理超声波清洗污物主要是通过空穴作用来实现的 .当强力的超声波振荡在清洗液体中传播时,溶液中的空气会形成无数个微小气泡,进而产生近似真空的微小空穴,在超声波的作用下,这些密集的气泡破裂产生强烈的冲击波,使污物从物体表面剥离；超声清洗也被称作’无刷擦洗’其主要作用机理是超声空化作用。
存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作用下,当声压达到一定值时,气泡将迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。
超声空化产生的局部高温形成蒸汽型空化,对污层直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物的疲劳破坏而与工件表面脱离。
气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡还能’钻入’裂缝中作振动,使污层脱落。
由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即自行脱落。
空化导致液体本身的环流---声流也可对工件表面污物造成破坏而使其脱落。
声化协同除油过程,是将待洗试样及适用的清洗液一起置于超声场内,在化学作用的基础上,再施加一个强有力的超声波振荡作用。
在超声空化的作用下,皂化和乳化作用得到了加强,超声震动又加速了油污的脱落。
这时清洗液能及时与内层油污接触而进行反应。
另外,超声波还产生高速搅拌清洗液的作用,使已与试样表面油污反应而微区贫化或失效的清洗液能及时离开试样表面,并得到周围还未参加反应的有效清洗液的及时补充,促使反应向除油方向进行。
可见,超声波不仅本身有强有力的清洗作用,还能进一步促进化学清洗的进行,因而声化协同作用可明显提高除油除锈效率。
2.2超声波清洗的特点由于超声波清洗采用非ODS水基清洗剂,所以超声波清洗是绿色清洗。
超声波清洗法是一种先进的清洗方法,它具有独特的清洗效果。
适用于清洗几何形状复杂的工件(如带有盲孔、深孔、弯孔、狭缝的工件)和不同材料的组合件。
尤其适用于精度高、光洁度高、清洗质量要求高的中小型工件的清洗。
只要工件浸到声场存在的地方,都可以被清洗。
超声波清洗技术的优点归纳如下:1)清洗速度快,效率高;可降低清洗作业的劳动强度，不需人手接触清洗液,避免繁重肮脏的体力劳动,安全可靠;可延长被清洗部件的使用寿命;节省能耗(与其它清洗设备相比)、工作场地和人工等;2)可大幅提高被清洗工件表面的洁净度，对带有深孔、细缝等形状和结构复杂的工件尤为适用;3.超声波清洗采用非ODS水基溶剂,可有效地降低污染,减少有毒溶剂对人类的损害,是绿色环保的清洗技术。
2.3超声波清洗影响因素1)清洗效果与清洗温度的统一一般清洗剂剂的清洗剂效果好坏与溶解力、表面活性剂乳化能力、化学反应速度、吸附力等因数相关；化学反应速度一般是温度每升高10℃,反应速度提高一倍,表面活性力在一定温度范围内也因温度升高而加强.此外,加温可能改变污垢的物性,如脂肪类、矿物油类,温度升高,粘度降低,更容易被表面活性剂乳化所以温度高对清洗效果有利,但对于超声波清洗机而言,温度过高会削弱清洗的机械作用,从而对清洗效果产生不利影响.为了解决这一矛盾,我们选择采用以非离子表面活性剂为主的几种表面活性剂复配.非离子表面活性剂具有在低温、低浓度下取得高洗涤力的性能 .通常非离子表面活性剂在温度升到某个点时,会变为乳浊液,这个点就称为“浊点” .当清洗温度接近浊点时,可得到最佳清洗效果 .我们选则了一种浊点低于60℃,临界胶束浓度小于0.05g.L-1的非离子表面活性剂,以此为主要表面活性剂,再复配其它表面活性剂,使清洗剂在50~55℃下取得了优良的清洗效果.2)低泡易漂洗清洗剂产生的大量泡沫会影响超声波的作用,这就要求清洗剂低泡或消泡性好。
此外,对于被清洗的精密零件,其残留物有严格的要求,因此清洗剂要易于漂洗3)腐蚀性防锈性对于金属零件而言,采用水基清洗剂清洗,很重要的一部分工作就是防锈.因为如果零件不加防锈处理,在很短时间甚至离开洗液几分钟内就会腐蚀生锈,如铸铁件和铝件一种清洗剂要求同时对铸铁、钢、铝、铜都能防锈,这就需要几种缓蚀剂协同作用三、超声波清洗应用：超声波清洗被日益广泛应用于各行各业，例如：机械行业；表面处理行业；医疗行业、仪器仪表行业、机电电子行业、光学行业、半导体行业、科教文化、钟表首饰、石油化工行业和纺织印染行业等3.1光学行业应用3.1.1光学零件超声波清洗光学零件超声波清洗,在光学工业生产中,特别是照相机、望远镜行业及其它专业化生产厂家已普遍采用。
它代替了传统的手工清洗及精擦操作,使清洗及精擦的效率成倍或十多倍的增加,清洗及精擦质量也明显提高,为光学工业生产辅助工序实现机械化、自动化提供了条件。
光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。
光学零件超声波清洗,从最初的工序间零件清洗到抛光后零件清洗, 并发展到镀膜、胶合及装配前零件清洗.随着对超声波清洗光学零件质量越来越高的要求,对超声波清洗设备及清洗剂、脱水剂、干化剂等清洗辅料也相应的提出新的要求,并得到相应的发展,把光学零件超声波清洗推向一个新的阶段.I抛光后光学零件清洗光学零件在冷加工过程中,经过粗磨、精磨、抛光、磨边等工序,零件表面和边缘上,以物理吸附或化学结合有多种脏污物质,如火漆、柏油、抛光粉、玻璃粉、保护漆等都要清洗干净.这里以国产CX-1六槽清洗机为例,其清洗辅料、工艺条件及工艺流程为: 第一槽0.5%氢氧化钠水溶液,加热、超声,清洗零件表面树脂类及油污物质。
第二槽1%硅-钠混合液,加热、超声,利用化学活性,除去零件表面少量的剩余污物。
第三槽自来水冲洗、超声、清洗零件表面的碱性物质。
第四槽酒精清洗及脱水、加冷却回流管,除去零件表面的水份及溶解于酒精的油污类物质。
第五槽酒精脱水、加冷却回流管,进一步脱水,防止水份带人下槽。
第六槽三氯乙烯、加热汽化、冷却回流,使附着零件表面的挥发物挥发,达到洗净、干燥之目的。
也有将三氯乙烯改为三氟三氯乙烷(F113)加热汽化干燥。
为了适应化学稳定性差的光学零件的清洗,则将第一槽的碱性溶液改为溶剂汽油。
为降低生产成本或供应困难,将F113汽化干燥改为酒精脱水,再用擦布手工擦干。
这种方法虽然简单些,也可满足抛光后光学零件的清洗要求II镀膜、胶合、装配前光学零件清洗光学零件经冷加工抛光、磨边后,有的需要镀膜、胶合或直接运往装配,但进人这些工序前,都必须将零件表面擦试干净,直到用6x放大镜检查无任何脏点及各种印迹为止,即达到精擦的要求.这里以引进瑞士巴尔蔡司公司的USB-109九槽直链式全自动超声波清洗机,用于光学零件镀膜前清洗为例。
其清洗辅料、工艺条件及流程为第一槽碱性或酸性洗净剂、加热、超声。
第二槽去离子水、喷淋。
第三槽碱性或酸性洗净剂、加热、超声。
第四槽去离子水、喷淋。
第五槽去离子水、冲洗、超声。
第六槽脱水, Freon Tp-35或Frig en TR-P等,加冷却回流管。
第七槽脱水、溶剂同前、超声、加冷却回流管。
第八槽干燥预处理, Freon TP-35溶液用循环处理机处理。
第九槽干燥、用Freon TF蒸汽浴、加热汽化、冷却回流.根据清洗光学零件的材质是光学玻璃或化学稳定性差的光学玻璃或塑料等的不同、调换清洗辅料。
一般采用多种洗净剂、异丙醇脱水及三氟三氯乙烷(Fll3)干化。
