超声波清洗剂配方分析其主要成分和清洗原理

超声波清洗工作原理
超声波清洗是一种新型的清洗方式，它的工作原理是超声波
发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转变成高频机械振荡而
传播到介质中，使液体产生高频震动，使液体中的污物如污垢从
物体表面剥离下来，这种方法对清除工件上的油污、尘埃及其它
污物非常有效。

超声波清洗是一种物理清洗方法，它利用超声波在液体中传
播时产生的空化作用、机械振动和流体冲击等作用对液体及污物
进行清洗。

当超声波在液体中传播时，由于声波在液体中传播时
发生复杂的物理和化学变化，从而使液体分子产生高速振荡，在
清洗液中的污物层被高速振荡的水和污物剥离而达到清洗目的。

超声波清洗在国外已经得到了广泛应用。

超声波清洗工作原理是：当超声波频率等于或大于20KHz时，水分子被压缩成一束超微裂（纳米），每秒几十亿次以上的频率
振动使水分子产生共振和涡流而产生很强的空化作用，当超声波
传到物体表面时，污物层被快速振动而剥落，达到清洗目的。

同
时由于超声波的作用时间短，作用效果明显。

—— 1 —1 —。

超声波清洗机的清洗工作原理超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。

在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。

超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。

超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。

由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。

在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。

由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。

尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

第二超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

另外，在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。

超声波清洗剂参考配方 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501）8-10%表面活性剂油酸三乙醇胺2-4%表面活性剂单乙醇胺8-10%防锈剂苯并三氮唑0-1%缓蚀剂二钠1-2%络合剂水70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠1-3%/脂酸烷醇酰胺5-8%表面活性剂柠檬酸钠2-4%络合剂三聚磷酸钠3-5%助洗剂硅酸钠2-4%助洗剂尼泊金甲酯/丙酯防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐1-3%抗静电剂水82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式:C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量:熔点：41-45°C(lit.)沸点：100°C(lit.)闪点：>230°F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。

是中发展最快、用量最大的品种。

这种类型的表面活性剂是用与通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。

[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。

n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。

n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。

n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类的原料。

n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。

n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。

[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作JFC(PenetratingagentJFC)。

当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作O(PeregalO)。

当碳链R 为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。

超声波清洗的原理研究及实现摘要：超声波是指振动频率大于20 000 Hz以上的的声波，具有许多奇异特性，超声波清洗作用包括加速度作用、空化作用和直进流作用。

实际制作的超声波清洗器，主要由超声波发生器、换能器及清洗槽组成。

关键词：超声波清洗；原理超声波清洗技术最早出现于20世纪30年代早期，超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展。

在过去几十年，超声波清洗已广泛应用于各行各业，清洗应用大到机械零部件，小到半导体器件。

1 超声波的原理及特性声波是物体机械振动能量的传播形式。

按照定义，超声波是指振动频率大于20 000 Hz以上的的声波，通常振动频率200万次/s以上，超出了人类听觉的一般上限。

超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动模式，都是由物体的机械振动所产生的，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，在媒质中的反射、折射、衍射、散射等传播规律，与可听声波的规律没有本质上的区别，都是一种能量的传播形式。

其不同点是超声波频率高，波长短，其波长只有几厘米，甚至千分之几毫米。

因此与可听声波比较，超声波具有许多奇异特性，主要有以下几个方面：①传播特性：因为超声波的波长很短，而通常障碍物的尺寸要比超声波的波长大好多倍，因此超声波的衍射本领很差，它在均匀介质中能够定向直线传播，超声波的波长越短，该特性就越显著。

②功率特性：当声音在空气中传播时，推动空气中的微粒往复振动而对微粒做功。

声波功率就是表示声波做功快慢的物理量。

在相同强度下，声波的频率越高，它的功率就越大。

由于超声波频率很高，所以超声波与一般声波相比，功率非常大。

③空化作用：当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负压强的交变周期，在正压相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大振幅的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。

超声波清洗液成分一、引言超声波清洗液是一种常用的清洗剂，广泛应用于各个行业的清洗工艺中。

它能够通过超声波的作用，将污垢从物体表面彻底去除，使被清洗物品焕然一新。

超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。

本文将介绍超声波清洗液常见的成分及其作用。

二、成分及作用1. 表面活性剂表面活性剂是超声波清洗液中的重要成分，常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。

表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使超声波清洗液更好地接触到被清洗物体表面的污垢，从而提高清洗效果。

2. 溶剂溶剂是超声波清洗液中的溶解介质，常见的溶剂包括水、醇类、酮类等。

溶剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。

水是一种常用的溶剂，具有良好的溶解性和清洗效果，且价格低廉，环保性好。

3. 螯合剂螯合剂是超声波清洗液中的一种重要添加剂，可与金属离子形成稳定的络合物，防止其再次沉积在被清洗物体的表面。

常见的螯合剂有EDTA、DTPA等。

螯合剂能够有效去除被清洗物体表面的金属污垢，提高清洗效果。

4. 缓蚀剂超声波清洗液中常添加缓蚀剂，用于阻止金属表面的腐蚀。

缓蚀剂能够形成一层保护膜，防止被清洗物体的金属表面被破坏。

常见的缓蚀剂有磷酸盐、硝酸盐等。

5. 稳定剂稳定剂是超声波清洗液中的一种添加剂，能够保持清洗液的性能稳定，延长其使用寿命。

常见的稳定剂有防腐剂、抗氧化剂等。

6. pH调节剂pH调节剂用于调节超声波清洗液的酸碱度，使其达到最佳的清洗效果。

不同的污垢和被清洗物体对清洗液的酸碱度要求不同，通过添加pH调节剂可以满足不同清洗需求。

7. 增稠剂增稠剂用于增加超声波清洗液的黏稠度，防止其在清洗过程中流失。

常见的增稠剂有聚合物、胶体等。

8. 去气剂在超声波清洗液中加入去气剂，可以有效去除清洗液中的气泡，提高清洗效果。

常见的去气剂有表面活性剂、消泡剂等。

三、结论超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。

超声波清洗工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。

现从超声波的清洗原理、超声波清洗工艺、清洗剂的配制等几个方面提供意见，以供参考。

一、超声波清洗原理超声波清洗机理极为复杂，到目前为止，还有许多问题有待研究人员论证，目前，相关人员对以下提法形成了共识，利用超声场所产生强大的作用力，以促使物质发生一系列物理、化学变化而达到清洗目的。

具体来说：当超声波的高频(20-50KHZ)机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”。

“空化作用”的有关理论如下：1．主腔泡在液体介质中不断碰撞、消失、合并时，可使用周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化(断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合)和物理变化(溶解、吸附、乳化、分散等)。

2．共振作用，当空泡胞的本征变化频率与超声波的振动频率相等时，便可产生共振，共振的空腔泡内因聚集了大量的热能，这种热能足以能使周围物质的化学键断裂而引起一系列的化学、物理变化。

3．当空腔泡形成时，两泡壁间因产生较大的电位差而引起放电，致使腔内的气体活化，这种活化了的气体进而引发了周围物质活化，从而使物质发生一系列化学、物理变化。

可见，“空化作用”提供了物质在发生物理、化学变化时所需的能量，但是理想的清洗速度和效果还要取决于清洗介质，即清洗液的性质。

这种性质体现在清洗液与污物间所发生的各种物理、化学变化，要能够削弱和去除污物与玻璃零件表面间的附着力和结合力，并伎清洗保持原有的表面外观。

二、清洗剂的配制在讨论清洗剂的配制时，首先要想到清洗剂对污物的清洗原理及清洗过程。

洗涤历史虽然已久，但因洗涤过程及体系的高度复杂，至今理论界对之仍只具备理论上研究而对洗涤过程难以达到数据控制。

这是因为溶液体系是多相分散体系。

分散介质又是含有各式各样组分的复杂溶液：体系中涉及的表面和界面，以及污垢的性质都极为复杂。

超声波清洗原理及工艺超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力而得到广泛应用。

现从超声波的清洗原理、超声波清洗机构成、超声波清洗工艺等几个方面提供意见，以供参考。

标签：超声波；清洗；清洗剂就目前来看，制动阀零件清洁一直都是一个难点问题，制动阀零件内部结构复杂，在运行过程中，容易沾上大量的铁碎与粘砂，清洁起来难度较高。

要从本质上解决这一问题，需要创新传统的清洁技术，目前，超声波清洗设备已经开始在制动阀零件清洁中得到了广泛应用，并取得了良好的成效。

1 超声波清洗原理分析超声波与声波类似，均为机械振动在介质中的传播，只是两者的频率有所差异。

利用超声波清洗设备，可以借助于超声波的作用产生振动，通过该种疏密相间的振动来拉伸、压缩液体，在“疏”的位置，形成空穴，“密”的位置则会产生压缩。

在超声波的振动下，清洗液内部会频繁拉伸、压缩，促使微气泡产生、破裂，在破裂时，周围清洗液会进入气泡中心，以巨大的速度产生水击。

在具体运行过程中，通过肉眼是可以直接观察到整个作用过程的，此时，如果将手指放置在清洗液中，会产生针刺的感觉。

这就是超声波的超声空化现象。

经过一段时间的清洗之后，外表的污垢会慢慢脱落，达到清洁的目的。

2 超声波清洗机的构成分析超声波清洗机由如下几个部分构成：（1）超声波系统。

超声波系统包括換能器、超声波发生器两个部分组成。

其中，换能器是清洗设备中的核心部件，能够将电功率转化为机械振动，并借助于不锈钢槽体辐射来促使清洗工作的顺利完成。

超声波发生器的主要元件为超音频IGBT电力电子器件，在系统的运行过程中，起着重要的辅助作用。

（2）加热与温度控制系统。

加热与温度控制系统也是超声波清洗系统中不可或缺的重要组成，加热清洗剂，可以获取满意的洗涤效果，系统在运行过程中可以自动控制温度，根据清洗设备的差异自动来调节温度。

（3）清洗槽。

现行的清洗槽多由不锈钢氩弧焊接制作而成，硬度高。

（4）槽液循环过滤系统。

实验室超声波清洗器设备工艺原理超声波清洗是一种通过高频声波产生涡流和气泡振动等效应来清洗物体表面和内部的技术。

超声波清洗不仅适用于日常生活中常见的清洗物品，还可以在实验室中用于清洗化学药品容器、实验仪器和玻璃器皿等。

实验室超声波清洗器设备工艺原理主要由以下几个方面来介绍。

超声波清洗器的构成超声波清洗器是由超声波发生器、换能器、水槽和控制器等主要部件组成。

其中，超声波发生器是清洗系统的核心部分，它能将电能高效地转化成超声波能量，在水槽中形成高密度的交错声波场，从而加速清洗液体中物体表面和内部的污染物和异物的去除。

换能器则负责将超声波信号转换为机械振动，在水槽中与清洗液体和物体表面产生相互作用，促进清洗效果的提高。

水槽和控制器则用于配合超声波发生器和换能器来完成清洗工作。

超声波清洗器的工艺超声波清洗器是通过超声波的机械振动来实现清洗的。

当硬质物体放入超声波清洗器内时，由于超声波的机械振动及产生的涡流、气泡振动等效应，物体表面和内部的污染物和异物会被快速剥离和去除，从而达到清洗的效果。

与传统清洗方式相比，超声波清洗器具有清洗效率高、清洗彻底、无需使用腐蚀性清洗剂等优点。

超声波清洗器在实验室中应用广泛，可以用于清洗研究试剂、反应器、合成材料和生物制品等。

在清洗试剂瓶时，可以将试剂瓶放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，打开超声波波形，并振荡20分钟左右，即可将试剂瓶表面残留的杂质、金属离子等污染物去除干净，防止交叉污染。

在清洗反应器时，可以将反应器放入超声波清洗器内，加入去离子水和清洗剂，在超声波波形作用下，可以快速将反应器内的残留物彻底去除，减少反应过程中的杂质和干扰，提高反应的准确度和稳定性。

超声波清洗液的配制超声波清洗液的配制是影响清洗效果的重要因素。

在选择清洗液时，需要考虑物体的清洗程度、形状、材质以及清洗液的成本、环境安全性等多个方面因素。

一般来说，清洗液可以分为酸性、碱性和中性三种类型。

超声波清洗器各项参数的选择及工作原理超声波清洗器各项参数的选择超声波清洗器不单是在仪器活动相脱气有用，在样品处理也有很高的使用频率，就如何选用超声波清洗器做个先容。

一、功率的选择超声波清洗效果不愿定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。

而假如功率达到确定数值，有时很快便将污垢往除。

若选择功率太大，空化强度将大大加添，清洗效果是进步了，但时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在接受三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有题目，但接受水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，假如振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

二、频率的选择超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力明显对低频有利，一般使用28—40kHz左右。

对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。

对钟表零件清洗时，用400kHz。

若用宽带调频清洗，效果更良好。

三、清洗篮的使用在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起留意。

当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

四、清洗液温度的选择水清洗液较为适合的清洗温度为40—60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。

因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度掌控，当温度上升后空化易发生，所以清洗效果较好。

当温度连续上升以后，空泡内气体压力加添，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。

由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。

因此较佳选择清洗物品位置应放在波幅处。

六、超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数目，分析并明确要清除的污物，这些都是决议所要使用什么样的清洗方法，判定应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。

超声波清洗剂的专业使用方法超声波清洗技术是一种高效、环保的清洗方式，广泛应用于电子、机械、光学、医疗等行业。

而超声波清洗剂则是超声波清洗技术中不可或缺的重要组成部分。

本文将为大家介绍超声波清洗剂的专业使用方法。

一、超声波清洗剂的种类超声波清洗剂按照成分可分为有机清洗剂和无机清洗剂两种。

有机清洗剂是指以有机化合物为主要成分的清洗剂，其特点是具有良好的溶解性和渗透性，适用于清洗有机物质。

无机清洗剂则是指以无机化合物为主要成分的清洗剂，具有良好的腐蚀性和去污能力，适用于清洗无机物质。

二、超声波清洗剂的使用方法1. 超声波清洗剂的配制超声波清洗剂的配制需要根据实际使用情况进行调整。

一般来说，将超声波清洗剂加入水中，按照一定比例进行混合，即可得到所需的清洗液。

需要注意的是，在配制过程中应该注意控制清洗液的浓度，过高或过低都会影响清洗效果。

2. 清洗前的准备工作在进行超声波清洗之前，需要对待清洗物进行预处理。

对于表面较脏或有油污的物品，可以先用溶剂进行预处理，以便更好地去除污垢。

同时，在进行超声波清洗之前，需要将待清洗物浸泡在清洗液中一段时间，以便让清洗液充分渗透到物品表面。

3. 清洗过程中的注意事项在进行超声波清洗时，需要注意以下几点：（1）控制清洗液的温度。

一般来说，清洗液的温度应该在40℃左右，过高或过低都会影响清洗效果。

（2）控制清洗时间。

不同的物品需要不同的清洗时间，一般来说，时间过长会导致物品表面受损，时间过短则无法达到理想的清洁效果。

（3）控制超声波功率。

超声波功率过高会导致物品表面受损，功率过低则无法达到理想的清洁效果。

4. 清洗后的处理在完成超声波清洗之后，需要对清洗液进行处理。

一般来说，可以将清洗液放置一段时间，让其中的污垢沉淀下来，然后将上层液体倒出。

同时，在进行下一次清洗之前，需要更换新的清洗液。

三、超声波清洗剂的注意事项1. 超声波清洗剂应该存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。

超声波清洗原理超声波清洗是一种利用超声波在清洗液中产生的微小气泡和液流对清洗物表面进行清洗的技术。

它利用超声波的高频振动作用于清洗液中，产生的超声波振动通过清洗液传导到清洗物表面，使其表面附着的污垢和杂质迅速脱落，从而达到清洗的目的。

超声波清洗具有高效、节能、环保等优点，在工业生产和实验室研究中得到了广泛应用。

超声波清洗的原理主要包括超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理。

首先，超声波振动原理是指超声波在传播过程中，其高频振动能够使清洗液中的分子产生剧烈的振动，从而产生高温和高压的局部条件，使液体瞬间汽化形成微小气泡。

这些微小气泡在超声波的作用下不断增大和破裂，产生强烈的冲击力和吸附力，将清洗物表面的污垢和杂质迅速清除。

其次，气泡振荡原理是指清洗液中的微小气泡在超声波振动的作用下，会在液体中产生周期性的膨胀和收缩，这种振荡运动会产生局部的高温和高压，形成微小的爆炸，从而将污垢和杂质冲击脱落。

同时，气泡的振荡运动也会产生微小的液流，使清洗液在清洗物表面形成微小的液流层，加速清洗效果。

最后，微流动原理是指超声波在清洗液中产生的高频振动会引起液体分子的剧烈运动，形成微小的液流。

这种微小的液流在清洗物表面产生剥离和冲击作用，能够将污垢和杂质有效地清除。

同时，微小液流的形成也能够使清洗液更加均匀地分布在清洗物表面，提高清洗效果。

总之，超声波清洗利用超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理对清洗物表面进行清洗，具有高效、节能、环保等优点。

它在电子、仪器、机械、医疗、化工等领域得到了广泛应用，成为现代清洗技术中的重要手段。

随着科技的不断发展，超声波清洗技术也将不断完善和创新，为各行各业提供更加高效、便捷的清洗解决方案。

超声波清洗机清洗剂配比说明书一、引言超声波清洗技术是一种利用超声波的力量来清洗各种物体的方法。

与传统的清洗方式相比，超声波清洗具有高效、节能、环保等优点。

在超声波清洗过程中，适当的清洗剂的选择和配比是至关重要的。

本说明书将详细介绍超声波清洗机清洗剂的配比方法和具体要求。

二、清洗剂的选择超声波清洗剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。

常见的超声波清洗剂包括去垢剂、去油剂、去渍剂等。

具体的选择原则如下：1. 清洗金属物体时，可选用酸性清洗剂，如硫酸、盐酸等，以去除表面的氧化层和锈垢；2. 清洗塑料、玻璃等非金属物体时，可选用碱性清洗剂，如氢氧化钠、氢氧化钾等，以去除表面的油污；3. 清洗电子器件等敏感物体时，应选用中性清洗剂，如无水酒精、界面活性剂等。

三、清洗剂的配比方法根据被清洗物体和清洗剂的种类不同，配比方法也有所差异。

下面将分别介绍不同种类清洗剂的配比方法。

1. 酸性清洗剂的配比方法酸性清洗剂的配比应根据被清洗物体的面积大小和污垢的程度来确定。

一般的配比方法如下：1) 将酸性清洗剂和水以1:10-20的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。

2. 碱性清洗剂的配比方法碱性清洗剂的配比同样需要考虑被清洗物体的大小和污垢的程度。

常见的配比方法如下：1) 将碱性清洗剂和水以1:5-10的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。

3. 中性清洗剂的配比方法中性清洗剂的配比相对较为简单，一般按照清洗剂的说明书来操作即可。

常见的配比方法如下：1) 根据被清洗物体和清洗剂的种类选择合适的配比比例；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。

四、清洗剂配比的注意事项在进行超声波清洗剂的配比时，还需要注意以下几点：1. 配比时应精确称量清洗剂和水的比例，避免过量或不足；2. 在进行配比前，应先将清洗剂和水分别搅拌均匀后再混合，以确保配比的准确性；3. 配比后的清洗液在使用前应先进行测试，确保清洗效果和安全性；4. 清洗剂使用后应及时更换，避免重复使用造成清洗效果下降。

超声波清洗的工作原理
超声波清洗是一种利用超声波产生的高频振动来清洗物体的方法。

其工作原理主要是通过超声波振动将液体中的气泡产生和破裂，从而形成极高的局部压力，进而将污垢和污染物从物体表面或内部排除掉。

具体来说，当超声波发射器发出一系列高频波动时，会在清洗液中产生密集的小气泡。

在超声波的作用下，这些气泡会不断地变大和瞬间坍缩。

当气泡瞬间坍缩时，会形成一个强大的冲击波，同时释放出极高的温度和局部压力。

这种冲击波和压力的作用下，能够快速将附着在物体表面或内部的污垢、油脂、细菌等物质剥离和击碎，从而实现清洗的效果。

超声波清洗具有高效、快速、无损、无污染的特点。

其振动频率通常在20kHz至80kHz之间，因为这个频率范围的超声波具有较好的清洗效果。

不同的物体和清洗需求可以选择不同频率的超声波。

此外，超声波清洗还可以利用超声波在液体中的扩散和穿透能力，将液体中的微粒和污染物分散、混合在液体中，从而达到更好的清洗效果。

总之，超声波清洗通过高频振动形成的冲击波和局部压力，将污垢和污染物从物体表面或内部剥离和击碎，从而实现物体的清洗。

超声波清洗机-清洗剂的配制超声波清洗机清洗时需要用到清洗剂，其中用最多的是液体的清洗剂。

液体清洗剂的洗涤效果要比固体和粉状的清洗剂效果要好很多，而且使用方便，容易装卸。

今天就来给大家讲讲新理念超声波清洗机清洗剂的配制。

超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘合剂、其他助剂，还有其它有机溶剂如三氯乙烯。

某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为表面活性剂。

水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的特点。

向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别是各相界面的界面张力。

根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性，可把表面活性剂分为阴离子、阳离子、中性及两性表面活性剂。

螯合剂和溶液中的某些金属离子如Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使洗涤剂具有抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物质化合而达到清洗作用。

文章转自：/news/4.html作者：小型超声波清洗机@深圳劲泰超声波设备 修订1.1 2011－11－3劲泰——超声波清洗机领导品牌！ QQ：185064055 手机： 186ぺ7555ぺ9595深圳劲泰超声波设备有限公司( )——超声波设备行业领导品牌。

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超声波清洗机的结构与工作原理超声波清洗机(ultrasonic cleaner)是利用超声波振动原理，对各类几何形状复杂的精密设备进行清洗，以除去其上粘附的油脂、放射性物质、血迹及细茵等污垢物。

(一)结构超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份构成。

1．超声波发生器由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成。

2．清洗槽由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。

换能器枯合于不锈钢槽底部，不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。

3．箱体面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮；其后面装有电源进线插座及保险管。

（二）工作原理超声波清洗机是利用超声波的高能量，使物质分子产生显著的声压作用，超声波振动使液体分子排列紧密时，液体分子受到压力：超声波振动使液体分子稀疏时，液体分子受到向外散开的拉力。

液体分子较能承受压力，但受到拉力作用时，其排列易发生断裂，这种断裂常发生在液体中存在杂质或气泡处。

液体分子断裂后，其内出现许多泡状的小空腔，这些空腔在极短的时间内闭合，同时产生巨大的瞬时压力．一般可达数干MPa。

巨大瞬时压力，可使浮悬在液体中的固体表面受到急剧的破坏作用，这种超声波对液体、固体的声压作用称为“孔蚀现象”。

根据此原理，该机振荡器由电子管组成锅台式电感电容振荡回路，振荡频率由电容和电感决定。

电位器用来控制反馈信号，振荡号再经锅台电容输至推动级，经电子管甲类功率放大器放大后，再经未级功宰放大，然后传至换能器，将压电电能转为机械能，从而产生超声波振动。

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pcb超声波清洗原理PCB（Printed Circuit Board）超声波清洗是一种通过超声波在液体介质中形成高频振动，达到清洗和去除PCB表面污染物的技术方法。

它被广泛应用于电子制造业中，能够高效地清洁PCB板，提高产品品质和可靠性。

本文将详细介绍PCB超声波清洗的原理和效果。

一、超声波发生器超声波清洗系统由超声波发生器和超声波传感器两部分组成。

超声波发生器产生高频电信号，将电能转换为机械振动，进而形成超声波。

超声波的频率一般在20kHz到80kHz之间，并可根据实际需求进行调节。

超声波波长较短，能够更好地渗透到PCB表面的微小缝隙中，从而彻底清洗污染物。

二、超声波传感器超声波传感器是将超声波振动转换为机械振动的装置。

它由压电晶体和共振腔体组成。

当超声波振动作用于压电晶体上时，晶体会发生相应的弯曲或压缩，产生机械能。

这种机械能会传递到共振腔体上，并通过液体将机械能转移到PCB表面，引起液体中的微小气泡形成和破裂，产生冲击力和涡流，从而将PCB表面的污染物清洗干净。

三、超声波清洗液超声波清洗液是超声波清洗中的重要组成部分。

它是通过特定的配方调制而成，能够在超声波的作用下达到理想的清洗效果。

超声波波动引起的气泡破裂会产生冲击力和涡流，使得清洗液深入PCB表面微小的缝隙和孔洞中，将污染物分离并悬浮在液体中。

清洗液中的表面活性剂也能起到去除脏污的作用。

常用的超声波清洗液包括水基清洗剂、有机溶剂和酸碱清洗剂等。

四、超声波清洗的效果PCB超声波清洗能够有效去除表面附着的各种污染物，包括油污、粉尘、焊渣等。

其原理是通过超声波振动产生的冲击力和涡流效应，将污染物分离和悬浮在清洗液中。

由于超声波波长较短，能够渗透到PCB表面的细小缝隙中，清洗效果相比其他清洗方法更好。

此外，超声波清洗还可以喷射冲击波洗涤，进一步去除污染物。

清洗后的PCB 表面干净、光滑，有助于提高产品品质和可靠性。

总结：PCB超声波清洗是一种高效、快速、无污染的清洗方法，能够有效去除PCB表面的污染物，提高产品品质和可靠性。

超声波清洗的原理
超声波清洗是一种利用超声波的高频振动作用于清洗液中的物体的技术。

其基本原理如下：
1. 声波传播：超声波在清洗液中传播时，其波长比较短，通常在10微米到1毫米之间。

声波以脉冲形式传播，具有很高的
频率，一般在20千赫到100兆赫之间。

这种高频高能的声波
能够穿透液体并在物体表面产生大量微小的泡沫。

2. 能量释放：超声波能够释放大量的能量，在液体中形成气泡。

当声波通过液体传播时，液体中的分子受到声波的作用而发生变化，形成一个个微小的气泡。

这些气泡在超声波传播过程中不断生长和破裂，释放出巨大的能量。

3. 空化和溃破：当声波通过液体传播时，液体中的气泡在正常条件下难以形成。

然而，超声波的高能量作用下，液体分子之间的作用力被分离开，产生空化现象。

当声波的振荡频率达到一定水平时，这些气泡在液体中形成一个个微小的空腔。

在声波的持续振动作用下，这些气泡以极高的速度迅速生长，并在达到临界值时迅速溃破。

气泡的溃破释放出的能量可以让附近的液体形成爆炸性喷射，产生强大的鞭状水流和冲击波。

4. 清洗效果：由于超声波在清洗液中产生的空化、溃破和冲击波，物体表面的污垢、油脂、杂质等会被剥离，并被液体中的冲击波带走。

物体表面的微小凹凸等难以清洗的部分也能被超声波清洗到。

总之，超声波清洗的原理是利用超声波的高频振动和能量释放作用于清洗液中的物体，通过空化、溃破和冲击波的效应，实现对物体表面污垢的快速清洗和去除。