SEW变频器调试简单参考

SEW变频器调试简单参考芜湖艾蔓设备工程有限公司伯雨晴1:变频器出厂时，X17端子上D1与D3，D2与D4已经短接好。

不需要改动。

如果没有短接，请将以上短接或者D1与D3间，D2与D4间接继电器常开触点，用以控制变频器是否停止。

注：短接时变频器处于可启动状态，断开时处于安全停止状态2：X13端子上，D1与D8短接，D7与D9短接，（必须），如果不短接，变频器显示控制器禁止。

短接完成后显示无使能。

3.X10端子上D9与D10外接24V电源（D9接+24V，D10接0V），用于提供变频器电子信号电源，既只要有此+24V接入，变频器即可调试参数4．X10端子上，D2与D3间接电机抱闸。

5.变频器通过总线控制时，需要另外购买一个通信卡DFD11B6.DFD11B上，S1（NA）为设置变频器在总线中地址号，0-5为20-25，前后相加即为地址，如20+21=3,那么这个变频器在总线中的地址为3#。

7. DFD11B上，S2 （DR）为设置变频器在总线中的传输频率，该频率设置必须与扫描模块上设置的频率一致，否则扫描模块将无法扫描到这个变频器。

DR0=0，DR1=0,125KBDR0=1, DR1=0,250KBDR0=0, DR1=1,500KBDR0=1, DR1=1,禁止8.DFD11B上，（PD0-4），设置与总线间传送的通道值。

计算方法与总线地址设置的计算方法相同。

此设置必须与扫描文件中下载到变频器的输入输出字节一致。

即如果在变频器拨码开关上设置4PD，那么在扫描文件里必须把该变频器的输入输出字节设置成8个字节（4×2）。

否则扫描模块将报警。

9. DFD11B上，AS，F1，F2，不做改动。

总线控制时：10.参数调试首先在操作面板上将参数初始化（如果点击轴上没有带编码器，则选择无编码器，不使用），完成后重新上电。

更改参数P100为device，P101为DEVICE。

将控制方式及控制源设成现场总线方式。

sew变频器转动惯量设置经验Sew变频器是一种常用的电机驱动设备，可以通过调整其参数来实现对电机的精确控制。

其中一个重要的参数是转动惯量，它对于电机的运行和性能有着重要影响。

本文将介绍关于Sew变频器转动惯量设置的经验和注意事项。

一、什么是转动惯量？转动惯量是描述物体对于旋转运动抵抗力大小的物理量，它与物体的质量分布和几何形状有关。

在驱动系统中，转动惯量决定了电机在启停、加速和减速过程中所需要消耗的能量。

二、为什么需要设置转动惯量？在使用Sew变频器控制电机运行时，合理设置转动惯量可以提高系统的性能和效率。

正确设置转动惯量可以使得电机在启停过程中减少冲击力，降低能耗，并且可以更好地适应不同工况下的需求。

三、如何设置转动惯量？1. 确定负载类型：首先需要确定所驱动设备的负载类型，例如是风机、泵还是传送带等。

不同类型的负载对于转动惯量的要求不同，因此需要根据实际情况进行调整。

2. 测量转动惯量：在设置转动惯量之前，需要先测量实际的转动惯量数值。

可以使用专业的测试设备或者根据负载的物理参数进行计算。

3. 调整参数：根据测量得到的转动惯量数值，可以通过Sew变频器的参数设置界面进行调整。

具体的操作方法可以参考设备的使用手册或者咨询相关技术人员。

4. 实时监测和调整：在设置完成后，需要对系统进行实时监测，并根据实际运行情况进行调整。

如果发现电机运行不稳定或者效果不理想，可以适当调整转动惯量参数。

四、注意事项1. 转动惯量设置要精确：转动惯量是影响电机性能的重要参数，因此在设置过程中要尽可能准确地测量和调整。

如果设置不准确会导致电机运行不稳定、效率低下甚至损坏设备。

2. 不同工况需求不同：在不同工况下，对于转动惯量的要求也会有所差异。

在实际应用中需要根据工作环境和负载特点来灵活调整转动惯量参数。

3. 需要专业技术支持：对于一些复杂的应用场景，设置转动惯量可能需要专业的技术支持。

在遇到困难或者不确定的情况下，可以咨询相关厂家或者技术人员。

配置：…MM../BW 网卡：MF…/Z..系统架构：端子控制L1L2L3PEMM变频一体机系统架构：Profibus DP总线控制L1L2L3PEMM 变频一体机网卡系统架构：Profinet IO 总线控制L1L2L3PEMM 变频一体机网卡M12插头硬件接线：IO 端子控制（带制动电阻）PLC硬件接线：IO端子控制（带制动器）PLC硬件接线：Profibus DP控制（带制动电阻）硬件接线：Profibus DP控制（带制动器）硬件接线：Profinet IO控制（带制动电阻）Profinet IO 硬件接线：Profinet IO控制（带制动器）15蓝色线Profinet IOUSB11A 和SEW - MOTION STUDIO软件设定电机参数和相应运行参数（详见SEW-MM变频一体机-MOTION STUDIO软件调试PPT）PLC设定至变频器值PO1 : Control word （控制字）当需要控制电机转动时，需将第1位，第2位都置为1：即PO1发6需要停止电机转动时：将第1位，第2位都置为0：即PO1发0当需要故障复位时，将第6位置为1即可；如PO1对应QW256，直接赋值到QW256即可PO2 : Setpoint （设定速度百分比）以变频头顶盖处f1电位器的频率设定值为基准，如基准设定为50Hz（基准值可变）速度设定比例为（设定百分比/ 0.0061%），如需电机按30Hz正转运行，需按（30Hz /50Hz）/ 0.0061% = 9836进行设定；即PO2发9836如需电机按25Hz反转运行，需按-（25Hz /50Hz）/ 0.0061% = -8197进行设定；即PO2发-8197如PO2对应QW258，直接赋值到QW258即可PO3: Ramp （加减速斜坡）这个斜坡值是指0-50Hz的加速时间，如果实际需求速度为30Hz，斜坡设定值为2000，则电机从0Hz到达30Hz只需2s * (30Hz / 50Hz) = 1.2s如PO3对应QW260，直接赋值到QW260即可变频器反馈至PLC值PI1 : Status word 1 （状态字1）当第5位为1时，表示变频器有报警；高8位（8-15位）的整型数值为报警代码（代码含义请看MOVIMOT_ MM03D-MM40D操作手册Edition2014.10第200-204页）当第5位为0时，表示变频器没有报警；高8位（8-15位）的整型数值为变频器运行状态代码（代码含义：0表示变频器未准备好；2表示无使能；4表示已使能）如PI1对应IW256，驱动系统的相应状态，直接从IW256读值即可PI2 : Current actual value （实际电流值）从PI反馈回来的值为变频器额定输出电流的百分比，电机实际运行电流需根据所使用的变频器进行换算如PI2对应IW258，电机运行的电流，直接从IW258读值即可示例：PI反馈给PLC的值为01C2（16进制），换算为10进制为450从下表可查出MM15的额定输出电流为4A则电机实际运行的电流为4A * 450/1000 = 1.8API3 : Status word 2 （状态字2）总线模块安装到MM变频一体机上：电磁干扰屏蔽安装要求通讯线的屏蔽层应可靠接地！。

s e w调试步骤自己总结 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1.变频器调试步骤：（所用软件为M O V I T O O L S）设置网关DP地址，然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子，然后变频器与PC通信，点扫描，扫描出设备后下载变频器启动信息，即parameter1（设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机型号），然后修改参数，如P100设为SBUS/Fixed，P101设为SBUS，P600等设为NO FUNCTION,P881设为1，其他变频器也是这样，只是修改一下P881（系统总线的地址）的数值。

然后网关与PC 通信，扫描出与网关通信的所有变频器，然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址，最后把最后一个变频器的S1和S2接通，其余变频器的S1与S2断开，最后在通电状态下把AS 接通（切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下）。

伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)设置伺服DP地址，然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,同时接通7与9端子，然后软件与伺服通信，通信波特率为，型号为MOVITRAC B,点对点通信方式，下载伺服启动信息,设置转动惯量为100，电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后点通过扩展总线控制，选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值，不能点击Caculate，即电子齿轮比全部采用默认值，直接点击NEXT,然后设置软限位，然后下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后进入监控模式，伺服启动必须先设置手动启动，此时状态字Motor turning为1，此时若IPOS reference位为0，必须进行寻参模式，才能启动自动模式，寻参模式启动方法如下：寻参：1.设置P902的参数，确定寻参类型为0，然后在控制模式下通过PC发控制字以及0转速给伺服，即启动寻参，寻参原位信号通过端子DI03（端子功能为Reference Travel）传入，为1时减速，脱离时停止，同时将当前位置清零，此时IPOS reference位为1。

SEW变频器调试步骤一.确保连线全部完成，控制回路无接线差错。

二.给变频器加上电１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；２．调出802参数，将short menu设定成off。

三.变频器运行(一).开各台变频器(开环运行)１．调出770参数，将其设定为V／F模式；２．本控:调出870参数，显示：870 NOMANVAL OPERATION按→键，再按↑键显示：ROTATION SENSECCWE ＝EXIT CW按←(反转) 或→(正转) 键起动；按Q 键停止；３．外控①短接41 —44 号端子( 或由电路开关加上此起动信号)，②加入给定信号。

(二)联机运行（闭环运行）（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，此步可用来排除编码器接线错误。

）１．调出770参数，将其设定为speed control；２．调出510参数，设为yes；３．调出520参数，设为yes；４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。

四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）(一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态)(二)开主机启动(三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线注: 1 灌装机不允许反转２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可;②各台辅机正、反转微调:A短接102、44号端口(即自由运行状态)B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合).附主要参数（其他参数按图纸设定）灌装机（以GY80为例）灌装机参数设定主动机从动机注：编码器部分94（+5V）97（0V）编码器电源95（+5V）96（0V）传感器电源对于编码器有10个端口的94、95、96、97必须分开8 个端口的：94、95 96、97故障信号和故障原因清单:。