退火炉技术附件

台车式燃气退火炉技术附件甲方：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司乙方：12t真空感应炉、自耗炉项目部2018年2月目录附件1 基础技术数据附件2 设备说明书附件3 供货和服务范围分割附件4 卖方工程和文件准备附件5 买方工程和文件准备附件6 买卖双方之间的设计联络附件7 备件清单附件8 检验附件9 设备安装与调试附件10性能指标和验收方法附件11项目进度参考方案附件12技术服务和培训附件13方案图附件1 基础技术数据（单台炉）本次建设炉子数量：2台附件2 设备说明书本天然气台车式热处理炉主要由炉体及其炉衬、炉门及其炉衬、台车及其炉衬、密封装置、燃气供给系统、供风系统、天然气及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、温度控制及记录系统、电气控制系统等主要部分组成。

2.1炉体2.1.1炉体采用Q235钢结构焊接，炉体立柱及横梁由工字钢或槽钢焊接而成，骨架内部铺设钢板（厚度5mm以上），两侧、后端及顶部框架内层焊接钢板，厚度5mm以上。

钢结构材料在焊接前进行除锈处理，涂可焊防锈漆。

钢结构施工完成后喷涂面漆。

2.1.2在炉体、炉顶上需要操作、检修和维护的部位，设有平台和扶梯。

在平台边设置的踢脚板。

检修平台符合安全标准的要求。

2.1.3在侧墙设置有控温热电偶插入孔，并在合理的位置开设工件温度检测孔。

不测量工件温度时检测孔用耐火纤维塞严，在测量工件温度时，将热电偶从孔内引入，与工件需测量温度部位相固定，进行工件温度检测。

2.2炉衬2.2.1炉衬整体材质是高纯全纤维模块及纤维毯（山东鲁阳或同等品牌），用耐热钢锚固件固定在炉体钢板上，炉顶采用穿透螺钉铆固。

在不同的部位，区别设计。

所使用的纤维及其制品均符合相关国家标准，炉衬砌筑达到相关标准，牢固无缝隙，确保使用期内不会发生炉壁脱落和坍塌情况。

2.2.2侧墙保温层厚度根据温度设计厚度为350mm(其中纤维毯50mm,纤维模块厚度为300mm)。

2.2.3在炉壳钢板上焊接纤维模块不锈钢锚固件，后错缝平铺两层耐火纤维毯作为绝热垫层。

退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。

为了确保退火炉的安全运行和有效操作，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用退火炉进行金属材料退火处理的操作人员。

三、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。

2. 在操作退火炉之前，必须确保炉内没有残留的易燃、易爆物品。

3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入炉内，以防烫伤。

4. 操作人员必须熟悉退火炉的紧急停机装置，并随时保持警惕，以应对突发情况。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查退火炉的工作状态和温度计的准确性。

b. 清理炉膛和炉门，确保无杂物。

c. 检查炉内的退火介质，确保足够且符合要求。

2. 加热操作a. 打开炉门，将待处理的金属材料放入炉膛中。

b. 关闭炉门，并确保密封良好。

c. 打开加热控制系统，按照所需的退火温度和时间进行设置。

d. 开始加热过程，并根据需要调整加热功率和时间。

3. 保温操作a. 当退火温度达到设定值后，关闭加热系统，进入保温阶段。

b. 根据材料的要求和工艺规程，保持一定的保温时间。

c. 在保温过程中，可以根据需要进行温度调整。

4. 冷却操作a. 在保温结束后，打开炉门，将退火好的材料取出。

b. 将材料放置在适当的冷却介质中进行快速冷却。

c. 冷却完成后，将材料取出，进行后续处理或者质检。

五、设备维护1. 每次使用退火炉后，必须进行清洁和维护工作，包括清理炉膛、炉门和加热元件等。

2. 定期检查退火炉的工作状态和温度计的准确性，确保设备正常运行。

3. 如发现设备故障或者异常，应及时报修或者更换部件。

六、操作记录1. 每次操作退火炉时，必须记录相关的操作参数，包括退火温度、时间、材料批次等。

2. 操作记录必须真实、准确，并保存在指定的档案中。

七、风险控制1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。

罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。

它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。

本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。

1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。

引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。

1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。

通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。

以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。

2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。

一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。

这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。

2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。

加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。

高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。

在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。

2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。

不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。

在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。

真空退火炉工安全技术操作规程1、引言真空退火炉是用于对金属材料进行退火处理的设备，具有高温、真空环境和高风险特点。

为了保证操作人员的安全，进行科学的操作，特制定本规程。

2、安全管理责任2.1、企业安全负责人应负总安全责任，对真空退火炉的安全管理负主要责任，任命专人负责真空退火炉的日常安全管理工作。

2.2、真空设备所在部门的主要负责人应负部门安全管理责任，建立健全真空退火设备的安全管理制度。

2.3、真空设备的操作人员应按规定操作，保证设备和人员的安全。

3、操作前准备3.1、操作人员应经过培训合格并取得相关操作证书方可操作真空退火炉。

3.2、操作人员应掌握真空退火炉的结构、原理和操作方法，并了解常见故障和应急处理方法。

3.3、操作人员应佩戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等。

4、操作流程4.1、操作人员应首先检查真空退火炉的各个部件是否正常，检查设备是否有漏电、漏油等现象。

4.2、操作人员应按要求接通电源，并调节温度控制器，将温度升至设定值。

4.3、操作人员应将待处理的金属材料放入真空退火炉内，并确保材料之间不会发生碰撞和短路。

4.4、操作人员应根据工艺要求设定保持时间，待退火结束后，关闭电源，等待真空退火炉冷却。

5、安全注意事项5.1、操作人员应严格按照操作规程操作真空退火炉，不得随意更改操作步骤。

5.2、操作人员在操作真空退火炉时要保持专心，不得分心处理其他事务。

5.3、操作人员在操作真空退火炉时要佩戴防护装备，严禁穿着松散的衣物。

5.4、操作人员在操作真空退火炉时要注意避免高温物体和设备接触，以免烫伤。

5.5、操作人员应定期对真空退火炉进行检查和维护，如发现故障应立即停机，并通知相关人员进行处理。

6、应急措施6.1、发生火灾时，操作人员应立即拉闸断电，并使用灭火器进行扑灭。

6.2、发生漏气现象时，操作人员应立即切断真空退火炉的气源，并迅速撤离现场。

7、操作后清理7.1、操作人员在操作真空退火炉后应将材料取出，清理退火炉内的残留物。

退火炉操作规程一、目的和适用范围目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。

适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。

二、设备的主要技术参数1、整体参数设备名称：全氢罩式退火炉型号：HOg 200/580 St-H2-B最高工作温度：760℃最大钢卷外径：1950 mm最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板)设计年产量：211000 t生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢2、能源介质①天然气天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa②氮气（N2）微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm露点 (60)压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3③氢气（H2）微量氧含量…………………………………………………………5 ppm露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10%④冷却水悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kV A 3、炉台（10座）每座炉台：炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个）每个加热罩：设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t空气预热温度：…………………………………….…………..380～420℃排烟温度：…………………………………………………………….500℃助燃空气风机：…………………………………………电机功率：15 kW 电机转速：…………………………………………………………3000 rpm 5、冷却罩（5个）每个冷却罩：冷却水用量：………………………………………………….…….22 m3/h 风机功率：……………………………………………...7.5 kW/台（2台）风机转速：…………………………………………………………1000 rpm 6、内罩（10个）每个内罩：重量： (4)适合垛高：………………………………….………………….….5800 mm 壁厚：…………………………..……..6 mm （≤4mm必须进行更换）最高许用压力：…………………….………………10000 Pa（100mbar）最高工作温度：………………………………………………………760℃7、液压站（1台）油箱容积：…………………………………………..………….…….250 L 最大压力：………………………………………………..…….…130 bar 流量：…………………………………………………….……...11.5 L/min 电机功率：……………………………………………….…………4.0 kW 转速：…………………………………………………….………1500 rpm 8、阀站（10台）每台阀站包括：气路、水路控制元件，压力、流量检测元件；冷凝物自动排放装置9、最终冷却台（8座）每座冷却炉台：风机转速：……………………………………………….…………1475rpm风压：…………………………………………………….…………..1156Pa 风量：……………………………………………………….…….16920m3/h 电机功率：……………………………………………………...……7.5 kW 10、中间对流板板卷最大外径：……………………………………….…….…Φ2020 mm 板卷内径：………………………………………….…….….….Φ508 mm 重量：……………………………………………….……..….约750 kg/块11、立卷夹钳（2个）夹钳质量：……………………………………….………….……..5212kg 起重量：……………………………………….………….…………….30t 外径：………………………………………….….…Φ1050～Φ1950mm 内径：…………………………………………….……….…..…Φ508mm 三爪夹钳（2个）吊具质量：……………………………………………..….……..…1274kg 起重量：……………………………………………….…..….….………5t 开度范围：……………………………………………..…1812～2265mm 12、排烟风机（2台)每台排烟风机：转速：…………………………………………………….……….980 rpm 风量：………………………………………………….…….31834 Nm3/h 风压：………………………………………………………………815 Pa 电机功率：………………………………………………….………11 kW 13、烟囱（1座）高度：……………………………………………………….………..30 m 直径：……………………………………………………….….Φ900 mm 14、天车（2台）大钩最大负荷：…………………………………………….………….32t 小钩最大负荷：……………………………………………….………10 t大钩最大提升高度：……………………………………….…..16700mm小钩最大提升高度：……………………………………….…..17200mm大钩升降速度：…………………………………………..最大7.5 m/min小钩升降速度：……………………………….………….最大8.4 m/min大车运行速度：………………………………….………最大88.7 m/min副小车运行速度：……………………………….….….最大19.85m/min主小车运行速度：………………………………….……最大42.8m/min 三、退火准备退火准备工作由主操完成。

退火炉操作规程一、引言退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，通过控制温度和时间来改变材料的物理和化学性质。

为了确保操作的安全性和效果的稳定性，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相应的操作证书。

2. 操作人员应了解退火炉的结构、工作原理和操作要点。

3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有精神疾病或酗酒等影响安全的疾病。

三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耐高温服装等。

2. 操作人员在操作过程中应保持清醒，不得受到酒精或药物的影响。

3. 操作人员应保持操作环境的整洁，避免杂物堆积和火源接近。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查退火炉的温度计、计时器和温度控制器是否正常工作。

b. 检查退火炉内部是否有杂物，如有必须清理干净。

c. 检查退火炉的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。

2. 启动退火炉a. 将待处理的金属材料放置在退火炉内，并确保材料之间有足够的间隙。

b. 打开退火炉的电源开关，并调节温度控制器的设定温度。

c. 启动退火炉的加热装置，并根据材料的要求调节加热速度。

3. 控制退火过程a. 在退火过程中，操作人员应密切观察温度计和计时器的读数，并根据退火曲线调整温度和时间。

b. 如发现温度超过设定范围或时间超过预定时间，应立即采取相应的措施，如调整加热功率或停止加热。

4. 结束退火过程a. 当退火过程结束时，关闭退火炉的加热装置，并将温度控制器的设定温度调至室温。

b. 等待退火炉内的温度降至安全范围后，打开退火炉的门，并将金属材料取出。

c. 将退火炉内的杂物清理干净，并关闭电源开关。

五、故障处理1. 如发现退火炉的温度计、计时器或温度控制器出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。

2. 如发现退火炉内部有异常情况，如炉膛变形或漏气等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

六、事故应急处理1. 如发生退火炉内部火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线退火炉技术附件2012年1月10日650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线退火炉技术附件1、基本参数1.1原料：200系列、300系列和J系列的奥氏体不锈钢热轧带钢卷。

原料材质：屈服强度：300～800 N/mm2拉伸强度：800～900 N/mm2带钢厚度：2.0-5.0 mm带钢宽度： 400 ～650mm（双带）钢卷内径：510 mm钢卷外径： 2000 mm钢卷卷重：最大10 t温度：常温钢卷放置方式：卧式1.2成品：厚度 2.0 ～5.0 （mm）宽度 400～650 （mm）(双带)内径 510（mm）外径 2000（mm）钢卷重量： 10t钢卷放置方式：卧式1.3 生产线主要技术参数机组工艺速度：25m/min点动速度：5～25(固定但可调)m/min年产量：250000t有效工作时间：6764h1.4公用设施1.4.1供电 380±10％V，3相4线制，50±3HZ220V，单相，50HZ1.4.2供油重油 800公斤／小时2.不锈钢退火2.1 热轧后的不锈钢退火目的为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。

2.2 退火设备总的布置描述退火主要设备包括炉前入口段，退火炉、冷却段、炉后出口段。

退火炉分预热段、加热段、均热段、雾冷段、水冷段。

带钢首先经炉前入口段进入预热段，利用加热段炉气对钢带进行预热，提高能源利用率，再进入加热段和均热段，该两段两边布置烧嘴对钢带进行加热和保温。

带钢从退火炉出来进入冷却段，首先利用水雾对钢带进行雾冷，然后直接用水对钢带进行冷却。

带钢经挤干出冷却段进入带钢收取段。

2.3 退火设备的位置和总的布置炉子设备建立在车间的±0标高上。

2.4退火炉功能说明：对热轧不锈钢板进行退火处理。

退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据124.设备结构介绍155.控制及操作186.开炉操作347.停炉438.安全事项及故障处理469.维修保养5710.简短操作说明58 1. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。

按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。

设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。

相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。

保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。

相应的各种故障报警也要作记录。

完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。

本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。

1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。

1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。

安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。

1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。

未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。

1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。

到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。

附件2 卖方供应范围及其技术规格2.0总则2.1总的报价（空白）2.2设备清单2.3工艺过程描述2.4详细技术说明和工艺设备2.5液压缸、辊子列表和电气部件2.6工艺控制系统的技术说明2.7布置图2.8工艺介质消耗表和废水排放2.9主要分供应商列表2.10设备分交表2.11首次填充油脂量和年消耗表2.12备件2.0总则2.0.1总述（1）卖方对机组的先进性、完整性、可靠性负责。

（2）本附件描述了组成“合同工厂”的所有由卖方设计和供货的设备和材料的数量、功能、结构特点及参数。

（3）“合同工厂”中由买方供货的范围及其技术规格见附件3。

（4）买、卖双方有关“合同工厂”的设计范围及分工见附件4。

（5）组成本机组所需要的或附件2技术规格书中所提到的设备、零部件和材料，要反映到附件2的设备分交表和备件清单中。

如果发现遗漏，由卖方负责供货。

（6）如果卖方因非买方的原因改变了分交表中设备和零部件的型号和数量，将由卖方负责提供额外的零部件。

（7）每台设备的重量应该包括该设备的配管及附件重量。

（8）“泵单元”或“风扇单元”包括泵本体或风机本体、马达、联轴器和基座等。

但“泵单元”或“风扇单元”的重量不包括马达的重量。

（9）分交表中的“标准部件”应当包括一般的小的标准部件，如螺母、垫圈、键、弹簧和螺栓（铰螺栓，安全插销）等。

（10）液压系统—用于维护目的的截止阀应安装在所有阀站，液压泵，过滤器的连接点上。

—用于空气排放系统的压力测量工具应安装在阀站与液压缸及马达的连接以及每个泵的出口处。

—石棉垫圈和密封不能用于液压系统管路，可采用普通的O型圈。

—直径大于DN20或3/4”的管路之间采用法兰连接方式。

—液压系统采用不锈钢油箱。

—带伺服阀的液压系统将采用不锈钢管。

—液压和润滑系统将采用无缝钢管。

（11）气动系统—气动系统中不能使用石棉垫圈和密封。

（12）除了在设备分交表中规定由买方供货外，下列均由卖方供货：1）主要和辅助设备（包括附属配管和附属配线以及动力拖架）及其附件，以及用于设备安装、无负荷试车、负荷试车、优化、维护和操作的特殊工具和仪表。