连续退火炉的施工要点

连续退火生产前需要做的准备工作及必须执行的原则（暂行版）为了使连续退火线的连续生产，将事故降低到最小，在组批生产前需要着手做好的几项工作及操作原则如下：一、原料卷的验收准备工作1、原料的组批原则：①基板按照厚度由厚到薄的顺序组批安排，厚度差原则上不大于0.05mm，但是由于目前过渡料的缺少，厚度差控制在不大于0.1mm。

②基板（偏薄规格）的退火工艺按照温度由低到高的顺序组批安排，尽量避免温差跳跃过大。

③基板按照成品硬度由硬材到软材的顺序组批安排。

2、来料的验收标准①原料边部质量：裂边（包括锯齿边）：单边裂边：≤5.0 mm ；双边裂边：各边≤3.0mm②板形：严格控制单、双边浪上机（边浪明显卷退回轧机）。

③板面质量：带钢表面不得有严重的锈蚀、斑迹等表面缺陷。

检查方法：目测或用钢卷尺检查；若不合格，及时通知质检员对钢卷质量的通板性做出判定。

3、过渡料的使用原则①返回卷材质外形要求：带钢表面无严重氧化，且板形要求较好，裂边≤5.0 mm （单边开裂）。

②返回卷长度：每卷返回卷的重量至少为3吨。

③返回卷使用次数：炉内通带次数≤10次，如果过渡料由于平直度差，热飘曲，裂边，重量减少或氧化严重等原因，即使炉内通带未到10次，也不能再使用。

二、成品验收及工艺准备工作1、镀锡基板详细的信息要求生产科提供准确数据，冷轧厂由连退出口负责退火后带钢硬度的检测，如果不合格，及时通知连退工艺技术员调整退火工艺。

2、退火工艺通知单、基板的组批顺序单由连退工艺技术员提前下达到退火车间，并由厂长签字确认。

3、退火工艺通知见附表三、生产过程中必须要遵循的原则1、出入口必须执行的原则：①入口如遇到来料内芯板型缺陷或其它外观、几何缺陷时，可自行分卷换料，避免停车。

②出口因设备原因导致内芯卷曲缺陷，可忽略不管，由后道工序甩废处理，避免停车。

③如果出入口因设备原因需长时间停车，可穿过渡引带洗炉、降温550℃保温2、工艺段必须执行的原则①厚料向薄料过渡生产时，薄规格料进炉前必须把张力降低到最小，焊缝出炉后，将张力恢复到正常工艺张力值。

连续退火工艺流程连续退火是金属材料热处理中的一种重要工艺，在制造过程中起着至关重要的作用。

连续退火流程可以通过调整温度和时间来改变材料的结构和性能，从而满足不同的应用需求。

下面是一个典型的连续退火工艺流程。

第一步：准备工作在开始连续退火之前，需要对待处理的材料进行准备工作。

首先，将金属材料切割成所需的尺寸和形状。

然后，通过打磨或其他方法将材料表面的氧化层和污垢去除，确保材料表面的清洁。

第二步：加热将准备好的金属材料放在连续退火炉中。

通常使用电阻加热炉进行加热，但也可以使用其他加热方式，如气体或火焰加热。

根据材料的类型和要求，设定合适的加热温度和加热时间。

第三步：保温在达到退火温度后，需要将材料保温一段时间，使材料内部的温度均匀分布。

保温时间取决于材料的类型和厚度，通常为几分钟到几小时不等。

第四步：冷却当保温时间到达后，需要将材料冷却到室温。

冷却过程是控制材料晶格结构和性能的关键步骤。

冷却速度的快慢会直接影响到材料的硬度和韧性。

通常采用自然冷却或强制冷却的方式进行冷却。

第五步：处理在冷却过程完成后，需要对材料进行进一步的处理。

这可能包括清洗、质量检测、修正等工作，以确保材料符合预定的要求。

第六步：检验和测试连续退火后的材料需要进行检验和测试，以确保其达到所需的性能要求。

这些测试可以包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试、金相显微镜观察等。

根据测试结果，可以对连续退火工艺进行调整和改进。

总结：连续退火是金属材料热处理中一种重要的工艺，通过调整合适的温度和时间，可以改变材料的结构和性能，使其满足特定的应用要求。

准备工作、加热、保温、冷却、处理、检验和测试是一个典型的连续退火工艺流程。

通过严格控制这些步骤，可以获得优质的连续退火产品，为实际应用提供支持。

超长连续退火炉高效安装施工工法摘要：连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验，且退火炉壳密封性要求高，迫切需要采用科学合理、技术先进的安装工艺，来提高施工效率和确保机组的安装精度。

关键词：技术领先；产量高；速度快。

1.前言连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛应用，根据工艺要求不同，分立式连退炉及卧式连退炉，它具有技术领先、产量高、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。

卧式连退炉根据工艺布置要求，地下活套设置在地下室，在线设备及清洗段、涂层机设置在0米，整个退火炉设置在5.5米平台，整个机组全长390.78米，为保证满足产品要求，现将技术先进的安装方法予以详细阐述。

2.工法特点2.1采用超长连续生产线精准定位技术的测量方法；2.2利用炉内辐射管快速安装小车；3.施工工艺流程及施工要点连续安装定位主要包括：连退中心线测量定位、辐射管快速安装工具以及炉辊安装定位技术。

3.1施工控制网施测技术3.1.1定位测量放线在冶金工业超长生产线施工过程中，现场施工测设精度对于保证整体施工质量以及生产线投产后产品合格率乃至设备损耗有重大影响，平面控制测量按“由整体到局部”原则实施进行控制点施测。

（1）全线中心标点及基准点必须布置合理，不得妨碍设备安装，或干涉以后设备检修测量，同时应布置辅助线，辅助线平行于轧制中心线。

（2）贯穿轧制中心线中心标板必须准确误差全长不得超过3mm。

（3）活套装置的主要作用是贮存足够的带钢，带钢仍能连续运行。

活套的测量精度要求非常高，受结构形式限制活套尾部是盲区，常规测量放线的偏差难以控制。

本工法采用在活套顶部结构上预留一个DN100预留套管，将中心点通过预留孔吊线及全站仪配合方法进行测量，具体放线过程如下：①在施工活套顶板基础时在活套尾部顶板上预留DN100套管，待基础全部施工完毕后交接设备安装进行测量放线，同时将测量点投在DN100套管壁两侧，预留吊装口方向向下投在活套底板上。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。

第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。

第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。

第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。

第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。

第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。

第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。

第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。

第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。

第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。

第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。

第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。

第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。

第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。

第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。

本钢浦项二冷轧工程1700冷轧带钢连续退火机组工程概貌二零零六年二月二十冶机装分公司1700专业项目部管道试压 THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP .CHINA编制说明1、本作业设计的编制是依据连退机组的设计图纸和日方提供的安装指导书以及1700冷轧项目连退机组的合同（03BGJC—099）附件2机械设备部分，参照1700冷轧的组织设计而编制的。

2、连退机组的机械设备一部分为日方直接提供的重要和关键部件（附件2）如焊机。

其它为日方提供配套件的国内合作制造设备（附件14）和现场制作的非标件及结构件（附件3）3、设备安装精度要求是依据日方提供的指导书上的精度要求和冶金设备安装规范的标准以及本钢关于1700冷轧施工的有关规定而编制的。

4、施工方法的编制是依据日方提供的安装指导书和设计要求以及国内施工规范的要求，并结合自身的施工经验而编制的。

5、在编制过程中，由于图纸资料不全，和施工条件的限制，加之自身施工经验有限，因此编制时定有不足之处。

敬请审阅者提出宝贵意见，使作业设计真正起到指导施工作用，圆满地完成施工任务。

目录1、概述……………………………………………………………..2、施工前准备……………………………………………………..3、施工进度网络和设备安装进度………………………………..4、施工方法………………………………………………………..1）设备安装程序……………………………………………….2）设备安装…………………………………………………….3）结构安装…………………………………………………….4）管道安装…………………………………………………….5）液压润滑系统安装………………………………………….6）设备安装精度表…………………………………………….5、质量保证措施……………………………………………………6、机具计划…………………………………………………………7、人力安排…………………………………………………………8、安全措施…………………………………………………………一、工程概况1.1、业主名称：本钢浦项二冷轧工程1.2、工程名称：1700冷轧带钢连续退火机组1.3、设计单位：日本JFE ENGINEERING CORPORATION 中冶南方工程技术有限公司1.4、监理单位：本钢监理公司1.5、计划建设工期：2005年1月15日~2005年8月15日1.6、质量目标：工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、前言带钢连续光亮退火炉安全操作规程，是为了保障生产安全、提高操作技能水平、优化生产环境、提高工作效率而制定的。

本规程将详细介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作注意事项和方法，旨在确保设备正常运转，避免发生意外事件，保障生产安全。

二、设备介绍带钢连续光亮退火炉是一种重要的工业设备，用于对钢板进行退火处理。

该设备由送带机、炉子、水箱、通风系统等部分组成。

在使用前，必须检查设备的运行状况，确保各项指标正常。

三、安全操作规程带钢连续光亮退火炉的操作需要严格按照安全规程操作，以下是详细的安全操作规程：1. 操作前准备在进行操作前，必须进行以下准备工作：1.检查仪表、管道、阀门是否正常，检查炉体是否无异味和渗漏。

2.确认水、电等宏观环境指标是否符合要求。

3.检查送带机的送带速度是否合适。

4.工作人员需要佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品。

2. 操作中的注意事项1.操作人员在进行操作时，必须时刻保持警惕，避免出现疏忽现象。

2.入炉、出炉时要特别小心，避免钢板摔落，引起意外事故。

3.炉体内需放置垫子或其他隔热物质，避免直接接触到炉体，引起烫伤。

4.炉体温度过高时禁止开启炉门，温度下降到安全位置再进行操作。

5.遇到突发事件，如操作失误、电源中断等情况，应立即采取措施避免事故发生。

3. 操作后的处理1.操作结束后，必须关闭设备电源和气源，撤去操作工具和材料。

2.检查炉体是否干净、清洁，在保证安全的前提下，及时清理面部和工具，避免危险发生。

3.设备问题或异常情况需及时汇报到有关部门，以便及时处理。

四、本规程详细介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，强调了操作过程中需要注意的事项，如仪表、管道、阀门、水、电、送带速度参数等均需要按照规范进行操作，并提出了操作后的处理要求，确保设备的正常运转和生产环境的安全。

希望各位操作人员严格遵守规程，增强安全意识，提高操作技能，为企业的生产安全和发展做出贡献。

立式连续退火炉设备安装测量施工工法立式连续退火炉设备安装测量施工工法一、前言：立式连续退火炉是一种常用于金属加工行业的热处理设备，用于消除金属材料内部的应力，提高材料的力学性能和变形能力。

本文将介绍一种称为"立式连续退火炉设备安装测量施工工法"的具体施工方法和步骤。

二、工法特点：该工法的特点包括：1. 选用立式连续退火炉，可以实现大规模、高效率的金属加工；2. 采用合适的安装测量施工工法，可以确保设备的安全运行；3. 工法细致完善，可以覆盖设备安装的各个环节。

三、适应范围：该工法适用于各种型号和规格的立式连续退火炉的设备安装，可以应用于金属加工行业的各个领域。

四、工艺原理：该工法的施工工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施，以确保该工法的实际应用效果和理论依据的匹配。

具体技术措施包括：1. 对设备安装过程进行认真测量和调整，保证设备的准确安装；2. 采用合适的施工工艺，确保工程整体的安全性和稳定性；3. 针对不同的施工环境和条件进行相应的合理调整和优化。

五、施工工艺：该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备准备和布置：根据实际情况，合理选择设备位置，并准备好所需的设备和工具；2. 设备安装和调整：根据工艺要求，进行设备安装和调整，确保设备的准确安装并调整至最佳状态；3. 管道连接和电气布线：根据管道和电气图纸，进行相应的管道连接和电气布线工作；4. 安全检查和测试：对设备进行安全检查和测试，确保设备的正常运行；5. 整理和清理：整理施工场地，清理施工垃圾和余料。

六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织劳动力的分配和安排，确保施工进度和质量。

具体组织包括：1. 施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建相应的施工队伍，并分配各岗位的工作内容和职责；2. 劳动力安排：根据施工计划和工程进度，合理安排劳动力的使用；3. 培训和指导：对施工人员进行培训和指导，提高他们的技术水平和工作效率。

冷轧薄板立式连续退火炉设备施工重点工艺技术摘要:本文结合首钢冷轧薄板立式退火炉的安装，通过工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工工艺技术内容的探讨和实践，介绍了立式退火炉设备施工的重点工艺技术，为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。

关键词:冷轧退火炉施工重点工艺技术前言连续退火机组将冷轧后带钢的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上，与传统的罩式退火炉相比，具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点，特别是对于生产汽车用高强度钢，因连续退火过程中带钢的一次冷却速度大大高于罩式退火炉，显得更为有利，可以降低强化合金元素得用量，从而可以降低成本。

适合生产 CQ、DQ、DDQ、HSS和FH 材质的钢板。

冷轧薄板厂连续退火生产线退火炉有立式和卧室之分，由于立式退火炉结构复杂，施工难度大，其重点工艺技术值得研究。

立式连续退火炉一般由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬等设备组成。

不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量。

一、连续退火施工工艺立式连续退火炉设备施工工艺技术重点集中表现在工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工上，立式连续退火炉设备总体安装工艺流程见图1。

下面具体对其施工重点工艺技术进行介绍。

图1立式连续退火炉设备总体安装工艺流程二、工艺钢结构和炉壳施工重点工艺技术1、工艺钢结构安装（1）安装要点工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装，将安装误差消除在炉中，保证安装质量。

下层结构安装完之后，就可以安装下层炉壳；●工艺钢结构及平台的安装与炉体安装、管道施工、及各类仪表安装等穿插进行，呈现立体交叉高空作业的情况；●为最大限度地减少高空作业，能在地面上将结构预拼装成“井”字框架的在地面拼装然后吊装就位，结构预拼装见图2，主要利用本跨桥式起重机进行吊装，考虑到行车如果无法满足安装多点展开的需要，使用两台汽车吊配合拼装及安装；●钢结构下段的安装是整个钢结构的基础，各项安装精度指标必须符合设计要求或规范规定。

2024年带钢连续光亮退火炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于2024年带钢连续光亮退火炉的操作人员，包括操作工、检修工、设备维护人员等。

第三条在带钢连续光亮退火炉的操作中，应始终坚持安全第一的原则，严格遵守规程，确保生产过程的安全。

第四条操作人员要经过严格的培训，掌握有关带钢连续光亮退火炉的操作知识，并定期进行安全知识培训和岗位技能培训。

第五条对于不熟悉本规程的新操作人员，需由有经验的操作人员进行指导和监督，确保其安全操作。

第二章设备安全检查第六条任何人员在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须进行设备安全检查，确认设备状态正常后方可进行操作。

第七条设备安全检查应包括以下内容：1. 检查电源及电气设备，确保其正常工作，无漏电和短路现象；2. 检查润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时清理润滑系统的堵塞；3. 检查冷却系统，确保水流稳定，并检查冷却水的温度和水压；4. 检查安全阀，确保其正常工作；5. 检查仪表和控制装置，确保其准确性和可靠性。

第八条设备安全检查要及时记录，如发现异常情况，应立即上报并进行处理。

第三章操作注意事项第九条操作人员在操作带钢连续光亮退火炉时应注意以下事项：1. 严禁在设备运行时将四肢或其他物体伸入设备内部；2. 在定期检修或维护时，必须先切断电源，并在设备上设置警示标识；3. 操作人员不得私自更改或调整设备的工作参数，如需更改应经过相关部门的批准；4. 禁止使用损坏或过期的炉具和工具，使用前应经过检查；5. 禁止擅自停机检修设备，如需停机应提前通知相关部门；6. 禁止在设备周围存放易燃、易爆、有毒有害物品，保持设备周围的清洁和通风；7. 注意设备运行过程中的异响、振动等异常情况，及时报修。

第十条操作人员应注意个人安全：1. 操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和劳保用品，如安全鞋、手套、防护眼镜等；2. 执行工作时，注意工作岗位的安全环境和设备周围的危险区域；3. 操作人员在操作设备时，应保持专注，禁止喧哗和玩乐；4. 在操作带钢连续光亮退火炉时，应注意防止炉内带钢因温度过高或其他原因而着火，确保操作环境的安全。