下载文档原格式
一、炉辊更换前的准备工作1)更换前提前全面检查吊具本体及对应的吊具头（吊具头有4个，根据辊子直径不同、用途不同选择，如纠偏辊），确保其使用安全可靠（包括吊装点及连接部件的紧固、配重等）吊具本体吊具头2)检查合格后将对应的吊具头安装到吊具上。
3)检查配重调整电机可正常使用。
4)检查确认高垮吊车可正常使用。
5)拆掉安装炉辊位置前钢结构护栏。
6)将炉辊运到现场，检查核实炉辊相关安装尺寸。
7)按照不同规格的炉辊图纸，根据部件的特性提前备好可能替换的零部件。
二、炉辊安装步骤1)拆除吊具前端保护杆2)使用吊车将炉辊盖吊起并安放到吊具相应位置，然后用特制的插销将其固定。
3)固定好辊盖之后，使用吊车吊起炉辊，调整炉辊位置后缓慢将辊轴插入辊盖。
4)辊轴插到位后，停止对吊车的操作保证炉辊位置不变，在辊盖后有固定辊轴的装置，通过上下两部分锁住辊轴。
5)使用该装置锁紧炉辊之后，遥控吊车慢慢松开炉辊的吊带同时用炉辊高度调整装置调整吊具头高度，直到炉辊的吊带松开为止，这样做的目的是防止松开吊带时炉辊本体碰到吊具。
6)之后安装之前拆掉的前端保护杆，并从保护杆插入铁棒，插入到辊子前端轴内。
7)用吊车吊起吊具，将吊具调到安装炉辊位置，在吊具尾部接一根绳子，用于调整吊具空中头尾方向。
8)将吊具吊到合适装辊位置后，通过插销插入定位点，使吊具与钢结构连接并定位吊具。
吊具伸入钢结构平台部分落到平台。
9)调整炉辊高度到合适位置后，拆掉吊具前所有的保护杆。
10)在传动侧安排一人时刻观察炉辊的深入情况，用遥控器控制炉辊小车将炉辊慢慢插入炉壳内。
11)将炉辊插入到炉壳后，再次调整炉辊高度接近中心线位置。
12)将炉辊盖与炉壳之间固定，同时调整操作侧和传动侧的顶丝顶住炉辊前后轴。
操作侧传动侧13)调整炉辊高度，直到完全靠顶丝支撑炉辊停止。
14)拆下吊具头与炉辊固定的螺栓，控制小车缓慢后退。
注意：1)在吊装φ900时：保护杆的位置（红线处）在吊装φ1300时：保护杆的位置（红线处）2)在安装顶辊时，考虑到炉壳受热膨胀，斯坦因公司要求顶辊的安装垂直高度要高于中心线20mm,为炉壳膨胀后增加的高度。
超长连续退火炉高效安装施工工法发布时间：2022-11-03T03:14:41.921Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷12期作者：杨超[导读] 连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验杨超中冶天工集团有限公司 300308摘要：连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验，且退火炉壳密封性要求高，迫切需要采用科学合理、技术先进的安装工艺，来提高施工效率和确保机组的安装精度。
关键词：技术领先；产量高；速度快。
1.前言连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛应用，根据工艺要求不同，分立式连退炉及卧式连退炉，它具有技术领先、产量高、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。
卧式连退炉根据工艺布置要求，地下活套设置在地下室，在线设备及清洗段、涂层机设置在0米，整个退火炉设置在5.5米平台，整个机组全长390.78米，为保证满足产品要求，现将技术先进的安装方法予以详细阐述。
2.工法特点2.1采用超长连续生产线精准定位技术的测量方法；2.2利用炉内辐射管快速安装小车；3.施工工艺流程及施工要点连续安装定位主要包括：连退中心线测量定位、辐射管快速安装工具以及炉辊安装定位技术。
3.1施工控制网施测技术3.1.1定位测量放线在冶金工业超长生产线施工过程中，现场施工测设精度对于保证整体施工质量以及生产线投产后产品合格率乃至设备损耗有重大影响，平面控制测量按 “由整体到局部”原则实施进行控制点施测。
（1）全线中心标点及基准点必须布置合理，不得妨碍设备安装，或干涉以后设备检修测量，同时应布置辅助线，辅助线平行于轧制中心线。
（2）贯穿轧制中心线中心标板必须准确误差全长不得超过3mm。
（3）活套装置的主要作用是贮存足够的带钢，带钢仍能连续运行。
活套的测量精度要求非常高，受结构形式限制活套尾部是盲区，常规测量放线的偏差难以控制。
本工法采用在活套顶部结构上预留一个DN100预留套管，将中心点通过预留孔吊线及全站仪配合方法进行测量，具体放线过程如下：①在施工活套顶板基础时在活套尾部顶板上预留DN100套管，待基础全部施工完毕后交接设备安装进行测量放线，同时将测量点投在DN100套管壁两侧，预留吊装口方向向下投在活套底板上。
热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整技术作者：包佳侯剑谷媛媛杨春福来源：《中国科技纵横》2014年第09期【摘要】热镀锌立式连续退火炉炉辊安装主要包括轴承支撑梁，炉辊轴承座，炉辊辊盖，膨胀节，炉辊，炉辊轴承等几部分的安装。
炉辊的安装是炉子安装中最重要，最复杂，要求最高的部分。
炉辊安装结构复杂，小件散件多，设备布局紧凑，安装精度要求高。
其安装质量决定了钢带在炉内的运行情况。
这就意味着炉辊的安装质量，决定了镀锌线生产的连续性。
本文详细阐述了扬子江1420冷轧工程（即沙钢）热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整的方法，过程中的要点，及应该注意的事项。
【关键词】热镀锌退火炉炉辊1 引言中国二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质量优良的炉子，施工进度相当快，有着多年丰富的经验，达到了国内外先进水平。
曾在国内外多个钢厂完成过大型冷轧连续退火机组的安装及冷轧连续退火炉的改造工作，进行过早期和换代后两种不同类型连续退火炉的安装，编制过安装工法和检查标准。
在此，我们对热镀锌线立式连续退火炉的炉辊安装及调整技术进行总结，希望其能对此后类似的工程施工有所帮助。
2 设备概况炉辊安装是整个退火炉安装过程中至关重要的部分，其安装质量决定了能否保证镀锌线的连续生产，通常是炉体最精密的安装工作，也是气密性、炉辊单体试车的紧前工作，影响到退火炉的烘炉。
炉辊调整的精度也直接影响到炉体带钢的纠偏调整，对后期炉体内带钢的顺直通过影响重大。
因此炉辊调整是否精确，调整速度快慢，将直接影响到整个热镀锌线的总工期。
炉辊设备主要由辊子，传动装置及辊子附件组成，辊子附件包括轴承座，轴承，膨胀节等。
3 炉辊的安装及调整3.1 示意图（图1）3.2 安装前提条件（1）炉区主体钢结构安装完成；（2）确定所有螺栓终紧并达到规定扭矩值；（3）炉壳安装、焊接完成，并通过现场外方专家及监理验收检查并确认合格。
（4）炉区结构安装完成，验收后，在钢结构平台上设置炉辊安装、调整、验收用的辅助点及参考线（确认所有结构螺栓已经终紧，并达到螺栓扭矩要求；（5）技术说明：底（顶）层参考线标高比炉辊标高高200mm；两侧参考线距炉体中心各为1970mm。
立式退火炉炉辊安装调整技术探讨摘要：近几年来，我公司先后承建了武钢二冷轧、三冷轧立式连续退火炉工程。
主要工艺技术为比利时DREVER公司核心技术工艺，该公司先后参与了本退火炉工艺设计、设备监制、安装调试等工作。
立式退火炉机械设备安装工程的核心部分当属炉辊的安装与调整，辊子安装质量的好坏，是确保退火炉正常运转，产品质量优良的基础。
关键词立式退火炉炉辊安装调试技术探讨前言在冶金技术快速发展的今天，立式退火炉工艺已逐渐走向成熟，代表着当今轧钢工艺技术的先进水平，其产品广泛应用于汽车板和家电板生产上，具有退火工艺速度快、产量高、产品质量稳定的显著特点，现如今在我国钢铁行业中广泛采用，受到用户的一致好评。
2006年至2010年期间，我公司承担了武钢二冷轧、三冷轧连续退火及热镀锌机组线的退火炉安装工程，通过总结施工过程成功经验，希望能对以后类似退火炉安装有很好的指导意义。
1．施工准备1.1测量控制点设置根据炉体基准控制点，把退火炉辅助中心返至炉体操作侧及传动侧的平台立柱上，并用∮45毫米左右的钢管焊在距该平台面1.5米左右，距离轴承座约200毫米左右的地方，并用钢锯锯口、红油漆做好测量标记，以方便今后的检查使用，其中心偏差控制在0.2毫米之内。
在标记上用0.5毫米的细钢线固定备用，且钢线的一头用松紧螺母拉紧，以此来作为检测辊子中心的测量依据。
1.2轴承支撑梁的安装1.2.1操作侧和传动侧的轴承支撑梁应在炉壳和炉体钢结构完全安装完毕且检查达到合格后方可进行安装。
1.2.2安装轴承支撑梁时其水平误差应控制在每米0.5毫米以内，其中心应保持与炉辊轴承支撑座中心一致，炉顶辊的轴承支撑梁应该高于该顶辊的炉壳辊孔中心，一般控制在10毫米到15毫米左右，以满足今后的炉体受热膨胀的需要。
底辊支撑梁应该比实际要求略低2毫米左右，可以在更换轴承支座时，其底部偏差值通过增加垫片来补偿。
1.3辊子轴承座的安装轴承支撑梁通过水平仪、线坠检查合格后，就可以将轴承座及底座一体吊装到该梁上进行安装找正，确保每个轴承座的中心及标高都控制在与炉体辊孔一致的位置上，且保持在1毫米以内的误差，其垂直度满足图纸要求，而后用500牛米的力矩锁紧底座螺母，并在轴承支撑梁及底板上做好中心标记。
冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法一、前言冷轧厂镀锌线立式涂辊是冷轧厂进行镀锌处理的主要设备之一。
在生产过程中，需要定期更换涂辊以确保涂层质量和生产效率。
然而，传统的涂辊更换方法比较繁琐且耗时长，影响了生产效率。
因此，开发一种快速更换涂辊的施工工法对于提高生产效率具有重要意义。
二、工法特点该工法采用立式涂辊更换台架，通过改变台架高度、角度和位置等参数，实现快速更换涂辊。
相比传统方法，具有以下特点：1. 快速高效：通过优化涂辊更换台架结构和机械操作方式，相比传统方法更换涂辊的时间大大缩短，提高了生产效率。
2. 操作简便：采用恒力原理，操作人员只需应用适当力量即可完成涂辊更换，减轻了劳动强度。
3. 精度高：采用精密传感器和自动控制系统，确保更换涂辊时的精确位置和角度，提高涂层质量。
4. 适用性强：该工法适用于各类立式涂辊的更换，具有广泛的应用范围。
三、适应范围该工法适用于各种冷轧厂的镀锌线立式涂辊更换，包括不同厚度、不同宽度和不同规格的钢板涂层生产。
四、工艺原理该工法通过将施工工法与实际工程紧密结合，采取以下技术措施：1. 设计合理的立式涂辊更换台架结构，确保安全可靠、稳定性好。
2. 使用精密传感器和自动控制系统，测量和控制涂辊更换时的位置和角度，确保更换精度。
3. 通过合理的劳动组织和施工工艺，减少施工时间，提高生产效率。
4. 使用专用的涂辊更换工具和设备，提高操作的便捷性和安全性。
五、施工工艺1. 准备工作：清理涂辊更换区域，确保施工环境整洁，安装涂辊更换台架。
2. 涂辊卸载：采用专用工具将旧涂辊卸下，并安装在辊架上，确保固定牢固。
3. 调整位置和角度：根据涂辊尺寸和工艺要求，通过操作涂辊更换台架，调整新涂辊的位置和角度。
4. 固定涂辊：通过涂辊更换台架上的固定装置，将新涂辊固定在辊架上，确保稳定和安全。
5. 完成更换：验证涂辊位置和角度是否符合要求，完成涂辊的快速更换。
连续热镀锌生产线退火炉设计浅析【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）目录一.概述 (2)二.热镀锌线中退火炉工艺 (3)三.退火工艺确实定 (3)四.炉型选择 (4)1. 产品的规格和品种 (5)2. 退火炉的生产能力 (5)3. 带钢热处理的要求 (5)4. 带钢外表质量的要求 (6)5. 事故处理 (6)6. 厂房的要求 (7)五.烧嘴选型及燃烧控制 (7)六.带钢张力分布与控制 (8)七.带钢质量控制 (9)1. 防止炉辊结瘤技术 (10)2. 防止带钢跑偏技术 (10)3. 防止带钢产生热瓢曲技术 (11)八.内衬结构 (12)九.节能技术 (12)1. 预热助燃空气 (12)2. 预热带钢 (12)3. 生产热水或蒸汽 (13)十.结语 (13)连续热镀锌生产线退火炉设计浅析一.概述镀锌是目前应用最广泛的板材防腐方法，连续热镀锌那么成为当今世界开展最快的镀锌技术。
连续热镀锌方法主要有森吉米尔法/改进森吉米尔法、美钢联法、柯克-诺尔特法〔即惠林法〕、塞拉斯法四种。
世界各国的连续热镀锌生产线采用森吉米尔法的最多，美钢联法广泛用于生产汽车用钢的连续热镀锌生产线上。
改进森吉米尔法和美钢联法的主要区别在于前者采用了无氧化加热段〔NOF或DFF〕，而后者采用间接加热。
镀锌板主要用于建筑、汽车、轻工、家电、商品包装及农牧渔业。
随着国民经济的飞速开展，市场对镀锌板的需求大幅度增加，估计到2005年我国镀锌板的产能将到达1200万吨以上。
首钢目前已建成一条年产17万吨的1#连续热镀锌生产线，还有一条年产36万吨的2#连续热镀锌生产线在建，此两条生产线均采用美钢联法，由比利时CMI公司技术总负责。
通过对这两条生产线关键设备退火炉的转化设计，笔者认为掌握和应用连续退火炉技术有很深的学问，本文将通过退火工艺制定、炉型选择、烧嘴选型及燃烧控制、带钢张力分布与控制、带钢质量控制、内衬结构、节能技术等几个方面探讨一下连续退火炉的工艺和结构设计。
2230冷轧镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准版本：V--5编制：刘涛审核：宋广林日期：2013年5月20日首钢京唐公司冷轧部2230冷轧镀锌目录1. 概述.................................................................................................................................. - 3 -2. 入场验收.......................................................................................................................... - 3 -3. 装配.................................................................................................................................. - 3 -4. 预热.................................................................................................................................. - 3 -5. 入锅.................................................................................................................................. - 3 -6. 使用.................................................................................................................................. - 3 -7. 出锅.................................................................................................................................. - 3 -8. 拆卸.................................................................................................................................. - 3 -9. 退锌.................................................................................................................................. - 3 -10. 轴头修复及判定.............................................................................................................. - 3 -11. 涂层修复及判定.............................................................................................................. - 3 -12. 封孔.................................................................................................................................. - 3 -13. 终检.................................................................................................................................. - 3 -14. 流程时序控制.................................................................................................................. - 3 -15. 附表.................................................................................................................................. - 3 -1.概述沉没辊系是镀锌线的关键设备，其修复、维护及使用的水平直接影响到产品的质量好坏。
西南铝业（集团）有限责任公司热连轧生产线退火炉及辊道施工方案西南铝工程项目部2023年3月15日目录1、编制原则与编制依据1.1 编制原则1.2 编制依据2、工程概况2.1 工程介绍2.2 工程特点3 、主要施工方法3.1 退火炉施工流程3.2 辊道施工流程3.3 退火炉及辊道施工缝的留设3.4 土石方工程3.5 模板工程3.6 钢筋工程3.7 预埋螺栓及预埋件施工3.8 砼工程3.9 砼的养护及成品保护4 、质量标准5 、施工进度安排及劳动力组织6 、质量、安全及文明施工保证措施7 、附图1、编制原则及依据1.1、编制原则本施工方案作为热连轧工程退火炉、辊道部分施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。
1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：1.2.1西南铝热连轧生产线退火炉、辊道施工图图纸J204.180T19及J204.180T151.2.2西南铝热连轧升级改造项目工程地质勘察报告1.2.3《工程测量规范》GB50026—931.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20021.2.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20021.2.6《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—911.2.7《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.8《砼强度检验评定标准》GBJ107—871.2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.10《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—961.2.11《地下工程防水技术规范》GB50108—2001131.2.12《砼泵送技术规程》JGJ/T10—951.2.13《砼质量控制标准》GB50164—921.2.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59—991.2.15《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—911.2.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—20011.2.17与本工程相关的国家现行强制性标准及规定1.2.18本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。
冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法一、前言随着工业生产的发展，镀锌线在冷轧厂的生产中起到了非常重要的作用。
在生产过程中，由于涂辊磨损严重，需要经常更换，传统的更换方法效率低下，耗时较长。
针对这一问题，本文将介绍一种新型的施工工法：冷轧厂镀锌线立式涂辊快速更换施工工法。
二、工法特点该工法的特点是使用立式涂辊更换装置，可以快速、高效地更换涂辊，大大提高了工作效率。
该装置具有结构简单、操作方便、稳定性好的特点。
三、适应范围该工法适用于冷轧厂镀锌线生产线的涂辊更换工作。
针对不同规格的镀锌线，可以根据需要进行相应的装置调整。
四、工艺原理该工法利用立式涂辊更换装置，通过涂辊更换机构和控制系统的协同作用，实现快速更换涂辊。
具体实施时，根据涂辊磨损程度，将待更换的涂辊放置在装置上，然后利用涂辊更换机构的升降装置，将旧涂辊取下并放置在相应位置，再将新涂辊放置到工作位置上。
通过控制系统的调控，可以确保涂辊更换的准确性和稳定性。
五、施工工艺施工工艺分为如下几个阶段：1. 准备阶段：对涂辊更换装置进行检查和调试，确保其正常工作。
2. 更换涂辊阶段：根据涂辊磨损程度，选择相应的涂辊进行更换。
将待更换的涂辊放置在装置上，然后通过涂辊更换机构进行涂辊更换。
3. 调试阶段：更换完成后，进行涂辊更换装置的调试，验证涂辊更换的准确性和稳定性。
六、劳动组织根据实际工程情况，确定所需的施工人员数量和组织形式。
确保施工工序的协调进行。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括立式涂辊更换装置、涂辊更换机构、控制系统等。
这些设备具有结构简单、操作方便、稳定性好的特点。
八、质量控制在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，确保涂辊更换的准确性和稳定性。
并通过质检人员进行现场监督，及时发现和纠正问题，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，要保证施工人员的人身安全。
在涂辊更换过程中，要遵守相关操作规程，戴好相关安全设备，并设置相应的安全警示标识，以避免发生意外事故。
立式连续退火炉设备安装测量施工工法立式连续退火炉设备安装测量施工工法一、前言：立式连续退火炉是一种常用于金属加工行业的热处理设备，用于消除金属材料内部的应力，提高材料的力学性能和变形能力。
本文将介绍一种称为"立式连续退火炉设备安装测量施工工法"的具体施工方法和步骤。
二、工法特点：该工法的特点包括：1. 选用立式连续退火炉，可以实现大规模、高效率的金属加工；2. 采用合适的安装测量施工工法，可以确保设备的安全运行；3. 工法细致完善，可以覆盖设备安装的各个环节。
三、适应范围：该工法适用于各种型号和规格的立式连续退火炉的设备安装，可以应用于金属加工行业的各个领域。
四、工艺原理：该工法的施工工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施，以确保该工法的实际应用效果和理论依据的匹配。
具体技术措施包括：1. 对设备安装过程进行认真测量和调整，保证设备的准确安装；2. 采用合适的施工工艺，确保工程整体的安全性和稳定性；3. 针对不同的施工环境和条件进行相应的合理调整和优化。
五、施工工艺：该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备准备和布置：根据实际情况，合理选择设备位置，并准备好所需的设备和工具；2. 设备安装和调整：根据工艺要求，进行设备安装和调整，确保设备的准确安装并调整至最佳状态；3. 管道连接和电气布线：根据管道和电气图纸，进行相应的管道连接和电气布线工作；4. 安全检查和测试：对设备进行安全检查和测试，确保设备的正常运行；5. 整理和清理：整理施工场地，清理施工垃圾和余料。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织劳动力的分配和安排，确保施工进度和质量。
具体组织包括：1. 施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建相应的施工队伍，并分配各岗位的工作内容和职责；2. 劳动力安排：根据施工计划和工程进度，合理安排劳动力的使用；3. 培训和指导：对施工人员进行培训和指导，提高他们的技术水平和工作效率。
经验谈：如何安装与调整镀锌线立式连续退火炉炉辊(2006/11/20 13:25)（引用地址：/lyxx/default.asp）目录：公司动态浏览字体：大中小邯钢冷轧厂镀锌线立式连续退火炉与2004年6月开始设备安装，2005年6月28日烘炉检查完毕。
由比利时DREVER公司设计，并负责设备安装监理、调试。
炉辊的安装是炉子安装中最重要、最复杂、要求最高的部分。
炉辊的安装质量，决定了板带在炉内的运行情况。
这就意味着：炉辊的安装质量，决定了镀锌线生产的连续性。
炉子结构和主要参数适合生产CQ、DQ、DDQ、HSS和FH材质的钢板。
包括退火炉和冷却塔。
所配备设备的主要特性有：预热段能够利用加热段排放废气的余热加热钢带，多功能的加热和均热段采用全辐射管加热，喷冷段可以向均衡段提供横向温度均匀的板带，均衡段能够保持和均匀带钢温度，并且在镀锌部分和喷冷段之间提供一个缓冲空间，出口段包括一套热张紧辊，它为进入锌锅的带钢提供高张力以保证带钢通过气刀时的稳定性，锅后冷却段采用空气冷却，终冷段用于降低水淬之前的带钢温度，水冷段包括喷淋系统、水淬槽、挤干辊和干燥器。
炉内有转向辊17根，张力辊2根，张力计辊3根，纠偏辊2套（4根），导向辊4根，电加热器6套。
冷却塔上有挤干辊4根，水淬槽辊1根，导向辊2根。
炉内气体为95﹪氮气与5﹪氢气的混和气体。
炉辊的安装和调整1 确定辊子几何轴线点的步骤主钢结构安装、调整完成后，在辊子所在的每个水平线上，确定出几何轴线点，以确保辊子沿炉子轴线上处在精确位置。
这项工作必须由一名有经验的测量员来承担。
开始工作前，测量员必须作预备报告。
几何轴线用一根在两个支撑臂之间拉紧的钢丝来表示，支撑臂支撑焊接在主钢结构上。
安排这些支撑位置时，测量员会给出明确的说明。
这些支撑不能给炉子其它部件的安装带来阻碍。
支撑臂和钢丝将置于操作侧。
钢丝的位置通过每根辊子的轴心，并距每根棍子轴承座100mm。
一旦几何中心线确定后，测量员将提交一份最终报告，详细描述辊子及其它与他布置的中心线相关的零部件的位置。
下一步是准确安置轴承座支撑横梁。
2 轴承座支撑梁的定位注意：只有当炉子钢结构和炉壳安装完毕，并调整在正确的公差内，才能够按下面布置支撑辊子所有机械元件的横梁。
（1）确保横梁顶部标高与机械图上所示辊子开口相一致（公差±1mm）。
确保顶辊在炉子上的开口比特定标高低12mm，以补偿热膨胀。
（2）确保每个轴承座支座的每组安装孔的位置与每个辊子开口中心线横向上成一线，公差在±1mm以内。
（3）确保横梁在长度方向上与生产线的中心线精确定位（公差±1mm）。
检查与辊子开口相关的横梁上表面的水平标高。
如需要调整，就用楔形垫片校正。
当调整完成后，用螺栓和螺母把横梁固定在钢结构上。
拧紧螺栓和螺母后，重新检查标高。
3 轴承座支撑的调整（1）、把轴承座连带支座放在操作侧支撑在横梁座板上。
在轴承座支撑和垫片之间用楔形垫片调整轴承座在竖直方向上到精确位置（使用精度为0.02mm/m的水平仪调整到公差0.3 mm）。
（2）、调整整个机构的位置，轴承座边缘距中心线钢丝100 mm。
用50kg/m的力矩紧固基座上的4套螺栓和螺母，并检查调整情况。
这个操作在电机侧重复进行。
4 辊子安装调整现在每个辊子都可以安装，并调整确定它们精确的横向轴心。
（1）安装辊子需要拆掉操作侧的轴承系统，辊子装入后轴承系统再重新就位。
（2）轴承系统紧固在支撑横梁上，轴承间隙已调好（轴承间隙调整细节在后面“轴承间隙的调整”的段落中）。
（3）辊子安装入炉步骤1：准备拆卸装置已经调平，并根据辊子类型准备了叉架和配重。
〈1〉把操作侧的轴承从轴承座里取出并清洗。
〈2〉如需要，更换唇形密封。
步骤2：辊子安装到拆卸装置上。
〈1〉、在第一次辊子安装前，拆卸装置的平衡位置必须要找到并且做标记。
根据辊子的类型，在装置上安装叉架。
把装置挂在天车上。
移动小车向前、向后直到装置正好水平，在轨道框架上把小车位置做出标记。
〈2〉、在装置上安装一根辊子的详细步骤。
a. 根据特定辊子类型安装叉架。
b. 根据辊子类型安装配重。
c. 用天车把辊子吊运到拆卸装置上并把它的操作侧放在叉架上。
确保轴的延伸部分（操作侧）就位。
d. 抬起夹具并夹住轴头。
调整夹具的高度必须使辊子位置水平。
e. 从天车上放下辊子。
f. 把拆卸装置用天车吊起并升高10cm。
g. 检查平衡。
如果需要的话，向前、向后移动小车直到装置水平。
不平衡会导致的危险情况：小车和辊子可能向前倾斜，并伤人或者损坏设备、材料。
h. 在电机侧轴头安装支撑。
把支撑夹在轨道框架上把辊子锁牢在支撑上。
仔细检查锁紧情况，因为支撑也要确保辊子和小车在运输中不能移动。
i. 用天车提升装置10cm，并向前、向后移动小车，直到装置有向配重方向上有一个2－3cm的倾斜。
在轨道框架上标出小车的位置。
j. 在安装不同类型的辊子时，对于每种类型都要找出平衡位置并做出标记。
步骤3：辊子到炉子的运输。
〈1〉、打开本区的栏杆。
〈2〉、用天车把拆卸装置吊运、放置到位，并固定在轴承支撑横梁上。
步骤4：安装辊子到炉内〈1〉把加长段拧进轴头（电机侧），然后移走辊轴支撑。
〈2〉驱动小车向前，把辊子慢慢推入炉内。
用天车移动拆卸装置向前、向后、向左或向右来调整辊子轴心，使它不要碰到孔的边缘。
一名工作人员在电机侧用对讲机给出必要的指令。
〈3〉推入辊子直到辊轴到达冷却箱。
调整好轴的轴心以免损坏唇形密封。
〈4〉继续推入辊子直到轴肩伸出轴承大约2cm（辊子应该再推入3cm到达最终位置）。
〈5〉取出平键如果它还在轴上的话。
安装带套轴承并用螺母锁紧在轴上。
〈6〉在拆卸装置和轴加长段的帮助下，调整轴心使轴承能推进座内。
安装操作侧辊支撑，移走拆卸装置上的辊支撑。
〈7〉移动小车到轨道框架平衡标记点。
〈8〉用天车把拆卸装置吊到水平地面。
〈9〉关闭本区栏杆。
步骤5：操作侧轴承安装〈1〉从轴承座中拆下滚柱轴承，清洗并用布盖好，防止灰尘污染。
〈2〉如果需要，更换唇形密封。
〈3〉更换不锈钢波纹管与辊子盖板或轴承座之间的密封。
〈4〉如果需要，更换辊子盖板和炉壳间的密封。
〈5〉用天车或卷扬吊着辊子盖板（带新密封），插到辊轴上并且保持该状态。
〈6〉旋进加长段。
〈7〉安装加长段下的支撑。
〈8〉移走辊子支撑。
〈9〉在天车或卷扬的帮助下安装辊子盖板。
固定（螺栓）辊子盖板就位。
〈10〉在加长段上组装新密封、轴承支座、带夹紧轴套和螺母的辊子轴承。
〈11〉把加长段挂在天车或卷扬上，把保持辊子水平。
〈12〉移走支撑。
〈13〉安装轴承支座到横梁上的精确位置，并用螺栓紧固。
〈14〉清洁加长段，托起辊子轴承并把它推到辊轴上。
用天车或卷扬调整辊子轴心。
〈15〉拆下加长段。
步骤6：操作和电机侧辊子轴承安装，参见后面“轴承间隙的调整”。
（3）现在辊子可以按下列步骤调整横向轴心：〈1〉拆下轴承座盖板，并松开固定轴承座在支座上的8个螺母。
〈2〉通过调整外侧的4条螺栓，轴承座可以在各个方向上移动。
一个微米规固定在一个1米长的钢条上，按顺序固定到轴辊顶端（操作侧）。
〈3〉现在把中心线钢丝用以前一样的几何方法安放到位置。
再装一根铅垂线，它的重锤浸入油箱。
这是用来确定竖直中心线。
〈4〉手动旋转辊子一周（360度）使带微米规的一米钢条，通过4各基本的参考点a、b、c和d。
在标准状态下，微米规到这些基本点的距离需要通过4个外部螺栓调整一致，在0.05mm公差之下。
〈5〉一旦得到精确调整后，立刻拧紧固定轴承座在支座上的8个螺母。
重新检查调整结果。
如果需要就一直重复这个过程，直到调整到公差范围内。
5 轴承间隙的调整以电机侧为例：（1）用两条螺栓安装轴承盖，以把轴承推到轴承座底部。
（2）推、拉辊子直到它的辊子中心轴线相对于电机侧和炉子轴线的偏移合适为止。
（3）拆掉轴承盖。
（4）向操作侧移动辊子1.4mm（径向间隙减小到0.065和0.090mm之间）。
（5）用一个千斤顶抬起辊子，安装两个电机侧轴承专用的制动角钢，然后旋转圆螺母达到间隙减小的初始位置（如果有的话，使用专用扳手）。
（6）拆掉千斤顶。
（7）用标准厚度量规测量间隙，这个值应该≥0.19mm且≤0.25mm（参考轴承制造商所提供的数据）。
（8）拆掉螺母和垫圈（如果有使用专用扳手）。
（9）安装水压机从夹紧套上推动轴承。
（10）安装比值器。
（11）压到夹紧套移动了1.4mm为止。
（12）在此操作中，辊子必须不停地转动，以调整轴承中心。
（13）拆掉水压机和比值器。
（14）把辊子旋转2～3周，并用标准厚度量规检查间隙。
这个值应该≥0.110mm且≤0.185mm（参考轴承制造商所提供的数据）。
（15）安装垫圈，旋紧螺母并锁住垫圈（通过弯曲外部边缘）。
拆下轴承制动角钢并装好轴承盖。
（16）以上是DREVER公司安装手册中提供的方法和要求，安装完毕后，在冷试车中出现了问题，有5个顶辊出现了向操作侧的轴向窜动。
这说明轴承间隙过大，辊轴没有抱紧。
我们处理的方法是：对辊轴和轴承的初始间隙进行测量，根据测量结果，选用合适的调整值，有些值达到了0.1mm以下。
炉辊安装是一个很复杂的过程，技术标准要求比较严。
这里只是按照步骤进行论述，在实际工作中，往往为了达到要求，一个步骤需要反复重复多次，一点马虎不得。
因为只有严格按照技术标准安装，才能保证炉辊的正常运行和使用寿命。
