目录
第一章、Q C职责、价值观
第二章、品质意识、品质概念
第三章、品质控制员的工作要求
第四章、5S培训
第五章、裁剪品质查验要求与步骤第六章、查衫要求与查验步骤
第七章、疵点认识与疵点名称解释第八章、成衣度尺的标准与要求
第一章：Q C职责
是按照制单要求严格检查在制品、成品，确保产品符合客户要求，你们的工作直接影响到质量目标中的客人尾期一次通过率和客人尾期验货O Q L百分比及客投诉。
假如你们没有正确地做好自己的本职工作，那么会导致不合格的产品被放行到下道工序直到顾客，根据你们的检查结果所统计的数据也不准确而没有实际意义。
价值观
将所有品质活动致力于顾客之上（无论对内、对外），从顾客身上收集对我们有关过去成绩，以确保所有运作均有其可信的价值，在任何时间都必须察觉于内部顾客之文化与过程且在以同事交往中相互尊重。
第二章：Q C品质意识
优良的品质，可提高企业的竞争力，作为品质控制员、生产工厂就是你的顾客，那你做的工作就得先让自己满意，你的顾客才会满意，同时我们也是生产部的顾客，要适合要求做出其改善并确认。要达到这种做法就需懂得管理自己的工作或者要求自己把工作做得更好，这就是你们的责任。
品质概念
我们对品质的概念并非单于最终成品和服务上，各同事在顾客所要求的时间内提供顾客所需，并维持互动互助方式。使我们的顾客能深持品质意识增长，同时我们亦得到
适当的质量提升，这一切的活动总和正是我们品质的概
念。
第三章：品质控制员的工作要求
1：有基本数学及统计知识。
2：有独立思考及工作能力。
3：工作态度好，分析能力强。
4：视力良好。
5：辨色力强。
6：有责任感，灵活性强。
第四章：Q C的5S培训
目的：
为了提高企业形象，以及持续改进工作环境以满足顾客的需求，同时提高全体员工的品质意识。
X围：
工作台面、抽屉
培训内容：
1：5S的定义：
2：5S的职责：
3：做好5S的具体要求：
一：5S的定义：
1：常组织
•将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
2：常整顿
•将必要物品放于任何人都能立即取到的放置位置。3：常清洁
•将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4：常规X
•将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
5：常自律
•对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种良好的习惯。
二：5S的职责
1：Q C班长的职责
•明确必需物品与非必需物品，并明确储存、或规定物品放置方法与场所
•有力推行5S意识，且协助Q C解决5S困难与障碍•制定相关的规章制度，清洁要求，培养员工的责任感•确定5S问题与改善
•规划Q C工作清洁区域
2：Q C的职责
•岗位环境每天须不断地整理、整顿、清扫•立即清除处理不使用的物品
•物品、工具在下班前要放置于规定地方
•纸屑、布屑、垃圾等要集中于规定场所
•服从上级的指示，并加以配合
三：做好5S具体要求
工作台&抽屉
5S内容5S要求
常组织
1：不使用的工作台，不可存放在现场
2：杂物或私人物品不可藏在抽屉里或台垫下面
常整顿1：不可将物料凌乱放置在台面上2：工作台尺寸、形状、颜色要统一3：工作台要摆放整齐
4：下班或人离开岗位时要关灯
5：工具必须放在指定位置
常清洁1：工作台每个班需清扫（每次上班时要清扫之后才可以开始工作，下班前要清扫之后才可以离开自已的岗位）
2：台面要保持干净
3：不可乱写、乱画、乱X贴
第五章：裁剪品质查验要求与步骤
查验员要对每床裁割好的裁片进行查验，从每叠中抽取上、中、下的裁片与纸样师傅提供的网样进行比较，完成《裁剪品质查验报告》。对于小于或大于网样超1/4寸的裁片标明“不合格”并通知裁剪部负责人处理，查验员跟进查验直到合格为止，并标明查验“合格”待后工序处理。
查验时要注意每叠裁片的外观，中间是否有打折现象，在裁割时是否有跟唛架线裁，剪口的深浅
一：查验步骤如下
步骤：一
看整叠裁片的外观与尺码，是否刀路
不平、剪口深浅
步骤：二
步骤：三步骤：四翻开上半部份裁片，放置于旁边，抽取一片裁片进行比较
对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称，剪口深浅
与同码网样比较，看裁片尺寸是否有大小
步骤：五
步骤：六步骤：七步骤：八
翻开中间部分裁片，重叠放置于旁边，从中间抽取一片裁片
对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称
对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称
与同码网样比较，看裁片尺寸是否有大小
步骤：九
步骤：十
步骤：十一翻开下半部份裁片，重叠放置于旁边，抽取一片载片进行比较
对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称
对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称
步骤：十二
步骤：十三步骤：十四与同码网样比较，看裁片尺寸是否有大小
翻看裁片底部，是否有打折、多余刀口、裁次现象
翻看裁片底部，是否有打折、多余刀口、裁次现象
步骤：十五
二:裁剪疵点分类与标准（此章中数字都以i n为标准）部位疵点名称描述宽容
前幅不对称偏差1/8，大于1/8不接受1/8 与纸样长短宽窄1/4，大于1/4不接受1/4 前幅、后幅比较长短宽窄1/4，大于1/4不接受1/4 肩膊高低，长短偏差1/8，大于1/8不接受1/8 夹圈不对称与纸样偏差1/8，大于1/8不接受1/8 左右侧骨长短偏差1/8，大于1/8不接受1/8 前筒剪口位置偏差1/16，大于1/16不按受1/16 刀剪口，刀口不平齐（在前，后幅，袖嵌骨部位1/8之内可接受）1/8 刀剪口，刀口不平齐（其它位置不允许出现）
布边不平衡，斜短偏差1/8 1/8 脚边凹凸不平（如此款上罗纹则在1/8水平线内可接受1/8 裁次（如影响导致配片作不接受处理）
前，后幅布纹方向不一致（不允许出现）
斜条纹，布纹3/4，大于3/4不接受（由总经理决定反馈供布商处理）1/4 漏裁（不允许出现）
后不对称偏差1/8，大于1/8不接受1/8 与纸样长短宽窄1/4，大于1/4不接受1/4 前幅、后幅比较长短宽窄，大于1/4不接受1/4 肩膊高低，长短偏差1/8，大于1/8不接受1/8
按顺序叠回裁片
