电磁加热控制器安装参数及电流对照表

380伏15KW电磁加热控制器全套设备，其中15KW电磁加热控制器是采用英飞凌模块质量一流，品质保证，电磁加热圈则是根据设备大小来配置订做，方便客户体用。

挤出机半桥电磁加热器80%电子元件系进口原装器件，标准工业级方案，产品采用进口大功率IGBT模块，集成大规模单片机技术，具有反应速度快，性能稳定，抗干扰能力强，1500V 绝缘. 主要技术如下：1. 模块化设计，稳定可靠；具有标准串行通讯接口，便于二次开发；2. 独创的功率半导体过流单脉冲保护提高整机的可靠性；3. 功率调节平滑均匀，模块发热小；4. 独创的感应线圈加工工艺，使得加热更均匀，可靠性更高；5. 专业化、标准化、规模化生产，保证产品品质；6. 2kw-60kw多种功率型号选择；7. 国内首家通过德国莱茵TüV GS-MARK EMC-MARK TUV-MARK CE-LVD CE-EMC认证8. 信辉源的营销网络遍布全国；9. 信辉源的产品取得多项安全认证；10.产品符合ROSH标准二、使用条件：周围空气温度－10℃～＋50℃；空气相对湿度最低10%，最高不大于95%；电源供电方式：AC 380V采用三相五线制。

三、技术指标：1）电磁加热模块套件功率等级包括：3.5KW~35KW2）输出功率在0～100％范围内连续可调；3）具有如下保护功能：功率半导体温度保护、电磁线圈温度保护、功率半导体过流保护、线圈过流保护、输入过流保护、频率超限保护、输入电压超限保护、缺相保护、无锅待机、漏电保护等；4）电磁加热模块套件具有待机运行模式。

5）输出功率大小通过指示灯显示；6）电磁加热模块套件具有报警的灯光显示；7）在输入电压满足正常使用条件，并调整到最大功率输出时，锅体温度能达到240℃；8）电磁辐射满足EN50366标准的要求；9）漏电保护额定断开电流为30mA；10）绝缘电阻（冷态）：输入对机壳绝缘电阻应不小于50MΩ。

11）介电强度：电磁加热模块套件应能承受输入对机壳2000V介电强度试验电压（交流有效值），历时一分钟而无击穿和闪络现象。

电磁感应加热设备说明书[工业级]一、电气参数1、额定输入电压：AC380V （三相五线）2、工作电压范围：AC330V~AC420V3、工作频率：50HZ/60HZ4、空气漏电开关参数：150A5、谐振频率：16.5Khz——35Khz6、额定功率：__60___KW ± 5%7、额定工作电流：__85__Amp8、功率输出控制：5档控制 20%、40%、60%、80%、100%9、启动时间：小于5秒二、故障代码红色指示灯亮且显示“1”=谐振电路保护闪烁“－”=无锅闪烁“2”=线圈盘温度过高保护闪烁“3”=线圈盘温度传感器（热敏电阻）开路闪烁“4”=IGBT模块温度过高保护【或IGBT温度传感器（热敏电阻）短路】闪烁“5”=IGBT模块温度传感器（热敏电阻）开路三、环境要求1、温度：-20℃~45℃2、湿度：≤95%3、设备远离水蒸汽、油烟机、灰尘，不要堵塞设备的进出风口，以保证风冷效果，周围没有导电尘埃，爆炸性气体及腐蚀性气体，没有明显的震动和颠簸。

四、性能描述1、产品具有过热、过流、过压、缺相、浪涌、欠压、IGBT短路、开路、线盘短路、开路等多项保护功能，确保了设备安全稳定运行。

2、全桥移相技术，双核大功率器件采用了世界名牌IGBT模块。

3、IGBT驱动采用了美国安捷伦（惠普公司）的超高速光耦，纳秒级的处理速度更是保证了信号的传送稳定性与出现故障时能够更快速的保护。

4、控制核心部分采用韩国三星高速数字处理芯片，能够实时对设备工作状态进行监视。

5、产品工业级的设计，独创的软启动功能，在频繁开启情况下更是确保了设备长时间运行的稳定性和超强的抗干扰能力。

6、散热方面采用了多个台湾高转速高品质涡轮风机，强劲的风量让设备冷酷起来。

7、多段功率输出控制，高功率因数，成熟稳定锁相环技术。

五、产品特点1、隔离电源设计，确保人身安全。

2、热效率高，大于等于90%。

3、功率分段控制，节能更突出。

4、工业级品质设计，安全可靠。

60KW电磁感应加热器说明书（高效率谐振式工作，非一般定频或恒功率模式）一、产品电气规格：1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz2、电压适应范围：330V-430V3、额定功率：根据工件加温要求4. 额定电流:90A4、工作频率：12-28KHz 最佳段10KHz5、安全工作环境温度：-20℃-45℃;6、工作湿度：≤95%7、热效率≥95%8、接线示意图9、线圈与被加热体间距为20-25MM。

二、基本性能概述：1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长2、有缺相保护功能3、有IGBT过流保护功能4、有IGBT过温保护功能5、有加热线圈短路保护功能6、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强7、采用高性能IGBT驱动芯片驱动8、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作9、数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰10、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上11、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈12、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护13、产品尺寸：机壳长610*宽350*高230三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离2CM-2.5CM厘米（特殊材料要特殊调试）60KW：所接铁质150- 180uH，感应线圈线径不小于35—16*2平方毫米，电流90A线约38米.注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在12-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于13KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）五、产品主要应用领域：工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机，锅炉等等的节能改造中; 民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中。

三相10KW、15KW高性能数字电磁加热控制板控制器介绍说明10KW、15KW/380V数字电磁加热控制板（控制器），为江信电子新一代基于AVR控制的数字高性能电磁加热节能产品。

本产品主要采用全数字锁相跟踪，驱动部分采用高速光藕驱动以及世界名牌英飞凌IGBT模块。

具有性能稳定，故障率、低安装方便，调试简单的特点。

本电磁加热控制板（控制器）可广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中)食品机械、原油输送等类似加热行业。

一、技术参数：●额定功率：10KW、15KW；●额定电压：300~450V；●额定电流：10KW：15A；15KW：20-22A；●工作频率：10~40kHz；●谐振模式：串联半桥；●线圈电感量：10KW：160-200μH，横截面10mm2，约30-35米●15KW：120-150μH，横截面16mm2，约28-30米●保温棉厚度：15-25mm；●产品尺寸：长220*宽220*高110。

●控制器尺寸：长290*宽250*高167。

二、产品主要特性：●基于AVR微控制器的数字锁相自动跟踪控制，提供强大的数字计算能力，能实现用户直接对话，能与触摸屏工业计算机连接；●采用高速光藕隔离驱动IGBT；●世界世牌英飞凌IGBT模块●强大的开放式应用平台，用户可以设置各种应用参数达到控制目的；●数字化无级调节功率，功率调节范围：20-100%；●支持0-5V或4-20mA输入做PID调节功率；●支持0-100℃负载温度检测（精度达±1℃）；●启动时间〈1S，瞬间过流保护时间≤2uS；●软开关技术，多方面选择面板加热模式和外部端子加热模式，能实现PID闭环控制；●采用工业元器件，100%经高温老化测试，确保长期在50℃工业环境中24小时可靠工作；●高效节能：热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%-80%，预热时间缩一半以上；三、安装注意事项：●安装固定控制板时，散热器是带电的，手和其它导电物体千万不要碰到。

5KW电磁加热主板规格书一、技术参数1：外形尺寸：219*160*160（长*宽*高）2：工作电压：220V3：功率（可调）：3500W-5000W 电流:18A-22A)4：负载电感量：90±5Uh约（11.5-13米）5：转换效率>90%6：工作频率:20-25kHZ7：工作温度:-10度至+50度8：工作方式:连续加热9：浪冲保护-+1500V10：抗杂波干扰:4000V11：感应线圈到发热体的安装距离15-18mm（保温棉压紧后的厚度）12：多组线圈并绕在同一发热体上，线圈相互之间的距离大于6厘米二、接线说明1、三个指示灯，为”电源”、“工作”、“故障”灯。

正常工作时”电源”、“工作”在亮。

“故障”灯灭。

当发电路发生故障时“故障”灯在闪亮。

2、电源220V接于“接220V电源输入”的柱子上，不分火线零线随便接入即可。

3、线圈接于“OUT1””OUT2”的两个接线柱上，螺丝要拧紧。

4、本板子出厂设定为供电即可以工作,此时“开关控制”插座口内有一个短路线（黑色的）将此插座短路。

也可以用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线（黑色的），将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上，另一端两个插头接到温控器的常开的两个触点，连接好即可试机使用。

三、使用说明和注意事项1、控制箱体要求：由于主控制器是高压，大电流器件，所以在使用中应将其安装在控制箱体内，再通过绝缘导线将其与加热线圈与及电源、温度控制器等器件连接。

以保护人体不会触及带电部位造成触电事件。

由于控制器本身会产生热量，所以控制箱体要做成可使空气流通，以便于散热。

5KW的元件面因扼流圈需要散热而增加了一个DC12V的直流风扇，请将风扇固定在板子上的两根固定柱上，将风扇的的插头插到板子继电器旁边的FAN12V两芯插座即可。

2、加热线圈要求：由于本公司目前只向客户提供主控制板，所以本控制器还须和其他配件如加热线圈配套组合使用。

10-12kw电磁加热器产品使用说明书一、产品电气规格1、额定电压频率：AC 380V/50Hz2、电压适应范围：310V～420V3、额定功率：10KW4、负载电感：165uh,根据负载材质适当调整，使机器工作频率在16.5-17khz二、环境适应能力1、温度：-20℃～60℃；2、湿度：≤95%三、基本性能概述1、电流与电压特性：恒流输出；2、热效率≥95%；3、IGBT过热保温度：75℃；4、额定工作频率：12～28KHz（超出频率范围的预订另行配置）；5、半桥谐振一体化结构；6、采用国内最新研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单；7、采用世界名牌IGBT模块驱动芯片；8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块；9、采用先进高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定；10、具有软启动加热/停止模式；11、自带简易数码显示操作面板，可以显示工作频率、输入电流、线圈输出电流大小、IGBT 温度等参数，便于安装与调试（预订机器有效）12、支持0～5V PID输入控制功率接口，可以控制输出功率为线性工作状态；13、支持外接计算机，可以远程操控主机工作状态；14、具有多个线圈叠加功率达100KW(10台以上)以上同时工作而互不干扰；四、注意事项1、本产品属于高电压大功率设备，务必仅由经过专业培训合格的工程技术人员才能进行安装和调试，如果不避免，可能会导致人身强度或中度的伤害和设备损坏。

严重可能会导致人身伤亡。

2、验货检查要求请检查以下几项：◆确认产品运输过程中无损坏（目检看产品是否有损伤或缺口）；◆确保包装箱有说明书；◆检查产品并确认是您所订购的产品；◆如果您发现设备有损坏，请致电当地经销商或本公司3、产品安装技术规范1）接线前，请确认输入电源已经切断;接线端子螺丝扭力为18-20kg力.厘米，扭力过大有可能把铜螺丝搞断导致机器损坏，扭力过小会引起松动电流接触导电不力而导致端子发热出现故障。

2）请确保设备进出口风道通畅;3）必须将感应加热设备接地端子可靠接地，接地电阻小于10欧姆，否则会有触电和火灾的危险;4）请勿将输入电源线接到输出端子ＯＵＴ1、ＯＵＴ2上，否则会损坏感应加热设备;5）请勿直接触摸电源输入端子ＡＢＣ和电源输出端子ＯＵＴ1、ＯＵＴ2，同时ＯＵＴ1、ＯＵＴ2输出端子切勿与外壳连接，输出端子切勿短接;6）通电时请务必安装好端子外罩，拆卸外罩时，一定要切断电源。

RZ-Q-30/60电磁加热控制板接线说明1结构1.1 面板结构图4数码面板图：5个状态指示灯四位数码显示方向控制键1.2 半桥结构图,下图是半桥控制结构图以及接口说明：控制电源输入端霍尔/高频互感器模块驱动端一模块驱动端二风扇电源输入接口风扇口一风扇口二数码显示接口调功变阻器散热片温度传感器线盘温度传感器温控开关接口（2个）1.3 全桥结构图霍尔/高频互感器模块驱动端一模块驱动端二控制电源输入端2个风扇接口数码显示接口调功变阻器接口散热片温度传感器线盘温度传感器温控开关接口（2个）风扇电源输入接口接口说明：1、控制板电源输入端：这个端口接入从整流桥整流后的直流电压，约530V，有极性（有标示），正负极不要接反。

2、霍尔（左可选）/高频互感器接入端：如果精确测量电流和恒流功能，则需要接入左边霍尔电流传感器（4Pin）；右边的2Pin接入高频互感器。

注意脚位一定不能接错。

3、模块驱动端一：左正右负。

4、模块驱动端二：左负右正。

5、风扇电源接入口：交流风扇的电源输入端，接入交流380V；6、风扇口一：接380VAC风扇的插头；7、风扇口二：接380VAC风扇的插头；8、数码显示接口：接数码管5PIN插头；9、调功变阻器（可选）：接可调电阻，通过调节可调电阻来调节功率；10、模块散热片温度传感器：接散热片温度传感器插头，没有极性；11、线盘温度传感器：接测线盘温度的传感器插头，没有极性；12、温控开关接口：接温控开关插头，也可接普通开关，用于手动启动和关闭，上下两个插口串联，若只使用一个开关，则可以短路掉其中一个。

注：3PIN的插口只使用1,2脚。

2 面板操作说明2.1 数码显示的安装30KW-60KW电磁加热器主板数码显示板的5Pin线连接到控制板的接口8（数码显示接口）上，注意不要插反。

控制板上插座的缺口向外。

若在环境恶劣或震动较大的环境下工作，最好把插头插座用高温热熔胶固定，以免接触不良。

数码管的连接线不要与大电流的线绕在一起，以免引起干扰；数码面板固定在金属机箱上时，板上元件的金属部分不要离机箱金属壳太近，或用绝缘物隔开。

为了正确使用本产品，请认真细读使用说明书一、产品的部件名称和接线12345689710121113141617181920212423152825222726德国英飞凌原厂驱动：磁隔离技术全进口高性能、多级电感虑波电源，贴片制造工艺编号接线和用途1接散热风扇的电源电压，当风扇为220V时就接220V电源，当风扇为380V 电压时，就接380V电源2接散热风扇220V或380V（随用户定，一般为380V）3当外接散热风扇为直流24V时，此接口为开关，控制24V风扇工作或停止。

此两端接口实际上就是主板上继电器输出常闭接触点4双交流24V电源（做半桥时4或5选1个）5双交流24V电源（做半桥时4或5选1个）6单交流16V电源7电源指示灯（红色）8工作指示灯，待机时，闪亮，工作时，一直亮（绿色）9外接指示灯，引接到机箱外面的LED接口上10软启动接口，引到外机箱中的R/S接口上（可通过F-02设置断开工作或闭合工作，出厂默认闭合工作、断开停止状态）11微调节功率电位器，当功率出现较大的偏差时，这个电位器可适当调整1232位高速DSP处理器13外接可编程操作显示器14隔离型RS485通讯接口15外部负载温度检测接口1，精度达±1℃（最高150℃）单路时，默认1用来测量外部工作温度16外部负载温度检测接口2，精度达±1℃（最高150℃）17多功能输入接口（通过F-20来设置）：1、做外接电位器10K输入，可以调节功率大小20%-100%范围2、做外接PID输入（0-5V）输入做红外测温仪或热电偶转换电压0-5V输入，实现显示温度和控制功率大小（最高可以测量显示1000℃）18接高频互感器，注意方向。

若方向接反时，功率很小19IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）20IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）21接直流母线高压22IGBT温度传感器接口23IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）24IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）25接直流母线高压26RS485通讯接口，接A、B27外接K型热电偶28外接12V继电器带动其它需要的负载，与本机的风扇启动/停止同步二、产品的外观尺寸（1）、JS1000-020 （三相全/半桥20KW/380V ）（2）、JS1000-030 （三相全/半桥30KW/380V）390250240450250240（3）、JS1000-040、JS1000-050三相全桥40KW/380V 、三相全桥50KW/380V ，60KW （水冷）（4）、JS1000-060（三相全桥60KW/380V风冷）510290260600310250（5）、JS1000-080（三相全桥80KW/380V风冷）（6）、20KW-80KW电磁加热控制柜外观尺寸（风冷、水冷通用）电磁加热器、温控器、线圈示意图接线说明：1、控制器R/S 接口是启动接口，当这两端子短接时就启动，当断开时就停止。

电磁感应加热器技术要求
1、控制方式：温度控制（加热温度范围：40~399摄氏度，精度：1摄氏度）；时间调节（时间调节范围：0~9999秒分钟，精度：1秒）。

带有磁性温度探头，并具有退磁功能。

温度控制加热到180度用时不超过20min，工件各部位的温差不大于30度。

2、加热方式：垂直加热，放置工件的面板上，应做好防护，避免工件过热烧焦面板。

3、芯柱尺寸：约80*80mm（小齿内孔最小直径100mm，最大外径：400mm，最大高度：200mm，最大重量35kg）
4、芯柱与工件间应设置限位和做好防护，避免工件与芯柱直接接触。

5、输入电源为三相380V。

6、温度探头测量温度与工件所测实际温度偏差不大于1度，并实时显示在主控制箱面板上。

7、预备一个温度探头和线。

8、齿轮一次放置后加热均匀，无须反转二次放置，。

热继电器参数对照表1. 额定电流（Rated Current），指热继电器能够承受的最大电流值。

单位通常为安培（A）。

2. 额定电压（Rated Voltage），指热继电器能够正常工作的电压范围。

单位通常为伏特（V）。

3. 动作电流（Pick-up Current），指热继电器开始动作的电流值。

一般情况下，动作电流小于或等于额定电流。

4. 释放电流（Drop-out Current），指热继电器停止动作的电流值。

一般情况下，释放电流小于或等于动作电流。

5. 动作时间（Pick-up Time），指热继电器从开始动作到完全动作所需的时间。

单位通常为毫秒（ms）。

6. 释放时间（Drop-out Time），指热继电器从停止动作到完全停止所需的时间。

单位通常为毫秒（ms）。

7. 绝缘电阻（Insulation Resistance），指热继电器在特定条件下的绝缘电阻值。

单位通常为兆欧姆（MΩ）。

8. 工作温度范围（Operating Temperature Range），指热继电器能够正常工作的温度范围。

通常以摄氏度（℃）表示。

9. 安装方式（Mounting Type），指热继电器的安装方式，如插座安装、螺丝固定等。

10. 电气生命（Electrical Life），指热继电器在特定条件下能够正常工作的时间。

单位通常为次数。

11. 机械生命（Mechanical Life），指热继电器在特定条件下能够正常工作的次数。

单位通常为次数。

12. 接点类型（Contact Type），指热继电器的接点类型，如常开（NO）、常闭（NC）或双刀双掷（DPDT）等。

以上是热继电器参数对照表的一些常见参数及其含义。

不同型号的热继电器可能会有不同的参数，具体的参数还需根据具体的产品手册或规格表来确定。

三相5KW、8KW高性能数字电磁加热控制板控制器介绍说明5KW、8KW/380V数字电磁加热控制板，为江信电子新一代基于AVR控制的数字电磁加热板。

与以往电磁加热控制板相比。

采用高速光藕驱动。

全数字锁相跟踪。

具有性能稳定，故障率低的特点。

不仅可以接外部380V风扇，而且还支持外部直流24V风扇散热。

安装方便，调试简单，本电磁加热控制板采用全数字控制技术，应用可靠。

可广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中)食品机械、原油输送等类似加热行业。

一、技术参数：额定功率：5KW、8KW；额定电压：300~450V；额定电流：5KW：7.5-8A；8KW：10-12A；工作频率：10~40kHz；谐振模式：串联半桥；线圈电感量：5KW：250-300μH，横截面6mm2，约40-45米8KW：230-280μH，横截面10mm2，约35-40米保温棉厚度：15-25mm；产品尺寸：长220*宽220*高110。

二、产品特性：1、基于A VR微控制器的数字锁相自动跟踪控制，提供强大的数字计算能力，能实现用户直接对话，能与触摸屏工业计算机连接；2、采用工业专用开关电源系统；3、支持24V直流风扇散热；4、支持0-5V或4-20mA输入做PID调节功率；5、支持0-100℃负载温度检测（精度达±1℃）；6、采用高速光藕隔离驱动IGBT；7、数字化无级调节功率，功率调节范围：20-100%；8、强大的开放式应用平台，用户可以设置各种应用参数达到控制目的；9、启动时间〈1S，瞬间过流保护时间≤2uS；10、软开关技术，多方面选择面板加热模式和外部端子加热模式，能实现PID闭环控制；11、采用工业元器件，100%经高温老化测试，确保长期在50℃工业环境中24小时可靠工作；12、高效节能：热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%-80%，预热时间缩一半以上；13、运行可靠：采用全数字智能控制系统，保证设备24小时不间断可靠的运行；14、降低生产成本：加热部分采用专用感应线，加热的感应线自身不会产生太多热量，使用寿命长；15、改善工作环境：加热部分表面温度低(即可用手触摸)，改善了生产环境；三、安装注意事项：1、安装固定控制板时，散热器是带电的，手和其它导电物体千万不要碰到。

电磁加热电流上不去的原因一、电源问题电磁加热设备需要稳定的电源供应。

如果电源电压过低或不稳定，会导致电流无法正常上升。

此时，可以检查电源线路是否存在断路或接触不良的情况，同时可以尝试更换稳定的电源供应。

二、线圈问题电磁加热设备的线圈是产生电磁场的关键部分。

如果线圈存在损坏或接触不良，会导致电流无法正常流通。

此时，可以检查线圈是否有明显的物理损坏，如断裂或烧焦等。

如果线圈没有明显损坏，可以检查线圈的接触是否牢固，是否存在松动或腐蚀等问题。

三、控制电路问题电磁加热设备通常配备有控制电路，用于控制电流的大小和工作时间等参数。

如果控制电路出现故障，也会导致电流无法正常上升。

此时，可以检查控制电路是否正常工作，是否存在元件损坏或焊接不良等问题。

如果控制电路正常，可以尝试重新设置参数，确保电流设定值正确。

四、导线问题导线是电流传输的通道，如果导线存在断路或电阻过大的情况，也会导致电流上不去。

此时，可以检查导线是否完好，是否存在断裂或接触不良的情况。

另外，可以检查导线的截面积是否足够，是否过长或过细导致电阻过大。

五、负载问题电磁加热设备通常需要将电能转化为热能，如果负载不匹配或存在故障，也会导致电流无法正常上升。

此时，可以检查负载是否正常工作，是否存在故障或损坏的情况。

同时，也可以检查负载的匹配性，确保负载能够有效吸收电能。

六、过流保护电磁加热设备通常会配备过流保护功能，以防止电流过大而损坏设备或导线等。

如果设备的过流保护触发，也会导致电流无法上升。

此时，可以检查过流保护的设定值是否合理，是否存在误触发或故障的情况。

电磁加热电流上不去的原因可能是电源问题、线圈问题、控制电路问题、导线问题、负载问题或过流保护等。

在排除以上可能原因后，如果问题仍然存在，可能需要进一步检查设备的其他部分或寻求专业技术支持。

30KW-60KW飞度电磁加热器按装说明30-60KW电磁加热说明书：380VAC 50Hz /60HZ电压适应范围：300V-450V额定功率：根据工件加温要求工作频率：14-28KHz 最佳段15-22KHz，最好不要低于12-13KHz安全工作环境温度：-20℃-45℃;工作湿度：≤95%热效率≥95%基本性能概述：有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长有缺相保护功能有IGBT过流保护功能有IGBT过温保护功能有加热线圈短路保护功能全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强采用高性能进口IGBT驱动芯片驱动自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护产品尺寸：机壳长610*宽350*高250MM产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离1.5-3厘米保温棉厚度（特殊材料要特殊调试）二台机线圈与线圈之间最好15CM，30KW所接钢质感量约280-330uH, 铁质300-350 uH，感应线圈线径不小于16平方毫米，电流45A，线约41-46米一般是绕线45米40KW所接钢质感量约190-220uH, 铁质220- 250uH，感应线圈线径不小于20-25平方毫米，电流60A线约41–46米一般是绕44米50KW所接钢质感量约150-200uH, 铁质170-220 uH，电流75A，线约41-46米一般绕线43米。

线不小于25-35平方，线径可以采用多根并联获得60KW钢质感量约140-180uH, 铁质160-200 uH，电流85A-90A，线约41-46米一般绕线42米。

线不小于25-35平方，线径可以采用多根并联获得接线：L1、 L 2。

加热铜丝允许电流对照表
当我们加热铜丝时，电流和温度之间的关系可以通过电流对照表来表示。

这种表通常被称为电阻温度检测表或热敏电阻表。

这种表可以显示在不同温度下通过铜丝的电流值。

铜的电阻率随温度的升高而增加，因此当电流通过铜丝时，可以根据电流对照表来确定铜丝的温度。

电流对照表通常以图表或者数值的形式呈现。

通过这个表，我们可以了解在给定的电流下，铜丝的温度是多少。

这对于一些需要控制温度的应用非常重要，比如工业加热系统或者实验室设备。

另外，电流对照表也可以帮助我们了解铜丝的电阻随温度变化的规律。

通过对比不同温度下的电流数值，我们可以推导出铜丝的电阻随温度变化的规律，这对于研究铜的导电性质也是非常有帮助的。

总的来说，电流对照表是一个非常有用的工具，可以帮助我们了解铜丝的温度和电阻之间的关系，对于控制温度和研究导电性质都具有重要意义。