超滤的保养维护方法
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超滤设备的维护保养制度超滤设备是各种水处理工艺的关键部分,为了确保设备的长期稳定运行,提高设备的使用寿命和性能,制定一套完整的超滤设备维护保养制度至关重要。
以下从十个方面详细介绍了超滤设备的维护保养制度。
定期检查设备运行状态:超滤设备的运行状态直接影响到水处理的效果和质量,因此需要定期检查设备的压力、流量等关键参数。
一旦发现异常,应立即停机检查,排除故障,确保设备正常运行。
保持设备清洁:设备表面和内部的清洁是保证超滤设备性能的重要措施。
应定期清洗超滤膜,清除表面的污垢和微生物,防止堵塞和腐蚀。
同时,还要定期清洗设备内部,确保管路和过滤器的畅通。
定期更换过滤器芯:过滤器芯是超滤设备的关键部件,定期更换过滤器芯是保证过滤效果的重要步骤。
应根据设备的使用情况和厂家推荐的时间间隔,定期更换过滤器芯,防止堵塞和磨损。
对设备进行消毒:为了防止细菌污染,应定期对设备进行消毒。
在消毒过程中,要确保使用合适的消毒剂,同时避免对设备造成过度腐蚀。
消毒完成后,还要对设备进行彻底的清洗,确保消毒剂没有残留。
定期检查超滤膜完整性及性能:超滤膜的完整性和性能直接影响到设备的过滤效果和使用寿命。
应定期检查超滤膜的完整性和性能,如有破损或老化,应及时更换。
对设备进行密封性检测:设备的密封性是保证无泄漏的重要环节。
应定期对设备的密封圈、接口等部位进行检查,发现泄漏应及时处理。
同时,还要对设备进行气密性检测,确保设备的密封性能符合要求。
检查超滤膜组件,清洗膜表面污垢:超滤膜组件是设备的核心部分,需要定期检查和清洗。
应定期检查超滤膜组件,清洗膜表面污垢,防止污垢影响设备的性能和使用寿命。
同时,还要检查膜组件的连接部位,确保无渗漏。
调整设备参数,优化设备性能:设备的运行参数直接影响到设备的性能和使用效果。
应根据实际情况,调整设备参数,如压力、流量等,优化设备性能,提高设备的使用效果和寿命。
检查设备管路,防止堵塞:设备管路是保证设备正常运行的重要组成部分。
超滤系统的维护保养
1、超滤预处理应保证:超滤进水流量和压力,以及超滤进水水质应符合超滤进水的设计要
求,如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。
2、定期对超滤膜进行化学清洗
1)清洗时机
超滤系统运行过程中,进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被截留在膜管内,这些污染物沉积在膜表面,导致系统的产水量的下降和产水水质降低,当出现以下情况下便需要进行化学清洗,以便及时除去污染物,恢复膜性能。
A.产水量比初始运行稳定流量下降超过20%时;
B.透膜压差达到0.08MPa;
2)清洗方法:参照化学清洗
表一:不同污染物与化学清洗配方对照表:
污染物类型常见的污染物质化学清洗配方无机物
碳酸钙、铁盐和无机胶体PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐1%左右的EDTA溶液
有机物
脂肪、腐质酸、有机胶体等PH=12的氢氧化钠溶液
油脂及其他难洗净的有机污染物
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton
X-100等蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等
微生物细菌、病毒等1%左右的双氧水或50ppm的次氯酸钠溶液。
超详细的超滤系统的日常维护超滤系统的日常维护:电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。
通常在电泳漆正常操作下,影响超滤透过量的几个因素为:漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。
电泳超滤系统必须有专人进行管理和维护,每天记录以上的数据,必须详细而且正确;当有问题发生时,这对分析问题的原因有及其重要的帮助。
在电泳超滤系统开车运行几天后,超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上,这个稳定值便是此系统的正常值,当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时,该系统就必须进行清洗。
如果延误清洗,则会导致超滤管阻塞,使超滤液流量不可能恢复。
注意:超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机,因为这会导致超滤管阻塞,使超滤液流量不可能恢复。
正常停机:超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前,应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭,最后关闭电机并立即清洗超滤器。
警告:以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。
1.车间内的突然停断电。
2.停机后,未能对超滤膜组件立即进行清洗。
2清洗液的配方:(阴极电泳涂装用漆)配方1:用于短时间停机之前。
配方:去离子水-----100%循环清洗:1-2小时配方2:用于清洗常见的堵塞。
配方:1.电泳漆溶剂-----5%2.醋酸-------------3%3.去离子水---------其余循环清洗浸泡:12-24小时以上三.清洗程序1将去离子水充满清洗槽内备用。
2将相关的球阀关闭或开启,启动清洗泵,将超滤器中的残留漆液清理干净,操作中要注意向清洗槽中补加去离子水,注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色,一直清洗到排出液清澈为止,停止清洗泵。
3在清洗槽中配制好清洗液,启动清洗泵,进行循环清洗,清洗液返回清洗槽中。
在循环清洗过程中,被清洗掉的物质会很快将清洗液污染,当清洗液被污染严重时,应将被严重污染的清洗液排放掉,重新配制清洗剂继续清洗。
Millipore超滤管保养方法超滤管保养和使用方法超滤管的作用:1)浓缩;2)脱盐;3)换Buffer;4)具有部分纯化的效果。
1、新的超滤管可以直接使用,不需要其他处理;2、超滤管不能高温灭菌;3、换浓缩蛋白时超滤管的处理超滤管可以重复使用,用0.1M的NaOH浸泡1-2h,用水清洗,再在离心机上用相关溶液(灭菌水或PBS)清洗3次,即可用于浓缩新的蛋白;4、平常放臵超滤管的处理经常使用的超滤管,在用0.1M的NaOH浸泡1-2h,用水清洗,用灭菌水浸泡,务必保持滤膜润湿,不能长菌;5、长时间放臵超滤管的处理较长时间不使用的超滤管,在用0.1M的NaOH浸泡1-2h,用水清洗,用20%的乙醇浸泡保存,务必保持滤膜润湿,不能长菌;6、超滤管使用的离心转速离心转速一般采用4000rpm(一般建议为3000g,最大不能超过4000g)离心5-8分钟,即可将4ml样品浓缩至1ml以下至几十微升;速度过高,目的蛋白会离下,导致目的蛋白丢失;速度过低,耗时,工效低;7、枪头伸入超滤管中时注意事项加蛋白液或Buffer到超滤管时,可以用蓝枪头;但从超滤管底吸取浓缩好的目的蛋白时,必须用黄枪头;用枪头伸入超滤管中时,必须防止碰到滤膜,以免戳破滤膜;8、减少超滤管对蛋白的吸附损失超滤管的滤膜能吸附蛋白,会导致目的蛋白减少可达30%左右;为减少蛋白损失,在吸尽目的蛋白液后,再用蛋白Buffer吹洗超滤管的管底,可以将滤膜吸附的蛋白洗下大部分而减少目的蛋白的损失;如纯化的蛋白较浓时,注意浓缩的体积不可过小;一般无论如何离心,底部会保留有200μl左右的蛋白液;9、如何界定超滤管失效在正常使用下,滤膜没有被戳破时,浓缩蛋白液中不含有蛋白或量很低(包括目的蛋白),而第一次的滤下液中含有目的蛋白,则说明滤膜失效,需要换新的超滤管。
不同MWCO的离心转速要求不同。
当然转速越大,时间越长,透过就越多。
而且速度也和料液性质有关,一般只能根据你的蛋白溶液进行试验,看flu某是多少,而且随着透过体积增加,flu某会逐渐降低。
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置,并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置,确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料,如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置,并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好,如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门,让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关,启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门,停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统,并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器,确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常,及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况,定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书,按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命,定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书,按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要,及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况,进行相应的滤芯清洗或更换操作。
实验室超滤设备安全操作及保养规程实验室中的超滤设备是用来对液体进行分离、紫外光消毒、精密过滤和纯化工作的设备。
在使用过程中,我们需要了解超滤设备的安全操作及保养规程,以确保实验室工作的顺利进行。
安全操作1. 使用前的准备工作在使用超滤设备之前,需要进行以下准备工作:•检查设备的电源和水源是否正常,以及各项指示是否正常。
•检查过滤器、膜片、管路和阀门等设备是否正常,如有故障需及时修理或更换。
•坚持使用高纯水进行设备的清洗和消毒,避免污染设备和样品。
•注意选择合适的膜片和滤膜孔径,以适应不同样品的处理需求。
•阅读设备说明书和相关操作流程,熟悉设备结构和工作原理。
2. 设备操作在超滤设备的操作过程中,需要保持以下注意事项:•注意操作过程中的个人安全,避免触电、滑倒等意外事件。
•确保设备操作流程符合实验室的标准操作规程,避免出现误操作或问题。
•遵守正确的操作步骤,维持设备的正常运行。
•遵守样品清洗、消毒等相关要求,保证样品的质量和实验的准确性。
•注意观察设备状态,当发现异常时及时停止操作,并联系专业人员进行维修或更换。
•在使用过程中尽量避免改变设备的结构或操作流程,以免影响设备性能和寿命。
•严禁私自更改设备的高压、低压、超滤流量等参数,以避免发生危险。
3. 设备维护超滤设备的维护是确保设备正常工作和寿命的重要环节。
设备维护主要包括以下方面:•定期对设备进行清洗和消毒,保持系统的清洁和卫生,并避免污染设备和样品。
•定期对设备进行检查和保养,修理或更换损坏或老化的部件,保证设备正常工作和使用寿命。
•定期更换消耗品,如滤膜、滤芯、高科技捕集器等,保证设备的高效工作和前置过滤效果。
•防止设备过度使用或停用时间过长而引起膜的老化和热失活等现象,需要对设备进行保养和运行。
保养规程超滤设备的保养规程应根据设备类型和实验室实际情况进行制定和实施。
下面是一些通用的保养规程:1. 设备清洗和消毒设备清洗和消毒是超滤设备保养的重要方面。
超滤设备安全操作及保养规程前言随着人们对水质健康和环保意识的不断提高,超滤设备已经成为一种越来越受欢迎的净水设备,其通过物理滤除水中的大分子物质和微生物,达到了极高的净水效果。
但是,如何安全操作和保养超滤设备,使其始终保持高效、健康运行,确保水质卫生,成为人们关心的问题。
本文主要介绍超滤设备的安全操作及日常保养规程,希望能为用户提供帮助,让您的超滤设备始终处于最佳状态。
安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装超滤设备时,需事先规划好运输、站位和安装操作。
具体包括:•根据设计图纸确认安装地点和设备安装方向•根据超滤设备尺寸及厂家要求确定运输方式和车型•操作人员需持有特种设备作业证或经过相关培训后方可进行安装操作2. 安装时的注意事项在超滤设备安装过程中,需遵守以下安全操作规程:•操作人员需穿戴符合规范的安全防护装备,包括手套、眼罩、口罩等•操作人员需按照厂家提供的安装图纸进行操作,确保设备各功能单元连接正确,确保密封性•确认设备是否固定牢固,防止因地震等外力导致设备移位或倾倒•设备安装中不得进行烟火作业3. 操作时的注意事项超滤设备在长期使用中还需按照以下规程进行操作:•在加水前需确认进水管和出水管是否连接正确、阀门是否打开•未清洗的超滤设备,需排放5-10分钟的进水水流,再连接出水管后方可使用•在清洗设备时,需先关闭设备电源并排出设备中的水,按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•未经厂家许可,不得自行擅自拆卸设备或更换零部件•在异常情况下,需及时关闭设备电源并通知厂家相关技术人员进行检修处理日常保养规程超滤设备在日常使用中,还需进行以下保养维护:1. 定期清洗消毒超滤设备长期使用后,会产生水垢、污垢、细菌等问题,影响净水效果及设备寿命。
因此需要定期清洗消毒。
具体操作规程如下:•按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•定期替换消耗品,如滤芯等•清洗时需先关闭设备电源并排出设备中的水,以保证操作安全和清洗效果2. 定期检查零部件超滤设备包括投放水接口、进水管、出水管、压力表、电器元件以及盘管等零部件。
超滤设备的操作维护及技术指导超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时,小分子溶质透过膜(称为超滤液),而大分子物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液),从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤,高分子树脂分子和色浆被截留,水份和小分子物质则透过分离膜,从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化和分离的目的。
超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊,药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊,一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米,截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。
严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米,截留分子量为1,000-300,000Dalton。
若过滤孔径大于0.01微米,或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton,而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。
管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。
目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主,个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
超滤技术与设备安全操作及保养规程一、概述超滤技术是一种基于膜分离原理的新兴水处理技术,应用广泛。
但是,在使用超滤设备过程中,需要注意操作规范和设备保养,以确保设备的安全性和可靠性。
本文将从超滤技术的基本原理、超滤设备的操作规范和设备保养等方面,为读者介绍超滤技术与设备的相关内容。
二、超滤技术基本原理超滤技术是利用一定压力将水或废水等压力驱动通入具有一定孔径的超滤膜分离装置内,膜孔径一般为0.01-0.1um。
当水或废水通过超滤膜时,膜将大分子、胶体、细胞、微生物等物质拦截在膜表面,而水分子则通过膜孔径,达到膜内腔后收集,从而完成对水体中可溶性有机物、无机物和细菌的过滤和除去。
超滤技术是利用压力差推动水体通过半透膜,在一定程度上可以实现除去水中悬浮物和微生物等污染物,相比传统的过滤和沉淀技术具有占地面积小、能耗低、操作方便等优点。
三、超滤设备安全操作规范(一) 人员要求在超滤设备操作过程中,应当遵守安全生产法律法规,并确保设备受训人员持证上岗,并对于超滤设备的运行原理和基本操作有一定的了解。
超滤设备运行期间,必须由具有一定证书的技术操作人员进行操作和管理,并定期进行技能练习和知识培训,以增强设备操作的准确性和运行稳定性。
(二) 设备安全知识1.了解超滤设备的工作原理和操作要点;2.熟悉超滤设备的运行规范,合理划分工作范围,减少超负荷作业;3.处理好超滤设备的废弃物处理,并将废液妥善排放;(三) 保养和维修1.学习设备维护和保养知识,定期清洗和检查设备,确保设备的清洁和顺畅;2.定期对设备进行维修和更换部件,确保设备的正常运行和安全性;3.了解补偿机制,业主在购买超滤设备的时候,需要与设备的生产厂方签订协议,规定对于在保内出现不可抗拒事项导致超滤机损坏的情况,设备生产厂方将免费更换,协议中应明确具体条款,以便确保设备在使用过程中能得到及时的维护和修理。
(四) 告警和出勤制度在操作超滤设备的过程中,应当建立智能化告警和值勤制度,及时报警和相应处理超滤设备运行过程中出现的异常问题,确保设备的安全。
超滤系统安全操作及保养规程超滤系统是一种高效的水处理设备,能够彻底去除水中的微生物、杂质、重金属等有害物质,提供安全健康的用水环境。
然而,若没有正确的操作和保养,超滤系统也会面临一系列的问题,影响其使用寿命和水质效果。
因此,本文将介绍超滤系统的安全操作及保养规程。
超滤系统安全操作规程1.在安装和操作前,请仔细阅读设备的使用手册,并按规定进行安装和调试。
2.在操作过程中,应使用专业的工具和配件,避免使用不符合要求的设备,以免发生安全事故。
3.超滤系统应定时清洗和消毒,以保证滤芯的正常运转状态。
关闭超滤系统前,请先关闭出水阀,以便更换或清洗滤芯。
4.禁止在超滤系统运行时进行其他操作,不要随意打开或更换滤芯和滤网等配件,以免影响滤芯的使用寿命和水质效果。
5.在切断电源、更换配件和进行维护时,务必切断电源或关掉阀门,防止发生电击或漏水等意外事故。
6.若发现水流明显减小或水质恶化等异常情况,请立即停止使用并进行检测和维护。
7.经常查看设备的运转情况,发现故障及时维修和更换配件。
超滤系统保养规程1.滤芯清洗:超滤系统的滤芯应定期清洗,以保证其滤芯的运行效果。
清洗滤芯前,请先关闭进水阀,拆卸滤芯后,用水冲洗滤芯表面即可。
2.滤网清洗:超滤系统的进水口一般都配有滤网,可以有效过滤水中较大的杂质,避免对滤芯的阻塞和损伤。
滤网应定期清洗和更换。
3.消毒操作:经常使用的超滤系统应每3个月进行消毒操作,保证水质的安全和卫生。
4.定期更换滤芯:超滤系统的滤芯使用寿命一般为1-2年。
若超过使用寿命而未及时更换,可能影响滤芯的效果和使用寿命。
5.定期维护:定期对超滤系统进行维护保养,可提高设备的使用寿命,保证水质的卫生和安全。
总之,超滤系统作为一种高效的水处理设备,在使用过程中应保持安全注意事项,定期清洗和消毒,及时更换滤芯和配件,以免影响其使用寿命和水质效果。
林德牌电泳漆超滤维护保养必要条例
一、操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为1:20~40
最大操作压力0.18Mpa
正常操作压力0.13Mpa
膜最大耐压0.30Mpa
最高操作温度< 40摄氏度
二、操作注意事项
a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机(泵)的次数,每次停机(泵)都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时,系统就会处于低流量运行状态)。
以防产水量迅速下降。
c) 注意:超滤装置的所有阀门都要缓慢操作,以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液,并用净水对膜管进行冲洗,以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干,如长时间不用使膜丝变干后,必须用10%~60%的酒精进行浸泡;
f)禁止:决不可在开启超滤系统循环泵时,还没有关闭此泵的出口阀;
三、停机的处理方法(关键性条例,必须依照完成,并填写维护文字记录,否则不予保修)
停机分短期停机(2小时之内),中期停机(2小时-14天),长期停机(2小时以上),由于停机的长短对超滤膜的影响不一样,因此处理措施也不同。
1.短期停机,停机步骤为
a)慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。
b)停止供漆泵
c)对超滤膜用净水冲冼10分钟,冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路,待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d)冲冼完毕后,关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜,如膜变为干膜,需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长),然后用去离子水多次清洗装置,直到不含任何漆液为止,最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。
操作步骤为:a)先用超滤水充满清洗箱,然后执行短期停机的4个步骤。
b)打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)
c)启动清洗泵,慢慢打开清洗液进口阀门,打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水,以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为:可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内,可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
d)对超滤膜用净水冲冼,冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路,待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止,最后关闭超滤器漆液
的进出口阀门和透过液的所有阀门,将去纯水【离子水】封存在膜管内)。
3.长期停机
长期停机时,封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂,以防止细菌生长,停机步骤为:
a).首先按短期停机1-4步骤操作,然后按中期停机第4步步骤进行操作。
b).在清洗箱中,用去离子水配制成大约1%的甲醛液。
c).好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。
d).在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。
四、滤膜元件的化学清洗
1当下列之一发生时需要进行化学清洗:
a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15%
b.为了维持正常的产品流量,给水压力增加了10~15%
c.使用压力增加了10~15%
2常用清洗方法:
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料;
b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度,然后循环清洗,此过程应保持
0.05M|pa,一般循环10~20分钟,以使溶液充分浸润膜;。