电泳漆废水处理的方法

阴极电泳漆的污水处理在阴极电泳涂装时，被涂件需要用大量的水冲洗，以除掉附在其上的浮漆、沉渣，冲洗后的水被称为电泳漆污水。

在污水中含有树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质。

以下为大家介绍两种电泳漆污水的处理方法。

一．混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用；对有机物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。

絮凝剂采用石灰乳，用石灰乳作为絮凝剂处理电泳漆污水沉降速度快，COD去除率高，对污水中含有的磷酸盐有很好的去除效果，电泳漆污水的pH值为6.0～6.5，在混凝过程中，通过加入硫酸、石灰乳调节pH值。

以石灰乳作絮凝剂，pH值为6.7时，混凝过程对COD 去除率约63％，再经陶瓷膜微滤可使污水中COD的去除率增大到85％。

因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低；经过前处理的污水，因混凝剂的电中和、吸附架桥等作用，使污水中的微粒脱稳，生成沉。

二．气浮法处理电泳漆污水气浮法净化水是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的。

粘附着气饱的絮凝体(简称带气絮体)。

分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方成正比。

使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。

这就是气浮法净化水优于化学沉淀法的主要原因。

气浮净水质量的好坏，与污水的物化性质、液速、投料比及溶气水的气饱密度等有关。

气浮设施和处理工艺稳定，水质达标排放。

溶气水消耗自来水较大。

气浮法处理电泳漆污水应注意的事项及原因：1、气浮液面不翻小气饱或面积小，应检查释放头子堵塞，拆洗重新安装；2、处理后污水，始终混浊，应调节pH8～8.5之间；3、气浮污泥稀薄应适量增加絮凝剂；4、出水pH>9，应检查碱液流量计流速及处理前污水情况是否有突变。

油漆生产废水处理工艺在油漆生产过程中，废水处理是一个至关重要的环节。

这种废水含有大量的有害物质，如重金属、有机溶剂和颜料等，如果直接排放，将对环境造成严重污染。

因此，采用先进、有效的废水处理工艺是必要的。

一、初次沉淀与过滤废水首先进入一个宽敞的沉淀池。

这个池子里的水仿佛静止了几个世纪，大颗粒杂质、悬浮物在重力作用下，慢慢地沉入池底。

经过1-1.5小时的沉淀，工作人员进行初次过滤，用滤网或砂滤器将固体杂质彻底清除。

沉淀和过滤是废水处理的初步环节，旨在快速去除大部分可见杂质，为后续处理减轻负担。

二、化学混凝与深度过滤过滤后的水流被引入二级沉降池。

此时，加入一种名为聚合氯化铝的混凝剂。

这种物质能够与废水中的微小颗粒结合，形成更大的絮凝体。

在特定的搅拌条件下，这些絮凝体进一步发展，使得悬浮物凝聚并沉降。

经过0.5-1.5小时的静置后，进行第二次过滤，确保废水变得相对清澈。

这一步不仅提高了废水的透明度，还为后续的生物处理打下了良好基础。

三、油类物质分离随后，废水进入一个专门设计的隔油池。

这个池子的内部结构独特，有助于分离并去除废水中的油类物质。

通过斜板和集油管的协同作用，油类物质被有效地聚集并从水中分离出来。

油类的去除对于维护水体的生态平衡具有重要意义，因为油类物质对水生生物有毒害作用。

四、化学反应与有害物质转化废水流入一个大型的反应槽。

在这里，加入氢氧化钠溶液和漆雾凝聚剂AB剂。

这两种物质与废水中的有害物质发生反应，将它们转化为无害或低害的物质。

在搅拌器的搅拌下，这些物质迅速混合并发生反应。

随后，进行第三次过滤，确保有害物质被彻底消除。

这一步的目的是将有害物质转化为无害或低害的物质，减少对环境的危害。

五、生物净化最后，处理后的废水进入生物过滤器。

这里培养了大量有益的微生物，它们能够分解废水中的有机物，进一步净化水质。

同时，这些微生物的存在也有助于维持生态平衡。

通过这一环节的处理，废水中的有害物质得到了有效去除，为企业的可持续发展和环境保护做出了贡献。

电泳漆超滤工作原理电泳漆超滤是一种常用的分离和纯化技术，其工作原理是利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。

本文将详细介绍电泳漆超滤的工作原理和应用。

一、电泳漆超滤的基本原理电泳漆超滤是通过利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。

具体来说，该技术是利用电场作用将混合物中的带电粒子或分子迁移到特定的膜表面，然后通过膜的孔径大小和选择性排除其他成分，从而实现物质的分离和纯化。

二、电泳漆超滤的工作过程电泳漆超滤的工作过程主要包括预处理、电泳漆超滤和后处理三个步骤。

1. 预处理在进行电泳漆超滤之前，需要对待处理的样品进行预处理。

这一步骤的目的是去除悬浮固体、杂质和大分子物质，以保证电泳漆超滤的有效进行。

2. 电泳漆超滤在进行电泳漆超滤时，首先需要建立一个电场。

通常使用两个电极，一个位于待处理液体的一端，另一个位于另一端。

然后，在电场的作用下，待处理的液体中的带电粒子或分子会被迁移到膜表面。

膜的孔径大小和选择性决定了不同成分的分离效果。

通常，膜的孔径较小的部分可以选择性地排除大分子物质，而孔径较大的部分则可以通过筛选的方式分离出小分子物质。

3. 后处理在进行电泳漆超滤后，需要对膜表面的积聚物进行清洗和去除。

这一步骤的目的是保证膜的长期使用和稳定性。

三、电泳漆超滤的应用领域电泳漆超滤技术在许多领域都有广泛的应用。

1. 生物制药电泳漆超滤可以用于生物制药过程中的分离和纯化。

例如，可以用它来分离和纯化蛋白质、抗体和其他生物大分子。

2. 废水处理电泳漆超滤可以用于废水处理，将废水中的污染物和有害物质分离和去除，提高废水的处理效果。

3. 食品加工电泳漆超滤可以用于食品加工过程中的分离和纯化。

例如，可以用它来提取和纯化食品中的活性物质、色素和香料。

4. 环境保护电泳漆超滤可以用于环境保护领域，例如分离和去除水中的有害物质和重金属离子，改善水质。

5. 化学工业电泳漆超滤可以用于化学工业过程中的分离和纯化。

例如，可以用它来分离和纯化有机化合物、催化剂和溶剂。

0 涂装废水处理工程初步设计方案设计单位：2016年6月目录1、工程概况 (2)2、设计依据 (2)3、设计原则 (2)4、设计范围 (3)5、设计污水处理站进、出水水质以及水量 (3)5.1进水水质及水量 (3)5.2出水水质 (3)6、工艺流程图 (4)7、工艺设计计算及说明 (4)7.1 磷化废水池 (4)7.2生产废水池 (5)7.3 化粪池 (5)7.4 中和池 (5)7.5 调节池 (5)7.6 一体机 (5)8、工程造价 (6)8.1、主要设备一览表及投资费用 (6)9质量保证措施及售后服务承诺 (7)9.1技术咨询 (7)9.2 售后服务 (7)1、工程概况本项目为---公司已建好的标准化厂房及附属设施进行建设，项目营运期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。

生产废水主要为涂装工艺生产中产生的废水，主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。

前处理废水来自前表面处理的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序，含有表面活性剂、磷酸盐、锌离子、溶剂等。

电泳废水产生于车架上附着的浮漆和槽液的清洗过程，含有水溶性树脂（环氧树脂）、颜料、醇醚类溶剂等。

水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水，废水中含有大量漆雾颗粒，其水质中含有漆料和溶剂。

2、设计依据1.用户提供工程的相关资料；2.《给水排水手册》；3.《给水排水标准实施规范》；4.《污水综合排放标准》GB8978-1996；5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；6.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；3、设计原则1.严格执行国家保护法律法规，确保出水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求的限值。

2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的处理工艺，处理效果好，操作维护方便。

3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备，充分考虑防腐措施，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

《资源节约与环保》2020年第12期电泳废水处理技术探讨王"蕾何磊(陕西陆环环保工程有限公司陕西西安710000)摘要:工业的发展对环境造成了较大的威胁,工业生产产生的废水多半带有污染性质和有毒性质，对人体健康生态环境会造成严重的影响，为了控制废水造成的不利影响,我国深入研究处理废水的办法,现阶段,电泳废水处理技术取得了显著的成就，并广泛应用于多个行业，其中厌氧折流板反应器-序批式活性污泥法、铁碳微电解处理法"Fenton工艺处理法、膜处理法及絮凝-生化处理法较为常用#电泳废水处理技术展开了讨论，并详细的分析了不同技术的优缺点，针对不同企业废水的处理方式，实现社会效益的最大化。

关键词：电泳废水；处理技术；处理工艺引言目前，我国实施可持续发展战略，各行业的发展均需要做环境保护工作，逐步落实环境保护，是国家发展的基本国策0各国都制定了相关标准对所有工业的废水排放量及污染物排放量做出了明确的规定和要求，并严格要求企业的污水排水均要符合规定要求，对于部分大型生产企业电泳废水处理技术的应用是十分有必要的"电泳废水处理属于涂膜技术的范畴，电泳主要是在外加支流电源的作用下，在表面形成的沉积，实际应用中主要使用的是涂料，涂料属于水溶性溶解物，具有较高的溶解度和吸附能力，自身没有过高的毒性，形成的涂层较为平整光滑和均匀，同时具有较强的抗冲击和抗腐蚀的能力"根据企业所产生的废水含有物及性质的不同，可以选用不同的处理技术和涂料类型"目前，仍不断的发现和创新污水处理技术，以保护环境作为第一生产准则，发挥出社会效益的最大化"本文主要以电泳废水处理技术作为出发点，进一步了解和认识电泳废水处理技术，企业应根据电泳废水的特点，并按照生产产生的废水的成分选择合适的处理技术，进而满足国家规定的废水排放标准"1电泳废水来源及性质电泳是在电泳槽中并通直流电源的条件下完成的，是金属表面处理的一种常用工艺，在处理前要将被处理工件与电泳漆准备好，按照被处理件的性质进行选用合适的电泳漆，并将两者分别接在直流电的两个电极上"随后接通电源，静电的条件下，电泳漆便会逐渐全部附着在被处理工件表面并形成漆膜叫期间会产生一定的污染成分和有毒物质"在生产过程中，电泳工件清洗水便属于带有电泳漆的生产废水，并且刷洗极板污水及地面清洗水等均属于电泳废水的一种"通常情况下，电泳废水在处理前呈现浑浊且不透明的灰白色液体，用肉眼均可以分辨出电泳废水，其中含有的重金属离子毒性较大，随意排放较容易威胁到人体健康，甚至有些物质会引发癌症、畸变等，因此，需要做好废水处理工作，及保护人体健康又保护生态环境"2厌氧折流板反应器-序批式活性污泥法(ABR-SBR)厌氧折流板反应器属于二相厌氧工艺，此处理技术结合了厌氧折流板反应器(ABR)与间歇式活性污泥反应器(SBR),在不同行业的生产废水处理中应用广泛，并且对废水中的污染成分能够具有针对性的去除"此处理工艺在处理过程中，往往需要将反应室分为单独的小反应室，要充分保持小反应室的独立性，并且以单独隔成串联的形式并存，此形式适用于该小反应室的微生物菌种，具有显著的处理效果"通过厌氧折流板反应器处理后，电泳废水中的污染成分被去除很多，随后可以将废水导入生化池，为了提高废水去除率,需要利用序批式活性污泥法进行进一步处理0此处理技术操作简单，操作人员通过简单的培训便可以进行此项处理工作!并且占用地面积较小!对去除氮、磷物质有着显著的效果"SBR处理需要设置序批式间歇反应器叫在水质净化方面反响良好，并具有耐冲击特点"此处理技术可以结合水质特点及水量进行调整，实现效益的最大化0此处理技术存在唯一的不足之处在于不能完全的去除重金属离子、小分子有机物，即便处理后的废水达到了国家标准，但是由于废水中的成分没有得到完全去除，导致污染物排放量比较大03铁碳微电解处理法铁碳微电解处理法主要利用金属的腐蚀原理形成原电池,建立一个反应池，对池内有机物进行处理"在反应过程中铁元素通过电解的条件由零价态变成二价铁离子，此时铁离子具有较强的吸附性，可以吸引有机物中存有的带电粒子，逐渐形成为铁泥，对于溶液中存在的大颗粒有机物有明显的去除效果"在生产废水处理过程中，原电池会产生一定的电位差，可以通过对有机物进行电解处理，降低废水含有污染物量"铁碳微电解法在电解池中产生的二价态铁离子具有较强的还原性，因此对于废水中存在的色素有着显著的去除能力"操作人员要按照处理要求进行，并对各项数据进行合理的控制，例如，铁碳反应次数、反应时间和进水pH值，一般来说，COD&降解率与电解反应时间成正比，与反应次数成反比，这种情况通常于进水pH!4时存在；而当进水pH=3,反应时间控制在90~150min时,其处理效果相对比较稳定，一般在40%左右"铁碳微电解预处理法被广泛应用,并且其废水处理效果较为显著，但是在实际的处理过程中也存在有一定的问题发生，在填料表面会出现钝化膜，并直接降低了电解效率"此处理技术主要处理机理便是利用金属的腐蚀作用,当铁屑发生结块，也会降低电解程度，同时也增加了填料的难9#《资源节约与环保》2020年第12期度!因此，操作人员实际操作中，需要加强对填料的维护和管理，保证铁碳微电解处理顺利稳定高效的进行!4Fenton工艺处理法Fenton工艺处理法在各行企业中广泛应用,并且具有处理效果好、反应时间快#操作简单、出水稳定、处理成本低等优势!此方法主要利用了辐射、紫外光等作用，为了提高该工艺的反应效果，往往会添加相应的催化剂作为辅助材料!Fenton处理中应用氧化氢进行反应，通过一定的条件下产生耗基自由基COH)%尤其适用于难降解有机物的处理0此处理技术包括较多的处理方法，其中包括超临界水氧化法、湿式氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法等，可以实现高效的废水处理，为各企业的发展有着巨大的贡献！使用Fenton工艺处理法没有较为复杂的操作，并且具有反应速度快、絮凝沉淀好等优势0Fenton废水处理法常用的操作工艺便是先将电泳废水进行调节，利用序批式Fenton催化氧化，随后进行混凝沉淀，最后进行砂滤，依靠此工艺可以高效的去除COD&与SS,操作人员使用规范的操作工艺并添加适当的催化剂，可以使得其去除率分别达到90.9%与94.3%!在一定的反应时间下，电泳废水的水质可以达到国家标准！5膜处理法膜处理法属于一种物理方法，可以将其单独使用，也可以与其他技术联合使用！该技术在近年来发展较快，并且该技术相对较为成熟,应用范围较为广泛！膜处理法可以按照膜的性质和孔径等条件划分膜的类别，结合不同的废水水质选用相应的处理方法！一般情况下，将膜分为了纳滤膜、反渗透膜、微滤膜等，均有良好的处理效果和过滤效果！膜的材质主要采用的是无机滤膜，可以保证在处理中不会发生质量问题而影响水处理效果，现阶段膜的材质主要有醋酸纤维质等有机滤膜和陶瓷等类型！在使用膜处理过程中，可以将电泳废水按照其水质进行分类，按照分批处理的形式，使用二级混凝沉淀处理装置，操作人员要时刻观察反应情况控制pH值，在标准条件下，会将废水中的硫酸盐#锌离子高效去除！将生化后的废水利用铝膜进行二次净化过滤，极大程度的提高出水质量，可以实现将有机污染物、重金属离子有效的过滤和去除，可以明显的降低其含有的浓度，对废水中含有的COD.0和锌元素均有良好的去除效果!利用微滤和混凝-微滤两种工艺结合进行实现对电泳废水的处理，可以在一定程度上提高膜的渗透通量，提高了去除效率，于此同时，混凝预处理减轻了膜污染，降低废水净化过程产生二次污染！6絮凝-生化处理法此方法主要采用聚丙烯酰胺、聚合氯化铝材料实现多废水中部分成分的絮凝效果，对电泳废水中含有的磷酸盐、重金属#油漆颗粒的去除有着显著的效果，主要技术优势便是将细微的颗粒进行絮凝逐渐形成大颗粒状，此过程是在气浮装置中实现，在絮凝到一定程度时，可以利用刮板机进行去除！由于絮凝物质直接在废水中剔除出来，会含有少许水分，因此可以利用压滤机或离心机装置将内部存留的水分去除，水分便会随着管路回流至原处理池继续处理！通过压滤机或离心机装置处理后剩余的物质均属于污染物或有毒物质叫按照一定的操作要求进行规范储存,并将其送去专门的部门进行无害化处理！絮凝后的废水需要进入生化池进行进一步的处理，对电泳废水中含有的有机物进行去除！絮凝-生化处理法对电泳废水中的污染物具有显著的去除效果，在各行企业中应用效果极佳，并且投资成本较少，对磷酸盐、重金属及电泳漆颗粒等有机物的去除率相当高，并且废水处理见效快且处理工艺简单，对于操作人员来说操作强度不高，使用范围较广，此技术在近几年应用较为广泛！7不同处理技术比较分析电泳废水处理技术可以按照废水特性进行选择，不同废水中存有的有机物、重金属、磷化物等个物质的浓度和含量均不同，不同废水处理工艺具有不同的处理效率，并且不同的处理技术具有不同的优缺点！因此，在进行废水处理前，需要进行全面的考虑，选用合适的处理工艺！结语电泳废水处理技术的应用可以有效的预防电泳废水带来的危害，不同企业产生的电泳废水水质不同，需要结合水质情况选用合理的处理技术，实现对废水中的有机物、重金属及磷化物等污染物的去除！不同处理技术所需要的成本也不同，其中Fenton 工艺处理法、膜处理法投资成本高，但是对污水处理能力和效率较高°铁碳微电解处理法可以间接帮助固体废弃物综合利用！絮凝-生化与厌氧折流板反应器-序批式活性污泥法均适用于大部分企业，不仅处理效率好，成本相对较低！废水处理工艺设计过程中要结合水质特点和目标合理选用处理工艺，实现环境与经济效益的最大化！参考文献［1］嵇斌•电泳涂装废水处理技术卩］•环境与发展,2018,30(1):46,48.⑵顾熠淒•阴极电泳漆废水处理技术综述［J］.城市建设理论研究(电子版),2013,(26).⑶闫百瑞，李健，王颖，等.电泳废水处理技术研究进展综述［J］.电镀与精饰,2016,38(10):25-2&42.［4］曾振国，季献华,苏海娟.电泳涂装废水处理技术［J］.能源与节能,2011,(10):47-48,65.作者简介王蓿蕾(1987.3-),女，汉，甘肃平凉，硕士研究生，工程师，从事环保工作°92。

汽配厂电泳废水处理方案(一)废水处理汽配厂电泳涂装的工艺为：除锈—冷水洗—热水洗—钝化—软水洗—电泳涂装—软水洗—烘烤—成膜—冷却。

其生产的废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液。

废水中主要含有大量的环氧树脂，氨基数脂，有机酸等有机物，大部分有机物为水可溶性，其呈酸性，悬浮物多，COD高。

BOD5/CDDcr比值在0.16左右，属可生化性较差的废水。

废水量为800t/d，间隙排放，废水水质见表1。

表1电泳涂装废水水质项目PH COD5（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）浓度 3.2~4.1723~966118~15495~188（二）废水处理工艺流程处理工艺流程如图所示石灰水絮凝剂↓↓废水→调节池→絮凝→沉淀池→SBR池→排放↓回用污泥→污泥干化池泵图1处理工艺流程车间废水流入调节池调节水质水量，加入饱和石灰水调PH至6.5～8，废水可见颗粒悬浮物，用污水抽到絮凝沉淀池并于泵前加入絮凝剂，澄清后，污泥排入污泥干化池干化，上清液用泵送至SBR池进行生化处理，处理好的废水回用或排放。

（三）废水处理原理1、物化法：①调节池：调节池设计容量为36立方米（4×3×3）。

废水流入调节池调节水量，根据废水呈酸性的特点，加入石灰水调节PH至中性，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒。

②絮凝沉淀池：废水在调节池反应后，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒，但由于形成的颗粒较小，不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘粘，聚成较大颗粒，并能迅速沉降下来，通过沉淀池固液分离被去除。

沉淀池设计容量为80立方米（4×4×5）。

③污泥干化池：沉淀池的废水澄清后，污泥排入污泥干化池自然干化。

污泥干化池设计容量为5立方米（2.5×1×2）。

物化法可去除60%～70%的COD。

2、生化法：SBR池：经过沉淀池处理后的上清液含有可溶的有机物，需要进行深度处理，采用SBR法（间隙式活性污泥法）能够较好地适应车间非连续性排水特点。

涂料废水处理方案背景和问题陈述涂料生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属，对环境和人类健康具有潜在的危害。

因此，我们需要一个有效的涂料废水处理方案，以确保废水排放符合相关的环境法规和标准。

目标和原则- 提供一个可行的涂料废水处理方案，能够有效地去除有机物和重金属，使废水达到合规的排放标准。

- 主张使用简单的处理策略，避免引入法律复杂性和技术难度。

方案一：物理处理物理处理是一种简单而有效的涂料废水处理方法。

以下是几种常见的物理处理方法：1. 沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮固体沉淀下来，从而达到净化的目的。

这可以通过设立沉淀池或使用离心沉淀器实现。

2. 过滤：通过物理过滤器，如滤网或滤布，将废水中的悬浮物和颗粒物过滤掉，使废水达到净化要求。

方案一的优点是操作简单、设备投资较低。

然而，物理处理方法无法彻底去除废水中的有机物和重金属，因此需要与其他处理方法结合使用。

方案二：化学处理化学处理是一种可以与物理处理相结合的涂料废水处理方法。

以下是几种常见的化学处理方法：1. 中和：通过加入中和剂，使废水中的酸、碱物质达到中性，从而减少对环境的影响。

2. 氧化：通过加入氧化剂，将有机物氧化成无害的化合物，以达到净化废水的目的。

化学处理方法可以有效地去除废水中的有机物和重金属，但操作复杂、处理时间长，同时也需要严格控制化学药品的投放量和处理效果。

方案三：生物处理生物处理是一种环境友好且效果显著的涂料废水处理方法。

以下是几种常见的生物处理方法：1. 好氧处理：利用好氧微生物将废水中的有机物分解成无害的化合物。

这可以通过设立好氧生物滤池或使用活性污泥工艺实现。

2. 厌氧处理：利用厌氧微生物在无氧条件下分解废水中的有机物。

这可以通过设立厌氧生物反应器实现。

生物处理方法能够彻底去除废水中的有机物，同时具有一定的重金属去除效果。

然而，生物处理方法需要控制处理参数，包括温度、氧气供应和微生物浓度等，以保持稳定的处理效果。

电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。

收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。

调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。

二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。

除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。

大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。

三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。

重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。

化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。

离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。

电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。

四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。

PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。

五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。

这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。

沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。

六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。

过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。

吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。

七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。

常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。

氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。

臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。

油漆厂废水处理工艺
油漆厂废水处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将油漆厂废水经过初步过滤去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

2. 中性化处理：将预处理后的废水加入中性化剂，使pH值处于中性范围，以避免对后续处理单元产生不良影响。

3. 活性污泥法：将中性化后的废水引入活性污泥池，通过细菌的降解作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而降低水中COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）的含量。

4. 混凝沉淀：将经过活性污泥法处理后的废水进一步引入混凝剂，使废水中的残余悬浮物和胶体物质凝结成团簇，然后经过沉淀操作使其沉降下来，以达到更好的净化效果。

5. 膜分离技术：将经过混凝沉淀后的废水进一步引入膜分离设备，利用微孔过滤、逆渗透等膜技术，将废水中的溶解物质、离子和微粒等进一步分离，提高水质的净化效果。

6. 活性炭吸附：对于一些难降解的有机物质，可以采用活性炭吸附的方法进一步去除。

7. 消毒处理：对经过上述处理后的水进行消毒处理，使用消毒剂（如氯、臭氧等）杀灭细菌和病毒等微生物，以确保出水的卫生安全。

8. 出水排放：经过以上工艺处理后的水体达到排放标准后，可以安全地排放到环境中，或者用于其他用途，如灌溉、工业用水等。

不同油漆厂废水的污染物组成和浓度不同，因此实际的废水处理工艺可能会根据具体情况有所不同，上述工艺是一种常见的油漆厂废水处理工艺流程，供参考。

电泳漆回收分离超滤工艺操作说明一、电泳漆回收分离原理电泳漆回收超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。

当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。

二、电泳漆超滤工艺过程电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。

工艺参数选定：(1)泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。

(2)泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。

(3)微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。

(4)微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期;正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在<0.10Mpa为宜;(5)组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行。

三、注意事项1.开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。

观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10%左右，入口压力在<0.10Mpa情况下为正常。

2.正常情况下，每支UF4040(PP)超滤膜组件可以保证超滤通量为>80L/小时以上。

当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。

.实用文档.
电泳废水常见处理方法
电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜别离法等。

1：混凝法
混凝法是在废水中参加无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。

2：生化处理法
生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法.生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质(电泳废水中主要是溶解性有机物)，处理效率高，本钱较低，净化后的水质可到达排入标准.
3：膜别离法：
膜别离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂别离的过程，膜别离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜别离法，多为超滤和反渗透法两种.
.。

电泳涂装线四大污染及其治理众所周知，凡是做生产加工的企业，都离不开工业污染和环境保护这个话题。

虽然现在工业中的污染防治方法及措施得到很大的提高，在防治污染方面取得了较为不错的成绩，但是污染问题还是实在地存在着，环境保护这个不过时的话题还依然被人们提到风口浪尖上，似乎还有愈演愈烈的趋势。

电泳涂装线也是一样，随着现代工业的发展，与钢材有关的如汽车产业、五金零件加工等都在蓬勃发展。

电泳涂装线上也是如火如荼地展开作业，并且污染问题也一直伴随其中。

在工业污染中，少不了的废气、废水、废渣这三废污染问题，下面就来谈谈这三废在电泳涂装业中的具体体现以及防治方法，以给相关产业部门指点迷津、排忧解难。

一、废气污染及治理：废气来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，使用不含有机溶剂或其含量低的涂料，是解决有机溶济的有效方法，尽量减少有机溶剂用量，降低有机溶剂废气处理量，将含高浓底有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶液晶废气，使用燃放法，催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，使用活性炭吸附法，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气。

二、废水污染及处理：废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水、水性中涂料的的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。

一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。

对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬的废水，使用电解法和化学还原法处理。

对喷漆室废水，添加细凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

三、废渣污染及治理废渣主要是处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。

四、噪声污染及治理噪声来源泉于风机和运输装置，故在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。

油漆废水处理工艺技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN油漆废水处理工艺技术方案受华立公司委托处理在喷漆过程中产生的化工废水含有部分油、悬浮物、氨氮等污染物。

为此我们根据废水的水质和出水符合国家Ⅱ级排放标准达标要求，结合我所多年来石油化工废水、印染废水、切削液废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上提出废水处理装置改造方案。

供贵公司领导审定。

水质水量处理废水水量：40 m3/d处理废水水质：COD471～874mg/L SS314～614mg/L pH 3 ～ 6油37～67mg/L P～mg/L N-NH31～mg/L废水处理要求处理后废水水质：COD< 150mg/L SS< 100mg/L pH 6 ～ 9油< 10mg/L P< 1mg/L N-NH3< 2mg/L废水处理工艺选择由于在电泳漆废水中的物质主要成分为游离态的乳化油，可生化性差，不能采用生物处理，为了达到用户要求，必须采用物理化学方法处理。

在废水处理中，利用多种化学药剂针对性地去除水中需要去除的成份．如石油类．悬浮物等。

其中Ａ剂（无机高分子）是一种具有多核，高价电的阳离子复方药剂，对处理乳化油水溶液效果尤佳。

在废水处理过程中，首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷，压缩胶团的双电层，随着双电层的破坏，乳化油胶团的排斥电位消失，胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。

再利用B剂（有机高分子聚合物助凝剂）的强大架桥与卷扫作用，形成团状絮凝体。

废水通过加压、加气、加药、混匀（气、药、水）、释放，使之发生浮选、沉淀，再通过吸附、阻截等物理反应，将絮凝体从水体中快速、有效地分离出来，达到净水的目的。

该工艺设备占地面积少，投资低；处理效率高，速度快；设备运行稳定，耐冲击性能好，维护简单，运行费用低等特点。

工艺流程设计说明本方案充分利用了原有的处理工艺设备，最大程度地发挥原有设施的作用，以降低工程造价。

涂料废水处理技术工艺涂料，包括油（性）漆、水性漆、粉末涂料。

通常涂料是以树脂、或油、或乳液为主，按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成。

涂料工业废水就是树脂、清漆、色漆等涂料在生产过程中所排出的废水。

涂料废水大致有两个来源。

一是在生产过程中。

涂料的生产大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另外一个主要来源是配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。

涂料生产中产生的废水为涂料工业的首要污染物。

由于各企业产品种类不同，废水组成性质不同。

对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。

油性涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水性涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。

另外，涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料，如钛白粉（TiO2）、高岭土和各种有色颜料等。

由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废水水量少（每吨产品平均废水排量约为4-llm3）但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物，浓度高、色度高；悬浮物含量高。

具体来说污染物成分，涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品在废水中都会存在。

据统计分析，一般油性涂料废水，CODCr可高达2000〜5000mg/L,色度200倍以上，含油量大于lOOmg/L,属重污染源。

污染物主要来自于涂料树脂生产过程。

废水中含有有毒物质。

涂料废水一般含有酚醛、苯等有机物，有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集并有致癌性。

喷漆废水处理方案喷漆废水的处理是一个重要的环保问题，因为废水中的有机物和颜料能够对水体造成污染。

为了解决这个问题，可以采取以下的废水处理方案。

首先，可以采用物理方法对喷漆废水进行初步处理。

物理方法主要包括澄清和沉淀，可以用于去除废水中的固体物质和悬浮物。

可以使用沉淀池或者过滤器来去除颜料颗粒和其它固体物质。

这样可以降低废水的浊度，并减少对后续处理设备的损坏。

其次，化学方法也是废水处理的重要手段。

一种常用的化学方法是氧化法，通过加入氧化剂如过硫酸盐或者高锰酸钾来处理废水中的有机物。

这些氧化剂可以将有机物氧化成二氧化碳和水。

此外，也可以使用还原剂如亚硫酸或者硫代硫酸钠来进行废水的处理。

这些还原剂可以对喷漆废水中的重金属进行还原沉淀，从而减少对环境的影响。

另外，生物处理也是喷漆废水处理的一种有效方法。

生物处理利用微生物的代谢能力来降解有机物，将其转化为无害物质。

可以采用活性污泥法或者固定化生物膜法来进行喷漆废水的生物处理。

活性污泥法通过在废水中添加一定量的微生物集群，利用微生物的吸附、降解和转化能力来处理废水。

固定化生物膜法则将微生物固定于一定的支撑材料上，将废水通过固定化生物膜，使微生物与废水接触并降解有机污染物。

最后，对于处理后的废水，还需要进行后续的处理和净化。

可以采用活性炭吸附、膜过滤、离子交换等方法来进一步去除废水中的有机物和杂质。

活性炭吸附可以有效地去除废水中的有机物和色素，膜过滤则可以通过选择性孔径来分离废水中的溶解物和悬浮物。

离子交换则可以用于去除废水中的重金属离子和有机酸。

综上所述，喷漆废水的处理应采取综合的方法。

物理、化学和生物方法可以结合使用，达到快速、高效地处理废水的效果。

同时，对处理后的废水还应进行进一步的净化和过滤，确保废水达到排放标准，保护环境和水资源的可持续利用。

一、概述非常感谢贵公司选择使用柳溪机械设备有限公司制造生产的涂装废水处理系统，该废水处理设施为浦项奥斯特姆（烟台）汽车配件有限公司电泳线和美加力涂装线的配套设备，不可以排入其它废水。

二、废水参数1、废水源：脱脂废水、磷化废水、酸洗废水、电泳废水；2、废水处理能力：8 m³/h, 20h/d, 160m³/d;3、废水水质：COD ≤920mg／LSS ≤500mg／LPH值 4~9石油类≤13mg／LLAS ≤15mg／L4、废水处理后达到国家《污水综合排放标准》《GB8979-1996》二时段一级排放标准，参数如下：PH值 6~9SS ≤70mg／LCOD ≤100mg／L石油类≤5mg／LLAS ≤5mg／L磷酸盐≤0.5mg／L总锌≤2.0mg／L氨氮≤15mg／L三、污水处理工艺1、工艺流程电泳废水达标排放2、工艺流程说明本废水处理系统将废水分为两类，一类是含有机物较高的电泳废水流入综合废水池，另一类是含磷的前处理废水流入前处理废水池。

前处理废水在前处理废水池内调节水质缓冲水量，使其水质水量减少波动。

前处理废水通过前处理废水泵定量的泵入前处理反应池，在反应池内调节废水的PH值并投加氯化钙，使废水中的磷酸盐生成磷酸钙，然后前处理废水自流进入前处理沉淀池，磷酸钙通过沉淀去除，前处理沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，前处理沉淀池内上清液自流入综合废水池和电泳废水混合一并处理。

二种废水在综合废水池内混合，使水质水量稳定。

综合废水通过综合废水泵泵入综合废水反应1、2，在综合反应池1、2内投加混凝剂使废水中的树脂和悬浮物生成絮凝物，然后综合废水自流进入综合沉淀池，絮凝物在沉淀池内通过沉淀去除，综合沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，上清液自流入水解酸化池。

废水在水解酸化池中控制好温度使厌氧生物对该废水进行厌氧发酵，在厌氧细菌的作用下，使溶于水的大分子基团转化成小分子或小分子基团。

电泳涂装的水洗工艺上海宣伟金力泰涂料股份有限公司王浩，孙博1 前言电泳涂装线有很多水洗工艺，也是大量使用水、消耗水的工艺过程。

随着我国大范围内水资源的短缺和建设节约型社会的需要，以及环保、污水排放等法规日益受到重视，污水处理费用也日渐上升，电泳涂装线如何合理制定水洗工艺，在保证工件清洗质量的前提下合理使用水，最大程度地降低水的消耗和污水排放，提高水的利用率，是一个越来越受到重视的问题。

2 电泳涂装的水洗电泳涂装线常规的工艺设计为：预清洗（喷淋）→预脱脂→脱脂→水洗（喷淋）→水洗（浸渍）→表调→磷化→水洗（喷淋）→水洗（浸渍）→循环纯水洗（喷淋）→纯水洗（浸渍）→干净纯水喷淋→电泳→0次喷淋→循环超滤水洗1→循环超滤水洗2→循环超滤水洗3→干净超滤液清洗（喷淋）→纯水洗→干净纯水喷淋。

在电泳涂装中，主要的水洗工艺为脱脂前后、磷化后、电泳后的各道水（超滤液）洗。

在实际涂装线上，由于工件形状、要求或设备投资因素各不相同，各水洗工艺的水洗工序个数、工作方式可能有所不同，有喷淋、浸渍，或喷浸结合。

2.1 脱脂前、后的水洗2.1.1工艺说明预清洗工序一般采用大流量的喷淋方式，也称“洪流清洗（flood）”。

预清洗槽用来冲洗复喷的工件、新脱除涂层后的挂具（为了保证良好的导电性）、久置的落满灰尘毛絮的工件等，同时除去工件上所带的焊渣、颗粒等，以降低脱脂槽的污染程度，减轻后续工序的过滤负荷及过滤袋的更换频次，并防止喷淋管道喷嘴的结垢堵塞。

预冲洗槽的水位保持极低，能维持水的循环即可，因悬挂不牢固冲落的工件可以及时从预冲洗槽中拣出。

此工序在以前的电泳涂装线设计中一般没有，但是近几年涂装水平发展的需求，已越来越多地在新建涂装线中设置。

从实际使用情况看，对电泳涂装质量的提高、设备的管理等均带来较多的好处。

在有的汽车涂装线上，甚至在上线前还有人工用高压水枪以约0.6MPa的压力对工件进行冲洗。

（2）脱脂后的水洗工序主要是清洗干净工件表面、内腔等所携带的脱脂液及其它杂质，防止工件带液串槽，污染下道工序，影响处理质量。