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市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。
冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。
斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。
（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。
灌肠机：给物料穿上肠衣。
扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。
烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。
真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。
它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。
并具有性能可靠，投入小，生产效率高。
整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。
技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。
送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。
具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。
出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。
具有安全保护装置，操作更安全。
电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
销售合同/订单
填写下发合同/订单计划客户沟通
产品发货
售后处理
结算货款
结束接收销售/订单计划
产品设计/绘图
图纸转化
图纸下发
图纸变更
发货单、装箱单
接收销售/订单计划
接收图纸
制定工艺
制定生产计划
采购计划
材料消耗定额
外协计划
材料齐备
执行生产计划
零部件报检
设备运营维护
涂装包装待发
报产完成
接收销售/订单计划
接受采购计划
接受材料定额
接收图纸
查询库房库存
考察供应商
采购原材料
采购外购件
考察外协厂商
外协加工
接收销售/订单计划
接收生产计划
制定检验计划
考察供应商
原材料检验
工序间检验
外协件检验
发货前检验
企业目标
人员需求
人员管理
后勤管理
工资管理
绩效考核
付款申请
工资核算
财务统计
财务数据结算。
生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
机械加工厂工艺流程图
本文档旨在提供机械加工厂的工艺流程图，帮助了解加工过程
以及相关步骤。
工艺流程图
下面是机械加工厂的一般工艺流程图：
1.接收订单：从客户接收加工订单。
2.评估需求：对订单进行评估，了解所需加工工艺。
3.准备资源：准备所需的材料、设备和人力资源。
4.准备工作：进行加工前的准备工作，包括设备校准、清洁等。
5.加工产品：根据客户要求，对产品进行加工。
6.检查质量：对加工后的产品进行质量检查。
7.修正缺陷：如果产品存在缺陷，进行修正。
8.包装和交付：将加工完成的产品进行包装，并交付给客户。
注意事项
在进行加工工艺流程时，有一些注意事项需要注意：
1.安全性：在加工过程中，确保员工的安全，采取必要的安全措施。
2.质量控制：进行严格的质量控制，确保加工产品的质量符合要求。
3.资源管理：合理管理资源，确保所需的材料、设备和人力资源充足。
4.时间管理：合理安排加工时间，确保按时完成订单。
以上是机械加工厂的工艺流程图及相关注意事项，希望能对您有所帮助。
生产主流程图及要点说明生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、合同转化及传递1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选择生产单位；3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。
在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。
二、编制月份生产计划1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、日安排、勤调整。
三、产品投料计划1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例；4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行；6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
生产流程图
第一：流程如下
第二：流程工序、权限与责任
每个工序都必须有负责人，工序负责人必须按照客户的要求与工程图纸的要求进行计划作业并进行层层监督，发现质量不合格要及时向生产主管汇报。
如果没有按图纸与客户要求以及生产指令单作业，耽误了生产计划交期，影响到客户以至于被客诉，部门将根据实际情况与影响程度进行处罚或者赔偿。
如果客户对业务合同进行处罚，相关负责人将承担相应责任。
整个工作安排由生产厂长安排，并负责工作检查监督，对违规操作、不服从工作安排、故意违反公司规章制度等人员要进行处罚与教育。
第三：具体权限与责任落实
1、销售人员
销售人员负责工厂业务跟单。
在工序制作中进行跟踪产品生产进度直至出货。
并及时与客户保持联系，生产发生异常（如：停电、缺料、设备故障等）要及时反馈便于与客户沟通，避免客户误解，保障对客户的诚信与承诺，体现公司良好形象。
如果订单发放遗漏，耽误交期，责任由跟单承担。
责任承担的具体处理：（1）、在跟单过程中，如果由于个人原因被客户取消订单，提成没有，并且再赔偿公司损失按订单的雇佣金+订单金额的10%。
（2）、由于个人原因出货跟踪不到位，导致出货延迟并被客户投诉，处罚记小过一次。
（3）、不能及时解答客户一些关于订单的问题，工作态度不端正（如：我不知道等不和谐语言被部门或者客户投诉），按警告/记过处理。
2、生产车间
经理接到订单，首先召开品质、工程、采购、车间主任会议，要求各部门互相配合，那个部门出现问题那个部门负责，具体职责如下：
（1）、工程部工程部按照客户的要求负责制作BOM、图纸、作业指导书、
承担具体责任：①工程资料遗漏、被客户或者部门投诉缺少图纸、作业指导书、检验标准等，按记小过处理。
②被部门投诉因为工程资料未完整而影响生产与交期，按小过处理。
权限：负责以上相关工程资料的确认；各工序在没有按照工程资料的相关要求作业，工程部有权利令其停止作业；对材料浪费与不按照工艺标准作业的有建议处罚权。
（2）、采购部采购部获得批准后的材料明细表按照采购流程与工程、客户的标准与要求进行采购。
如果遇到在采购周期内无法达成的，要及时反馈到生产厂长，便于生产调整安排。
采购时必须要货比三家，择优选取合格供应商，杜绝收取回扣、以劣冲优或者假冒伪劣等行为。
责任承担：①、物料采购不及时，一款警告一次。
②、以劣充优，记大过处理。
③、不按规定采购物料，记大过。
④、随便更换供应商，按记大过处理。
⑤如果与供应商联合欺骗公司，按开除处理；如果对公司造成损失较大，超过2000元，公司将交予司法机关立案处理，开除并不结算工资；⑥收取回扣，如果公司核实无误，将做开除处理影响到物料质量的将进行赔偿。
权限：有权拒绝没有通过审批的采购单或口头申请的物料采购。
（3）、生产车间主任
车间主任根据生产经理的总指令进行生产安排，并负责将生产指令单分发到各生产工序各组长，各工序组长将负责完成各自的工作任务。
在工序制作中，要进行工序工作完成状况跟踪并及时与业务人员保持沟通，以确保订单的达成状况，车间主任是保障生产订单完成的主要负责人又是主要承担责任人，在生产中要合理安排各工序的工作，并监督生产进度与产品质量，保障达成订单交期。
记小过；③、因为材料没有按规定的要求与工艺要求制作，记大过；④对新工人要进行操作培训，否则以警告处理。
权限：负责审批各车间人员的请假条；负责车间的采购申请单；有权根据公司制度直接处罚违规违纪人员；负责车间人员招聘的申请；负责出货审核；对质量不合格的产品有权阻止出货；对违规操作的人员要进行纠正。
（4）、品质负责人工序完成后，经过品质确认OK后，产品进行入库。
检验合格要填写品质检验报告，并将合格产品贴上“合格”标签。
采购回来的原材料要进行品质检验，即IQC检验OK后才能入库或者生产，并要填写《IQC检验报告》，否则将按大过处理。
责任承担：①、品质投诉一次，记警告；②、因为品质而被退货，记大过；
③产品因为品质返工，支付员工加班费或者返工费的50%。
权限：对质量不合格的产品有权阻止出货或者返工；对不合格的采购材料有权决定退货；负责对报废的材料或货物的审核。
（5）、仓管仓管员在产品入库时要有入库单且建立台帐。
产品出货，仓库人员在得到出货通知后，积极配合品质部QA检验，检验OK后再出货，出货必须开《送货单》（一联交财务）、产品说明书等（根据客户要求办理）。
出货同样要建立台帐。
责任承担：①、台帐遗漏，一次一项按警告处理；②、仓库帐物不符，按警告处理；③、帐目未及时登录，按警告处理；④、每月盘点并将帐目交予财务，仓库备份，未达成按小过处理。
权限：有权制止非仓库人员进入仓库；没有通过审批的领料单或者没有领料单，仓管有权不给予发料；没有通过检验的物料仓管有权不给予入库。
（6）、各组长承担工序责任：（1）如果在规定的时间内不能达成工作任务，按
用；（3）工作中出现材料浪费，组长承担20%的材料赔偿费用；（4）在工作中出现工伤事故（指达到社保工伤报销的），组长与车间主任均记小过处理；（5）负责工作现场的“5S”管理。
备注：工厂车间各工序都按照“5S”的标准进行管理，成品必须登帐入库（超过50KG的可以放在车间规划的成品存放处，但必须规划大件成品摆放区并进行明显标示）。
各部门必须配合车间主任的管理工作。
9、出货责任：生产根据业务订单需求，按规定的时间进行入库，并通知销售人员产品已做好等待发货，销售员填写发货单并交予总经理签字后交给生产经理，生产经理通知仓库安排发货。
销售员要跟踪货物是否送达到客户并被客户接收；被接收后客户的反映是否良好；如果客户有异常反映的电话或者以邮件、传真的资料进行对产品的投诉，销售人员要马上以书面形式知会到生产经理，由经理对整个问题进行追踪处理与后续工作安排。
即：先满足客户的需求，再进行工序问题处罚或者赔偿等。
，处罚或赔偿，根据实际的情况与公司规定的相关标准进行操作。
如果在该出货时，销售人员没有给生产发放《出货通知单》，那么记销售员小过；如果销售员发放了《出货通知单》而仓库没有按时出货，仓库被记大过处理。
所有以上的知会都必须以书面形式进行操作，杜绝以口头知会。
口头知会出现的后果或损失，一切责任有知会人或者部门自行承担，至少按记大过处理。
备注：
合同评审
主要由生产经理主持，工程、采购、品质、仓库参与评审。
评审依据：根据工厂产能、物料与物料的采购周期、品质达成状况、工程技术支持能力等进行评审是否有能力按照客户的要求接单，如果根据评审工厂没有能力满足客户需求，业务就应该放弃该订单。
第四：必须使用的表单
仓库填写：
1、《成品入库单》
2、《成品出库单》
3、《出货通知单》
4、《生产订单表》
6、《送货单》
7、《请购单》
8、《IQC来料检验报告》
9、《对帐单》
10、《品质异常联络单》
11、《合格供应商一览表》
12、《外发产品进度跟踪表》
13、《供应商调查表》
14、《QA检验和试验报告》
15、《客诉处理单》
16、《出货检验品质管理台帐》
17、《不合格品管理台帐》
18、《报废申请单》
19、《品质异常处理登记表》
20、《进料检验报告》
21、《不良品处理表》
22、《品质异常改善报告》。
