DM管道外防腐层状况检测仪操作规程(精校版本)

D M管道外防腐层状况检测仪操作规程YB福建省特种设备检验院发布目次前言 (Ⅱ)1.范围 (1)2.操作步骤 (1)3.注意事项 (4)4.日常维护 (4)前言本标准适用于福建省特种设备检验院所有在用的DM管道防腐层检测仪器操作规程的操作工作。

本标准由福建省特种设备检验院容管中心提出；本标准由福建省特种设备检验院技术负责人批准；本标准由福建省特种设备检验院技术部归口；本标准主要起草人：林武春DM管道防腐层检测仪操作规程1. 范围本规范适用于D M管道防腐层检测仪的操作和维护。

2操作步骤2.1 初次使用D M管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。

2.2 仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。

主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、HOLUX-GPS和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线，接地棒，交流电源线，直流电源线，USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。

2.3 使用前的电压检查2.3.1发射机电池电压检查：将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔，然后按下发射机前面板电源键，能开机则电池有电，无则需对电池充电。

2.3.2DM彩屏接收机和HOLUX-GPS检查：用手指按住DM彩屏接收机和HOLUX-GPS面板ON键，DM彩屏接收机能够显示电量，HOLUX-GPS能够正常开机即可。

2.4 DM超大功率发射机的操作2.4.1将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。

2.4.2 将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。

2.4.3 将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。

2.4.4 将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。

如果是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。

2.4.5 将电流输出调到最小档位 100mA，打开发射机开关。

DM、 PCM+埋地管道外防腐层检测仪性能比对马庆春;孙占强;莫诚生【摘要】阐述埋地燃气管道外防腐层检测DM、PCM、PCM+检测仪的基本原理、功能及注意事项.以3家检测机构相同规格的DM检测仪和PCM+检测仪为例,对DM、PCM+检测仪在埋地燃气管道外防腐层实际检测中对异常点dB值、电流和管道埋深的检测性能进行比对.比对过程为:通过27组检测数据得出平均值,该值为指定值;根据27组数据得出标准化四分位距,根据比对项目的检测结果、标准化四分位距、指定值得出能力统计量,根据该量进行比对.比对结果认为3家检验机构所提供的6套仪器性能和精度能满足检测要求.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2018(038)005【总页数】5页(P80-84)【关键词】埋地钢质管道;外防腐层;检测技术;PCM+检测仪;四分位数【作者】马庆春;孙占强;莫诚生【作者单位】中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京102249;中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京102249;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051【正文语种】中文【中图分类】TU996.81 概述石油和天然气长输管道、城市燃气管道等埋地钢质管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。

管道防腐层经常出现破损点、局部老化、阴极保护失效等问题[1]，因此防腐层检测技术应运而出。

防腐层检测技术是采用非开挖、非接触方式在地面对防腐层综合性能进行检测，对防腐层老化及破损点进行精确定位，对缺陷进行分类统计，对防腐层进行综合评价并提出维护计划，保证防腐层的完整性及完好性的一种技术[2]。

本文通过阐述缺陷测绘(Defect Mapper，简称DM)、管道电流测绘(Pipeline Current Mapper ,简称PCM)、PCM+管道防腐层检测仪(以下简称DM检测仪、PCM检测仪、PCM+检测仪)基本原理、功能以及操作中需要注意的问题，说明该检测仪在埋地管道外防腐层检测中的实用性及需要改进的地方。

基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告随着管道运输行业的不断发展和国家市场化改革的推进，长输管道的重要性愈发突显。

但随着时间的流逝，管道自然老化和环境侵蚀等因素给管道使用寿命带来了很大的挑战。

因此，外防腐层的检测是管道安全运输的必要条件。

本报告主要介绍基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究。

一、DM技术的特点DM即电磁感应法，是利用金属管道内外的感应电磁场进行缺陷检测的一种无损检测技术。

DM技术不需要接触管道，不会对管道造成任何损伤，因此非常适用于长输管道的外防腐层检测。

二、DM技术的工作原理DM技术主要是利用感应电磁场进行缺陷检测的。

在管道周围安装一根线圈，通过线圈中通入交流电流，会在管道周围产生交流电磁场。

当管道表面有缺陷出现时，会使得感应电磁场受到干扰，在线圈中感应出新的电信号。

通过分析这个信号，可以轻松地检测出管道表面的缺陷。

三、DM技术的应用DM技术在长输管道的外防腐层检测中应用非常广泛。

该技术不会对管道本身造成任何损伤，并且检测速度很快，能够实时反馈管道的实际状态。

通过DM技术进行检测，可以及时发现和排除可能存在的缺陷和问题，提高管道使用的安全性和可靠性。

四、DM技术的优势相比传统的管道检测技术，DM技术具有很多优势。

首先，DM技术不会对管道造成任何损伤，能够实现非接触式检测，能够减少管道的维修费用。

其次，DM技术检测速度快，能够实时反馈管道的状态，更加方便管道运输的管理和维护。

最后，DM技术响应时间短，能够及时发现管道表面的缺陷，有效预防巨大的安全事故的发生。

综上所述，长输管道的外防腐层检测技术是保证管道安全运输的必要条件。

DM技术作为一种无损检测技术，具有非常显著的优势，已被广泛应用于长输管道的外防腐层检测。

DM技术有着良好的实际效果和高度的经济效益，值得在以后的管道运输管理和维护中得到广泛的应用和推广。

为了更好地说明基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究成果，以下列出相关数据并进行分析。

dm管道防腐层检测仪操作规程操作规程：DM管道防腐层检测仪一、前言DM管道防腐层检测仪是一种用于检测管道表面防腐层厚度的仪器。

它具有简单易用、高精度、高效率等特点，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等领域。

为了保证仪器的正常工作并确保人员的安全，下面将详细介绍DM管道防腐层检测仪的操作规程。

二、仪器的准备工作1. 检查仪器的电源线、传感器、显示屏等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2. 仔细阅读仪器的操作说明，了解仪器的使用方法和注意事项。

3. 保证检测场所的通风良好，确保操作人员的安全。

三、操作步骤1. 打开仪器电源，并按照仪器要求进行预热，一般需要预热5-10分钟。

2. 将传感器放置在待检测的管道表面，确保传感器与管道表面充分接触。

3. 按下仪器上的测量按钮，等待仪器进行测量。

4. 仪器会显示出管道表面防腐层的厚度，读数精度一般为0.01mm，请注意仪器的显示值。

5. 检测完成后，使用软布擦拭传感器，并关闭仪器电源。

6. 根据需要，可以将测量数据记录下来，方便后续的分析和处理。

四、注意事项1. 仪器使用前应确保传感器和管道表面的清洁，避免灰尘等杂质的干扰。

2. 操作人员应穿戴好防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品，以免触及有毒有害物质而造成伤害。

3. 在操作过程中，应注意仪器的显示值，一旦发现异常应及时停止测量，并请维修人员进行处理。

4. 长时间不使用仪器时，应将电源开关关闭，以免浪费电能和损坏仪器。

5. 操作人员应对仪器有一定的基础知识，避免操作错误和危险情况的发生。

五、仪器的维护1. 定期对仪器进行清洁，避免灰尘等杂质进入仪器内部。

2. 记录仪器的使用情况和维修情况，以便及时处理问题。

3. 若发现仪器故障，应及时联系供应商或维修人员进行处理，切勿私自拆修。

4. 仪器使用完毕后，应及时放置在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。

六、结语以上是DM管道防腐层检测仪的操作规程，希望能帮助您正确使用该仪器，确保工作的顺利进行。

DM管道检测仪在外管道方面的应用摘要:介绍了DM检测仪的组成、基本原理重点叙述了运用DM检测仪对管道防腐层进行评估的方法，包括电流衰减法、最大距离分析法、电流衰减率（dB值）判断法，最后联系实际介绍了DM检测仪在检测漏点方面的应用。

关键词：DM检测仪；精度；漏点检测1 DM检测仪的组成、基本原理及功能1.1DM检测仪的组成DM检测仪主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线、接地棒、交流电源线、直流电源线、USB数据线、接收机充电器等，另外，可以选配PC版防腐层专业软件对管道防腐层情况进行评价[1]。

1.2DM检测仪的基本原理DM发射机将含有近于直流的超低频信号电源（3Hz，4Hz）、管线定位电流（98Hz、128Hz、512Hz、640Hz）、绝缘故障定位电流（6Hz、8Hz）等多种频率的混频电流信号施加于目标管道上，混频电流沿着目标管道与大地构成的电流回路传播，分析电流变化，得出目标管道的防腐层腐蚀情况[2]。

漏损点的确定方法即交流电压梯度法（ACVG）。

检验人员沿着被检管道正上方行走，配合A字架，每2-5 m采集数据，当防腐层存在漏损点时，在漏损点位会形成一个漏磁场，通过A字架采集到漏磁场，并且从接收机面板以相应的形式显示出来，就能查找定位漏损点的位置，如图1示[3]。

图1 管道漏损点查找示意图2DM检测仪在管道漏点检测方面的应用2.1 DM检测仪漏点检测原理及判断方法2.1.1 漏点检测原理DM发射机采用多频、混频电流，即含有直流的超低频信号电流（3 Hz、4 Hz）、管道定位电流（98 Hz、128 Hz、512 Hz、640 Hz）、防腐层故障定位电流（6 Hz、8 Hz）等电流形式[4]。

信号施加在被检管道上，通过大地形成电流回路并在管道周围形成电磁场。

电流信号在沿管道传播的过程中，管道防腐层不存在绝缘故障点时，管道中的混频电流随着传播距离的增加而均匀地衰减。

2019年06月防腐层检测仪DM 在检测过程中的建议孙海波董兵吴小波（西南油气田公司输气管理处合江输气作业区，四川泸州646200）摘要：随着管道完整性管理的发展，埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视，因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。

本文就DM 检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述，在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位，及时发现并修复防腐层绝缘故障。

关键词：管道腐蚀；防腐层；检测技术；检测建议1管道的腐蚀金属腐蚀是影响管道使用寿命和安全运行的主要因素，是管道保护过程中需要解决的主要问题。

随着人类对能源的渴求，油气管道不断向沼泽、极地等更严酷的腐蚀环境延伸。

同时地下油气井中所含的腐蚀介质（如硫化氢、二氧化碳）等在不断增加，这就对油气输送管道提出了更高的抗腐蚀要求。

目前，油气管道的腐蚀主要有大气腐蚀、土壤腐蚀和管道内腐蚀三种。

2管道防腐层保护技术管道防腐层保护技术是油气管道的主要防腐措施，是大幅度降低管的腐蚀速度、延长油气管道寿命的基础。

油气管道腐蚀是电化学作用的结果，也就是说腐蚀电池的形成是导致管的腐蚀破坏的主要原因。

管道防腐层技术就是要把存在着许多不同电极区域的管道同电解质隔开，即消除形成腐蚀电池的第三个条件。

此外，管的防腐层还具有机械保护作用，可以保护管道在运输、储存及施工过程中不受到破坏。

造成防腐层破损的原因有很多，如油气管道施工过程中的安装、吊装时对防腐层的损坏；焊缝处防腐施工不合格；管道下沟回填时防腐层被硬物损伤；牺牲阳极或测试桩与管道的连接处防腐措施不合格；第三方破坏；动、植物的破坏等。

3DM 检测3.1管道定位（1）峰值定位将接收机置于峰值模式，用增益键调节信号增益，将接收机的条形图信号置于中间位置（信号增益宜在50%—80%，不应满格），如图1（a ）所示。

在垂直于管线走向的方向上，来回移动接收机横切管线，当同时出现左右两个定位箭头或者数字信号出现最大值或者条形图信号出现最大值时，接收机的中心位置即为管线的中心位置。

防腐层厚度检测操作规程
〈一〉、准备：
１、按规定正确穿戴劳动防护用品；
２、检查、确保检测平台整洁、无障碍；
３、准备相应的配套仪器。

〈二〉、工作前：
１、打开电脑膜层测厚仪电池仓盖，把3节5#电池装入电池仓，电池正负极对正并压紧弹簧，压好电池仓盖；
２、电池仓盖的“舌头”须先插入电池仓前下方的小方孔内，压下并稍后退再向前推紧。

〈三〉、工作时：
１、电源开关打开，显示校正样片序号、标准公称值。

其后液
晶屏下4位显示“8888”，仪器自检；
２、仪器开机、自检后，液晶上三位显示“1--”，下四位显示
“8888”。

稳定3-5分钟后，校正试片；
３、测量防腐层厚度。

测量钢管圆周方向均匀分布的四点防腐
层厚度。

右手持探头放在防腐管上，轻轻压紧，液晶屏下4位
显示被测膜层厚度。

做好记录。

〈四〉、工作结束：
１、对电脑膜层测厚仪进行清零；
２、清扫工作场地。

〈五〉、注意事项：
1、为保证测量精度，校正最好在开机10分钟后进行；
2、做好产品的经常性检查和监控，并及时将信息反馈给带班员工和现场质量负责人；
3、管子上平台时，密切注意翻上平台的钢管，防止钢管滚动伤害。

确认钢管下已塞垫三角木；
4、进行防腐层厚度检测时，检测员工必须面向翻管机构；
5、防腐层厚度应符合SY/T0413-2002标准，每连续生产批次应至少检查第1，5，10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。

证接地良好性；检查供电是否充足。

4）接收机参数设置，包括：（1）管道定位的频率通过修改（建议选用128Hz或者640Hz）；（2）定位模式选择峰值箭头法，设备屏幕的显示为；（3）防腐层缺陷检测时长按进行设备设置界面，在DM 频率一栏确认设备选定为“3Hz+6Hz”，以与发射机频率对应为原则。

开启蓝牙和GPS，接收机同时显示蓝牙图标标和GPS图标，表明蓝牙连接成功。

5）对管线进行水平位置定位，以发射机信号施加点为圆心、以 2-5米为半径进行圆周扫描，搜索和查找目标管线的信号。

在目标管线上方，原地转动接收机。

当导向指针指向 12点钟，并且数字信号和条形图信号出现最大值时，接收机朝向即为管线走向。

并在管线水平位置正上方测深，按击“”键进入存储界面，点击“”键存储管线电流，埋深、管线经纬坐标及存储序号。

按照西南管道的探测要求，A字架检测间距为3米左右。

非破损点，5米-20米对埋深等数据进行储存记
”项目显示为绿色时，即DM与PC
）进入下载单元后点击如图一箭头所示箭头即可下载
其中包括记录时间，经纬度坐标，
为保存数据为google地球格）检查工器具是否除污，是否回收完毕。