管道防腐层地面检测技术介绍

一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1、1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。

该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。

此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。

变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。

2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。

它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。

其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。

DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。

当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。

再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。

破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。

仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支与防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。

并且也能对防腐层破损的形状进行判断。

河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。

可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。

PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。

发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。

接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。

一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。

确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。

PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。

1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。

在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。

当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。

这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。

1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。

管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。

2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。

3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。

4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。

5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。

6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。

这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。

7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。

能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。

但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。

8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。

能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。

9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。

现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

论述天然气管道外防腐层检测评价技术1 概述目前，埋地天然气输气钢制管道的腐蚀控制主要采用防腐层与施加阴极保护联合保护的方法进行腐蚀控制，管道防腐层通过将金属管体与土壤等腐蚀性介质隔离的方式，以达到防腐的目的，防腐层是管道防腐的第一道防线，在某种程度上对管道的寿命起着决定性作用，因此，采用先进的管道及其附属设施外防腐层检测技术对天然管道的完好性进行检测和评价尤为重要。

2 管道防腐层外检测技术目前，一般采用直流电压梯度检测技术（DCVG）、密间隔电位测量仪器CIPS、防腐层RD-PCM电流测绘技术、交流电压梯度检测技术（ACVG）的方法进行检测。

2.1 埋地管道防腐层缺陷直流电压梯度检测技术（DCVG）使用直流电位梯度仪器DCVG技术，对施加了阴极保护的管道防腐层进行检测，当防腐层出现破损，在破损点周围形成一个电压梯度场，DCVG检测主要通过检测地面的电位梯度的变化和集中情况来确定管道防腐层的缺陷。

2.2 阴极保护有效性检测技术（CIPS）使用密间隔电位测量仪器CIPS技术，对施加了阴极保护的管道进行密间隔（1～5米间隔检测一个点）检测，通过阴极保护系统电源按照一定周期的通、断来进行检测，通电位的变化来分析判断防腐层的完好状况，断电位变化来分析判断阴极保护是否有效。

2.3 防腐层RD-PCM电流测绘技术使用RD-PCM仪器的发射机，给具有防腐层的管道上施加一个交变电流信号，沿管道使用便携式接收机采集电流信号，经过输入微机绘出管道各处的电流强度状态图，来分析管道沿线防腐层的完好情况。

2.4 埋地管道防腐层缺陷交流电压梯度检测技术（ACVG）使用RD-PCM仪器的A字架是用来测量两固定金属地针之间的电位差，检测时向管道中施加特定频率交流信号，在管道上方地面将A字架电极插入地表（泥土中），依据接收机显示的箭头方向和dB值（或电流值）的大小来判断破损点的确切位置和大小。

2.5 直流电位梯度法（DCVG）该测量技术适用于确定埋地管道外防腐层破损点位置，对破损点腐蚀状态进行识别；结合密间隔管地电位测量（CIPS）技术，可以对外防腐层的大小及严重度进行定性分类。

新疆油田防腐保温培训班资料（七）之一埋地钢质管线防腐层检测系统及其应用2009年2月一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1.1、管道腐蚀与防腐层检测金属材料发生腐蚀是一个自发的、不可避免的渐变过程。

管体腐蚀的发生将严重降低管道的剩余强度、承受能力和可靠性、缩短使用寿命，增大运行风险；大大地增加维修费用、缩短维修和更换周期，威胁整个输送系统的安全。

管道在整个服役期间的事故发生率一般遵循浴盆曲线。

在投产初期，管道诸多方面的不足逐一暴露出来，因此事故率较高。

随着运行时间的延续，各方面不断完善，事故率逐步下降至较低的水平，该阶段称之为投产初期，通常为半年到两年。

在其后的一个阶段，事故一直平稳地保持在低水平上，称之为事故平稳期，通常为20-30年。

之后，事故呈上升态势。

我国早期的管道有的已经运行了二三十年，管道已经陆续进入老龄期；而近年大批新建管道正处于幼年期，这两个阶段都是事故高发阶段。

因而管道行业面临的安全形势十分严峻。

对老管道的腐蚀与防护状况评价工作迫在眉睫，在有效检测评价的基础上采取合理的维护措施，保证管道的安全具有重大的经济效益和社会意义。

埋地钢质管道的腐蚀与防护一直是行业的工作重点，管道腐蚀的影响因素众多，作用机理复杂，而且各个影响因素之间又存在着相互影响和制约的关系。

对埋地钢质管道腐蚀与防护状况的检测及评价，涉及多种检测方法、多种检测技术和设备，需要从事这项工程的单位具有很强的技术能力、多方面的技术人员及设备、业主单位也要花费较大的经济投入。

此外，受当前技术发展水平的限制，诸如管体剩余壁厚的检测等项目还要进行开挖检测，除了费用很高之外，势必会对管道造成一定的不良影响。

从当前国内外应用的腐蚀检测评价标准上分析，埋地管道腐蚀检测是以防腐层检测作为工程实施的切入点。

防腐层(又称防护层)是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，管体的腐蚀往往是因为该处的防腐层失效，使管体不能受到有效地保护导致的。

尽管防腐层破损点处的管体不一定发生腐蚀，但是可以说，发生管体腐蚀处的防腐层一定失效。

PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用近年来，随着我国现代工业技术的不断发展和完善，我国PCM防腐层检测技术应用的效果越来越好。

燃气管道是输送危险燃料的主要结构，其防腐性能对整体燃气输送装置运行状态的影响非常大，防腐层检测技术可以有效的对燃气管道一系列使用性能进行系统检测。

基于此，文章将结合PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用实例，深入研究其技术的应用重点和难点。

标签：PCM防腐层；检测技术；燃气管道；应用分析前言PCM防腐层检测技术是我国内普遍的一种埋地管道地面检测技术。

我国很多化石能源都是通过管道来实现运输，所以管道运输在我国国民经济中占有重要地位。

燃气管道的安全问题是我国面临的重要能源发展问题，也是关乎人们生命健康的安全问题，所以如何提高燃气管道的安全性和可靠性已成为相关管道设计施工人员研究讨论的热点问题。

1 防腐层检测技术在燃气管道建筑中的作用1.1 燃气管道建筑简析管道在压力非常大的情况下依然可以保持正常的运行状态。

由于企业通常使用的管道材质强度很大，所以此管道能够在恶劣的环境下，如强酸、强碱型土壤中布设。

在施工前期，施工人员会认真比对每段管道的地理位置，以建立完善的管道网。

与其他工程相同，燃气管道需要进行定期修复，检修人员还会提取相应的管道样本，对其防腐层进行检测和评估，如果发现安全隐患，检修人员应及时阻断该路段的燃气管道，进行紧急抢修。

1.2 防腐层检验技术防腐层检验技术通常会采用多频管中电流法对燃气管道的腐蚀程度进行测验，这种新型检测技术不仅有效的解决了传统检验方法受环境限制的问题，还能够准确的找到燃气管道防腐层出现破损的位置。

1.2.1 技术原理工作人员通过发射信号可以检测到管道中燃气流量所反映的电流信息，出现腐蚀性破损的管道其信号的频率与正常管道的信号频率具有本质差别，如果地面上的电流发生了改变，受周围磁场变化的影响，导线中的电流会结合发射台搜集的信号频率进行等效电流换算。

天然气管道防腐层检测技术摘要：天然气管道跨越广阔的地区和复杂的环境。

出现故障时，运营的整体质量往往受到严重影响。

根据相关统计数据，管道老化和腐蚀造成的交通事故每年都在增加，不仅危及人的安全，而且危及工业经济。

为了避免这些问题并确保管道的安全运行，有关人员应定期检查和管理管道的防腐层，以避免可能影响管道整体运行质量的质量问题。

在此基础上，主要结合管道运行状况对管道防腐层检测方法的应用进行了研究和分析，以供参考。

关键词：天然气管道；防腐层检测；方法前言管道是天然气的主要运输方式。

采用管道系统防腐层检测技术措施，可以有效及时地检测防腐层的损坏，采取最佳处理措施，提高管道系统的耐蚀性，确保管道系统的安全运行，实现输送效率。

1天然气管道防腐层检测方法概述1.1电压法所谓电压方法要求操作员在金属管上添加交流信号。

防护层损坏时，额外的通信信号通过电流流入地面。

在管道和土壤断点的作用下，会产生电位计差异。

一般来说，辐射信号最强的地方是受损点上方。

操作员可以使用适当的工具和设备来检测管道地板位置的潜在变化。

根据试验结果，发现了防腐层的断点，根据以往的应用经验，电压法可分为直流电压梯度法、电位差法和致密排水地电位法，具体视作用性质和使用方法而定。

在具体的应用过程中，操作人员可以根据上述技术方法的优缺点作出合理的选择。

1.2电流法电流法要求操作员通过发射设备以特定频率发出信号电流。

当传输的信号电流通过管道时，管道周围会发生一定的磁场。

当管道状况良好时，没有显着的电流损耗。

同时，管道周围的磁场稳定下来了但是，如果管道明显损坏，则损坏的位置会有很大的电流损耗，同时随着管道的扩展，管道周围磁场的强度也会有很大的变化。

根据这种变化，操作员可以实时定位和检测管道外部防腐层的断点，并使用专用仪器设备输入和分析管道周围磁场的变化。

根据应用经验，可以根据管道周围的环境和运行因素合理选择电流法的应用。

一般来说，可以合理地选择和应用诸如管内电流、间歇电流、皮尔逊方法等方法。

浅谈在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术摘要针对西气东输浙沪段干线管道41处外防腐层存在的缺陷状况,采用pcm检测系统进行检测与定位,对已确定管道防腐层缺陷点位置、开挖管道防腐层缺陷点,对管道防腐层缺陷点进行修复处理等技术的应用。

关键词西气东输;管道防腐层;pcm检测系统;检测与定位;修复中图分类号u17 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0139-020 引言作为国家西部大开发标志性建设工程——西气东输工程,通过将新疆塔里木盆地的天然气采用长输管道的方式输送到上海及长江三角洲等东部地区,大大促进了我国能源结构和产业结构调整,带动东、西部地区经济共同发展,改善长江三角洲及管道沿线地区人民生活质量,有效治理大气污染。

但由于外力破坏、电化学腐蚀、泥石流、白蚁、老鼠、树根、土壤酸碱度等自然侵害影响,造成管道外防腐层破坏、老化,致使西气东输苏浙沪段沿线管道41处存在防腐层破损、剥离、脱落和老化等缺陷,其防腐能力降低甚至失效,管道安全运行受到威胁。

如果不采取有效修复措施,可能将导致管道穿孔而造成漏气,不仅造成巨大的经济损失,而且会给管道沿线生态环境造成污染。

因此,对该段管道的维护治理、防止管道腐蚀、泄漏,保证管道安全输送,延长管道使用寿命刻不容缓。

1 管道防腐层检测与定位国内外埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多,但就其信号源来说的话,不外乎交流法和直流法两种。

如今防腐层检测与定位技术大多是通过管道上方地面测量或防腐性能的间接测试完成[1]。

就检测技术而言,有人体阻容检测技术、磁场衰减检测技术、标准管地电位(p/s)检测技术、近间距管/地检测技术、直流电位梯度检测技术、电流梯度检测技术、防腐层缺陷检测器、管内直流电流和电桥检测技术、变频选频检测技术、电流排放检测技术等[2]。

在西气东输苏浙沪段干线管道外防腐层修复工程中,对已经检测出管道防腐层41处存在缺陷的情况下进行精确定位,具有高精度、高效率、低成本,专门为管道工业设计生产的pcm检测系统无疑是最佳选择。