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摆锤冲击试验机误差分析与思考Error Analysis and Thinking of Pendulum Impact Testing Machine张福平(新疆计量测试研究院,新疆乌鲁木齐830011)摘 要:本文从摆锤冲击试验机工作原理方面分析了误差产生的原因及故障处理。
关键词:动负荷试验机;吸收能量;刚性;能量损失1 工作原理分析摆锤冲击试验机的试验原理是利用摆锤冲击试样前后的能量差来测定该试样的冲击消耗的能量A K ,每一个运动着的物体都具有能量,冲击现象实际上是物体之间能量的转换,或者说是能量的传递过程。
材料的韧性强弱就是用其能接受这种能量的高低来衡量的。
材料的韧性可以用材料在冲击力的作用下,试件一次冲断时单位截面积上所消耗的冲击功来表示,即冲击韧性ak =A k/s (J /cm 2)。
如图1所示。
图1 初始势能的测定设摆锤初始位置A 的预扬角为α,当摆锤冲击试样后其位置为B ,扬角为β,设摆锤在位置A 时能量为E A ,在B 位置时的能量为E B ,在空气的阻力消耗的能量忽略不计的情况下,则试样在冲击力作用下折断时消耗的能。
如图1可知:A k =E A -E B 。
其中:E A =m gH =m gL (1-cosα)E B =m gL (1-cosβ)A K =E A -E B =m gL (cos β-cos α)A K =M (cosβ-cos α)式中:m —摆锤质量 kg ;G —当地加速度 m/s 2;L —摆锤长度 m ;M —摆锤力矩 Nm 。
2 误差分析与思考摆锤式冲击试验机主要是由三大部分组成:冲击试验机机架;冲击摆锤;试样砧座与支座。
(1)通过分析,我们不难发现:首先,冲击试验机应水平安装在具有足够质量稳固的地基上,这一条非常重要,它是冲击试验机示值准确的基本保障。
因为试验机最终综合计量指标是冲击能量—J 焦耳。
这一能量的表现形式是标准试样的冲击吸收能量。
它指示了冲击试验机冲击试样的能量,以及冲击机的能量传递给试样准确的程度。
万能材料试验机的部分故障分析与排除方法在检定材料试验机过程中，经常会遇到一些问题使检定工作无法正常进行，任何解决这些问题，使检定工作顺利完成，对检定人员提高服务质量和工作效率非常重要。
文章就在实际工作中遇到的几个问题及解决方法进行阐述。
标签：万能材料试验机故障分析排除方法1 用三等标准测力计检定材料试验机，加荷时度盘指针转动不平稳，有颤动不平稳、跳动或停滞现象，测力仪读数不稳出现这种现象的主要原因是：液压油的粘度过低，油泵、油管中的空气没有彻底的排除，使油泵高压腔中油液内气体被压缩，影响油液的出油量，同时也增大了油液的脉冲，造成油压不稳。
排除方法：更换粘度合适的液压油。
将油泵和油管中的空气排净。
2 油泵启动后出现排油量不足，达不到最大负荷加到一定负荷时，送油阀溢流管有“噗噗”的声响，出油少，有气泡。
当负荷不再上升时，溢流管无油流出。
排除方法：往油箱里添加液压油，直到油液面达到视油窗的一半即可。
3 加荷过程中有卸荷现象，负荷不能保持主要原因是：油的粘度太低，使油路系统产生内处漏油现象，送油阀有杂质。
排除方法：更换粘度大的液压油，排除漏油现象，清洗送油阀。
4 在试验机正常运转不加负荷的情况下，用手搬起摆杆观察测力活塞是否自如的下移如有卡住现象，产生原因是测力油缸不干净有脏污或杂质或测力活塞有轻微变形。
排除方法：将测力活塞拔出，用汽油清洗，如有轻微变形，可用金相砂纸进行研磨达到自如下移为止。
5 试验机在工作过程中，可调节缓冲装置不起作用在实验中，当试样断裂时或打开回油阀时，油路系统中油压迅速下降，摆锤以很快的速度回落而受到冲击力的作用。
主要有以下原因：①缓冲装置针尖与节流孔没有起到节流作用。
②单向阀钢球上的销钉与钢球的距离过大。
③钢球在开启关闭运动时沒有导向，对阀座会产生不规则的撞击，容易造成球阀密封面的损伤。
钢球在使用一定的时间后，会产生麻坑点蚀、表面剥落等，造成密封不严。
排除方法：①拆卸转换手柄检查油针是否划伤，可对其研磨。
液压万能料子试验机常见问题及解决方案万能料子试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。
重要以主机、油源、掌控系统保养为主：一、主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；二、掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源。
三、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。
假如机器在待机状态，转换开关应打到加载档，由于假如转换开关；液压万能料子试验机常见问题及解决方案液压万能料子试验机作为掌控产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器良好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出，以下总结出两点常见问题及解决方案；液压万能料子试验机常见故障一：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，在从以下三个方面进行排出。
一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
液压材料试验机常见问题及解决方案液压材料试验机是一种用来测试各种材料性能的设备，其工作原理是通过液压系统产生压力，利用压力传感器测量材料的强度、硬度、抗拉性能等指标。
然而，在液压材料试验机使用过程中，可能会出现一些问题，本文将介绍液压材料试验机常见问题及解决方案。
问题1：压力波动大在使用液压材料试验机时，压力波动大是比较常见的问题，这可能会导致测试结果不准确。
出现这种问题的原因可能是液体污染，比如油质量不达标，会导致试验机内部阀门、油缸等部件出现卡滞或卡死现象，造成液压波动大的问题。
此外，高温也可能是压力波动大的原因之一。
解决方案：首先，要保证液体质量达标，及时更换或添加油料。
其次，要定期对试验机的压力传感器进行检测和校准，并对液压管路、阀门等部件进行清洁和维护。
如果试验机出现了高温问题，可以尝试调整温度控制参数，或增加散热设备，保持试验机的工作温度稳定。
问题2：试验机负载不稳定试验机负载不稳定也是一个常见的问题，它可能会导致测试结果不准确甚至无法进行测试。
试验机负载不稳定的原因可能是试验件装载不平衡或者夹具松动。
解决方案：在试验件装载过程中，要保证试验件均匀受力。
可以在测试前进行预处理，如研磨、切割等，以便更好地实现均匀加载。
同时，要检查夹具，确保夹具紧固牢固，夹具与试验件之间无间隙。
问题3：试验机数据输出异常试验机数据输出异常是一种比较常见的问题，它可能会导致测试结果不准确。
试验机数据输出异常可能是因为试验机测量精度不够高或者计算机和试验机控制器之间的通讯出现了问题。
解决方案：试验机的测量精度与试验机的传感器质量和准确度有关，可以使用更高质量的传感器，或对原有的传感器进行检测和校准。
为保证计算机与试验机控制器之间的通讯正常，可以检查并升级相关软件和驱动程序，同时，定期清理和维护计算机和控制器硬件设备。
问题4：试验机零部件磨损严重试验机零部件磨损严重是一个比较严重的问题，会导致试验机寿命缩短，影响测试结果的准确性。
液压式万能材料试验机故障分析与排除方法作者：王春燕来源：《装饰装修天地》2017年第24期摘要：近年来，液压式万能材料试验机故障分析与排除问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了液压式万能材料试验机工作原理，在探讨其常见故障现象及解决办法的同时，结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就其操作中注意事项展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：液压式；万能材料试验机；故障分析；排除1 前言作为一项实际要求较高的实践性工作，液压式万能材料试验机故障分析与排除的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对液压式万能材料试验机故障的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2 工作原理液压式万能材料试验机是检测金属物理性能的主要设备之一，主要用来进行金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，从而得出材料的力学性能指标。
液压式万能试验机使用过程中时常会出现故障，通过对设备故障的处理本人也从中获得了一些检修经验。
如图1所示，液压式万能材料试验机由主体和测力计两部分组成，加载部分采用液压原理，以动摆测力计指示试验载荷。
试验机启动后，电动机带动高压油泵把液压油输送到送油阀，通过对送油阀、回油阀的操纵，控制试验机不同的工作状态：试验机工作时，关闭回油阀，通过调节油量大小后把液压油经进油管送到工作油缸，推动工作油缸活塞运动，带动上夹头（工作台）向上运动而进行拉伸、冷弯、压缩等各种试验工作；另一方面，工作油缸中的回油管把工作油缸中的高压液压油送到回油阀、经缓冲阀传到测力油缸，通过测力油缸内的测力活塞来带动测力机构（拉杆、摆杆、压板、推杆等），驱使刻度盘内指针转动。
测力活塞与主体工作油缸活塞的截面积之比，在试验机效验后已成为固定值，因此作用在两者截面积上的总载荷是与两者截面积成正比的，当油压作用在测力活塞上，测力活塞向下移时，通过联板及上部方铁使主轴带动摆杆及摆砣产生一角位移，这个角位移的大小与加到测力活塞上载荷的大小是能以正比例推动推杆，使指针在度盘上指示出作用在试样上载荷的数值。
浅析万能材料试验机误差的产生及消除方法摘要：万能材料试验机广泛应用于社会各行业里面的不同材料的力学性能试验，试验机的示值误差是否保持在国家检定规程要求的范围内，对保证产品质量、工程质量有重要作用。
本文结合多年的工作实践经验，浅析万能材料试验机误差的产生及相应的消除方法。
关键词：万能材料试验机消除方法测力机构参数Abstract: The universal testing machine is widely used in social sectors inside the mechanical properties of different materials, testing machine indication error is within the state within the range of verification procedures required, to ensure product quality, quality has an important role. In this paper, many years of workingexperience, universal testing machine of bias and the corresponding elimination.Key words: universal testing machineeliminationDynamometer Parameters万能材料试验机用于金属、非金属等各种材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等，成为一种不可缺少的重要测量设备。
在长期频繁的使用中，万能材料试验机产生示值误差超差，影响了使用。
以下介绍我们在日常检定工作中遇到万能材料试验机示值超差时，误差产生的原因及相应的消除方法。
1 万能材料试验机安装不水平1．1、主体机身安装不水平万能材料试验机主体机身安装不水平，导致上下夹头中心不对称，增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。
万能材料试验机示值误差与常见故障调整摘要：万能材料试验机常用于一些材料力学的科研当中。
为了确保科研结果的准确性和成功率，万能材料试验机的正常使用是最首要和最关键的。
本文针对万能材料试验机在运用过程中常出现的示值误差及故障的产生原因，提供了一系列的解决办法，并提出了正确使用万能试验机的建议。
使相关人员了解一些万能试验机示值误差和故障的应对措施。
关键词：万能材料试验机示值误差故障调整一.影响万能试验机示值准确性的因素及处理办法1.1安装不当（1）主体机身安装不当万能材料试验机机身倾斜，会使上下两端的卡盘不对称从而造成活塞与油罐之间的摩擦，另外，上面的卡盘也会和机器其它部位产生摩擦，这种情况一般产生示值误差为正。
处理方法：在油罐外圆两条垂直直径方向，利用高精确度的方形框式尺子对其进行测量并校正，最后要使机身主体与安装台面保持垂直。
（2）测力计安装不正确测力计前后方向没有水平安装，会使摆轴轴承之间的摩擦力加大，左右方向没有水平安装，指示针会在零刻度左右摆动。
这种测力计安装不平的情况会造成负差误差。
处理方法：将高精度的方形框尺子放在横梁处，对机体进行找平。
1.2摩擦力过大（1）工作油罐与工作活塞之间的摩擦力过大油罐内有污垢、腐蚀或液压油粘性高，在未加载时，工作活塞的状态会影响主动针的上升与下降，造成正差误差，而且负荷越小相对误差越大。
（2）其他部位之间的摩擦测力油罐和测力活塞之间、齿轮和齿杆之间的油垢造成摩擦阻力增大，指示针摩擦力大，或者，因齿杆上限位片压的过紧导致的测力活塞皮带受损。
这些情况造成负差误差。
处理方法：打开液压泵，放入干净且粘度较低的液压油，利用液压泵的循环作用清洗油罐，若效果不明显，则需要拆卸清洗，齿轮和齿杆间的污垢可以使用汽油清洗，一些腐蚀的部位可以用砂纸磨光，若活塞皮带受损需更换皮带并调整齿杆上限位片。
1.3读数（测力）机构参数改变常见的万能材料试验机推板与垂直方向之间的角度为23°30’，若推板发生变形或位移使角度改变，则会造成示值误差。
液压万能试验机试验中常见误差
液压万能试验机是一款技术领先的力学检测设备，液压技术先进，自动化水品高，测试精度高。
普遍用于橡胶，塑料，管材，帆布，铝型材，电线电缆，塑料薄膜，钢丝，帘线，铜材，金属和非金属资料等等一些相关工业品资料。
控制软件能完成自动求取弹性模量、屈从强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算实验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。
下面是液压万能试验机试验结果中常见的误差：
1、液压系统误差：坚持一定数值或者一定规律变化的误差。
系统误差是有规律的，这种规律表现在每一次详细的实验中，找到这种规律，就能够加以修正。
原因分析：
1)万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
2)电阻应变仪丈量应变时，仪器面板上的系数的误差。
2、差错误差：由于实验工作中的错误，忽略大意等缘由惹起的误差。
这种误差是没有规律的，需求重复核对方可防止。
原因分析：
万能试验机操作错误，实验人员看错了数字，记载时写错了小数点位置等。
3、随机误差：即在相同的条件下，对同一参数反复停止屡次丈量，所得到的测定值也不可能完整相同。
原因分析：
1)在实验过程中，试验机内摩擦力的变化
2)环境湿度等的变化
有些误差是可以避免的，所以我们在试验时要细心，避免错误的发生。
液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析赵忠辉(东营市计量测试检定所,山东东营 257091) [收稿日期]2005-08-28[摘 要]液压式万能材料试验机,是以油压的方式对试样以缓慢平稳施加静载荷。
文章重点介绍了试验机常见故障产生的原因和排除方法,同时还对示值误差进行了分析,便于仪器操作人员和维修人员进行日常的调修。
[关键词]故障排除;示值误差;受力分析1 故障及排除111 试验前调整(1)故障现象:试验前,调节摆锤的垂直位置时,无论怎样调整平衡铊,也不能使其调至垂直标记。
(2)排除方法:①测力摆杆上部刀承从刀刃上脱落下来,将护板卸下,将刀承安放在刀刃上即可。
②测力机构安装不垂直。
③试台上的附加物太重,超过平衡铊的平衡能力。
应设法减轻其重量。
112 指针灵敏性差度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象或者零点位置经常变动,此种现象的产生是多方面的。
(1)齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀,应卸下来清洗,加少许钟表油。
(2)指针转动轴脏,应清洗。
(3)齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
(4)缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。
(5)测力活塞上的皮带脱落或者太松。
(6)测力活塞在油缸内有摩擦或者卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
(7)摆锤在扬起过程中有障碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
113 指针调整被动针不能很好停在任意位置,并且和主动针不重合。
应卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之和主动针重合。
114 负荷指针不到位摆锤不能扬起规定的位置,负荷指导针不能指到满度盘便自动停车。
(1)这时可能拉板上负荷限位开关的挡板位置不当,应做适当调整,直至表盘指针能转动370°～380°为至。
(2)摆锤系统有障碍物。
115 试验机打不上油(1)贮油箱通向油泵的阀门没有打开。
(2)油泵内有气体,松开油泵顶端螺丝,开车打油直至不再冒气泡为止,然后上紧螺丝。
(3)油路系统的管道是否接错、堵塞等,应认真检查。
(4)油泵和电机的连接皮带是否接好。
116 试验机达不到额定载荷这类故障经常发生,而且产生的原因多种多样。
(1)用油粘度太低,应按说明书的要求用油。
(2)油压系统严重漏油,加垫后拧紧,垫片应由紫铜或者铝合金制成。
(3)油箱油量不够或回油阀没关紧。
(4)工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油管出口看出。
其办法是加厚油液的粘度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞或油缸。
(5)测力活塞与测力油缸间隙大,在打到高吨位时可以从测力油缸下部看出来,正常情况下看不到滴油或者在高吨位时间歇滴油,如果成线状流出,说明测力活塞应更换,在观察漏油时应注意接头漏油和缸塞漏油的区别,切不可互相看错而得出错误的判断。
凡是更换了的工作或者测力活塞的试验机都必须经检定合格后才可使用。
117 试件断裂后摆锤快速回落造成冲击(1)主要是缓冲器失灵。
转动缓冲手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。
若根据上述方法调整后其缓冲・15・工业计量 2006年增刊2计量装置及应用作用效果不明显,甚至根本不起作用,这时有可能缓冲阀转动手柄错位或针形阀顶尖磨损,这时可以不用考虑手柄上的刻线,而按着吨位由小到大的方向旋转,直到缓冲作用明显为止。
如果拧不动仍然不起作用,说明缓冲器应当清洗或修理。
(2)考虑用油是否太稀、太脏等。
用油应根据地区和气候的不同而不同,冬天用的油稀些,夏天用油要稠些。
118 卸荷时摆锤回落极慢且回不到垂直位置(1)缓冲阀调节不当。
根据不同摆锤,将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上,从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀一致。
(2)用油粘度过大。
(3)缓冲器出油孔被堵塞,应卸下来清洗。
119 加荷过程中指针抖动或者喷油如果用油粘度适宜及油路系统空气排净,则从以下几个方面找原因:(1)稳压阀弹簧压力不够,应在顶杆上加适当的垫片,以便增加弹簧的压力。
(2)节流针孔有堵塞现象,清洗节流针,保证油液流通。
(3)稳压阀上面可能有灰尘、毛刺和阀套有卡住现象。
其原因是:由于油脏或锈蚀而使阀体卡住,使其失去分流稳压作用,使从油泵打来的定量油只能压入油缸,不能通过圆缝隙流回油箱,当加压到一定量时,工作油缸又不需要那么多的油,而这时多余的油就迫使稳压阀向右移动,形成左右振动,使稳压阀头部锥端与回油槽形成一个忽小忽大的同心圆缝,油就从此缝挤出去,形成喷油并引起剧烈振动。
其排除方法是用扳手将后面的稳压阀固定螺母拧开,连顶杆、张力弹簧一起拿出,再用专用弹簧钩将稳压阀套连同阀体一起拉出,再用专用拉杆(端部带丝扣)拧入稳压阀尾部,将阀体拉出,检查阀体是否有毛刺或者锈蚀,用氧化铬研磨膏对研,直至滑动自如为止。
用煤油清洗后,加适量机油装好即可。
(4)用油粘度太低。
(5)附近有震源,检查测力部分的地脚螺丝是否松动。
(6)油泵工作不正常,有一个或几个活塞不工作,应进行修理,如果此项工作试验人员把握不好,最好是由计量部门或者生产厂家来人修理。
1110 做拉伸试验时试样断口总是在两边断(1)试验机主体部分安装不垂直。
(2)升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根立柱为依据,用百分表测量,直到调节合格为止。
(3)钳口装夹时没有放正,应按照要求使钳口对称地夹好试样。
(4)钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
2 试验机的示值误差分析所谓试验机的示值误差分析,荷值与试样实际受到的力值之差。
根据国家计量检定规程的规定,液压万能试验机的示值误差不得超过±1%。
如果在示值检定中其误差超过±1%,说明试验机的负荷精度已经不合格,不能正常使用,必须根据误差类型进行正确的分析判断,找出引起超差的原因加以排除。
211 试验机测力部分几何参数的改变对示值误差的影响(1)齿杆垂直线与拨杆间的夹角改变。
由于运输、安装及使用不正常,造成拨杆弯曲、松动等,使角改变,这样就破坏了度盘的等分条件,从而引起系统误差,经过理论推导和实践证明,当角增大时,误差值相应向正值增大,反之向负值增加,角度增大比角度减少时对误差的影响要大,角度增减对误差的影响随度盘的增大而减少。
(2)齿杆水平位置的改变。
试验机的设计是:当测力部分安装垂直度合格时,其齿杆应当是水平的,但由于某些原因使齿杆弯曲,支持滑轮松动,使其水平位置改变,由于丝杆的倾斜使得摆轴心至丝杆的距离和夹角都发生了变化,因而改变了度盘刻度的等分,有使示值超差的可能。
从理论和实践中证明,当丝杆向增大方向倾斜时所引起的的误差为正值,反之为负值,其影响对度盘的起始位置比末端影响大。
(3)传动比的改变。
传动比产生的误差是系统误差,其对示值的影响使其度盘各检定点的误差基本相同,但是传动比改变并不会影响度盘的等分条件。
212 摩擦力对示值误差的影响对试验机示值误差有影响的有害摩擦力共分为两部分:第一是主体部分摩擦力,其中包括工作缸塞之间、试台升降导向轮和立柱之间的摩擦力,这些阻力使度盘指示出试样的受力减少。
213 摩擦力分析(1)主体部分摩擦分析・25・Industrial Measurement 2006Supplementary Issue 2计量装置及应用①工作活塞表面锈蚀,积污过多,表面有机械损伤等,由于油缸及活塞的接触表面经过精密加工,并保持一定的间隙,两者之间不加任何填料及垫片,此间的配合保持适当的油膜使活塞能自由地移动,而将摩擦减少到最低限度。
因此用油要特别注意清洁,不许含有杂质、铁屑、酸、水等,否则会使油缸和活塞间的磨擦加大,造成误差。
②由于主体安装不水平,或者导向轮调节不当,都会使活塞和油缸摩擦、导向轮和立柱的摩擦加大。
(2)测力部分摩擦分析①如果锈蚀、划痕、用油太脏等原因都会和测力油缸发生摩擦。
活塞如果没有正确地落在托架的顶窝内,不但会使摩擦加大,而且当载荷加到高吨位时,有使活塞杆顶弯断裂的危险,带动测力活塞转动的小皮带如果脱落,也会使测力缸塞增加静摩擦。
②读数机构的齿轮、齿杆咬合太紧,齿杆弯曲,推杆导向轮太脏,锈蚀,不灵活,指针轴承生锈或者太脏,从动针阻力太大,绘图机构对坐标纸压力过大等。
③摆轴承太脏、锈蚀、安装不当等都会使摆轴摩擦加大。
④摆杆扬起过程中有障碍物和其它摩擦。
总之,不管是主体部分的摩擦还是测力部分的摩擦而引起的示值超差,对于一台试验机来说,对小负荷影响大而对大负荷影响小,所以当对试验机进行示值检定时,如果示误差小吨位超差而大吨位合格,一般情况下应从摩擦方面找原因。
[编辑:邓茂焕]探讨电子秤防护接地措施陈奕璇,薛自广,张世明(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东曲江 512123) [收稿日期]2006-01-09[摘 要]文章介绍雷电对电子秤等电子设备的破坏及电子秤防护接地措施,为电子秤防护接地及工控领域弱电防护接地提供参考。
[关键词]电子秤;传感器;接地;雷电;破坏;保护 目前电子秤的应用技术相当成熟,典型的电子秤基本配置为传感器、可调整接线盒、二次仪表,现在工控机广泛应用于工控领域,实现集中数据采集及显示乃至过程控制。
且由于价格便宜、开发成本较低,也被许多用户用于需对数据进行较复杂处理的电子秤单机设备(如轨道衡、汽车衡)。
因此,针对配有工控机的电子秤,雷电的破坏不仅可能导致传感器损坏,还有可能使工控机报废,对于较大型的汽车衡或轨道衡来说,若一旦受雷电的破坏,经济损失可能一下子达十几万元,可见,做好电子秤的雷电防护措施至关重要。
1 接地的基本类型和电子秤采用的方法(1)接地的分类接地按其作用分为功能性接地和保护性接地两大类,功能性接地包括系统接地、工作接地、逻辑接地、屏蔽接地;保护性接地包括安全接地、防雷接地、静电接地等。
按接地连接方式分为独立接地和联合接地,独立接地是将直流接地、保护接地、防雷接地分开设置,根据规范的要求,各接地系统的距离必须大于20m ,且接地系统的接地极和接地线必须保持绝缘,绝缘电阻应在2M Ω以上,接地电阻小于4Ω,这种接地方式成本高,效果好,可排除来自地线对测量或控制的干扰源,适于计算机系统或敏感性测量系统。
联合接地是将各类接地通过接地线联接在一个接地装置中,其目的是为避免不同系统接地而引入不同电位,导致人身和设备事故,具有安全可靠、实现容易的特点,适于各类建筑特别是目前各类建筑群的接地及工业防护接地。
(2)电子秤一般接地方法为防止电子秤接地时来自地线的干扰源对测量或控制的干扰,确保称量的精度,一般采用独立接地方式,工业控制室也一般采用此接地方式,电子秤按下面介绍的连接方法即可;但独立的称量点(如汽车衡、轨道衡的称量点),就必须单独设置避雷地、电气地和测量地,利用秤量房的基础加接地极做避雷地,接地电阻小于10Ω;电气地的设置相对简单,台面基础的钢筋网与接地极焊接在一起,在正常情况・35・工业计量 2006年增刊2计量装置及应用。
